CN114889975B - 一种批量化工产品用安全存储监控装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种批量化工产品用安全存储监控装置，其中包括存储箱和智能监控系统，所述存储箱前侧固定安装有门框，所述存储箱内壁上方固定安装有监控腔，所述存储箱内壁下方固定安装有托板腔，所述托板腔底部开设有凹槽，所述监控腔内壁上方固定安装有气缸，所述气缸下方固定安装有滑动块，所述滑动块下方固定安装有滑动杆，所述滑动杆下方固定安装有封盖，所述滑动块下方固定安装有挤压腔，所述挤压腔下方与滑动杆外壁滑动连接，所述挤压腔内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板内侧与滑动杆固定连接，所述挤压腔左侧管道连接有压力阀，该装置解决了当前无法对化工产品进行智能化监控并防护的问题。

Description

一种批量化工产品用安全存储监控装置
技术领域
本发明属于安全存储技术领域，具体涉及一种批量化工产品用安全存储监控装置。
背景技术
随着安全存储技术的不断推进，越来越多的化工产品在存储过程中，容易出现挥发现象，挥发出的气体对人体是有害的，化工产品在储存中，必须根据储存物品的特性，使储存场所保持阴凉、干燥、无火源、热源，通风良好，阳光不直射，不受水害，确保化工产品的安全性，而化工产品挥发后有些会产生刺激性气体，需要对化工产品存储进行防护工作。
现有的化工产品用安全存储监控装置在存储化工产品时，无法根据化工产品挥发出的气体浓度进行智能化的防护工作，导致气体从装置内跑出，人员吸入后会对身体造成严重伤害，而且在打开存储装置拿取化工产品时，内部气体也会排出导致污染控制，现有技术无法对内部的气体进行有效处理。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的集材装置一种批量化工产品用安全存储监控装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种批量化工产品用安全存储监控装置，包括存储箱和智能监控系统，其特征在于：所述存储箱前侧固定安装有门框，所述存储箱内壁上方固定安装有监控腔，所述存储箱内壁下方固定安装有托板腔，所述托板腔底部开设有凹槽，所述监控腔内壁上方固定安装有气缸，所述气缸下方固定安装有滑动块，所述滑动块下方固定安装有滑动杆，所述滑动杆下方固定安装有封盖，所述滑动块下方固定安装有挤压腔，所述挤压腔下方与滑动杆外壁滑动连接，所述挤压腔内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板内侧与滑动杆固定连接，所述挤压腔左侧管道连接有压力阀，所述压力阀左侧管道连接有伸缩腔，所述伸缩腔与监控腔外壁滑动连接，所述伸缩腔上方管道连接有增压泵，所述增压泵与监控腔内壁固定连接，所述存储箱内壁设置有浓度检测模块，所述浓度检测模块用于检测存储箱内部化学气体浓度。
本发明进一步说明，所述伸缩腔底部为弧形状，所述托板腔左侧外壁开设有弧形槽且弧形槽内部固定有弹性片，所述托板腔内壁左侧固定安装有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有滑板，所述滑板上方固定连接有挤压球，所述气压腔右侧管道连接有控制腔，所述控制腔内壁滑动连接有球体，所述球体与控制腔内壁右侧弹簧连接，所述控制腔右端外壁固定安装有感应块，所述感应块内部设置有强度感应模块，所述托板腔内壁右侧固定安装有抽压泵，所述抽压泵与存储箱内部管道连接，所述抽压泵与强度感应模块电连接，所述强度感应模块用于感应球体的位置并对抽压泵运行强度进行调整。
本发明进一步说明，所述智能监控系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与浓度检测模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与气缸、增压泵、强度感应模块电连接；
所述数据采集模块用于采集浓度检测模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制气缸、增压泵、强度感应模块运行。
本发明进一步说明，所述智能监控系统的运行过程包括：
S1、操作人员将装满化工产品的瓶子放置在托板腔上的凹槽内，凹槽的作用是便于瓶子与封盖位置对齐，使后续封盖能够顺利盖上瓶子，之后关上门框，通过外部电源驱动智能监控系统运行；
