CN114889313A - 一种数码印花机在线上浆印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数码印花机在线上浆印花装置，涉及数码印花技术领域，其技术方案要点是：包括上浆组件，所述上浆组件内形成上浆段，所述上浆段内对应于布料的下侧设置顶部开口的上浆槽，所述上浆槽内设置上浆辊一，所述上浆辊一下侧浸入上浆槽内的浆料，上侧与布料下侧面相抵，用于对布料上浆；所述上浆辊一的转轴两端分别设置驱动装置和旋转调节座，上浆辊一的一端通过驱动装置驱动，另一端通过旋转调节座旋转支撑；所述驱动装置包括驱动箱，驱动箱安装于上浆槽内壁，驱动箱内设置球头轴承，转轴通过球头轴承旋转支撑并可实现摆动。本发明能够保持印花过程中的稳定性，提升布料表面的印花质量，使得布料表面的图案花纹更加清晰、鲜亮。

Description

一种数码印花机在线上浆印花装置

技术领域

本发明涉及数码印花技术领域，更具体地说，它涉及一种数码印花机在线上浆印花装置。

背景技术

数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花的工作原理基本与喷墨打印机相同。在整个喷印过程中，不需要用到水，不需要工作人员去调制色浆，机器设置好后，墨盒安装好后，启动打印模式，机器就会按照需要分配使用染料，直接将墨水喷射在织物上面。比起传统的印花方式来说，数码印花更加的环保。

数码印花在喷印之前织物上必须要经过上浆，把固色所需的助剂涂覆施加在织物上，对布料表面的预处理，在后续的数码印花过程中，布料表面的浆料能够于数码印花喷头喷出的墨水产生反应、固色，形成数码印花的花纹。

在上浆过程中，布料表面上浆的状态，将决定后续数码印花的效果，但是目前设备的上浆辊在对布料表面上浆的工程中可能产生不均匀的状态，上浆辊与布料之间可能产生接触不完整的状态，导致布料的上浆表面产生部分缺陷。在使用过程中，上浆辊与布料之间的运动方向一致，上浆辊与布料之间的上浆量较少，上浆后可能存在漏涂少涂等情况，影响布料涂布加工后的效果。

为了提高布料表面上浆的完整性，往往需要将布料完全浸渍与浆料当中，或者采用过量的浆料进行处理，需要耗费更大量的浆料，上浆成本较高，而且过量的试剂可能产生渗透的情况，过量的浆料也可能导致印花图案的渗透，影响数码印花的质量和效果。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种数码印花机在线上浆印花装置，能够提高数码印花上浆过程的稳定性，确保布料表面能够完整均匀地附着浆料，进而提高后续数码印花的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数码印花机在线上浆印花装置，包括上浆组件，所述上浆组件内形成上浆段，所述上浆段内对应于布料的下侧设置顶部开口的上浆槽，所述上浆槽内设置上浆辊一，所述上浆辊一下侧浸入上浆槽内的浆料，上侧与布料下侧面相抵，用于对布料上浆；所述上浆辊一的转轴两端分别设置驱动装置和旋转调节座，上浆辊一的一端通过驱动装置驱动，另一端通过旋转调节座旋转支撑；所述驱动装置包括驱动箱，驱动箱安装于上浆槽内壁，驱动箱内设置球头轴承，转轴通过球头轴承旋转支撑并可实现摆动。

本发明进一步设置为，所述上浆槽内对应于上浆辊一的两侧均设置上浆辊二，上浆辊二下侧浸入上浆槽内的浆料，上侧与布料下侧面相抵，用于对布料上浆。

本发明进一步设置为，所述上浆辊一包括朝向驱动装置的驱动端和朝向旋转调节座的调节端，所述上浆辊一呈朝向调节端逐渐缩小的锥状，所述上浆辊一的锥度为2-5°；所述上浆辊一的上侧周面水平。

本发明进一步设置为，所述上浆段内对应于布料的上侧设置导布机构，所述导布机构包括两个导布辊和环形的网帘，所述网帘套设于两个导布辊外，所述网帘的下侧与上浆段的布料相抵，并位于上浆辊一的正上方。

