CN114891280A - 一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，属于超强抗撕裂履带橡胶技术领域，包括以下重量份的原材料：140～160份水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶、10～30份补强填料、10～20份硅烷偶联剂、1～6份增塑剂、5～10份活性剂、2～6份防老剂、1～5份硫化剂、2～5份硫化促进剂、0.1～0.5份防焦剂；采用水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶替代天然胶与80％白炭黑，可以促进白炭黑更有效均匀地分散于胶乳中，白炭黑与天然胶在絮凝过程中有很好的物理偶合作用，可以有效改善填料间分散，降低密炼能耗及配方的门尼粘度，解决高白炭黑配方的混炼及半成品压出加工性差的难题，可以大大改善坦克履带在炎热沙漠的运行寿命。

Description

一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物
技术领域
本发明涉及超强抗撕裂履带橡胶技术领域，尤其涉及一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物。
背景技术
众所周知，随着国家的不断发展，面对复杂多变的国际形势，我们需要不断的建设强大的军事实力。其中坦克的高速、灵活机动、无人化、信息化等要求越来越高。超高物理机械性能、低压缩生热履带配方是目前坦克履带行业关注及研究的热点，降低履带配方的压缩生热同时改善胶料的各项物理机械性能对提升坦克履带在沙漠运行的整体性能提升达成起到至关重要的作用。
带体胶对于坦克履带的耐久耐热性能贡献最大，带体胶是坦克履带行驶过程中直接与花纹胎面及金属带接触的部件，如何降低带体胶的压缩生热同时加强各项物理机械性能是本领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明提供一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，旨在将官能团改性白炭黑与胶乳通过工艺改进应用在橡胶产品的生产中，可以有效提高配方中白炭黑的分散性，同时增强白炭黑与橡胶之间的相互作用，从而更容易将履带带体胶的压缩生热和物理机械性能(抗撕裂、拉伸强度、磨耗)达到很好的平衡性能，解决两者性能之间的矛盾。
本发明提供的具体技术方案如下：
第一方面，本发明提供的一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，所述超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物包括以下重量份的原材料：
140～160份水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶、10～30份补强填料、10～20份硅烷偶联剂、1～6份增塑剂、5～10份活性剂、2～6份防老剂、1～5份硫化剂、2～5份硫化促进剂、0.1～0.5份防焦剂。
可选的，所述水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶为二氧化硅改性天然橡胶，所述水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶中白炭黑的质量份数比不小于80％。
可选的，所述补强填料为5～15重量份的沉淀法高分散白炭黑和5～15重量份的高耐磨炭黑组成的混合物，所述沉淀法高分散白炭黑的CTAB值大于150m2/g。
可选的，所述硅烷偶联剂为硅烷X50S，硅烷X50S按重量比为50％的双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和50％的N330炭黑的混合物。
可选的，所述增塑剂为微晶蜡及分散剂HT207组成的混合物。
可选的，所述活性剂为氧化锌与硬脂酸组成的混合物。
可选的，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD的混合物。
可选的，所述硫化剂为油含量20％、有效含量80％的不溶性硫磺。
可选的，所述硫化促进剂为DPG、NS；所述防焦剂为CTP。
本发明的有益效果如下：
本发明提供一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，采用水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶替代天然胶与80％白炭黑，水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶可以促进白炭黑更有效均匀地分散于胶乳中，白炭黑与天然胶在絮凝过程中有很好的物理偶合作用，再经过100℃～120℃的温度去水烘干，在上述温度下官能团改性白炭黑将与天然胶之间产生化学键相互作用；之后再将水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶与其他填料在密炼机中进行混合密炼，可以有效改善填料间分散，降低密炼能耗及配方的门尼粘度，解决高白炭黑配方的混炼及半成品压出加工性差的难题，应用该橡胶组合物生产的坦克履带带体胶组合物，可以大大改善坦克履带在炎热沙漠的运行寿命(低压缩生热、抗撕裂及耐切割)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，所述超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物包括以下重量份的原材料：140～160份水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶、10～30份补强填料、10～20份硅烷偶联剂、1～6份增塑剂、5～10份活性剂、2～6份防老剂、1～5份硫化剂、2～5份硫化促进剂、0.1～0.5份防焦剂。
