CN114888650B - 一种静压托瓦 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种静压托瓦，包括瓦座和设置在所述瓦座上的防水装置，所述瓦座具有瓦座腔，所述防水装置包括软性挡水板、挡水板压板和压缩空气管；所述挡水板压板的一端与所述瓦座连接，所述挡水板压板可绕连接部转动，所述挡水板的另一端与所述软性挡水板连接；至少部分所述压缩空气管设置在所述瓦座腔的一端上用于形成气幕密封。本发明通过在静压瓦座上设置软性挡水板、挡水板压板和压缩空气管，有效避免冷却液等通过油膜进入液压油内引起液压油乳化变质，同时避免了液压油中的杂质对液压托瓦接触面的磨损，增加静压托瓦的使用寿命。

Description

一种静压托瓦
技术领域
本发明涉及磨床夹具技术领域，尤其涉及一种静压托瓦。
背景技术
现有的对中厚板材加工的使用轧辊的外圆磨床中，常采用静压托瓦作为辅助支撑。轧辊在生产过程中由于位置有限，轧辊上常由工作面1、托瓦支撑面2和轴承装配面这3个主要面组成。在加工过程中，将轧辊的两端分别放置在两个静压瓦座上，通过液压泵把具有一定压力的液压油压入瓦座内，使轧辊辊颈与瓦座的接触面之间形成一层油膜，轧辊能够浮起在瓦座中，工作时轧辊的托瓦支撑面不与静压托瓦接触，在静压托瓦和托瓦支撑面之间会形成一个充满液压油的缝隙。工作辊在外圆磨床中通过砂轮在工作面上进行加工时，使用冷却液会在静压托瓦附近区域产生一个水雾区，从而可能使冷却液或磨削液等进入托瓦内部，液体与液压油混合会使液压油乳化，导致静压托瓦压力出现不稳定摆动，影响加工精度，严重时会导致设备报警无法作业以及甚至会损坏托瓦，影响日常的生产及设备的使用寿命。
因此，寻找一种可以有效解决冷却液或磨削液进入液压油中的技术方案，成为本领域函待解决的技术问题。有鉴于此，特提出本申请。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种具有防水装置的静压托瓦，以解决现有的冷却液或磨削液会进入托瓦内部与液压油混合使液压油乳化，影响加工精度及设备使用寿命等问题。
为实现以上目的，本发明是这样实现的：
本发明实施例提供了一种静压托瓦，包括：瓦座，所述瓦座具有瓦座腔，所述瓦座上设置有防水装置，其特征在于：
所述防水装置包括软性挡水板、挡水板压板和压缩空气管；
所述挡水板压板的一端与所述瓦座连接，所述挡水板压板可绕连接部转动，所述挡水板压板的另一端与所述软性挡水板连接；
至少部分所述压缩空气管设置在所述瓦座腔的一端上用于形成气幕密封。
一些示例中，所述压缩空气管在垂直于所述瓦座腔内表面的方向上设置有多个小气孔。
一些示例中，所述多个小气孔垂直于所述压缩空气管的管表面均匀分布。
一些示例中，朝向于工作面的托瓦部分，沿所述压缩空气管长度方向，垂直于所述压缩空气管的管表面设置至少一排小气孔。
一些示例中，在所述压缩空气管中输入气体时，至少部分所述压缩空气管的出口与所述挡水板压板配合形成气幕密封。
一些示例中，所述压缩空气管的出口为莲花型出口。
一些示例中，所述莲花型出口包括安装在所述压缩空气管尾端的莲花头，所述莲花头一端为进气端，另一端为出气端，在所述出气端的顶面设置有顶排气孔，在所述出气端的侧边设置有侧排气孔。
一些示例中，所述出气端为圆柱形，所述顶排气孔和所述侧排气孔沿所述圆柱形出气端周向均匀分布，所述顶排气孔和所述侧排气孔分别与所述所述莲花头的中心线的夹角为30～50°，优选为40°。
一些示例中，所述莲花头在所述进气端还包括安装管防滑阶梯。
一些示例中，还包括固定在瓦座上的刮油板。
一些示例中，所述卡座的顶面为斜面，所述卡座与所述挡水板压板在斜面的低端处连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
通过在瓦座上设置包括软性挡水板、挡水板压板和压缩空气管的防水结构的结构设计，有效避免冷却液或磨削液等通过油膜进入液压油内影响加工精度，同时避免了液压油中的杂质对静压托瓦接触面的磨损，增加静压托瓦的使用寿命；进一步地，通过所述压缩空气管表面设置的多个小气孔，在充满液压油的缝隙附近可形成气幕密封，并且所述压缩空气管的出口与挡水板压板配合，出口气流冲击到挡水板压板后折返或扩散形成分散气幕实现气幕密封，从而实现全方位密封；进一步地，所述压缩空气管的出口为莲花型出口，部分出口直接喷出形成气幕，部分出口与挡水板压板配合形成返流气幕，从而实现更宽范围的不同气流交织的气幕，提高密封效果；进一步地，所述瓦座的顶面为斜面设置，挡水板压板倾斜下压设置，利于冷却液排出及与压缩空气管出口配合，提高密封效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对本发明范围的限定。