本发明进一步设置为，所述转轴转动连接于旋转调节座，旋转调节座的上侧通过柔性绳悬挂。

本发明进一步设置为，所述球头轴承包括轴座和球头轴套，所述轴座固定于驱动箱朝向上浆辊一的侧壁，所述轴座内设与球头轴套外周面相互适配的球形凹面，所述球头轴套设置于球形凹面内形成球头摆动结构；所述转轴穿过球头轴套的轴孔，并与球头轴套转动连接；所述轴座的两侧开设供转轴穿过的开口。

本发明进一步设置为，所述轴孔的内周中段开设有环形的容置槽，所述容置槽内设置旋转轴承，所述旋转轴承的内圈套设于转轴外，形成转动连接结构；所述转轴对应于球头轴套的两端均固定有限位环，限位环用于限制转轴与球头轴套的轴向运动。

本发明进一步设置为，所述转轴穿过球头轴承伸入驱动箱的内腔，并固定连接有限位盘，所述限位盘的端面与驱动箱的内壁之间弹性抵压有若干弹簧一，各弹簧一呈环形分布于转轴的外周。

本发明进一步设置为，所述转轴穿过球头轴承伸入驱动箱的内腔，并固定连接有从动盘；所述驱动箱内转动连接有与转轴同轴线设置的驱动盘，所述驱动盘与从动盘之间通过若干柔性连接带相连，各柔性连接带的两端分别连接于驱动盘和从动盘端面之间，并呈以转轴为中心环形阵列分布。

本发明进一步设置为，所述驱动盘轴心处固定连接有驱动轴，驱动箱的侧壁上固定连接有用于旋转支撑驱动轴的驱动筒，驱动轴与驱动筒之间通过旋转件旋转支撑；所述驱动轴伸出驱动箱的外侧并与旋转轮联动旋转。

本发明进一步设置为，所述驱动筒的外周转动连接有旋转轮，所述旋转轮通过皮带传动机构驱动旋转；驱动轴伸出驱动筒的位置套设有传动套，所述传动套与驱动轴之间通过连接键连接，用于实现轴向旋转联动，所述传动套与旋转轮之间通过连接架固定连接。

本发明进一步设置为，所述驱动轴可相对驱动筒轴向滑动；驱动盘与驱动箱的内侧比之间弹性抵压有弹簧二；所述驱动轴伸出驱动筒的一端通过伸缩机构实现轴向调节。

本发明进一步设置为，所述伸缩机构包括可沿驱动轴往复伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有移动筒，所述移动筒朝向驱动轴的一端固定安装有联动套，驱动轴贯穿联动套伸入移动筒内的联动腔，所述联动腔内设置联动盘，所述联动盘固定连接于驱动轴；联动盘朝向驱动轴的一侧通过支撑环抵压限位，另一侧通过弹簧三抵压支撑，所述弹簧三一端固定连接于联动腔内壁，另一端与联动盘端面相抵。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用自适应调节的上浆辊一，使得上浆辊一能够在上浆过程中，能够于布料产生平稳的贴合状态；并且随着布料与上浆辊一之间的摩擦作用，使得上浆辊一能够形成一定的角度偏移摆动，偏移的上浆辊一能够在对布料上浆的过程中形成布料输送方向和布料横向的方向补充，将浆料产生横向的涂覆效果，布料输送方向的涂布和横线的涂布相互结合，能够产生相互补充作用，增加布料表面浆料涂覆的均匀性，提高浆料涂覆的完整性。

在上浆过程中，通过将布料的上浆表面形成朝下的状态，上浆过程中，过多的浆料能够得到重新向下滴落的状态，并且在而后重新向上输送的过程中能够起到自流平的效果，从而能够提高布料上浆的均匀性和稳定性。

