CN114888867A - 一种可防毛边的橡胶材料用切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，包括机箱、第一传动调节模组、第二传动调节模组和对流喷射调温机构，所述第一传动调节模组的上端一侧固定设置有主支撑滑杆，所述主支撑滑杆的外壁处设置有对流喷射调温机构，所述对流喷射调温机构包括限位板、滑槽、升降杆、气流室、温度传感器、气流喷头、导流管道和温度显示表。该可防毛边的橡胶材料用切割设备，利用内侧处对称分布的气流喷头，将通过导流管道导流出的冷气或热气喷出，使喷出的气体形成对流气体，可对切割钢丝进行移动降温，增加其锋利程度，便于针对较软橡胶进行分切，或者在热气加温作用下，使切割钢丝处于适宜温度，可针对较硬橡胶进行分切。

Description

一种可防毛边的橡胶材料用切割设备
技术领域
本发明涉及橡胶切割生产技术领域，具体为一种可防毛边的橡胶材料用切割设备。
背景技术
现今橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶材料。
随着当今社会的发展，橡胶材料因其韧性、强度和致密性的特性，在现在的工业、生活中已经有越来越广泛的应用，所需的各种类型的橡胶材料也越来越多，而为了节省成本，加工中所需的橡胶材料一般是成卷购买来的，这就需要对其进行切割，加工成所需的尺寸，以供后续生产需求。
现有的橡胶材料用切割设备大多都是采用机械修边切割，但切割时容易对橡胶分离处造成磨损，导致分离处出现毛边，较为粗糙，影响产物质量，需要后续对橡胶边沿进行修改作业，甚至旋转式橡胶分离，在针对较硬特性橡胶时，会导致分离处出现崩裂情况，无法根据橡胶材料特性进行旋转性切割。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的橡胶材料用切割设备大多都是采用机械修边切割，但切割时容易对橡胶分离处造成磨损，导致分离处出现毛边，较为粗糙，影响产物质量，需要后续对橡胶边沿进行修改作业，甚至旋转式橡胶分离，在针对较硬特性橡胶时，会导致分离处出现崩裂情况，无法根据橡胶材料特性进行旋转性切割的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，包括机箱、第一传动调节模组、第二传动调节模组和对流喷射调温机构，所述第一传动调节模组的上端一侧固定设置有主支撑滑杆，所述主支撑滑杆的外壁处设置有对流喷射调温机构，所述对流喷射调温机构包括限位板、滑槽、升降杆、气流室、温度传感器、气流喷头、导流管道和温度显示表，所述限位板的内侧处开设有与主支撑滑杆尺寸相嵌合的滑槽，所述限位板的下端底部设置有升降杆，且升降杆的下端底部设置有气流室，所述升降杆位于所述气流室的顶部两端处，且气流室的顶部中端处设置有导流管道，所述气流室的下端内侧对称设置有气流喷头，所述气流室的外部一端处设置有温度显示表，所述第一传动调节模组包括第一滑轨道立板、第一活动基板、第一限位滑轮、第一传动履带组件、收紧棘轮和棘轮卡合组件，所述第一滑轨道立板的外侧处设置有第一活动基板，且第一活动基板的外壁一端设置有第一限位滑轮，并且第一活动基板的外壁另一端设置有收紧棘轮，所述收紧棘轮的外侧处设置有棘轮卡合组件，所述第一活动基板的外部一端设置有第一传动履带组件。
进一步的，所述限位板通过滑槽和主支撑滑杆之间形成水平滑动结构，且限位板通过升降杆可带动气流室进行升降。
进一步的，所述两组气流喷头朝向内侧呈倾斜向下状分布，且两组气流喷头位置相互对应。
进一步的，所述两组气流喷头的中轴线处与固定于所述气流室外壁处设置有温度传感器。
进一步的，所述机箱包括工作台板、储料箱、卸料板、风机室、操作台、辅助移动滑道、碎料吸附槽道、辅助支撑滑板，所述工作台板的下端底部设置有储料箱，且储料箱的外部处设置有卸料板，所述储料箱的下端底部连通设置有风机室，所述工作台板的内侧处设置有操作台，且操作台的外侧和工作台板的内侧处开设有与储料箱连通的碎料吸附槽道，所述操作台的上端处开设有辅助移动滑道，且辅助移动滑道的上端处设置有辅助支撑滑板。
