CN114888364B - 多功能齿条磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能齿条磨床，该多功能齿条磨床包括机座、定位装置、角度控制装置、上料装置和磨头电机；其中，角度控制装置包括转台和旋转组件，转台可转动安装在机座上；上料装置包括用于齿条进料的上料轨道，上料轨道跨设于转台；定位装置包括用于调整磨头电机与齿条距离的第一移位导轨，以及滑动安装于第一移位导轨上的第一移位机架，第一移位导轨安装在转台上，磨头电机通过旋转组件安装于第一移位机架上。本发明提出一种多功能齿条磨床，能够提供多种齿条加工方式，提高加工效率。

Description

多功能齿条磨床

技术领域

本发明涉及但不限于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能齿条磨床。

背景技术

目前，齿条一般是通过加工机床上的磨具对齿条工件表面进行磨削加工，而且相关技术中，加工机床的加工方式单一，仅能够对齿条齿尖的单面进行开刃加工，且仅能加工出一种类型的齿条，因此，一件齿条工件需要利用多台加工机床重复磨削加工后才形成可使用的产品，程序复杂，生产效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多功能齿条磨床，能够提供多种齿条加工方式，提高加工效率。

本发明实施例提供了一种多功能齿条磨床，包括：机座、定位装置、角度控制装置、上料装置和磨头电机；其中，角度控制装置包括转台和旋转组件，所述转台可转动安装在所述机座上；所述上料装置包括用于齿条进料的上料轨道，所述上料轨道跨设于所述转台；所述定位装置包括用于调整所述磨头电机与齿条距离的第一移位导轨，以及滑动安装于所述第一移位导轨上的第一移位机架，所述第一移位导轨安装在所述转台上，所述磨头电机通过所述旋转组件安装于所述第一移位机架上。

根据本发明实施例的多功能齿条磨床，至少具有如下有益效果：齿条工件通过上料轨道进料并固定在磨头电机的一侧，在第一移位导轨上滑动第一移位机架，能够调整磨头电机与齿条的距离，从而利用磨头电机对齿条进行磨削加工，调整齿尖的长度。而通过角度控制装置的转台能够调整磨头电机磨削加工的角度，从而能够同时对两个相邻的齿尖进行磨削加工，即对两个相邻齿尖的相邻两侧进行磨削加工，无需在对所有齿尖的同一侧加工完成后，再次对齿尖的另一侧进行加工。并且，通过转台调整磨头电机的角度，能够在相邻齿尖之间进行倒角加工因此。另外，还可以通过调整旋转组件的转动角度，调整磨头电机与齿条工件的角度，从而能够将齿条工件磨削形成弧形齿角。因此，在转台、旋转组件、第一移位导轨和第一移位机架的配合下，能够同时对齿尖的两侧以及相邻齿尖之间的倒角进行加工，并且还能够加工出不同类型的齿尖，无需多种齿条磨床进行多次加工，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述上料装置包括用于夹持固定齿条的夹持装置，所述夹持装置安装于所述上料轨道上方。

根据本发明的一些实施例，所述夹持装置包括置料平台、按压块和升降机构，所述升降机构固定于所述置料平台，所述按压块与所述升降机构连接，以使所述升降机构驱动所述按压块下压固定齿条于所述置料平台。

根据本发明的一些实施例，所述上料轨道设置有可相对于所述上料轨道滑动的上料滑块，所述夹持装置安装于所述上料滑块。

根据本发明的一些实施例，所述第一移位机架包括竖直轨道和安装在所述竖直轨道的竖直滑块，所述竖直滑块与所述磨头电机连接。

根据本发明的一些实施例，所述定位装置包括与所述上料轨道平行的第二移位导轨，所述第一移位导轨滑动安装于所述第二移位导轨上。

根据本发明的一些实施例，所述第一移位导轨的两端均设置有限位挡板，所述第一移位机架安装于两个所述限位挡板之间。

根据本发明的一些实施例，所述机座包括底板和顶板，所述底板开设有多个镂空孔，所述镂空孔与所述顶板之间连接有多个加强筋。

根据本发明的一些实施例，所述机座还设置有消音减震结构，所述消音减震结构位于所述顶板与所述转台之间。

根据本发明的一些实施例，所述机座的一侧设置有收集装置，所述机座的顶部设置有用于引导废料滑动至所述收集装置的斜面结构，所述斜面结构与所述收集装置连接。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明一些实施例提供的多功能齿条磨床的结构示意图；