附图说明

图1为本发明一种数码印花机在线上浆印花装置的结构示意图一；

图2为本发明一种数码印花机在线上浆印花装置的结构示意图二；

图3为本发明一种数码印花机在线上浆印花装置的侧视图；

图4为本发明的上浆辊一、转轴与驱动箱的连接结构示意图；

图5为本发明的驱动箱内部的结构示意图；

图6为本发明的球头轴承的结构示意图；

图7为本发明的驱动轴与伸缩机构的连接结构示意图；

图8为本发明的上浆辊一与布料的结构示意图；

图9为本发明的锥状的上浆辊一的结构示意图。

附图标记：1、布料；11、输入段；12、上浆段；13、输出段；21、导辊一；22、导辊二；23、导辊三；3、导布机构；31、导布辊；32、网帘；4、上浆槽；41、上浆辊二；5、上浆辊一；51、转轴；52、驱动端；53、调节端；6、驱动装置；61、驱动箱；62、内腔；63、球头轴套；631、轴孔；632、限位环；633、环槽；634、容置槽；635、旋转轴承；64、限位盘；65、弹簧一；66、从动盘；67、轴座；671、挡盖；672、球形凹面；673、开口；68、驱动盘；69、驱动轴；610、驱动筒；611、旋转件；612、弹簧二；613、旋转轮；614、皮带传动机构；615、连接架；616、传动套；617、滑键；618、键槽；619、柔性连接带；7、旋转调节座；71、柔性绳；8、伸缩机构；81、伸缩杆；82、移动筒；83、联动腔；84、联动套；85、联动盘；86、弹簧三；87、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种数码印花机在线上浆印花装置，上浆组件能够对布料1表面涂覆浆料，上浆组件的后端连接数码印花机，数码印花机可采用单pass数码印花机。使用过程中，布料1表面涂覆浆料后，通过输送带将布料1输入印花机当中进行喷印，墨水和浆料融合渗透入布料1，而后经过烘干设备烘干，再进行后整理工艺，实现喷印加工，得带印花布。

其中，上浆组件内设置若干导辊，通过导辊对布料1形成S状的输送路径，包括依次连接的输入段11、上浆段12和输出段13，输入段11处通过若干导辊一21旋转支撑，上浆段12处通过若干导辊二22旋转支撑，并在上浆段12处形成向后回流结构，使得上浆段12的正面朝下；而输出段13处通过若干导辊三23支撑，形成向前输线的走向状态。

上浆段12内安装上浆槽4，以存储上浆用的浆料，上浆槽4对应于布料1的下侧，上浆槽4顶部的开口673朝向布料1。在上浆槽4内安装上浆辊一5，上浆辊一5下侧浸入上浆槽4内的浆料，上侧与布料1下侧面相抵。

上浆辊一5能够进行旋转，旋转过程中，上浆辊一5表面能够附着浆料，并能够与布料1的下侧表面相互接触，进而对布料1表面进行涂覆，实现上布料1表面上浆。

上浆辊一5的旋转方向与布料1的输送方向相反，如图3所示，上浆段12的布料1向左输送，上浆辊一5的上侧面则向右旋转，使得上浆辊一5与布料1之间的接触面将保持相反的状态，相反的运动状态能够增加对布料1表面的涂覆效果，使得涂覆过程中上浆辊一5将有更长的表面与布料1之间接触，能够将更多的浆料涂覆在布料1表面，也能够增加布料1表面浆料均匀性。

上浆辊一5的转轴51两端分别设置驱动装置6和旋转调节座7，上浆辊一5的一端通过驱动装置6驱动，另一端通过旋转调节座7旋转支撑，上浆辊一5朝向驱动装置6的一端为驱动端52，朝向旋转调节座7的一端为调节端53。其中，驱动装置6能够对上浆辊一5支撑的同时能够起到驱动的作用，使得上浆辊一5能够实现主动旋转，驱动装置6包括驱动箱61，驱动箱61安装在上浆槽4的内壁上，并在驱动箱61内安装球头轴承，通过球头轴承能够对转轴51旋转支撑，并能够实现转轴51的球头摆动，以实现上浆辊一5的摆动动作。

在转轴51的另一端，通过旋转调节座7支撑，旋转调节座7内设轴承，能够保持转轴51顺畅旋转；而且旋转调节座7能够适用上浆辊一5的运动，实现自适应调节。一般情况下，旋转调节座7的上侧可采用柔性绳71悬挂支撑，使得上浆辊一5能够形成可摆动的状态。