进一步的，所述碎料吸附槽道呈日字状结构，所述碎料吸附槽道和储料箱之间相互连通，所述操作台通过辅助移动滑道和辅助支撑滑板构成滑动连接。
进一步的，所述第二传动调节模组包括第二滑轨道立板、第二活动基板、第二限位滑轮、第二传动履带组件和安装槽口，所述第二滑轨道立板的外部一端处设置有第二活动基板，且第二活动基板的外壁一端设置有第二限位滑轮，并且第二活动基板的外壁另一端开设有安装槽口，所述第二活动基板的外部一端处设置有第二传动履带组件。
进一步的，所述第二限位滑轮和第一限位滑轮的外壁连接处设置有切割钢丝，所述第二滑轨道立板的外壁和主支撑滑杆连接处设置有电动推杆。
进一步的，所述主支撑滑杆通过电动推杆和第二滑轨道立板构成传动结构，所述切割钢丝通过收紧棘轮和棘轮卡合组件构成卡合结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防毛边的橡胶材料用切割设备；
1.本发明，操作台坐落至工作台板的内侧处，操作台的水平度低于工作台板，将橡胶放置于操作台上，使切割位置处位置处于碎料吸附槽道的中轴线处，利用最底端处的风机室，将上端气体抽动，使橡胶碎屑吸附至碎料吸附槽道内，掉落至储料箱内进行集中储存，最后通过卸料板将碎屑清洁，并配合着操作台上端处的辅助移动滑道，可将第二传动调节模组带动进行水平移动，便于配合切割作业的后续工序进行。
2.本发明，以第一传动调节模组和第二传动调节模组作为该切割钢丝的传动件，可带动切割钢丝进行升降作业，配合着第一活动基板在第一滑轨道立板上的嵌合滑动，以及第二活动基板在第二滑轨道立板上的嵌合滑动，进行同步升降作业，将切割钢丝卡合至第一限位滑轮和第二限位滑轮外壁处进行嵌合，并配合一端处的收紧棘轮和棘轮卡合组件，可将收紧棘轮进行卡合锁死，避免使切割钢丝调整时处于锁紧稳固状态，随着一端处第二滑轨道立板进行水平移动时，可利用收紧棘轮把手旋转，将切割钢丝收卷，实现切割钢丝长度与所需橡胶规格的配合，使切割钢丝略大于橡胶横向长度，减少钢丝不与橡胶接触处的径长，从而减少钢丝切割时的晃动幅度，并使整个工序过程，以第一传动履带组件和第二传动履带组件，进行同步电动传动，保证整个橡胶材料切割时的自动化。
3.本发明，整个对流喷射调温机构以限位板通过滑槽，以进行水平位置上的调控，带动底部处的气流室可进行往复水平移动，并利用内侧处对称分布的气流喷头，将通过导流管道导流出的冷气或热气喷出，使喷出的气体形成对流气体，可对切割钢丝进行移动降温，增加其锋利程度，便于针对较软橡胶进行分切，或者在热气加温作用下，使切割钢丝处于适宜温度，可针对较硬橡胶进行分切，此外该气流喷头还可作用于橡胶上，使橡胶局部发生硬化状态，便于在分切时，减少晃动造成切割面出现断面情况，从多个方面保证橡胶分切时的光滑性，并配合着外侧可显示温度数值的温度显示表，将处于气体对流线处温度传感器所监测的温度值进行显示，控制温度精确性。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明碎料吸附槽道俯视结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本发明图2中B处局部放大结构示意图；
图5为本发明对流喷射调温机构局部放大结构示意图；
图6为本发明对流喷射调温机构使用状态下剖视结构示意图；
图7为本发明对流喷射调温机构初始状态下剖视结构示意图。
图中：1、机箱；101、工作台板；102、储料箱；103、卸料板；104、风机室；105、操作台；106、辅助移动滑道；107、碎料吸附槽道；108、辅助支撑滑板；2、第一传动调节模组；201、第一滑轨道立板；202、第一活动基板；203、第一限位滑轮；204、第一传动履带组件；205、收紧棘轮；206、棘轮卡合组件；3、第二传动调节模组；301、第二滑轨道立板；302、第二活动基板；303、第二限位滑轮；304、第二传动履带组件；305、安装槽口；4、主支撑滑杆；5、对流喷射调温机构；501、限位板；502、滑槽；503、升降杆；504、气流室；505、温度传感器；506、气流喷头；507、导流管道；508、温度显示表；6、电动推杆；7、切割钢丝。