图2为本发明一些实施例提供的多功能齿条磨床的部分结构示意图；

图3为本发明一些实施例提供的上料装置的结构示意图；

图4为本发明一些实施例提供的机座的结构示意图。

附图标记：

多功能齿条磨床100、机座110、底板111、顶板112、镂空孔113、加强筋114、斜面结构115、定位装置120、第一移位导轨121、第一移位机架122、竖直轨道123、竖直滑块124、转台131、旋转组件132、上料装置140、上料轨道141、夹持装置142、置料平台143、按压块144、升降机构145、上料滑块146、导板147、磨头电机150、收集装置160。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供了一种多功能齿条磨床，该多功能齿条磨床包括机座、定位装置、角度控制装置、上料装置和磨头电机，齿条工件通过上料轨道进料并固定在磨头电机的一侧，在第一移位导轨上滑动第一移位机架，能够调整磨头电机与齿条的距离，从而利用磨头电机对齿条进行磨削加工，调整齿尖的长度。而通过角度控制装置的转台能够调整磨头电机磨削加工的角度，从而能够同时对两个相邻的齿尖进行磨削加工，即对两个相邻齿尖的相邻两侧进行磨削加工，无需在对所有齿尖的同一侧加工完成后，再次对齿尖的另一侧进行加工。而且通过转台调整磨头电机的角度，能够在相邻齿尖之间进行倒角加工。另外，通过角度控制装置的旋转组件能够调整磨头电机磨削加工的角度，从而能够将齿条工件磨削加工形成弧形齿角，随着旋转组件的转动，能够加工出不同的弧形齿角，并且还能够加工出直线齿角，无需取出齿条更换加工设备。因此，在转台、旋转组件、第一移位导轨和第一移位机架的配合下，能够提供多种齿条加工方式，包括同时对齿尖的两侧和相邻齿尖之间的倒角进行加工，以及异形齿尖的加工，无需使用多种加工机床多次加工，提高生产效率。

下面结合附图，对本发明实施例作进一步阐述。

本发明提供了一种多功能齿条磨床。

结合图1，可以理解的是，多功能齿条磨床100包括机座110、定位装置120、角度控制装置、上料装置140和磨头电机150。其中，角度控制装置设置有转台131，转台131安装在机座110上，转台131可相对于机座110进行转动。上料装置140包括有上料轨道141，上料轨道141跨设于转台131的上方。定位装置120包括有第一移位导轨121和第一移位机架122，第一移位导轨121安装在转台131上，第一移位机架122安装在第一移位导轨121上，并且第一移位机架122上安装有磨头电机150。第一移位机架122可相对于第一移位导轨121进行滑动，因此能够带动磨头电机150移动，调整磨头电机150的位置，由于上料轨道141位于第一移位机架122的一侧，从而通过调节第一移位机架122的位置，进而调节磨头电机150与上料轨道141之间的距离，控制磨头电机150对齿条磨削加工的深度。由于第一移位导轨121安装在转台131上，因此，磨头电机150可以在转台131转动的带动下调整与上料轨道141之间的角度，从而能够以不同的角度对齿条进行磨削加工。例如，当磨头电机150对齿尖的第一侧磨削加工完成，转动转台131，带动磨头电机150转动，调整角度，从而能够对相邻齿尖的第二侧进行磨削加工，无需取出齿条重新加工。另外，在磨头电机150对齿尖的第一侧磨削加工完成的情况下，可以通过转动转台131，调节第一移位机架122的位置，带动磨头电机150移动，在两个相邻齿尖之间进行倒角加工，并且同时对相邻齿尖的第二侧进行加工，实现异形齿条的磨削加工，无需额外的机器设备进行磨削加工，提高生产效率。