布料1从上浆辊一5处绕经过程中，上浆辊一5与布料1之间产生相对摩擦，布料1对上浆辊一5产生与布料1输送方向一致的摩擦力；由于上浆辊一5的转轴51一端由球头轴承支撑，可实现球头状摆动，配合另一端可自由活动的旋转调节座7，上浆辊一5将产生一定的偏转运动，形成如图8的状态。上浆辊一5在偏转摆动后，上浆辊一5与布料1之间将形成移动的倾斜状态，倾斜角度一般在10°以内。上浆辊一5旋转过程中，上浆辊一5外周的位置将与布料1表面的垂直投影也将产生变化，上浆辊一5的上侧涂覆位置，将在布料1的宽幅上产生一定的移动，能够将浆料产生横向的涂覆效果，布料1输送方向的涂布和横线的涂布相互结合，能够产生相互补充的效果，增加布料1表面浆料涂覆的均匀性，提高浆料涂覆的完整性。

为了提高上浆过程的均匀性，确保布料1的各区域都能够充分附着浆料，可在上浆槽4内在设置两道上浆辊二41，上浆辊二41下侧浸入上浆槽4内的浆料，上侧与布料1下侧面相抵，能够对布料1进行上浆，使得上浆过程中，布料1表面总共形成三道上浆加工；一般情况，一道上浆工序即可实现上浆，重复三道能够确保上浆的充分，而且由于布料1涂胶面朝下的状态，布料1上附着多余的胶水将向下滴落至上浆槽4当中，从而能够确保浆料充足且适当。

两道上浆辊二41可安装在上浆辊一5的两侧位置，能够在上浆辊一5的两侧形成两道涂覆状态；并且两道上浆辊二41能够在上浆辊一5的两侧形成导料和限位的作用，保持上浆过程中的布料1能够保持相对稳定地经过上浆辊一5；而且由于上浆辊一5的倾斜摆动角度较小，再配合布料1的自身弹性，在涂布过程中能够保持上浆辊一5、上浆辊二41的上侧面保持与布料1始终贴合的状态，能够确保上浆过程的稳定性。

如图3所示，在上浆段12内对应于布料1的上侧位置安装导布机构3，导布机构3能够对上浆段12内的布料1的位置进行限位，形成上侧的施压状态；导布机构3包括包括两个导布辊31和环形的网帘32，其中两个导布辊31安装在布料1的上侧位置，网帘32套设在两个导布辊31外，导布辊31能够主动旋转，使得网帘32形成可循环转动的结构；而且网帘32与布料1的输送速度一致，能够确保对布料1起到上部承托限位的作用，进而提高对布料1的涂布效果。

网帘32的下侧与上浆段12的布料1相抵，并位于上浆辊一5的正上方，通过网帘32能够对布料1形成一定的向下的限位作用，网帘32采用柔性的网状材料，并且具有一定的弹性；在工作过程中，能够适用上浆辊一5的摆动调节，并且保持网帘32与布料1、布料1与下侧的上浆辊一5始终保持相互贴合的状态，提高布料1表面上浆均匀性和完整性。

柔性绳71的下端连接在旋转调节座7上侧，柔性绳71的上端连接在收卷机构上，收卷机构具体未示出。收卷机构可采用多种结构，例如采用收卷轮，能够对柔性绳71进行收卷，收卷后通过刹车或者螺钉实现锁紧，从而能够对柔性绳71进行调节，进而对上浆辊一5上下摆动调节。通过对柔性绳71的调节，可调节上浆辊一5的上下倾斜状态，能够调节上浆辊一5的外周面对于布料1的压力，进而调节对布料1的上浆效果，通过压力可调节布料1与上浆辊一5之间的摩擦力，进而调节上浆辊一5的倾斜角度，可对上胶效果进行调节。

为了在上浆辊一5向上偏转调节过程中，保持上浆辊一5的上侧面平整性，可将上浆辊一5设置呈锥状结构。具体为，上浆辊一5呈朝向调节端53逐渐缩小，且锥度为2-5°左右，且浆辊一的上侧周面保持水平状态，使得上浆辊一5的上侧面与布料1能够尽可能保持平整的状态，利于上浆辊一5对布料1进行上浆，并且能够保持上浆的均匀性。