S2、智能监控系统通过电驱动使浓度检测模块对存储箱内的化工气体实时监测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块驱动气缸运行，并根据化工气体浓度控制气缸的运行强度，改变封盖对化工产品的密封效果，当气体浓度大时进入S4，反之进入S5；
S4、压力阀状态改变，从而控制伸缩腔的状态，同时驱动增压泵运行，并根据化工气体浓度控制增压泵对伸缩腔内注入气体量，之后强度感应模块驱动抽压泵运行，之后进入S5；
S5、操作人员取出化工产品后关闭智能监控系统，继续存储工作则重复S1至S4。
本发明进一步说明，所述S3中，智能控制模块使气缸运行，气缸带动滑动杆向下移动，从而带动封盖向下移动直至盖住化工产品，根据化工气体的浓度控制气缸对滑动块施加的力发生改变，从而控制封盖盖住化工产品的力度。
本发明进一步说明，所述S4中，在滑动杆向下移动过程中，带动挤压板向下沿挤压腔内壁滑动，挤压腔内部的气体受到挤压后经过管道进入压力阀下方，从而控制压力阀运行状态。
本发明进一步说明，所述S4中，智能控制模块通过电驱动使增压泵运行，增压泵对伸缩腔内部再次输入气体，控制伸缩腔下端挤压托板腔上表面的力度，从而对密封效果进行控制。
本发明进一步说明，所述S4中，感应块内的强度感应模块感应球体的位置，强度感应模块感应到球体接触到感应块后驱动抽压泵运行，并且根据球体移动距离使抽压泵运行功率改变，对存储箱内部的气体进行抽取工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用增压泵和智能监控系统，通过控制伸缩腔下端挤压托板腔上表面的力度，加强对化工气体的保护，避免出现缝隙导致微量气体跑出，起到加强密封的效果，同时通过电传输将气体浓度值传输给操作人员，用于提醒操作人员。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实时例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的监控腔和托板腔结构示意图；
图3是本发明的监控腔内部结构示意图；
图4是本发明的脱板腔内部结构示意图；
图5是本发明的装置运行过程结构平面示意图；
图6是本发明的智能监控系统流程示意图；
图中：1、存储箱；2、门框；3、监控腔；4、托板腔；5、气缸；6、滑动块；7、滑动杆；8、封盖；9、挤压腔；10、挤压板；11、压力阀；12、伸缩腔；13、增压泵；14、弹性片；15、气压腔；16、滑板；17、挤压球；18、控制腔；19、感应块；20、球体；21、抽压泵。
具体实时方式
以下结合较佳实时例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实时例仅仅是本发明一部分实时例，而不是全部的实时例。基于本发明中的实时例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实时例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种批量化工产品用安全存储监控装置，包括存储箱1和智能监控系统，存储箱1前侧固定安装有门框2，存储箱1内壁上方固定安装有监控腔 3，存储箱1内壁下方固定安装有托板腔 4，托板腔4底部开设有凹槽，监控腔3内壁上方固定安装有气缸5，气缸5下方固定安装有滑动块 6，滑动块6下方固定安装有滑动杆7，滑动杆7下方固定安装有封盖 8，滑动块6下方固定安装有挤压腔 9，挤压腔9下方与滑动杆7外壁滑动连接，挤压腔9内壁滑动连接有挤压板10，挤压板10内侧与滑动杆7固定连接，挤压腔9左侧管道连接有压力阀11，压力阀11左侧管道连接有伸缩腔12，伸缩腔12与监控腔3外壁滑动连接，伸缩腔12上方管道连接有增压泵13，增压泵13与监控腔3内壁固定连接，存储箱1内壁设置有浓度检测模块，浓度检测模块用于检测存储箱1内部化学气体浓度，智能监控系统分别与外部电源、浓度检测模块、气缸5、增压泵13电连接，操作人员将装满化工产品的瓶子放置在托板腔4上的凹槽内，凹槽的作用是便于瓶子与封盖8位置对齐，使后续封盖8能够顺利盖上瓶子，之后关上门框2，通过外部电源驱动智能监控系统运行，智能监控系统通过电驱动使浓度检测模块对存储箱1内的化工气体进行实时监测工作，之后通过电驱动使气缸5运行，气缸5带动滑动块6沿监控腔3外壁向下滑动，带动滑动杆7向下移动，从而带动封盖8向下移动直至盖住瓶子，根据存储箱1内的化工气体的实时浓度控制气缸5对滑动块6施加的力发生改变，从而控制封盖8盖住瓶子的力度，保证对化工气体的密封效果，在滑动杆7向下移动过程中，带动挤压板10向下沿挤压腔9内壁滑动，挤压腔9内部的气体受到挤压后经过管道进入压力阀11下方，当化工气体浓度较大时，滑动杆7向下移动的距离较多，这时进入压力阀11下方的