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，包括：机箱1、第一传动调节模组2、第二传动调节模组3和对流喷射调温机构5，第一传动调节模组2的上端一侧固定设置有主支撑滑杆4，主支撑滑杆4的外壁处设置有对流喷射调温机构5，机箱1包括工作台板101、储料箱102、卸料板103、风机室104、操作台105、辅助移动滑道106、碎料吸附槽道107、辅助支撑滑板108，工作台板101的下端底部设置有储料箱102，且储料箱102的外部处设置有卸料板103，储料箱102的下端底部连通设置有风机室104，工作台板101的内侧处设置有操作台105，且操作台105的外侧和工作台板101的内侧处开设有与储料箱102连通的碎料吸附槽道107，操作台105的上端处开设有辅助移动滑道106，且辅助移动滑道106的上端处设置有辅助支撑滑板108，碎料吸附槽道107呈日字状结构，碎料吸附槽道107和储料箱102之间相互连通，操作台105通过辅助移动滑道106和辅助支撑滑板108构成滑动连接，操作台105坐落至工作台板101的内侧处，操作台105的水平度低于工作台板101，将橡胶放置于操作台105上，使切割位置处位置处于碎料吸附槽道107的中轴线处，利用最底端处的风机室104，将上端气体抽动，使橡胶碎屑吸附至碎料吸附槽道107内，掉落至储料箱102内进行集中储存，最后通过卸料板103将碎屑清洁，并配合着操作台105上端处的辅助移动滑道106，可将第二传动调节模组3带动进行水平移动，便于配合切割作业的后续工序进行。
如图3-4所示，本发明提供一种技术方案：一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，第一传动调节模组2包括第一滑轨道立板201、第一活动基板202、第一限位滑轮203、第一传动履带组件204、收紧棘轮205和棘轮卡合组件206，第一滑轨道立板201的外侧处设置有第一活动基板202，且第一活动基板202的外壁一端设置有第一限位滑轮203，并且第一活动基板202的外壁另一端设置有收紧棘轮205，收紧棘轮205的外侧处设置有棘轮卡合组件206，第一活动基板202的外部一端设置有第一传动履带组件204。第二传动调节模组3包括第二滑轨道立板301、第二活动基板302、第二限位滑轮303、第二传动履带组件304和安装槽口305，第二滑轨道立板301的外部一端处设置有第二活动基板302，且第二活动基板302的外壁一端设置有第二限位滑轮303，并且第二活动基板302的外壁另一端开设有安装槽口305，第二活动基板302的外部一端处设置有第二传动履带组件304，第二限位滑轮303和第一限位滑轮203的外壁连接处设置有切割钢丝7，第二滑轨道立板301的外壁和主支撑滑杆4连接处设置有电动推杆6，主支撑滑杆4通过电动推杆6和第二滑轨道立板301构成传动结构，切割钢丝7通过收紧棘轮205和棘轮卡合组件206构成卡合结构，以第一传动调节模组2和第二传动调节模组3作为该切割钢丝7的传动件，可带动切割钢丝7进行升降作业，配合着第一活动基板202在第一滑轨道立板201上的嵌合滑动，以及第二活动基板302在第二滑轨道立板301上的嵌合滑动，进行同步升降作业，将切割钢丝7卡合至第一限位滑轮203和第二限位滑轮303外壁处进行嵌合，并配合一端处的收紧棘轮205和棘轮卡合组件206,可将收紧棘轮205进行卡合锁死，避免使切割钢丝7调整时处于锁紧稳固状态，随着一端处第二滑轨道立板301进行水平移动时，可利用收紧棘轮205把手旋转，将切割钢丝7收卷，实现切割钢丝7长度与所需橡胶规格的配合，使切割钢丝7略大于橡胶横向长度，减少钢丝不与橡胶接触处的径长，从而减少钢丝切割时的晃动幅度，并使整个工序过程，以第一传动履带组件204和第二传动履带组件304，进行同步电动传动，保证整个橡胶材料切割时的自动化。