结合图2，可以理解的是，角度控制装置的旋转组件132可转动安装在第一移位机架122上，且磨头电机150安装在旋转组件132上，磨头电机150可以通过旋转组件132相对于第一移位机架122进行转动，即能够通过旋转组件132调整磨头电机150磨削加工的角度，从而能够以不同的角度对齿条进行磨削加工。例如，在对齿角的一侧进行磨削的过程中，不断调整旋转组件132的转动角度以及第一移位机架122的位置，能够加工出弧形齿角；而在对齿角的一侧进行磨削加工的过程中，保持旋转组件132的角度不变，调整第一移位机架122的位置，能够加工出直线齿角。从而，在第一移位机架122、第一移位导轨121和旋转组件132的配合下，磨头电机150能够将齿条工件磨削加工出不同类型的齿角，无需取出齿条更换加工设备即能够在同一条齿条工件上加工出不同类型的齿尖，无需采用多种加工机床，节省加工步骤，提高工作效率。因此，通过转台131、旋转组件132、第一移位机架122和第一移位导轨121的配合，能够实现多种齿条加工方式，无需使用多种加工机床，节省加工步骤，提高工作效率。

结合图3，可以理解的是，待加工的齿条工件通过上料轨道141进入多功能齿条磨床100，其中，上料轨道141在远离磨头电机150的一侧设置有导板147，导板147能够引导齿条工件移动，并且在齿条工件加工的过程中为齿条工件提供支撑力，防止齿条工件移位而影响加工精度。而上料轨道141在靠近磨头电机150的一侧设置有开口，从而便于磨头电机150对上料轨道141的齿条工件进行磨削加工。为了提高多功能齿条磨床100的加工精度，在上料轨道141上方还设置有夹持装置142，夹持装置142能够夹持固定齿条工件，防止齿条工件在加工的过程中移位。夹持装置142可以是夹爪，夹爪夹持于齿条工件远离磨头电机150的一侧，并且夹持在齿条工件的上下两侧，从而夹爪能够为齿条工件提供支撑力的同时，避开与磨头电机150的接触，避免磨头电机150损坏夹爪，同时提高多功能齿条磨床100的加工精度。

可以理解的是，夹持装置142包括有置料平台143、按压块144和升降机构145，其中，置料平台143位于上料轨道141上，升降机构145固定在置料平台143，升降机构145与按压块144连接，因此，升降机构145驱动按压块144升降，从而当齿条工件通过上料轨道141进入到置料平台143后，按压块144下压齿条工件固定于置料平台143上。通过置料平台143、按压块144和升降机构145的配合，能够在对齿条工件进行磨削加工的过程中固定齿条工件，防止齿条工件移位，提高多功能齿条磨床100的加工精度。

可以理解的是，上料轨道141上设置有上料滑块146，上料滑块146可相对于上料轨道141进行滑动，而夹持装置142安装在上料滑块146上，因此，夹持装置142可以夹持固定齿条工件在上料轨道141上移动，调整齿条工件的加工位置，便于进行加工。另外，导板147可以设置在上料滑块146远离磨头电机150的一侧，从而导板147可以与上料滑块146以及夹持装置142相互配合，防止齿条工件移位，提高加工精度。

可以理解的是，第一移位机架122包括有竖直轨道123和竖直滑块124，竖直滑块124安装在竖直轨道123上，竖直滑块124可相对于竖直轨道123进行滑动，而旋转组件132转动安装在竖直滑块124上，磨头电机150通过旋转组件132安装在竖直滑块124上，从而，磨头电机150可以通过旋转组件132相对于竖直滑块124进行转动，因此，磨头电机150可以在竖直滑块124的带动下沿竖直轨道123进行升降移动，调节磨头电机150的高度，同时，通过转动旋转组件132能够调节磨头电机150的角度，便于对不同尺寸的齿条工件进行加工，而且竖直滑轨、竖直滑块124、转台131和旋转组件132的相互配合下能够对齿条工件加工出不同规格的齿尖，实现齿条磨床的多种加工方式，无需采用多个磨床对齿条重复加工，也无需反复取出齿条工件，节省加工工序，提高生产效率。

可以理解的是，定位装置120包括有第二移位导轨，第二移位导轨与上料轨道141平行，而第一移位导轨121滑动安装在第二移位导轨上，从而第一移位导轨121可相对于第二移位滑轨进行移动，因此，带动第一移位机架122和磨头电机150沿上料轨道141两端延伸的方向进行移动，调整磨头电机150相对于上料轨道141的位置，即调整磨头电机150在齿条工件上的加工位置，实现自动调整加工位置，提高加工精度。