具体的，本发明实施例提供的一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，采用的水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶为二氧化硅改性天然橡胶，水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶中白炭黑的质量份数比不小于80％。
进一步的，本发明实施例采用的补强填料为5～15重量份的沉淀法高分散白炭黑和5～15重量份的高耐磨炭黑组成的混合物，沉淀法高分散白炭黑的CTAB值大于150m2/g。硅烷偶联剂为硅烷X50S，硅烷X50S按重量比为50％的双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和50％的N330炭黑的混合物。增塑剂为微晶蜡及分散剂HT207组成的混合物。活性剂为氧化锌与硬脂酸组成的混合物。防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD的混合物。硫化剂为油含量20％、有效含量80％的不溶性硫磺。硫化促进剂为DPG、NS；防焦剂为CTP。
本发明实施例提供的一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，通过将水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶与其他填料、组分物在密炼机干法下进行混合密炼，在密炼机的物理机械剪切力作用下，将含量不低于80％白炭黑的水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶再进行一次混炼；水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶拥有良好的加工性，在物理机械法剪切力作用下很快胶料温度达到100～120℃，特殊增塑性能的分散剂HT207(脂肪酸酯与皂类混合物)能有效的对水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶中的白炭黑、额外添加的填料(白炭黑、炭黑)表面界面进行润滑作用，可以有效的促进填料之间的分散；分散剂HT207除了在白炭黑表面有润滑作用外，也有官能团分子的相互作用，在密炼胶料温度达到135℃或以上时，将加速促进白炭黑与硅烷偶联剂的偶联反应。
本发明实施例采用的水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶配合分散剂HT207，能有效降低密炼能耗及配方的门尼粘度，解决高白炭黑配方的混炼及半成品压出加工性差的难题，而水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶和分散剂HT207相互配合，也很大程度的降低了半成品胶料在存储时填料(白炭黑、炭黑)的团聚现象，减少胶料存储粘度的增加。
本发明实施例提供的一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物在硫化之后，填料在天然橡胶分子内有良好的分善，同时硅烷偶联剂对白炭黑表面硅烷化的改性，能最大程度促进白炭黑与天然橡胶分子的相互作用，改善胶料的滞后损失。通过极致的白炭黑分善改善胶料的滞后损失也将导致胶料的物理机械性能下降，因此本发明实施例应用了水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶，其预先偶合的白炭黑与天然橡胶拥有优异的物理机械性能，再通过二次混炼技术，进一步改善胶料的滞后损失，达成胶料最大的低生热与强物理机械性能的平衡。
其中，水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶可以采用如下方法制备：
步骤一：首先制备白炭黑水分散体：
(1)称料：称取白炭黑干料，其含量为15％-60％；去离子水，其含量为40％-85％；
(2)将白炭黑干料溶于去离子水中；
(3)在步骤(2)形成的溶液中依次加入表面活性剂、硅矿悬浮剂、硅烷偶联剂；其中，表面活性剂的添加量为白炭黑干料的0.6％-2.7％；硅矿悬浮剂的添加量为白炭黑干料的0.2％-0.4％；硅烷偶联剂的添加量为白炭黑干料的6％-7.5％；
(4)搅拌步骤(3)形成的溶液，使得原料混合均匀，制得白炭黑浆料；
(5)利用研磨机研磨上述制得的白炭黑浆料；
(6)测试浆料沉降体积，至沉降量小于50mg/h的白炭黑水分散体为合格。
步骤二：配置天然橡胶胶乳混合液：
1、配置质量分数为10％的硼酸溶液；
2、配置质量分数为10％的干酪素溶液，并向配置好的干酪素溶液中加入硼酸溶液，常温下机械搅拌至全部溶解；其中，10％硼酸溶液的添加量为干酪素溶液的2％-4％；
3、称取脱蛋白后的天然橡胶乳，称量数按配方比例15phr-70phr；
4、向称取的天然橡胶乳中加入上述干酪素溶液，常温下机械搅拌至分散均匀，其中10％干酪素的添加量为天然橡胶干胶含量的5％-10％；
5、将制备好的白炭黑水分散体加入至步骤4制得的天然橡胶乳中，常温下机械搅拌，形成天然橡胶乳混炼胶液体；
6、向步骤5形成的液体中加入10％橡胶消泡剂，常温下机械搅拌至分散均匀，制得天然橡胶乳和白炭黑水分散体均匀混合成胶乳混合液；其中10％橡胶消泡剂的添加量为步骤5形成的天然橡胶乳混炼胶液体的5％-10％；