气体量增大，直至压力阀11到达压力承受极限打开，气体经过压力阀11进入伸缩腔12中，伸缩腔12伸长，直至其下端与托板腔4上表面接触，防止内部化学气体从门框2跑出影响空气质量，提高对化工产品的安全保护，同时通过电驱动使增压泵13运行，增压泵13对伸缩腔12内部再次输入气体，控制伸缩腔12下端挤压托板腔4上表面的力度，加强对化工气体的保护，避免出现缝隙导致微量气体跑出，起到加强密封的效果，同时通过电传输将气体浓度值传输给操作人员，用于提醒操作人员，当化工气体浓度较小时，滑动杆7向下移动的距离较少，这时进入压力阀11下方的气体量少，压力阀11无法到达压力承受极限处于关闭状态，伸缩腔12无法伸长，同时增压泵13将伸缩腔12内部原有气体抽出，使伸缩腔12在初始位置，这时化工气体浓度小，门框2已经足够对气体进行保护，防止伸缩腔12挡住导致后续操作人员需要取出化工产品时影响效率；
伸缩腔12底部为弧形状，托板腔4左侧外壁开设有弧形槽且弧形槽内部固定有弹性片 14，托板腔4内壁左侧固定安装有气压腔 15，气压腔15内壁滑动连接有滑板 16，滑板16上方固定连接有挤压球 17，气压腔15右侧管道连接有控制腔 18，控制腔18内壁滑动连接有球体 20，球体20与控制腔18内壁右侧弹簧连接，控制腔18右端外壁固定安装有感应块19，感应块19内部设置有强度感应模块，托板腔4内壁右侧固定安装有抽压泵21，抽压泵21与存储箱1内部管道连接，抽压泵21与强度感应模块电连接，强度感应模块用于感应球体20的位置并对抽压泵21运行强度进行调整，智能监控系统与感应块19、强度感应模块、抽压泵21电连接，通过上述步骤，当化工气体浓度大时，伸缩腔12向下伸长，直至伸缩腔12底端与弧形槽内部的弹性片14接触，之后增压泵13对伸缩腔12内注入气体使伸缩腔12对弹性片14挤压力度增大，弹性片14受到挤压向下产生形变，直至弹性片14底端与挤压球17接触，推动挤压球17使滑板16沿气压腔15内壁向下滑动，滑板16下方的气体受到挤压后进入控制腔18，高压气体对控制腔18内的球体20进行挤压，球体20受力后沿控制腔18内壁向右滑动，弹簧受力形变，感应块19内的强度感应模块感应球体20的位置，球体20向右移动距离越大，强度感应模块感应到球体20接触到感应块19后驱动抽压泵21运行，并且根据球体20移动距离越大，使抽压泵21运行功率越大，对存储箱1内部的气体进行抽取工作，并将抽取后的气体进行集中处理，避免操作人员打开存储箱1后吸入大量化工气体导致身体受到伤害，当化工气体浓度小时，伸缩腔12无法向下伸长，挤压球17无法受到挤压，滑板16在初始位置，同时弹簧产生的反作用力推动球体20在初始位置，使抽压泵21关闭，降低该装置的运行能耗，同时防止内部气体抽取过度后续无法顺畅打开存储箱1导致降低使用效率；
智能监控系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据采集模块与浓度检测模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与气缸 5、增压泵 13、强度感应模块电连接；
数据采集模块用于采集浓度检测模块中的数据，智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制气缸 5、增压泵13、强度感应模块运行；
智能监控系统的运行过程包括：
S1、操作人员将装满化工产品的瓶子放置在托板腔4上的凹槽内，凹槽的作用是便于瓶子与封盖8位置对齐，使后续封盖8能够顺利盖上瓶子，之后关上门框2，通过外部电源驱动智能监控系统运行；
S2、智能监控系统通过电驱动使浓度检测模块对存储箱1内的化工气体实时监测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块驱动气缸5运行，并根据化工气体浓度控制气缸5的运行强度，改变封盖8对化工产品的密封效果，当气体浓度大时进入S4，反之进入S5；
S4、压力阀11状态改变，从而控制伸缩腔12的状态，同时驱动增压泵13运行，并根据化工气体浓度控制增压泵13对伸缩腔12内注入气体量，之后强度感应模块驱动抽压泵21运行，之后进入S5；
S5、操作人员取出化工产品后关闭智能监控系统，继续存储工作则重复S1至S4；
S3中，智能控制模块使气缸5运行，气缸5带动滑动杆7向下移动，从而带动封盖8向下移动直至盖住化工产品，根据化工气体的浓度控制气缸5对滑动块6施加的力发生改变，从而控制封盖8盖住化工产品的力度：
