CN114891296A - 一种塑料注塑配方及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：25KG‑30KG的RPP混合物料；1.5KG‑2KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50‑60%的RPP和40‑50%的秸秆。本发明还公开了一种塑料注塑配方的加工工艺。本发明提高产品的韧性，同时降低加工费用，而且整个加工工艺简单，利于生产。
Description
技术领域
本发明涉及配方的技术领域，特别涉及一种塑料注塑配方及其加工工艺。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。
但是目前的大多现有的塑料韧性差，而且加工工艺复杂，故此需要改进。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种塑料注塑配方及其加工工艺，用以解决现有塑料韧性差，而且加工工艺复杂的缺陷。
（二）发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：25KG-30KG的RPP混合物料；1.5KG-2KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50-60%的RPP和40-50%的秸秆。
作为优选，还包括以下重量克的成分原料：碳酸钙，所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的20-30%。
作为优选，所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的30%。
作为优选，所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50%的RPP和50%的秸秆。
本发明还公开了一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、根据要求配比准备原料：RPP、秸秆和色母；
S2、将上下模进行合模；
S3、将原料RPP、秸秆和色母混合后送入到合模的模具中，然后进行保压处理；
S4、将多余的原料进行储料处理；
S5、然后对保压后的物料进行冷却处理，然后进行开模；
S6、开模后，根据产品的规格要求，将托膜件放入到模具中，印制出需要的模具形状；
S7、然后利用机械手进行取料，取料后，将托膜件件进行退料；
S8、退料后，再次进行合模，并循环回到步骤S3中，以此循环实现加工的过程。
作为优选，在步骤S3中对原料进行混合的过程中需要对原料进行塑化，其中塑化的温度是根据输送管道的长度将输送管道设置成五段，每一段的塑化温度依次为180℃、180℃、180℃、170℃、170℃。
作为优选，在步骤S3中原料的填充时间为6秒中，在步骤S5中且冷却时间为25秒。
作为优选，在步骤S3中原料的填充压力分为三段分别为88MP、80MP和60MP，在步骤S3中原料的填充速度分为三段分别为14s、35s和16s。
作为优选，在步骤S3中的保压压力为85MP，保压速度为20s，保压时间为1.5s。
作为优选，在步骤S6中托膜件进模的进模压力为80MP，进模速度为30s，在步骤S7中托膜件退模压力为65MP，退模速度为33s。
（三）有益效果
本发明提供的一种塑料注塑配方及其加工工艺，其优点在于：相比现有的普通塑料件的韧性高、添加了部分秸秆，加工费用降低，使用寿命延长，而且整体加工工艺简单更加利于生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供的一种实施例：一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：25KG-30KG的RPP混合物料；1.5KG-2KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50-60%的RPP和40-50%的秸秆。
在本实施例中所述的一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：25KG的RPP混合物料；1.5KG的色母。且本实施例中所述色母的颜色与所述的RPP颜色一致，若RPP为黑色，所述的色母也为黑色，若所述的RPP为白色，所的色母也为白色。
作为优选，所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50%的RPP和50%的秸秆。
本实施例还公开了一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、根据要求配比准备原料：RPP、秸秆和色母；
S2、将上下模进行合模；
S3、将原料RPP、秸秆和色母混合后送入到合模的模具中，然后进行保压处理；
S4、将多余的原料进行储料处理；
S5、然后对保压后的物料进行冷却处理，然后进行开模；
S6、开模后，根据产品的规格要求，将托膜件放入到模具中，印制出需要的模具形状；
S7、然后利用机械手进行取料，取料后，将托膜件件进行退料；
S8、退料后，再次进行合模，并循环回到步骤S3中，以此循环实现加工的过程。
作为优选，在步骤S3中对原料进行混合的过程中需要对原料进行塑化，其中塑化的温度是根据输送管道的长度将输送管道设置成五段，每一段的塑化温度依次为180℃、180℃、180℃、170℃、170℃。
作为优选，在步骤S3中原料的填充时间为6秒中，在步骤S5中且冷却时间为25秒。
作为优选，在步骤S3中原料的填充压力分为三段分别为88MP、80MP和60MP，在步骤S3中原料的填充速度分为三段分别为14s、35s和16s。
作为优选，在步骤S3中的保压压力为85MP，保压速度为20s，保压时间为1.5s。
作为优选，在步骤S6中托膜件进模的进模压力为80MP，进模速度为30s，在步骤S7中托膜件退模压力为65MP，退模速度为33s。
实施例二
本发明提供的一种实施例：一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：27KG的RPP混合物料；1.7KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：58%的RPP和42%的秸秆。