可以理解的是，在第一移位导轨121的两端设置有限位挡板，第一移位机架122安装在两端的限位挡板之间，限位挡板能够限制第一移位机架122的移动，避免第一移位机架122与上料轨道141发生碰撞，损坏多功能齿条磨床100。另外，在第二移位导轨的两端还可以设置有第二挡板，而第一移位导轨121位于两端的第二挡板，防止第一移位导轨121在移动的过程中与上料轨道141发生碰撞。

结合图4，可以理解的是，机座110包括有底板111和顶板112，其中，底板111开设有多个镂空孔113，而顶板112与各个镂空孔113周围连接有多个加强筋114，从而能够加强机座110的稳定性，同时镂空孔113能够减少多功能齿条磨床100在对齿条工件加工过程中产生的振动，避免因磨床震动而影响加工精度。

可以理解的是，机座110还设有消音减震结构，消音减震结构可以设置在顶板112与转台131之间，从而减少多功能齿条磨床100在加工过程中产生的振动和噪音，提高多功能齿条磨床100的加工精度。其中，消音减震结构可以是消音海绵，另外，消音减震结构还可以设置在加强筋114上，减少机座110振动，提高精度。

可以理解的是，在上料轨道141和第一移位导轨121上还设置有定位光栅尺，通过定位光栅尺能够确定磨头电机150与齿条工件的距离，同时能够确定磨头电机150的加工位置，便于用户根据磨头电机150的实际位置进行调整，有助于提高加工精度。另外，在竖直轨道123上也可以设置有定位光栅尺，从而能够测量磨头电机150的高度，便于调整磨头电机150的加工位置，提高加工精度。

可以理解的是，在机座110的一侧还设置有收集装置160，在磨头电机150对齿条工件进行加工的过程中会产生废料，废料会掉落在机座110的表面上。因此，在机座110的顶部设置有斜面结构115，斜面结构115与收集装置160连接，从而斜面结构115能够引导机座110表面的废料滑动至收集装置160，实现废料的回收，避免废料影响齿条加工，提高精度。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (9)

1.多功能齿条磨床，其特征在于，包括：机座、定位装置、角度控制装置、上料装置和磨头电机；其中，所述角度控制装置包括转台和旋转组件，所述转台可转动安装在所述机座上；所述上料装置包括用于齿条进料的上料轨道，所述上料轨道跨设于所述转台；所述定位装置包括用于调整所述磨头电机与齿条距离的第一移位导轨，以及滑动安装于所述第一移位导轨上的第一移位机架，所述第一移位导轨安装在所述转台上，所述磨头电机通过所述旋转组件安装于所述第一移位机架上；

其中，所述定位装置包括与所述上料轨道平行设置的第二移位导轨，所述第一移位导轨滑动安装于所述第二移位导轨上。

2.根据权利要求1所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述上料装置包括用于夹持固定齿条的夹持装置，所述夹持装置安装于所述上料轨道上方。

3.根据权利要求2所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述夹持装置包括置料平台、按压块和升降机构，所述升降机构固定于所述置料平台，所述按压块与所述升降机构连接，所述升降机构驱动用于所述按压块下压固定齿条于所述置料平台。

4.根据权利要求2所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述上料轨道设置有用于相对所述上料轨道滑动的上料滑块，所述夹持装置安装于所述上料滑块。

5.根据权利要求1所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述第一移位机架包括竖直轨道和安装在所述竖直轨道的竖直滑块，所述竖直滑块与所述磨头电机连接。

6.根据权利要求1所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述第一移位导轨的两端均设置有限位挡板，所述第一移位机架安装于两个所述限位挡板之间。

7.根据权利要求1所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述机座包括底板和顶板，所述底板开设有多个镂空孔，所述镂空孔与所述顶板之间连接有多个加强筋。

8.根据权利要求7所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述机座还设置有消音减震结构，所述消音减震结构位于所述顶板与所述转台之间。

9.根据权利要求1所述的多功能齿条磨床，其特征在于，所述机座的一侧设置有收集装置，所述机座的顶部设置有用于引导废料滑动至所述收集装置的斜面结构，所述斜面结构与所述收集装置连接。