CN114888330A - 一种曲轴配镗孔工装及工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种曲轴配镗孔工装及工作方法，涉及船舶动力装置技术领域，解决了现有技术中配镗孔作业时对吊装、转运作业要求高，同时镗孔机在抱箍上无法进行细微的位置调整，导致镗孔的尺寸不够精确的技术问题，具有实现曲轴与飞轮高效、安全的配镗孔作业，从而提高生产效率的有益效果，具体方案如下：一种曲轴配镗孔工装，包括法兰、套筒、抱箍和镗孔机，法兰一侧与套筒固定连接，套筒外周侧套有抱箍，通过抱箍上的第一锁紧件锁紧套筒，抱箍上设有抱箍平台，抱箍平台沿抱箍轴向方向的两侧设有第一调节部件，抱箍平台底部设置第二调节部件，镗孔机通过第一固定件固定于抱箍平台上。

Description

一种曲轴配镗孔工装及工作方法

技术领域

本发明涉及船舶动力装置技术领域，尤其是一种曲轴配镗孔工装及工作方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本发明相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

在船用低速柴油机制造领域，曲轴与飞轮、曲轴与调频轮均采用紧配螺栓方式进行连接，紧配螺栓孔一般采用加工设备进行配镗，如大型落地镗床、龙门铣床、万向摇臂钻床等，在采用固定的大型设备进行配镗孔作业时需要龙门吊车和大型平板车进行工序间的转运，目前低速柴油机曲轴总成重量达到300吨，大多数加工车间并不具备吊装和转运条件。而采用万向摇臂钻床，不需要工序中转，可直接在总装工位完成曲轴与飞轮的配镗孔，但是需要一块较大的、独立的作业区域，且首次投入高，操作难度大。

现有技术的镗孔机工装为抱箍式，但是镗孔机在抱箍上无法进行细微的位置调整，导致镗孔的尺寸不够精确，无法快速完成飞轮与中间轴法兰的镗孔作业。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种曲轴配镗孔工装机工作方法，解决现有技术中配镗孔作业时对吊装、转运作业要求高，同时镗孔机在抱箍上无法进行细微的位置调整，导致镗孔的尺寸不够精确的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种曲轴配镗孔工装，包括法兰、套筒、抱箍和镗孔机，法兰一侧与套筒固定连接，套筒外周侧套有抱箍，通过抱箍上的第一锁紧件锁紧套筒，抱箍上设有抱箍平台，抱箍平台沿抱箍轴向方向的两侧设有第一调节部件，抱箍平台底部设置第二调节部件，镗孔机通过第一固定件固定于抱箍平台上。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装，所述法兰上沿圆周方向设置外圈孔和内圈孔，法兰一侧通过内圈孔和第二固定件与所述套筒固定连接，另一侧通过外圈孔和第三固定件与曲轴连接。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装，所述法兰两面均加工成阶梯状，所述外圈孔和所述内圈孔均设于阶梯状上，所述曲轴与飞轮固定连接构成曲轴飞轮总成。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装，所述法兰与所述曲轴通过法兰的阶梯状完成嵌入式配合。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装，所述套筒一端嵌入法兰阶梯状的内圈孔处，轴孔采用小间隙配合。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装，所述第一调节部件为第一调整螺栓，所述抱箍平台为U型，第一调整螺栓穿过抱箍平台侧面后连接所述镗孔机以调节镗孔机在抱箍平台的横向位置。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装，所述第二调节部件为第二调整螺栓，第二调整螺栓穿过抱箍平台底部后连接所述镗孔机以调节镗孔机在抱箍平台的高度。

一种曲轴配镗孔工装的工作方法，具体包括以下步骤：安装曲轴配镗孔工装，利用临时固定件固定曲轴与飞轮，起吊曲轴配镗孔工装，通过第二锁紧件固定曲轴与法兰。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装的工作方法，利用衬套装入配镗孔内，松开第一锁紧件，调节抱箍平台位置，微调第一调节部件和第二调节部件，使得镗孔机驱动轴进入衬套内，通过第一固定件对镗孔机进行固定，拆除衬套并安装镗刀进行镗孔直至完成单个配镗孔后安装第二固定件。

如上所述的一种曲轴配镗孔工装的工作方法，在下一个配镗孔内安装所述衬套，松开抱箍并调节所述抱箍平台位置，调节所述镗孔机驱动轴至目标位置后固定，运行镗孔机完成配镗孔，安装所述第二固定件，如此循环，完成配镗孔工作。