作为优选，还包括以下重量克的成分原料：碳酸钙，所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的27%。
实施例三
本发明提供的一种实施例：一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：26KG的RPP混合物料；1.6KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50%的RPP和50%的秸秆。
作为优选，还包括以下重量克的成分原料：碳酸钙，所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的20%。
实施例四
本发明提供的一种实施例：一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：30KG的RPP混合物料；2KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：60%的RPP和40%的秸秆。
实施例五
本发明提供的一种实施例：一种塑料注塑配方，包括以下重量克的成分原料：29KG的RPP混合物料；1.8KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：55%的RPP和45%的秸秆。
作为优选，还包括以下重量克的成分原料：碳酸钙，所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的20-30%。在本实施例中所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的28%。
下面将上述实施例制备而成的塑料件与现有普通材料制备的塑料件进行对比，获得如下对比实验数据：
| 产品 | 断裂韧性 | 加工费用 | 使用寿命 | 加工工艺 |
| 实施例1制备的产品 | 反复折弯3000次不断 | 部分采用秸秆，费用低 | 反复折弯无断裂 | 加工工艺简单 |
| 实施例2制备的产品 | 反复折弯3000次不断 | 部分采用秸秆，费用低 | 反复折弯无断裂 | 加工工艺简单 |
| 实施例3制备的产品 | 反复折弯3000次不断 | 部分采用秸秆，费用低 | 反复折弯无断裂 | 加工工艺简单 |
| 实施例4制备的产品 | 反复折弯3000次不断 | 部分采用秸秆，费用低 | 反复折弯无断裂 | 加工工艺简单 |
| 实施例5制备的产品 | 反复折弯3000次不断 | 部分采用秸秆，费用低 | 反复折弯无断裂 | 加工工艺简单 |
| 现有的塑料件 | 反复折弯1000次断裂 | 费用高 | 容易断裂 | 加工工艺复杂 |
综上所述，本发明制备的一种塑料件相比现有的普通塑料件的韧性高、添加了部分秸秆，加工费用降低，使用寿命延长，而且整体加工工艺简单更加利于生产。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种塑料注塑配方，其特征在于，包括以下重量克的成分原料：25KG-30KG的RPP混合物料；1.5KG-2KG的色母，其中所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50-60%的RPP和40-50%的秸秆。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑配方，其特征在于：还包括以下重量克的成分原料：碳酸钙，所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的20-30%。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑配方，其特征在于：所述碳酸钙为RPP混合物料与色母混合后总含量的30%。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料注塑配方，其特征在于：所述的RGG混合物料包括按照以下百分比配比的原料：50%的RPP和50%的秸秆。
5.一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1、根据要求配比准备原料：RPP、秸秆和色母；
S2、将上下模进行合模；
S3、将原料RPP、秸秆和色母混合后送入到合模的模具中，然后进行保压处理；
S4、将多余的原料进行储料处理；
S5、然后对保压后的物料进行冷却处理，然后进行开模；
S6、开模后，根据产品的规格要求，将托膜件放入到模具中，印制出需要的模具形状；
S7、然后利用机械手进行取料，取料后，将托膜件件进行退料；
S8、退料后，再次进行合模，并循环回到步骤S3中，以此循环实现加工的过程。
6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于：在步骤S3中对原料进行混合的过程中需要对原料进行塑化，其中塑化的温度是根据输送管道的长度将输送管道设置成五段，每一段的塑化温度依次为180℃、180℃、180℃、170℃、170℃。
7.根据权利要求5所述的一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于：在步骤S3中原料的填充时间为6秒中，在步骤S5中且冷却时间为25秒。
8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于：在步骤S3中原料的填充压力分为三段分别为88MP、80MP和60MP，在步骤S3中原料的填充速度分为三段分别为14s、35s和16s。
9.根据权利要求5所述的一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于：在步骤S3中的保压压力为85MP，保压速度为20s，保压时间为1.5s。
10.根据权利要求5所述的一种塑料注塑配方的加工工艺，其特征在于：在步骤S6中托膜件进模的进模压力为80MP，进模速度为30s，在步骤S7中托膜件退模压力为65MP，退模速度为33s。
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