CN114889294A - 一种充气睡垫的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充气睡垫的生产工艺，包括材料准备；包括上层面料、下层面料、第一柔性填充层、第二柔性填充层的裁切，上层面料开设充放气嘴安装孔；第一柔性填充层和第二柔性填充层进行贴合获得柔性填充物；在柔性填充物临近其一边缘位置通过去除部分材料的方式形成第一通道；睡垫半成品成型；将柔性填充物包覆于上层面料和下层面料之间，将上层面料和下层面料的边缘搭接；其中在临近第一通道所在侧的一边缘或部分边缘不进行搭接，以形成以安装通道；将充放气嘴的第一组件依次穿过安装通道以及第一通道后经由充放气嘴安装孔向外暴露，将充放气嘴的第二组件连接于第一组件上；将临近第一通道所在侧的边缘搭接封闭；获得睡垫成品。

Description

一种充气睡垫的生产工艺
技术领域
本发明属于充气制品技术领域，具体地说是涉及一种充气睡垫的生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平不断提高，外出旅游日益频繁，爬山和徒步旅行越来越受到人们的喜爱，人们即使在冬天也会外出旅游，或去偏远寒冷且人烟稀少的地方长途旅行露营体验生活，帐篷、睡袋、睡垫、防潮垫成为必不可少的装备，已经得到广泛的应用。帐篷、睡袋、睡垫、防潮垫是野外露营时用于提供睡眠环境的用品，有对身体实现夜间保温隔潮的功能。
目前流行的自充气睡垫，内置高回弹全脂海绵，打开气嘴后，海绵膨胀，自动进气，等达到效果后旋紧气嘴即可；排气时打开气嘴，从气垫的另一端卷起，压出空气，拧紧气嘴，收拢时对折或直卷方式包装；这就使得现有的充气睡垫虽然一定程度上能够满足户外睡觉使用的需求，但是其难以避免的存在支撑性差，舒适性差，此外，传统的睡垫材质较薄，这就导致其存在容易漏气，寿命短的问题。为此本司对传统的充气睡垫结构进行重新设计和改进，但是对于新的充气睡垫就需要一套新的工艺将其加工生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种充气睡垫的生产工艺，其意在解决背景技术中存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
一种充气睡垫的生产工艺，包括
材料准备；包括上层面料、下层面料、第一柔性填充层、第二柔性填充层的裁切，所述上层面料开设充放气嘴安装孔；
柔性填充物连接；包括第一柔性填充层和第二柔性填充层进行贴合获得柔性填充物；还包括在柔性填充物临近其一边缘位置通过去除部分材料的方式形成第一通道；
睡垫半成品成型；包括将柔性填充物包覆于上层面料和下层面料之间，将上层面料和下层面料的边缘搭接；其中包括在临近第一通道所在侧的一边缘或部分边缘不进行搭接，以形成以安装通道；
充放气嘴的安装；将充放气嘴的第一组件依次穿过所述安装通道以及所述第一通道后经由所述充放气嘴安装孔向外暴露，将充放气嘴的第二组件连接于所述第一组件上，实现将所述充放气嘴固定安装于所述上层面料；
安装通道封闭，将临近第一通道所在侧的边缘搭接封闭；
获得睡垫成品。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述材料准备步骤还包括在第一柔性填充层上开设多个孔洞的步骤。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述孔洞贯通所述第一柔性填充层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上层面料和所述下层面料的边缘采用熔接的方式搭接。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装通道封闭步骤中，将临近第一通道所在侧的边缘采用熔接的方式搭接封闭。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装通道封闭步骤包括采用热压或者高周波熔接的方式将临近第一通道所在侧的边缘搭接封闭。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述上层面料和所述下层面料均由自上而下的TPU表层、面料层以及TPU里层复合而成，所述TPU表层和所述TPU里层均由第一TPU层和第二TPU层复合而成，所述第一TPU层的熔点高于所述第二TPU层；在睡垫半成品成型步骤，在将上层面料和下层面料的边缘采用热压搭接的同时，还包括对上层面料和下层面料整体加热下压的步骤，以使所述TPU里层的所述第二TPU层与第一柔性填充层和第二柔性填充层外表面熔接贴合的步骤。