图1为是轧辊磨床工作过程中的整体示意图；
图2为本发明所提供的一种静压托瓦整体示意图；
图3为压缩空气管的剖面示意图；
图4为莲花头的主视图；
图5为莲花头的俯视图。
图标：1工作面，2托瓦支撑面，3瓦座，4软性挡水板，5挡水板压板，6刮油板，7压缩空气管，8刮油板压紧螺栓，9莲花头，10顶排气孔，11侧排气孔，12安装管防滑阶梯，13进气孔，14轧辊，15瓦座腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提供一种静压托瓦，可作为轧辊的外圆磨床设备的辅助支撑。如图1、图2所示，该静压托瓦包括瓦座3和设置在瓦座3上的防水装置，所述瓦座3包括瓦座腔15，所述防水装置包括软性挡水板4、挡水板压板5、压缩空气管7，所述软性挡水板4为具有一定弹性的可以产生弹性形变的材质。
所述挡水板压板5的一端与所述瓦座3连接，所述挡水板压板5可绕连接部转动，所述挡水板压板4的另一端与所述软性挡水板4连接；部分所述压缩空气管7设置在所述瓦座腔15的一端上，在输入气体后可以通过所述压缩空气管7形成气幕密封防止液体渗入具有液压油的缝隙或者与软性挡水板及挡水板压板相关的间隙。以这样的方式，通过在瓦座上设置软性挡水板和压缩空气管，可以实现全方位的密封，从而避免冷却液等通过该间隙混入液压油中。
如图1所示，轧辊14设置在瓦座3上，轧辊14的辊颈设置在瓦座腔15内，轧辊14的辊颈上包括托瓦支撑面2，在瓦座腔15内表面和托瓦支撑面2之间会形成一个充满液压油的缝隙。所述压缩空气管7在所述轧辊14底部沿周向延伸，从所述压缩空气管7的入口处输入压缩空气，所述压缩空气管在垂直于所述瓦座腔内表面方向分布多个小气孔(未示出)，从气孔中喷射出的气体基本垂直于托瓦支撑面2，可以更好的形成隔离屏障。并且，压缩空气从小气孔处慢慢漏出会形成高压区域，可以阻挡冷却液或磨削液从具有液压油的缝隙中渗入，实现托瓦支撑面2下部分的气幕密封。
如图3所示，压缩空气管7包括垂直与所述瓦座腔内表面方向均匀分布小气孔，采用不同角度密封，不同角度气流交织，实现气幕无缝密封。
作为本发明一种优选的实施例，沿压缩空气管7长度方向均匀分布垂直与压缩空气管7管表面的孔，优选地相邻两个小气孔之间间隔2cm。并且，所有的孔全部在一条中心线上分布，即沿一排直线分布。还可以包括朝向于工作面的托瓦部分，沿所述压缩空气管7的长度方向，垂直于所述压缩空气管7的管表面设置至少一排小气孔，朝向于工作面的托瓦部分的方向，压缩空气从小气孔处慢慢漏出从而形成高压区域，可以阻挡冷却液或磨削液从缝隙中渗入，从而可以扩大气幕密封的区域，提高密封效果。
作为本发明一种优选的实施例，所述压缩空气管7的出口设有气孔与挡水板压板5配合。在向压缩空气管7通入气体后，所述压缩空气管7出口气孔的气流会冲击到挡水板压板5后折返形成返流分散气幕或是气体往两边扩散形成扩散气幕将所述挡水板压板5附近或所述挡水板压板5下方狭窄空间的冷却液或磨削液吹开，从而实现接触面上部分补强气幕密封。
作为本发明一种优选的实施例，所述压缩空气管7的出口为莲花型出口。在通气过程中，所述莲花型出口的部分出口直接喷出形成气幕，部分出口与所述挡水板压板5配合形成返流或扩散气幕，从而实现更宽范围的不同气流交织的气幕，提高密封效果。
优选地，所述莲花型出口为一莲花头9安装在压缩空气管7的尾端。如图4所示，所述莲花头9一端为进气端，另一端为出气端。在所述进气端设置有进气孔13，在所述出气端的顶面设置有顶排气孔10，在所述出气端的侧边设置有侧排气孔12。所述出气端优选为圆柱形。
所述顶排气孔和所述侧排气孔分别与所述所述莲花头的中心线的夹角为30～50°，优选为40°。
从俯视图中可以观察出，如图5所示，通过双重特定角度喷孔形成双重气幕，通过与挡水板压板5配合形成返流或扩散气幕，喷出气幕与返流或扩散气幕实现更宽范围的不同气流交织的气幕，提高密封效果。优选地，所述顶排气孔10和所述侧排气孔12沿所述圆柱形出气端周向均匀分布，优选均匀分布各4个。