上述本发明的有益效果如下：

本发明采用精密配合设计，通过在曲轴一端安装一个套筒支撑抱箍，抱箍上设置抱箍平台，实现镗孔机在各个方向上的准确预定位，并且考虑到配镗孔的精度问题，抱箍带动抱箍平台调节配合第一调节部件和第二调节部件对镗孔机的微调，实现快速校中调整，且加工精度高。此工装制作简单，成本低，操作简单，安全可靠。通过利用此曲轴配镗孔工装进行加工，可以降低生产成本；

法兰的两面均加工成阶梯状，阶梯状的形状分别与连接套筒和曲轴的部分相适配，外圈孔和内圈孔均设于法兰的阶梯状上，法兰与曲轴通过法兰的阶梯状完成嵌入式配合，轴孔采用小间隙配合，套筒嵌入法兰阶梯状的内圈孔处，轴孔同样采用小间隙配合，可保证套筒与曲轴法兰的同轴度，从而保证加工精度，提高产品质量。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明一种曲轴配镗孔工装的爆炸示意图。

图2是本发明一种曲轴配镗孔工装安装后的结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是本发明一种曲轴配镗孔工装与曲轴配合的结构示意图。

图5是本发明一种曲轴配镗孔工装第一个配镗孔的校中调整示意图。

图6是图5的侧视图。

图7是本发明一种曲轴配镗孔工装其他配镗孔的校中调整示意图。

图8是图7的侧视图。

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。

其中：1.法兰，2.第三固定件，3.套筒，4.衬套，5.镗刀，6.第一固定件，7.镗孔机，8.第一调节部件，9.第二调节部件，10.抱箍，11.第二固定件，12.第一锁紧件，13.飞轮，14.曲轴，15.第二锁紧件，15-1.固定螺母，16.临时固定件，16-1.临时固定螺母，17.第四固定件，17-1.固定螺母。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有技术中配镗孔作业时对吊装、转运作业要求高，同时镗孔机在抱箍上无法进行细微的位置调整，导致镗孔的尺寸不够精确的问题，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种曲轴配镗孔工装及工作方法。

实施例一

本发明的一种典型的实施方式中，参考图1-图8所示，一种曲轴配镗孔工装，包括法兰1、套筒3、抱箍10和镗孔机7，法兰1一侧与套筒3固定连接，套筒3外周侧套有抱箍10，通过抱箍10上的第一锁紧件12锁紧套筒3，第一锁紧件12采用连接螺栓和螺母实现抱箍10对套筒3的锁紧。

具体的，在法兰1上沿法兰的圆周方向设置外圈孔和内圈孔，外圈孔和内圈孔均匀设置，法兰1一侧通过内圈孔和套筒3一端连接，并通过和第二固定件11实现固定，法兰1的另一侧通过外圈孔与曲轴14连接，并通过第三固定件2实现固定，曲轴14与飞轮13固定连接构成曲轴飞轮总成，第二固定件11和第三固定件12采用固定螺栓。

本实施例的法兰1的两面均加工成阶梯状，阶梯状的形状分别与连接套筒和曲轴的部分相适配，外圈孔和内圈孔均设于法兰的阶梯状上，法兰1与曲轴14通过法兰1的阶梯状完成嵌入式配合，轴孔采用小间隙配合，套筒3嵌入法兰1阶梯状的内圈孔处，轴孔同样采用小间隙配合，可保证套筒3与曲轴法兰的同轴度，从而保证加工精度。

在抱箍10上设有抱箍平台，抱箍平台沿抱箍轴向方向的两侧设有第一调节部件8，抱箍平台底部设置第二调节部件9，镗孔机7通过第一固定件6固定于抱箍平台上，镗孔机7在安装时具体安装在抱箍平台上的中间位置，第一固定件6采用固定螺栓。

如图1所示，第一调节部件8为第一调整螺栓，抱箍平台为U型，多个第一调整螺栓在抱箍平台两侧并列布置，第一调整螺栓穿过抱箍平台侧面后连接镗孔机7，并且通过调节两侧的第一调整螺栓，能够调节镗孔机7在抱箍平台的横向位置。第二调节部件9为第二调整螺栓，多个第二调整螺栓穿过抱箍平台底部后连接镗孔机7，通过调节第二调整螺栓能够调节镗孔机7在抱箍平台上的高度，第一调节部件和第二调节部件实现对镗孔机在抱箍平台上的横向位置和高度的微调，从而保证加工精度，在实际工作中，安装好镗孔机7后，通过利用衬套4装至配镗孔中，从而辅助镗孔机7驱动轴的位置调整，以保证最准确的加工位置。