其中，F为气缸5对滑动块6施加的力，Fmax为气缸5对滑动块6施加的最大力度，K为化工气体的浓度，Kmax为系统所能承受的最大化工气体浓度，针对化工气体的浓度越大，气缸5对滑动块6施加的力越大，从而使封盖8盖住化工产品的力度越大，这时为防止更多的气体从瓶子中跑出，加大封盖8盖住瓶子的力度，起到对化工产品的保护效果，提高对瓶中化工产品的保护强度，针对化工气体的浓度越小，气缸5对滑动块6施加的力越小，从而使封盖8盖住化工产品的力度越小，这时气体跑出量少，封盖8足够对化工产品进行密封，防止封盖8大力加大瓶子导致瓶子受损，同时避免后续操作人员不易打开瓶子导致使用效率降低；
S4中，在滑动杆7向下移动过程中，带动挤压板10向下沿挤压腔9内壁滑动，挤压腔9内部的气体受到挤压后经过管道进入压力阀11下方，从而控制压力阀11运行状态：
当Kmid＜K＜Kmax时，Kmid为系统所能承受的正常化工气体浓度：滑动杆7向下移动的距离较多，这时进入压力阀11下方的气体量增大，直至压力阀11到达压力承受极限打开，气体经过压力阀11进入伸缩腔12中，伸缩腔12伸长，直至其下端与托板腔4上表面接触，防止内部化学气体从门框2跑出影响空气质量，提高对化工产品的安全保护，同时通过电传输将气体浓度值传输给操作人员，用于提醒操作人员；
当K≤Kmid时：滑动杆7向下移动的距离较少，这时进入压力阀11下方的气体量少，压力阀11无法到达压力承受极限处于关闭状态，伸缩腔12无法伸长，同时增压泵13将伸缩腔12内部原有气体抽出，使伸缩腔12在初始位置，这时化工气体浓度小，门框2已经足够对气体进行保护，防止伸缩腔12挡住导致后续操作人员需要取出化工产品时影响效率；
S4中，智能控制模块通过电驱动使增压泵13运行，增压泵13对伸缩腔12内部再次输入气体，控制伸缩腔12下端挤压托板腔4上表面的力度，从而对密封效果进行控制：
当Kmid＜K＜Kmax时：Q为增压泵13对伸缩腔12内气体的加压强度，Qmax为增压泵13对伸缩腔12内气体的最大加压强度，针对化工气体的浓度越大，增压泵13对伸缩腔12内气体的加压强度越大，从而使伸缩腔12下端挤压托板腔4上表面的力度越大，防止存储箱1内的高浓度化工气体从伸缩腔12底端缝隙跑出，进一步加大对化工产品的密封效果，防止化工气体跑出后影响该装置四周空气质量，并对操作人员进行保护，防止操作人员身体吸入化工气体受到伤害，针对化工气体的浓度越小，增压泵13对伸缩腔12内气体的加压强度越小，从而使伸缩腔12下端挤压托板腔4上表面的力度越小，这时气体浓度小无需较强的密封性，使伸缩腔12小力度的挤压既能保证密封又能够降低伸缩腔12底端的损耗；
当K≤Kmid时：增压泵13将伸缩腔12内的气体抽出，便于操作人员顺利取出化工产品，同时又能够降低该装置的运行能耗；
S4中，感应块19内的强度感应模块感应球体20的位置，强度感应模块感应到球体20接触到感应块19后驱动抽压泵21运行，并且根据球体20移动距离使抽压泵21运行功率改变，对存储箱1内部的气体进行抽取工作：
当Kmid＜K＜Kmax时：L为球体20向右侧移动距离，Lmax为球体20向右侧移动最大距离，针对化工气体的浓度越大，球体20向右侧移动距离越大，从而使抽压泵21运行强度越大，这时为使操作人员后续打开存储箱1时，减少存储箱1内的化工气体，避免操作人员吸入过量化工气体，同时减少存储箱1内部气体可以使内部保持干燥，使化工产品不易挥发，针对化工气体的浓度越小，球体20向右侧移动距离越小，从而使抽压泵21运行强度越小，这时气体浓度小，降低抽压泵21运行强度既能适量抽取存储箱1内气体，保证内部环境，又能够减少抽压泵21能耗，降低运行成本；
当K≤Kmid时：弹簧失去挤压后推动球体20复位，球体20复位后脱离与感应块19的接触，从而使强度感应模块关闭抽压泵21，停止抽取存储箱1内的气体，降低该装置的运行能耗，同时防止内部气体抽取过度后续无法顺畅打开存储箱1导致降低使用效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实时例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实时例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实时例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实时例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种批量化工产品用安全存储监控装置，包括存储箱（1）和智能监控系统，其特征在于：所述存储箱（1）前侧固定安装有门框（2），所述存储箱（1）内壁上方固定安装有监控腔（3），所述存储箱（1）内壁下方固定安装有托板腔（4），所述托板腔（4）底部开设有凹槽，所述监控