作为本发明一种优选的实施例，所述瓦座腔15上设置有凹槽(未示出)用于放置所述压缩空气管，所述凹槽可利于所述压缩空气管位置的固定，且将所有压缩空气管设置在凹槽内可以避免所述压缩空气管对轧辊14的加工造成影响。
作为本发明一种优选的实施例，所述静压托瓦还包括固定在所述瓦座3顶面的刮油板6，所述刮油板6可通过压紧螺栓8固定在瓦座3上。在轧辊加工过程中，轧辊上由工作面1、托瓦支撑面2和轴承装配面这3个主要面组成。通过所述刮油板6在装配时顶住托瓦支撑面2让接触区域形成密封。
作为本发明一种优选的实施例，所述瓦座3的顶面为斜面，所述挡水板压板5连接在所述瓦座3斜面的低端，翻上所述挡水板压板5后会让从上往下冲的磨削液或冷却液被所述挡水板压板5挡住。优选地，所述挡水板压板5可以固定在瓦座3上，优选通过螺杆及压紧螺母将所述挡水板压板5固定，所述挡水板压板5上可以设置有用于安装压紧螺母的通孔。并且，通过所述压缩空气管7出口的气体可以将通过孔隙进入到所述挡水板压板5与瓦座3之间的液体或者杂质吹开，实现密封。
所述软性挡水板4搭放在轧辊的托瓦支撑面2上，且内表面紧贴托瓦支撑面2，保证所述软性挡水板4在轧辊转动时保持紧贴不掉落。由于所述软性挡水板4的内表面紧贴轧辊接触面2，使轧辊接触面2和瓦座之间的间隙被堵住，从而避免了冷却液等通过该间隙混入液压油中。
通过上述具有防水装置的静压托瓦的使用，可避免冷却液或磨削液等通过间隙进入液压油导致液压油乳化影响加工精度，同时也可避免液压油中的杂质对静压托瓦接触面的磨损，增加静压托瓦的使用寿命，从而节约了生产成本，延长了生产时间，增加了生产效率。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以上内容结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，在不矛盾或冲突的情况下，本申请的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本申请中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本申请公开的内容自制。在本申请中，为了突出本申请的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静压托瓦，包括：瓦座，所述瓦座具有瓦座腔，所述瓦座上设置有防水装置，其特征在于：
所述防水装置包括软性挡水板、挡水板压板和压缩空气管；
所述挡水板压板的一端与所述瓦座连接，所述挡水板压板可绕连接部转动，所述挡水板压板的另一端与所述软性挡水板连接；
至少部分所述压缩空气管设置在所述瓦座腔的一端上用于形成气幕密封；
所述瓦座腔上设置有凹槽用于放置所述压缩空气管；所述压缩空气管在所述瓦座腔上沿周向延伸；
所述压缩空气管在垂直于所述瓦座腔内表面的方向上设置有多个小气孔；
在所述压缩空气管中输入气体时，至少部分所述压缩空气管的出口与所述挡水板压板配合形成气幕密封。
2.根据权利要求1所述的静压托瓦，其特征在于，所述多个小气孔垂直于所述压缩空气管的管表面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的静压托瓦，其特征在于，朝向于工作面的托瓦部分，沿所述压缩空气管长度方向，垂直于所述压缩空气管的管表面设置至少一排小气孔。
4.根据权利要求1所述的静压托瓦，其特征在于，所述压缩空气管的出口为莲花型出口。
5.根据权利要求4所述的静压托瓦，其特征在于，所述莲花型出口包括安装在所述压缩空气管尾端的莲花头，所述莲花头一端为进气端，另一端为出气端，在所述出气端的顶面设置有顶排气孔，在所述出气端的侧边设置有侧排气孔。
6.根据权利要求5所述的静压托瓦，其特征在于，所述出气端为圆柱形，所述顶排气孔和所述侧排气孔沿所述圆柱形出气端周向均匀分布，所述顶排气孔和所述侧排气孔分别与所述莲花头的中心线的夹角为30～50°。
7.根据权利要求6所述的静压托瓦，其特征在于，所述夹角为40°。
8.根据权利要求5所述的静压托瓦，其特征在于，所述莲花头在所述进气端还包括安装管防滑阶梯。
9.根据权利要求1所述的静压托瓦，其特征在于，还包括固定在瓦座上的刮油板。
10.根据权利要求1所述的静压托瓦，其特征在于，所述瓦座的顶面为斜面，所述瓦座与所述挡水板压板在斜面的低端处连接。
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