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一柔性填充层为低密度海绵，第二柔性填充层为高密度海绵；还包括在所述第一柔性填充层和所述第二柔性填充层的贴合面至少任一面上涂覆胶水，且将二者贴合后采用整体热压的方式固定连接的步骤。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述睡垫半成品成型步骤还包括在柔性填充物包覆于上层面料和下层面料之间之前在所述第一柔性填充层的上表面涂覆胶水的步骤。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装通道封闭步骤后还包括对睡袋熔接后的边缘进行修剪整形的步骤。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过本发明的工艺解决了本司新型睡垫的生产加工，提升产品质量的同时，解决了充放气嘴的安装问题。
附图说明
图1是睡垫整体结构示意图；
图2是A-A剖视图；
图3是TPU表层结构示意图；
图4是TPU里层结构示意图；
图5是充放气嘴安装结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
一种充气睡垫，包括
外包，其内部具有封闭的容置腔室；本实施方式中，外包包括上层面料1和下层面料2，优选充气睡垫为矩形，上层面料1和下层面料2的四个边缘a、b、c、d连续搭接，围合出容置腔室；优选上层面料由自上而下的TPU表层11、面料层12以及TPU里层13复合而成，TPU表层11和TPU里层13均由第一TPU层111和第二TPU层112复合而成；第一TPU层的熔点高于第二TPU层，本实施方式优选第一TPU层和第二TPU层的结构和材质相同。由此，本申请将上层面料1和下层面料2的四个边缘a、b、c、d采用熔接的方式连续搭接，相对于胶水搭接的方式，熔接强度更高，可以采用将上层面料1和下层面料2的四个边缘a、b、c、d搭接处采用热压或者高周波等方式在其接触面在熔化并施加一定压力的情况下连接。
柔性填充物，柔性填充物填充于容置腔室内；本申请优选柔性填充物包括第一柔性填充层3和第二柔性填充层4，第一柔性填充层3的密度小于第二柔性填充层4。具体的，优选第一柔性填充层为低密度海绵，第二柔性填充层为高密度海绵，通过低密度海绵提供较为柔软的体感，通过高密度海绵提供足够的支撑和定型。进一步的，本实施方式优选第一柔性填充层3和第二柔性填充层4贴合固定连接，本实施方式优选采用熔接的方式将第一柔性填充层3和第二柔性填充层4贴合固定连接，可以通过热压的方式，使得第一柔性填充层3和第二柔性填充层4的接触面表面熔化，并在将二者贴合压紧的情况下使其冷却，由此将二者固定贴合，相对于胶水粘合的方式而言，其更加环保。TPU里层13的第二TPU层112与第一柔性填充层3的上表面和第二柔性填充层4的下表面熔接贴合。本实施方式进一步优选在第一柔性填充层3与上层面料1贴合面所在侧面上并排设有多个孔洞31，由此，上层面料1便会和第一柔性填充层3在孔洞31所在位置不受约束，那么在充气后，上层面料1便会在孔洞31对应位置膨胀隆起，从而起到按摩作用，另一方面传统的睡垫表面都较为光滑，膨胀隆起就可以起到防滑的作用。
充放气嘴5，固设于外包上且与容置腔室连通。具体的，为了能够实现外部充气，现有的充放气嘴5体积大，优选充放气嘴5包括第一组件51和第二组件52，外包上开设有充放气嘴安装孔；第一组件51位于容置腔室内，且一端经由充放气嘴安装孔外暴露，第二组件52由外包外部与第一组件51连接。为此，本实施方施方式优选，在第一柔性填充层3上开设有第一通道32，第一通道的第一端321朝向充放气嘴所在位置，第一通道的第二端322朝向外包面料的边缘搭接处。由于第二柔性填充层4为高密度海绵，在充气的放气的过程中，其气体阻力较大，导致充放气速度慢，本实施方式中的第一通道32的另一个作用是将充放气嘴5与外包的边缘连通，因为外包边缘与第一柔性填充层3和第二柔性填充层4之间具有间隙，在充气过程中，通过这个间隙就可以以很快的速度先将气体送入到柔性填充层的四周，这样相对于气体从充放气嘴5经过第一柔性填充层3和第二柔性填充层4缓慢向周围散开的方式而言，极大的加快了充气速度；同理，放气的时候，挤压睡袋，第一柔性填充层3和第二柔性填充层4就会快速的散开进入到外包间隙内，从而通过第一通道32通向充放气嘴，实现快速放气。
基于上述充气睡垫的结构，一方面需要开发一个全新的工艺来生产加工上述结构的睡垫，另一方面在其加工过程中存在一个较大的问题就是“在上层面料1和下层面料2的四个边缘a、b、c、d通过热压或者高周波熔接的过程中，例如热压，是通过上下两个模具加热，上模具向下模具移动，将上层面料1和下层面料2的四周边缘熔接，为了能够充分的使上层面料1和下层面料2的边缘以及上层面料1和下层面料2与第一柔性填充层和第二柔性填充层接触压紧，上模具向下模具就会将整个睡垫进行很大程度的压缩(厚度约压缩至1-2cm)，现有技术中的充放气嘴5的最小高度为4-5cm，如果先将重放气嘴5固定在上层面料1上后，那么充放气嘴5就会在这个过程中被压坏，那么这就带来了一个问题，就是充放气嘴5如何安装固定的问题。”为此，本司开发了全新的充气睡垫的生产工艺的生产工艺，具体包括以下步骤：