由于上浆辊一5呈锥状结构，并且具有形成向上的一定角度的偏移，使得上浆辊一5的转轴51也成偏转的状态，与布料1的表面形成一定的倾角。上浆辊一5的旋转过程中，上浆辊一5的上侧面与布料1接触的位置，将形成一定的横向的相对运动驱动，即能够将浆料产生横向的涂覆作用，使得上浆辊一5外周不同位置之间能够形成一定角度的补充，提高上浆过程中不同的均匀性。

如图4-6所示，球头轴承包括轴座67和球头轴套63，轴座67固定在驱动箱61朝向上浆辊一5的侧壁，形成球头轴承的整体支撑；

轴座67的一侧可拆卸的挡盖671，可采用螺纹或者螺栓连接结构连接，挡盖671罩设在轴座67上，轴座67的内周与挡盖671的内周均设置相互适配的球形凹面672，挡盖671与轴座67的内周合围形成球形凹面672状的空间；球头轴套63的外周为球形凸面状，能够于轴座67内的球形凹面672相互适配，使得球头轴套63能够安装在球形凹面672处形成球头摆动结构，使得球头轴承形成可任意方向摆动的状态，能够对上浆辊一5的摆动进行支撑，保持上浆辊一5调节过程中的顺畅性。

转轴51穿过球头轴套63的轴孔631，并与球头轴套63转动连接，使得转轴51不仅能够在球头轴承的支撑下能够形成任意方向的摆动调节，还能够在在球头轴套63的支撑下形成顺畅的轴向转动结构。在轴座67的两侧位置开设开口673，可供转轴51穿过，将转轴51伸入到驱动箱61当中，形成与旋转的部件连接，以驱动转轴51和上浆辊一5主动旋转。

如图6所示，球头轴套63中心开设轴孔631，轴孔631的内周中段开设有环形的容置槽634，在容置槽634内安装旋转轴51承，旋转轴51承的的外圈安装在容置槽634内形成旋转轴51承的整体支撑；旋转轴51承的内圈套装在转轴51外，使得转轴51与球头轴套63之间形成转动连接结构，能够保持转轴51顺畅旋转。

在转轴51对应于球头轴套63的两端位置固定安装限位环632，限位环632能够在转轴51上形成轴向的限位结构，能够限制转轴51与球头轴套63的轴向运动，使得转轴51能够在球头轴承的支撑下，能够实现摆动以及顺畅地转动，并且能够在运动过程中保持转轴51的稳定性，实现对上浆辊一5的稳定支撑。

转轴51穿过驱动箱61的侧壁以及球头轴承伸入驱动箱61的内腔62，并在伸入驱动箱61的位置固定安装有限位盘64，限位盘64呈圆形，且与转轴51同轴设置；在限位盘64的朝向上浆辊一5的端面与驱动箱61的内壁之间弹性抵压有若干弹簧一65，各弹簧一65呈环形分布于转轴51的外周，从而能够形成多个方向的弹性支撑，通过弹簧一65的弹力，能够将转轴51维持在一个相对居中的角度，在转轴51摆动过程中形成形成弹性阻力；并且通过弹簧一65使得转轴51的摆动运动具有一定的弹性自复性能，以维持转轴51以及上浆辊一5的摆动稳定性。

具体地，弹簧一65的一端连接在驱动箱61的内壁上，可通过胶水粘结固定，或者可在驱动箱61的内壁对应位置处开设孔洞，将弹簧一65的端部嵌入，实现弹簧一65的连接；弹簧一65的另一端则采用与限位盘64抵压的状态，仅施加压力，实现摆动的弹性支撑。为了减少弹簧一65限位盘64之间的摩擦，可在弹簧一65朝向限位盘64的一端安装耐磨且光滑的套子以减少两者之间的磨损，并保持转轴51能够稳定顺畅旋转。

如图5所示，转轴51穿过球头轴承伸入驱动箱61的内腔62，并固定连接有从动盘66，通过从动盘66能够实现转矩的传递，从而对转轴51驱动。在驱动箱61内转动连接有驱动盘68，驱动盘68与转轴51同轴，并且与从动盘66端面相对，在驱动盘68与从动盘66之间通过若干柔性连接带619相连，各柔性连接带619的两端分别连接于驱动盘68和从动盘66端面之间，并呈以转轴51为中心环形阵列分布。通过柔性连接带619能够在两者之间形成相对灵活的状态，进而能够在转轴51摆动调节的过程中，仍能够保持稳定顺畅地转动，从而实现转轴51以及上浆辊一5的自适应调节，能够保持上浆过程的稳定性，大大提高上浆的均匀效果。