如图5-7所示，本发明提供一种技术方案：一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，对流喷射调温机构5包括限位板501、滑槽502、升降杆503、气流室504、温度传感器505、气流喷头506、导流管道507和温度显示表508，限位板501的内侧处开设有与主支撑滑杆4尺寸相嵌合的滑槽502，限位板501的下端底部设置有升降杆503，且升降杆503的下端底部设置有气流室504，升降杆503位于气流室504的顶部两端处，且气流室504的顶部中端处设置有导流管道507，气流室504的下端内侧对称设置有气流喷头506，气流室504的外部一端处设置有温度显示表508，限位板501通过滑槽502和主支撑滑杆4之间形成水平滑动结构，且限位板501通过升降杆503可带动气流室504进行升降，两组气流喷头506朝向内侧呈倾斜向下状分布，且两组气流喷头506位置相互对应，两组气流喷头506的中轴线处与固定于气流室504外壁处设置有温度传感器505，整个对流喷射调温机构5以限位板501通过滑槽502，以进行水平位置上的调控，带动底部处的气流室504可进行往复水平移动，并利用内侧处对称分布的气流喷头506，将通过导流管道507导流出的冷气或热气喷出，使喷出的气体形成对流气体，可对切割钢丝7进行移动降温，增加其锋利程度，便于针对较软橡胶进行分切，或者在热气加温作用下，使切割钢丝7处于适宜温度，可针对较硬橡胶进行分切，此外该气流喷头506还可作用于橡胶上，使橡胶局部发生硬化状态，便于在分切时，减少晃动造成切割面出现断面情况，从多个方面保证橡胶分切时的光滑性，并配合着外侧可显示温度数值的温度显示表508，将处于气体对流线处温度传感器505所监测的温度值进行显示，控制温度精确性。
综上，该可防毛边的橡胶材料用切割设备，使用时，首先将橡胶材料直接放置于操作台105的上端处，然后通过电动推杆6将第二滑轨道立板301推动，控制第二滑轨道立板301依靠底部的辅助支撑滑板108，进行位置移动，与橡胶材料进行尺寸配合，此外利用收紧棘轮205把手旋转，将切割钢丝7收卷，实现切割钢丝7长度与所需橡胶规格的配合，使切割钢丝7略大于橡胶横向长度，减少钢丝不与橡胶接触处的径长，从而减少钢丝切割时的晃动幅度，之后可根据橡胶材料的材质硬度，来选择性使导流管道507导流出冷气或热气，同时通过第一传动履带组件204和第二传动履带组件304的传动，使切割钢丝7移动至气流喷头506的内侧处，之后将通过导流管道507导流出的冷气或热气喷出，使喷出的气体形成对流气体，可对切割钢丝7进行移动降温，增加其锋利程度，便于针对较软橡胶进行分切，或者在热气加温作用下，使切割钢丝7处于适宜温度，可针对较硬橡胶进行分切，此外该气流喷头506还可作用于橡胶上，使橡胶局部发生硬化状态，并同时启动型号为NS18B20的温度传感器505，将切割钢丝7外侧温度进行监测，并将温度数值显示温度数值的温度显示表508上，并可使整个导流管道507进行下降，使导流管道507移动至橡胶制品上端处，作用于橡胶上，使橡胶局部发生硬化状态，便于在分切时，减少晃动造成切割面出现断面情况，之后再控制第一传动履带组件204和第二传动履带组件304启动，使切割钢丝7下移，对橡胶材料进行分切作业，并使分切过程中，利用最底端处的风机室104，将上端气体抽动，使橡胶碎屑吸附至碎料吸附槽道107内，掉落至储料箱102内进行集中储存，最后通过卸料板103将碎屑清洁，完成整个的分切作业。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，包括机箱(1)、第一传动调节模组(2)、第二传动调节模组(3)和对流喷射调温机构(5)，所述第一传动调节模组(2)的上端一侧固定设置有主支撑滑杆(4)，其特征在于，所述主支撑滑杆(4)的外壁处设置有对流喷射调温机构(5)，所述对流喷射调温机构(5)包括限位板(501)、滑槽(502)、升降杆(503)、气流室(504)、温度传感器(505)、气流喷头(506)、导流管道(507)和温度显示表(508)，所述限位板(501)的内侧处开设有与主支撑滑杆(4)尺寸相嵌合的滑槽(502)，所述限位板(501)的下端底部设置有升降杆(503)，且升降杆(503)的下端底部设置有气流室(504)，所述升降杆(503)位于所述气流室(504)的顶部两端处，且气流室(504)的顶部中端处设置有导流管道(507)，所述