材料准备；包括上层面料1、下层面料2、第一柔性填充层3、第二柔性填充层4的裁切，上层面料1开设充放气嘴安装孔；进一步的，本实施方式优选材料准备步骤还包括在第一柔性填充层3上开设多个孔洞31的步骤。优选孔洞31贯通所述第一柔性填充层3。
柔性填充物连接；包括第一柔性填充层3和第二柔性填充层4进行贴合获得柔性填充物；还包括在柔性填充物临近其一边缘b位置通过去除部分材料的方式形成第一通道32。本是实施方式中优选第一柔性填充层3为低密度海绵，第二柔性填充层4为高密度海绵，其海绵作为填充物的应用广泛，价格低廉并且综合性能更优；进一步，海绵在贴合过程中，由于海绵的多孔状结构，直接采用热压使其贴合面部分或全部熔化的方式贴合后，其结合强度较弱，单如果直接使用胶水粘接，胶水又极易流入到海绵空隙内，导致粘接失败；为此，本实施方式还包括在第一柔性填充层3和第二柔性填充层4的贴合面至少任一面上涂覆胶水，且将二者贴合后采用整体热压的方式固定连接的步骤，这样的操作之后，热压的时候其二者贴合面部分熔化胶化，使得第一柔性填充层3和第二柔性填充层4的贴合面产生粘性，并且在热压的过程总，熔化的部分填充部分孔隙，限制了胶水的流动，此外胶水的粘性叠加第一柔性填充层3和第二柔性填充层4的贴合面熔化产生粘性使得二者结合强度大大增加。另一方面，需要注意的是，第一柔性填充层3和第二柔性填充层4整体热压的同时，第一柔性填充层3的上表面和第二柔性填充层4的下表面也会产生部分熔化胶化，将表面的孔隙进行填充，增加了第一柔性填充层3的上表面和第二柔性填充层4的下表面的表面附着面面积。
睡垫半成品成型；包括将柔性填充物包覆于上层面料1和下层面料2之间，将上层面料1和下层面料2的边缘搭接，优选上层面料1和所述下层面料2的边缘采用熔接的方式搭接；其中包括在临近第一通道32所在侧的一边缘或该边缘部分不进行搭接(详见图5中的上层面料的边缘1a和下层面料的边缘2a)，以形成以安装通道e。本实施方式优选上层面料1和下层面料2均由自上而下的TPU表层11、面料层12以及TPU里层13复合而成，TPU表层11和TPU里层13均由第一TPU层111和第二TPU层112复合而成，第一TPU层111的熔点高于第二TPU层112；在睡垫半成品成型步骤，在将上层面料1和下层面料2的边缘采用热压搭接的同时，还包括对上层面料1和下层面料2整体加热下压的步骤，以使TPU里层的第二TPU层112与第一柔性填充层3和第二柔性填充层4外表面熔接贴合的步骤。进一步需要说明的是，由于第一柔性填充层3上开设有孔洞，在上层面料1余第一柔性填充层3热压的过程中，就会出现孔洞边缘的第一柔性填充层3余上层面料1的结合力较弱，那么在后期睡垫充气使用过程中，就容易出现孔洞31边缘的上层面料1与第一柔性填充层3出现剥离的问题，从而影响产品的外观和使用效果，使消费者对产品产生质量不稳定的客观感受。为此，本实施方式进一步优选睡垫半成品成型步骤还包括在柔性填充物包覆于上层面料1和下层面料2之间之前在第一柔性填充层3的上表面涂覆胶水的步骤，基于上述的第一柔性填充层3的上表面和第二柔性填充层4的下表面也会产生部分熔化胶化，将表面的孔隙进行填充，增加了第一柔性填充层3的上表面和第二柔性填充层4的下表面的表面附着面面积，那么在涂覆胶水后，就可以大大的增加了胶水与上层面料1的粘接面积，解决了现有技术中海绵难以与面料进行粘接或者粘接力弱的问题，另一方面通过涂覆适量的胶水，结合热压熔接的基础上，叠加胶水的粘接力，提升上层面料1与第一柔性填充层3的结合强度，解决上述问题，此外还需要注意的是，熔接的作用下可以明显提升面料与海绵胶水粘接的效果，远远超过了熔接与胶水直接叠加的粘接强度。
充放气嘴的安装；将充放气嘴的第一组件51依次穿过安装通道以及第一通道32后经由充放气嘴安装孔向外暴露，将充放气嘴的第二组件52连接于第一组件51上，实现将充放气嘴固定安装于上层面料1。(第一组件51的初始位置详见图5中的51’)。本实施中，在第一柔性填充层3上开设有第一通道32，第一通道的第一端321朝向充放气嘴所在位置，第一通道的第二端322朝向外包面料的边缘搭接处，在上层面料1和下层面料2的四个边缘a、b、c、d通过热压或者高周波熔接的过程中，预留一个边缘不熔接或者边缘部分不熔接，例如边缘b不熔接，由此便可以在大部分睡垫边缘熔接后，通过这个预留的不熔接边缘形成一个安装通道，这个安装通道恰好和第一通道32的第二端322对应，由此便可以将第一组件51经由安装通道和第一通道32塞入到充放气嘴安装孔的位置，然后与第二组件2连接，随后在通过一个小型的热压装置或者高周波装置将边缘b熔接封闭，由此实现充放气嘴的安装。