在驱动盘68的轴心处固定连接有驱动轴69，驱动轴69朝背向转轴51的方向延伸，穿过驱动箱61伸至外界。伸出驱动箱61的外侧的驱动轴69端部能够与旋转轮613联动旋转，实现对驱动轴69的动力输入，带动驱动轴69旋转。在驱动箱61的侧壁上固定连接有驱动筒610，驱动轴69从驱动筒610当中穿过，能够对驱动轴69旋转支撑，并且在驱动轴69与驱动筒610之间安装轴套状的旋转件611，进行进一步的稳定作用，保持驱动轴69的顺畅旋转作用。

如图5所示，在驱动筒610的外周安装旋转轮613，旋转轮613转动连接在驱动筒610的外周位置；旋转轮613作为动力的输入，通过皮带将旋转轮613与电机的输入端连接，形成电机转矩的输入传递，进而带动转轴51以及上浆辊一5旋转运动。驱动轴69伸出驱动筒610的位置套设有传动套616，在传动套616与驱动轴69之间通过连接键连接，能够实现驱动轴69与传动套616之间的轴向旋转联动；在传动套616与旋转轮613之间则通过连接架615固定连接，连接架615能够实现旋转轮613与传动套616之间的连接。

如图6所示，驱动轴69可设置成轴向调节的结构，即驱动轴69在可轴向旋转的情况下，还能够实现轴向调节；在驱动轴69与传动套616之间可采用滑键617结构连接，在驱动轴69上开设滑键617的键槽618，在传动套616的内周形成滑键617，从而能够在驱动轴69和传动套616之间及实现转矩的传递，又能够实现轴向调节。驱动盘68与驱动箱61的内侧比之间弹性抵压有弹簧二612，通过弹簧二612实现对驱动轴69的相对支撑，保持驱动轴69的轴向相对稳定。驱动轴69伸出驱动箱61的一端与伸缩机构8连接，通过伸缩机构8对驱动轴69实现轴向驱动。

在驱动轴69轴向调节过程中，驱动轴69上的驱动盘68与从动盘66之间的相对距离将产生变化，进而带动驱动盘68与从动盘66之间的柔性连接带619的状态，在传动过程中能够对驱动盘68输出至从动盘66之间的运动进行调节，实现转轴51与上浆辊一5处的动力缓冲，进而能够保持上浆辊一5在上浆过程中能够形成自适应的调节状态，以维持转轴51和上浆辊一5上浆过程的稳定性。

伸缩机构8包括可沿驱动轴69往复伸缩的伸缩杆81，伸缩杆81以气缸或液压缸驱动，在伸缩杆81朝向驱动轴69的一端位置固定连接移动筒82，通过移动筒82与驱动轴69之间实现连接。

移动筒82朝向驱动轴69的一端固定安装有联动套84，驱动轴69贯穿联动套84伸入移动筒82内的联动腔83；在联动腔83内安装联动盘85，联动盘85固定连接于驱动轴69；联动盘85朝向驱动轴69的一侧通过支撑环87抵压限位，另一侧通过弹簧三86抵压支撑，支撑环87表面相对光滑，能够减少两者之间的磨损，保持驱动轴69、联动盘85的稳定旋转。弹簧三86的一端固定连接在联动腔83的内壁上，另一端与联动盘85端面相抵，能够通过弹簧三86保持在相对稳定的状态，从而维持驱动轴69的稳定旋转状态。