气流室(504)的下端内侧对称设置有气流喷头(506)，所述气流室(504)的外部一端处设置有温度显示表(508)，所述第一传动调节模组(2)包括第一滑轨道立板(201)、第一活动基板(202)、第一限位滑轮(203)、第一传动履带组件(204)、收紧棘轮(205)和棘轮卡合组件(206)，所述第一滑轨道立板(201)的外侧处设置有第一活动基板(202)，且第一活动基板(202)的外壁一端设置有第一限位滑轮(203)，并且第一活动基板(202)的外壁另一端设置有收紧棘轮(205)，所述收紧棘轮(205)的外侧处设置有棘轮卡合组件(206)，所述第一活动基板(202)的外部一端设置有第一传动履带组件(204)。
2.根据权利要求1所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述限位板(501)通过滑槽(502)和主支撑滑杆(4)之间形成水平滑动结构，且限位板(501)通过升降杆(503)可带动气流室(504)进行升降。
3.根据权利要求1所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述两组气流喷头(506)朝向内侧呈倾斜向下状分布，且两组气流喷头(506)位置相互对应。
4.根据权利要求1所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述两组气流喷头(506)的中轴线处与固定于所述气流室(504)外壁处设置有温度传感器(505)。
5.根据权利要求1所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述机箱(1)包括工作台板(101)、储料箱(102)、卸料板(103)、风机室(104)、操作台(105)、辅助移动滑道(106)、碎料吸附槽道(107)、辅助支撑滑板(108)，所述工作台板(101)的下端底部设置有储料箱(102)，且储料箱(102)的外部处设置有卸料板(103)，所述储料箱(102)的下端底部连通设置有风机室(104)，所述工作台板(101)的内侧处设置有操作台(105)，且操作台(105)的外侧和工作台板(101)的内侧处开设有与储料箱(102)连通的碎料吸附槽道(107)，所述操作台(105)的上端处开设有辅助移动滑道(106)，且辅助移动滑道(106)的上端处设置有辅助支撑滑板(108)。
6.根据权利要求1所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述碎料吸附槽道(107)呈日字状结构，所述碎料吸附槽道(107)和储料箱(102)之间相互连通，所述操作台(105)通过辅助移动滑道(106)和辅助支撑滑板(108)构成滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述第二传动调节模组(3)包括第二滑轨道立板(301)、第二活动基板(302)、第二限位滑轮(303)、第二传动履带组件(304)和安装槽口(305)，所述第二滑轨道立板(301)的外部一端处设置有第二活动基板(302)，且第二活动基板(302)的外壁一端设置有第二限位滑轮(303)，并且第二活动基板(302)的外壁另一端开设有安装槽口(305)，所述第二活动基板(302)的外部一端处设置有第二传动履带组件(304)。
8.根据权利要求7所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述第二限位滑轮(303)和第一限位滑轮(203)的外壁连接处设置有切割钢丝(7)，所述第二滑轨道立板(301)的外壁和主支撑滑杆(4)连接处设置有电动推杆(6)。
9.根据权利要求8所述的一种可防毛边的橡胶材料用切割设备，其特征在于：所述主支撑滑杆(4)通过电动推杆(6)和第二滑轨道立板(301)构成传动结构，所述切割钢丝(7)通过收紧棘轮(205)和棘轮卡合组件(206)构成卡合结构。
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