安装通道封闭，将临近第一通道32所在侧的上层面料的边缘1a和下层面料的边缘2a搭接封闭；本申请优选安装通道封闭步骤中，将临近第一通道32所在侧的边缘采用熔接的方式搭接封闭，具体的，可以采用热压或者高周波熔接的方式将临近第一通道32所在侧的上层面料的边缘1a和下层面料的边缘2a搭接封闭。
本实施方式优选还包括对睡袋熔接后的边缘进行修剪整形的步骤；以使的睡袋的边缘均匀一致，提升产品的品质。
最后，获得睡垫成品。
需要说明的是，由于第二柔性填充层4为高密度海绵，在充气的放气的过程中，其气体阻力较大，导致充放气速度慢，本实施方式中的第一通道32的另一个作用是将充放气嘴5与外包的边缘连通，因为外包边缘与第一柔性填充层3和第二柔性填充层4之间具有间隙，在充气过程中，通过这个间隙就可以以很快的速度先将气体送入到柔性填充层的四周，这样相对于气体从充放气嘴5经过第一柔性填充层3和第二柔性填充层4缓慢向周围散开的方式而言，极大的加快了充气速度；同理，放气的时候，挤压睡袋，第一柔性填充层3和第二柔性填充层4就会快速的散开进入到外包间隙内，从而通过第一通道32通向充放气嘴，实现快速放气。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤
材料准备；包括上层面料、下层面料、第一柔性填充层、第二柔性填充层的裁切，所述上层面料开设充放气嘴安装孔；
柔性填充物连接；包括第一柔性填充层和第二柔性填充层进行贴合获得柔性填充物；还包括在柔性填充物临近其一边缘位置通过去除部分材料的方式形成第一通道；
睡垫半成品成型；包括将柔性填充物包覆于上层面料和下层面料之间，将上层面料和下层面料的边缘搭接；其中包括在临近第一通道所在侧的一边缘或部分边缘不进行搭接，以形成以安装通道；
充放气嘴的安装；将充放气嘴的第一组件依次穿过所述安装通道以及所述第一通道后经由所述充放气嘴安装孔向外暴露，将充放气嘴的第二组件连接于所述第一组件上，实现将所述充放气嘴固定安装于所述上层面料；
安装通道封闭，将临近第一通道所在侧的边缘搭接封闭；
获得睡垫成品。
2.根据权利要求1所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述材料准备步骤还包括在第一柔性填充层上开设多个孔洞的步骤。
3.根据权利要求3所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述孔洞贯通所述第一柔性填充层。
4.根据权利要求1所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述上层面料和所述下层面料的边缘采用熔接的方式搭接。
5.根据权利要求1所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述安装通道封闭步骤中，将临近第一通道所在侧的边缘采用熔接的方式搭接封闭。
6.根据权利要求5所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述安装通道封闭步骤包括采用热压或者高周波熔接的方式将临近第一通道所在侧的边缘搭接封闭。
7.根据权利要求1所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述上层面料和所述下层面料均由自上而下的TPU表层、面料层以及TPU里层复合而成，所述TPU表层和所述TPU里层均由第一TPU层和第二TPU层复合而成，所述第一TPU层的熔点高于所述第二TPU层；在睡垫半成品成型步骤，在将上层面料和下层面料的边缘采用热压搭接的同时，还包括对上层面料和下层面料整体加热下压的步骤，以使所述TPU里层的所述第二TPU层与第一柔性填充层和第二柔性填充层外表面熔接贴合的步骤。
8.根据权利要求7所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述第一柔性填充层为低密度海绵，第二柔性填充层为高密度海绵；还包括在所述第一柔性填充层和所述第二柔性填充层的贴合面至少任一面上涂覆胶水，且将二者贴合后采用整体热压的方式固定连接的步骤。
9.根据权利要求8所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述睡垫半成品成型步骤还包括在柔性填充物包覆于上层面料和下层面料之间之前在所述第一柔性填充层的上表面涂覆胶水的步骤。
10.根据权利要求1所述的一种充气睡垫的生产工艺，其特征在于：所述安装通道封闭步骤后还包括对睡袋熔接后的边缘进行修剪整形的步骤。
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