伸缩机构8的驱动过程中，驱动轴69的一端受到弹簧二612的弹性限位，另一端则受到弹簧三86的弹性限位，使得驱动轴69在朝向两端移动的过程中，均能够起到弹性的限位，能够保持轴的稳定移动，而且弹簧的作用还能够供驱动轴69形成两端方向的弹性缓冲，与柔性连接带619的连接作用，能够缓冲驱动盘68、从动盘66之间的运动，进而对转轴51、上浆辊一5的运动进行缓冲，以实现上浆过程的稳定和均匀。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，包括上浆组件，所述上浆组件内形成上浆段(12)，所述上浆段(12)内对应于布料(1)的下侧设置顶部开口(673)的上浆槽(4)，所述上浆槽(4)内设置上浆辊一(5)，所述上浆辊一(5)下侧浸入上浆槽(4)内的浆料，上侧与布料(1)下侧面相抵，用于对布料(1)上浆；所述上浆辊一(5)的转轴(51)两端分别设置驱动装置(6)和旋转调节座(7)，上浆辊一(5)的一端通过驱动装置(6)驱动，另一端通过旋转调节座(7)旋转支撑；所述驱动装置(6)包括驱动箱(61)，驱动箱(61)安装于上浆槽(4)内壁，驱动箱(61)内设置球头轴承，转轴(51)通过球头轴承旋转支撑并可实现摆动。

2.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述上浆槽(4)内对应于上浆辊一(5)的两侧均设置上浆辊二(41)，上浆辊二(41)下侧浸入上浆槽(4)内的浆料，上侧与布料(1)下侧面相抵，用于对布料(1)上浆。

3.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述上浆辊一(5)包括朝向驱动装置(6)的驱动端(52)和朝向旋转调节座(7)的调节端(53)，所述上浆辊一(5)呈朝向调节端(53)逐渐缩小的锥状，所述上浆辊一(5)的锥度为2-5°；所述上浆辊一(5)的上侧周面水平。

4.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述上浆段(12)内对应于布料(1)的上侧设置导布机构(3)，所述导布机构(3)包括两个导布辊(31)和环形的网帘(32)，所述网帘(32)套设于两个导布辊(31)外，所述网帘(32)的下侧与上浆段(12)的布料(1)相抵，并位于上浆辊一(5)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述转轴(51)转动连接于旋转调节座(7)，旋转调节座(7)的上侧通过柔性绳(71)悬挂。

6.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述球头轴承包括轴座(67)和球头轴套(63)，所述轴座(67)固定于驱动箱(61)朝向上浆辊一(5)的侧壁，所述轴座(67)内设与球头轴套(63)外周面相互适配的球形凹面(672)，所述球头轴套(63)设置于球形凹面(672)内形成球头摆动结构；所述转轴(51)穿过球头轴套(63)的轴孔(631)，并与球头轴套(63)转动连接；所述轴座(67)的两侧开设供转轴(51)穿过的开口(673)。

7.根据权利要求6所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述轴孔(631)的内周中段开设有环形的容置槽(634)，所述容置槽(634)内设置旋转轴(51)承，所述旋转轴(51)承的内圈套设于转轴(51)外，形成转动连接结构；所述转轴(51)对应于球头轴套(63)的两端均固定有限位环(632)，限位环(632)用于限制转轴(51)与球头轴套(63)的轴向运动。

8.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述转轴(51)穿过球头轴承伸入驱动箱(61)的内腔(62)，并固定连接有限位盘(64)，所述限位盘(64)的端面与驱动箱(61)的内壁之间弹性抵压有若干弹簧一(65)，各弹簧一(65)呈环形分布于转轴(51)的外周。

9.根据权利要求1所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述转轴(51)穿过球头轴承伸入驱动箱(61)的内腔(62)，并固定连接有从动盘(66)；所述驱动箱(61)内转动连接有与转轴(51)同轴线设置的驱动盘(68)，所述驱动盘(68)与从动盘(66)之间通过若干柔性连接带(619)相连，各柔性连接带(619)的两端分别连接于驱动盘(68)和从动盘(66)端面之间，并呈以转轴(51)为中心环形阵列分布。

10.根据权利要求9所述的一种数码印花机在线上浆印花装置，其特征在于，所述驱动盘(68)轴心处固定连接有驱动轴(69)，驱动箱(61)的侧壁上固定连接有用于旋转支撑驱动轴(69)的驱动筒(610)，驱动轴(69)与驱动筒(610)之间通过旋转件(611)旋转支撑；所述驱动轴(69)伸出驱动箱(61)的外侧并与旋转轮(613)联动旋转。

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