腔（3）内壁上方固定安装有气缸（5），所述气缸（5）下方固定安装有滑动块（6），所述滑动块（6）下方固定安装有滑动杆（7），所述滑动杆（7）下方固定安装有封盖（8），所述滑动块（6）下方固定安装有挤压腔（9），所述挤压腔（9）下方与滑动杆（7）外壁滑动连接，所述挤压腔（9）内壁滑动连接有挤压板（10），所述挤压板（10）内侧与滑动杆（7）固定连接，所述挤压腔（9）左侧管道连接有压力阀（11），所述压力阀（11）左侧管道连接有伸缩腔（12），所述伸缩腔（12）与监控腔（3）外壁滑动连接，所述伸缩腔（12）上方管道连接有增压泵（13），所述增压泵（13）与监控腔（3）内壁固定连接，所述存储箱（1）内壁设置有浓度检测模块，所述浓度检测模块用于检测存储箱（1）内部化学气体浓度；
所述伸缩腔（12）底部为弧形状，所述托板腔（4）左侧外壁开设有弧形槽且弧形槽内部固定有弹性片（14），所述托板腔（4）内壁左侧固定安装有气压腔（15），所述气压腔（15）内壁滑动连接有滑板（16），所述滑板（16）上方固定连接有挤压球（17），所述气压腔（15）右侧管道连接有控制腔（18），所述控制腔（18）内壁滑动连接有球体（20），所述球体（20）与控制腔（18）内壁右侧弹簧连接，所述控制腔（18）右端外壁固定安装有感应块（19），所述感应块（19）内部设置有强度感应模块，所述托板腔（4）内壁右侧固定安装有抽压泵（21），所述抽压泵（21）与存储箱（1）内部管道连接，所述抽压泵（21）与强度感应模块电连接，所述强度感应模块用于感应球体（20）的位置并对抽压泵（21）运行强度进行调整；
所述智能监控系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与浓度检测模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与气缸（5）、增压泵（13）、强度感应模块电连接；
所述数据采集模块用于采集浓度检测模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制气缸（5）、增压泵（13）、强度感应模块运行；
所述智能监控系统的运行过程包括：
S1、操作人员将装满化工产品的瓶子放置在托板腔（4）上的凹槽内，凹槽的作用是便于瓶子与封盖（8）位置对齐，使后续封盖（8）能够顺利盖上瓶子，之后关上门框（2），通过外部电源驱动智能监控系统运行；
S2、智能监控系统通过电驱动使浓度检测模块对存储箱（1）内的化工气体实时监测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块驱动气缸（5）运行，并根据化工气体浓度控制气缸（5）的运行强度，改变封盖（8）对化工产品的密封效果，当气体浓度大时进入S4，反之进入S5；
S4、压力阀（11）状态改变，从而控制伸缩腔（12）的状态，同时驱动增压泵（13）运行，并根据化工气体浓度控制增压泵（13）对伸缩腔（12）内注入气体量，之后强度感应模块驱动抽压泵（21）运行，之后进入S5；
S5、操作人员取出化工产品后关闭智能监控系统，继续存储工作则重复S1至S4。
2.根据权利要求1所述的一种批量化工产品用安全存储监控装置，其特征在于：所述S3中，智能控制模块使气缸（5）运行，气缸（5）带动滑动杆（7）向下移动，从而带动封盖（8）向下移动直至盖住化工产品，根据化工气体的浓度控制气缸（5）对滑动块（6）施加的力发生改变，从而控制封盖（8）盖住化工产品的力度。
3.根据权利要求2所述的一种批量化工产品用安全存储监控装置，其特征在于：所述S4中，在滑动杆（7）向下移动过程中，带动挤压板（10）向下沿挤压腔（9）内壁滑动，挤压腔（9）内部的气体受到挤压后经过管道进入压力阀（11）下方，从而控制压力阀（11）运行状态。
4.根据权利要求3所述的一种批量化工产品用安全存储监控装置，其特征在于：所述S4中，智能控制模块通过电驱动使增压泵（13）运行，增压泵（13）对伸缩腔（12）内部再次输入气体，控制伸缩腔（12）下端挤压托板腔（4）上表面的力度，从而对密封效果进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种批量化工产品用安全存储监控装置，其特征在于：所述S4中，感应块（19）内的强度感应模块感应球体（20）的位置，强度感应模块感应到球体（20）接触到感应块（19）后驱动抽压泵（21）运行，并且根据球体（20）移动距离使抽压泵（21）运行功率改变，对存储箱（1）内部的气体进行抽取工作。
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