实施例二

本实施例提出了一种曲轴配镗孔工装的工作方法，具体包括以下步骤：安装曲轴配镗孔工装，利用临时固定件16和临时固定螺母16-1固定曲轴与飞轮，临时固定件16为临时固定螺栓，其与临时固定螺母16-1配合实现对曲轴14与飞轮13的固定，之后起吊曲轴配镗孔工装，将法兰1的阶梯状部分嵌套入曲轴14法兰端面，曲轴14和法兰采用小间隙配合，并通过第二锁紧件15固定曲轴与法兰，第二锁紧件15为固定螺栓，和固定螺母15-1配合实现对曲轴14与法兰1的固定连接。

安装好曲轴配镗孔工装后，下一步进行配镗孔工作，首先利用衬套4装入配镗孔内，松开第一锁紧件12实现松开抱箍，使得抱箍与套筒之间有间隙，利用橡胶锤敲打抱箍平台侧面，从而调节抱箍平台位置，直到镗孔机7的驱动轴与衬套孔基本对齐，然后通过第一锁紧件12固定抱箍，下一步微调第一调节部件8和第二调节部件9，改变镗孔机的横向位置和高度，使得镗孔机7驱动轴进入衬套内，之后固定第一调节部件和第二调节部件，通过第一固定件对镗孔机进行固定，此时驱动轴能在镗孔机上灵活进给，并且进给位置精确无误，然后拆除衬套并安装镗刀5进行镗孔直至完成单个配镗孔，单个配镗孔完成后，松开抱箍，移开镗孔机位置，安装第四固定件17和固定螺母17-1配合实现固定曲轴与飞轮，第四固定件采用高强度的固定螺栓。

进一步的，在下一个配镗孔内安装衬套，抱箍松开并继续利用橡胶锤调节抱箍平台位置，此时镗孔机的高度已经确定，无需再次调整，调节第一调节部件8至镗孔机驱动轴至目标位置后固定，运行镗孔机7完成配镗孔，安装第四固定件，如此循环，每配镗完成一个孔后，安装相应的第四固定件17和固定螺母17-1，完成配镗孔工作。

本实施例采用精密配合设计，通过在曲轴一端安装一个套筒支架，实现镗孔机在各个方向上的准确预定位，实现快速校中调整，且加工精度高。此工装制作简单，成本低，操作简单，安全可靠。通过此方法，可以提高产品质量，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，包括法兰、套筒、抱箍和镗孔机，法兰一侧与套筒固定连接，套筒外周侧套有抱箍，通过抱箍上的第一锁紧件锁紧套筒，抱箍上设有抱箍平台，抱箍平台沿抱箍轴向方向的两侧设有第一调节部件，抱箍平台底部设置第二调节部件，镗孔机通过第一固定件固定于抱箍平台上。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，所述法兰上沿圆周方向设置外圈孔和内圈孔，法兰一侧通过内圈孔和第二固定件与所述套筒固定连接，另一侧通过外圈孔和第三固定件与曲轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，所述法兰两面均加工成阶梯状，所述外圈孔和所述内圈孔均设于阶梯状上，所述曲轴与飞轮固定连接构成曲轴飞轮总成。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，所述法兰与所述曲轴通过法兰的阶梯状完成嵌入式配合。

5.根据权利要求3所述的一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，所述套筒一端嵌入法兰阶梯状的内圈孔处，轴孔采用小间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，所述第一调节部件为第一调整螺栓，所述抱箍平台为U型，第一调整螺栓穿过抱箍平台侧面后连接所述镗孔机以调节镗孔机在抱箍平台的横向位置。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴配镗孔工装，其特征在于，所述第二调节部件为第二调整螺栓，第二调整螺栓穿过抱箍平台底部后连接所述镗孔机以调节镗孔机在抱箍平台的高度。

8.一种曲轴配镗孔工装的工作方法，其特征在于，包括如权利要求1-7任一所述的一种曲轴配镗孔工装，具体包括以下步骤：安装曲轴配镗孔工装，利用临时固定件固定曲轴与飞轮，起吊曲轴配镗孔工装，通过第二锁紧件固定曲轴与法兰。

9.根据权利要求8所述的一种曲轴配镗孔工装的工作方法，其特征在于，利用衬套装入配镗孔内，松开第一锁紧件，调节抱箍平台位置，微调第一调节部件和第二调节部件，使得镗孔机驱动轴进入衬套内，通过第一固定件对镗孔机进行固定，拆除衬套并安装镗刀进行镗孔直至完成单个配镗孔后安装第二固定件。

10.根据权利要求9所述的一种曲轴配镗孔工装的工作方法，其特征在于，在下一个配镗孔内安装所述衬套，松开抱箍并调节所述抱箍平台位置，调节所述镗孔机驱动轴至目标位置后固定，运行镗孔机完成配镗孔，安装所述第二固定件，如此循环，完成配镗孔工作。

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