步骤三：絮凝、洗胶、造粒、脱水和干燥：
A：配置质量分数为10％的甲酸溶液；
B：在步骤6形成的胶乳混合液中加入甲酸，常温下机械搅拌至分散均匀，使其pH为3-5，胶乳均匀絮凝并与白炭黑共沉，时间8-16h；10％甲酸溶液的添加量为步骤5形成的天然橡胶乳混炼胶液体的5％-10％；
C：凝固后的胶料用清水将多余的甲酸洗除，经洗胶机进行洗胶和脱水；
D：脱水后的胶料送至橡胶造粒机造粒，再进入洗胶池水洗pH值6-7；
E：然后将胶料粒送入箱式干燥柜中进行蒸汽干燥，温度为90℃-105℃，干燥时间为4-5h；
H：干燥完全后即为水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶。
本发明实施例提供的一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物的混炼工艺如下，对比例及实施例1、2、3的组合物配方如下表1所示：
表1：对比例及实施例1、2、3的组合物配方
Figure BDA0003594901020000061
对比例及实施例1、2、3均采用剪切式密炼机三段炼胶工艺，投料；将环保天然胶、湿法胶、助剂小料投入到密炼机中，关闭加料门，以45r/min的螺杆转速密炼60s，提栓加自动称量高分散白炭黑，压栓混炼60s后再提栓一次，最后压栓混炼至165～170℃排料到双螺杆挤出机出片，将一段母炼胶停放2～4小时后进行二段密炼。
二次密炼的工艺过程如下：投料；将一段母炼胶、硅烷偶联剂及炭黑投入到密炼机中，关闭加料门，以30r/min的螺杆转速密炼60s，提栓一次再压栓混炼至145℃排料到双螺杆挤出机出片，将二段母炼胶停放2～4小时后进行终炼胶密炼。
终炼胶密炼的工艺过程如下：投料；将二段母炼胶、硫化剂、促进剂投入到密炼机中，关闭加料门，以18r/min的螺杆转速密炼45s，提栓一次再压栓混炼至100～105℃排料到开炼机上出片冷却收胶。
将对比例及实施例1、2、3在150℃下硫化30min，得到硫化试片及回弹试样，进行以下试验，试验测试结果如下表2所示：
表2：对比例及实施例1、2、3的试验测试结果
Figure BDA0003594901020000071
通过分析上述表2可以知道，在相似邵氏硬度下(以72为目标)，实施例1的综合性能(300％定伸应力、拉伸强度、伸长率、撕裂强度、压缩生热、磨耗、耐切割)最佳。
本发明提供一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，采用水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶替代天然胶与80％白炭黑，水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶可以促进白炭黑更有效均匀地分散于胶乳中，白炭黑与天然胶在絮凝过程中有很好的物理偶合作用，再经过100℃～120℃的温度去水烘干，在上述温度下官能团改性白炭黑将与天然胶之间产生化学键相互作用；之后再将水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶与其他填料在密炼机中进行混合密炼，可以有效改善填料间分散，降低密炼能耗及配方的门尼粘度，解决高白炭黑配方的混炼及半成品压出加工性差的难题，应用该橡胶组合物生产的坦克履带带体胶组合物，可以大大改善坦克履带在炎热沙漠的运行寿命(低压缩生热、抗撕裂及耐切割)。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物包括以下重量份的原材料：
140～160份水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶、10～30份补强填料、10～20份硅烷偶联剂、1～6份增塑剂、5～10份活性剂、2～6份防老剂、1～5份硫化剂、2～5份硫化促进剂、0.1～0.5份防焦剂。
2.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶为二氧化硅改性天然橡胶，所述水法混合官能团改性白炭黑天然橡胶中白炭黑的质量份数比不小于80％。
3.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述补强填料为5～15重量份的沉淀法高分散白炭黑和5～15重量份的高耐磨炭黑组成的混合物，所述沉淀法高分散白炭黑的CTAB值大于150m2/g。
4.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷X50S，硅烷X50S按重量比为50％的双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和50％的N330炭黑的混合物。
5.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述增塑剂为微晶蜡及分散剂HT207组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述活性剂为氧化锌与硬脂酸组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂为防老剂4010NA和防老剂RD的混合物。
8.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述硫化剂为油含量20％、有效含量80％的不溶性硫磺。
9.根据权利要求1所述的超强抗撕裂履带带体胶橡胶组合物，其特征在于，所述硫化促进剂为DPG、NS；所述防焦剂为CTP。
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