CN112812436A - 一种注塑用低碳环保材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯30％‑45％、二辛酯10％‑15％、木料25％‑45％、润滑剂3％‑8％、抗菌剂1％‑6％、抗氧化剂5％‑10％、热稳定剂4％‑12％、填充剂6％‑10％和阻燃剂1％‑5％，本发明提供的一种注塑用低碳环保材料，通过采用单一的高分之材料，混合环保原料进行混合制作，有效降低碳含量，保证环保性能，同时成分简单，利于聚合生产，并且混合多种辅料，有效提升耐热和抗老化性能，结合填充剂保证材料强度性能，利于加工使用，方便推广生产。

Description

一种注塑用低碳环保材料
技术领域
本发明涉及注塑材料技术领域，尤其涉及一种注塑用低碳环保材料。
背景技术
在现在的日常生活和工业生产中，注塑材料的使用非常普遍，可以通过模具注塑成型，极大的方便了产品的加工生产和使用。
但是现有的注塑材料结构中，多是采用多种高分子材料进行聚合制作，这样造成材料含碳量较高，受热容易变形，而且燃烧产生大量黑烟，环保性能差，并且多种高分子聚合物的反应条件要求较高，不利于高效稳定生产，影响后续注塑效率，有待提出一种新的注塑材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用低碳环保材料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯30％-45％、二辛酯10％-15％、木料25％-45％、润滑剂3％-8％、抗菌剂1％-6％、抗氧化剂5％-10％、热稳定剂4％-12％、填充剂6％-10％和阻燃剂1％-5％。
优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
S3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
S4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
S5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
S6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
S7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
优选的，所述润滑剂为滑石粉、膨润土和凹凸棒土的一种或多种混合物。
优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6-二叔丁基酚。
优选的，所述热稳定剂为氢氧化镁、硫酸钙和氧化铝的一种。
优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
优选的，所述S1步骤的预处理包括如下步骤：
P1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
P2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
P3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
P4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
优选的，所述S6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
优选的，所述S7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
本发明提供的一种注塑用低碳环保材料，通过采用单一的高分之材料，混合环保原料进行混合制作，有效降低碳含量，保证环保性能，同时成分简单，利于聚合生产，并且混合多种辅料，有效提升耐热和抗老化性能，结合填充剂保证材料强度性能，利于加工使用，方便推广生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯30％-45％、二辛酯10％-15％、木料25％-45％、润滑剂3％-8％、抗菌剂1％-6％、抗氧化剂5％-10％、热稳定剂4％-12％、填充剂6％-10％和阻燃剂1％-5％。
作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
S3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
S4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
S5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
S6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
S7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
作为优选的，所述润滑剂为滑石粉、膨润土和凹凸棒土的一种或多种混合物。
作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6-二叔丁基酚。
作为优选的，所述热稳定剂为氢氧化镁、硫酸钙和氧化铝的一种。
作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为优选的，所述S1步骤的预处理包括如下步骤：
P1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
P2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
P3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
P4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
作为优选的，所述S6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述S7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
本发明提供的一种注塑用低碳环保材料，通过采用单一的高分之材料，混合环保原料进行混合制作，有效降低碳含量，保证环保性能，同时成分简单，利于聚合生产，并且混合多种辅料，有效提升耐热和抗老化性能，结合填充剂保证材料强度性能，利于加工使用，方便推广生产。
实施例1
一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯37％、二辛酯12％、木料26％、润滑剂4％、抗菌剂2％、抗氧化剂6％、热稳定剂5％、填充剂6％和阻燃剂2％。
作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
S3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
S4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
S5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
S6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
S7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
作为优选的，所述润滑剂为膨润土和凹凸棒土的种混合物。
作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6-二叔丁基酚。
作为优选的，所述热稳定剂为硫酸钙。
作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为优选的，所述S1步骤的预处理包括如下步骤：
P1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
P2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
P3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
P4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
作为优选的，所述S6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述S7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
实施例2
一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯40％、二辛酯15％、木料25％、润滑剂3％、抗菌剂1％、抗氧化剂5％、热稳定剂4％、填充剂6％和阻燃剂1％。
作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
S3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
S4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
S5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
S6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
S7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
作为优选的，所述润滑剂为滑石粉、膨润土的混合物。
作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6-二叔丁基酚。
作为优选的，所述热稳定剂为氧化铝。
作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为优选的，所述S1步骤的预处理包括如下步骤：
P1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
P2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
P3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
P4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
作为优选的，所述S6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述S7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
实施例3
一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯35％、二辛酯10％、木料25％、润滑剂5％、抗菌剂3％、抗氧化剂7％、热稳定剂5％、填充剂8％和阻燃剂2％。
作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
S3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
S4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
S5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
S6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
S7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
作为优选的，所述润滑剂为滑石粉。
作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6-二叔丁基酚。
作为优选的，所述热稳定剂为氢氧化镁。
作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
作为优选的，所述S1步骤的预处理包括如下步骤：
P1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
P2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
P3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
P4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
作为优选的，所述S6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
作为优选的，所述S7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。

Claims (9)

1.一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯30％-45％、二辛酯10％-15％、木料25％-45％、润滑剂3％-8％、抗菌剂1％-6％、抗氧化剂5％-10％、热稳定剂4％-12％、填充剂6％-10％和阻燃剂1％-5％。
2.根据所述权利要求1的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称量各成分，备用；
S2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
S3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
S4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
S5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
S6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
S7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
3.根据所述权利要求1的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述润滑剂为滑石粉、膨润土和凹凸棒土的一种或多种混合物。
4.根据所述权利要求1的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6-二叔丁基酚。
5.根据所述权利要求1的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述热稳定剂为氢氧化镁、硫酸钙和氧化铝的一种。
6.根据所述权利要求1的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.根据所述权利要求2的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述S1步骤的预处理包括如下步骤：
P1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
P2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
P3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
P4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
8.根据所述权利要求2的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述S6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
9.根据所述权利要求2的一种注塑用低碳环保材料，其特征在于：所述S7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
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