CN114887994A - 一种清冰霜装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清冰霜装置，包括吹气组件一、吹气组件二、输送组件、传动组件和气源组件，所述吹气组件一和吹气组件二平行设置在输送组件上方，所述吹气组件二为X形吹气管，所述X形吹气管的顶部设置有进气口，所述X形吹气管的底端设置有两个吹气口，所述吹气口的有效通气截面积小于X形吹气管的有效通气截面积；使用方法：设置输送组件，将传动组件放置在输送组件上，并与吹气组件二连接；将气源组件分别与吹气组件一的进气口和吹气组件二的进气口连接；启动传动组件和气源组件，带动吹气组件二进行往复式移动，对输送组件上的产品表面的冰霜进行去除。本发明实现风量集中，吹风面宽，吹风多角度，可以最大限度消除产品表面残留的冰霜。

Description

一种清冰霜装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及除霜技术领域，特别涉及一种清冰霜装置及其使用方法。
背景技术
切片隧道采用冷风机换热制冷，隧道制冷换热过程中会产生大量冰晶，冰晶受风力作用悬浮于隧道的封闭空间内，极易粘附于经过隧道的产品表面，产品表面有颗粒状冰晶粘附则会影响产品表面的平整度，且对产品的外观及口感造成一定影响，进而对产品的质量产生影响。
现有技术中，采用在隧道的出口处设置压缩空气进行吹气处理，然而只能实现清除产品表面的部分冰霜，因为产品有一定的厚度，侧边的垂直面也存在冰霜粘附的可能，单风刀吹气对正面表面具有较好清除效果，吹下的冰霜易积存至产品侧面及夹角处，因此单风刀吹气有效率较低，不能满足使用需求。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种清冰霜装置及其使用方法。
本发明提供的一种清冰霜装置及其使用方法，采用如下的技术方案：
一种清冰霜装置，包括吹气组件一、吹气组件二、输送组件、传动组件和气源组件，所述吹气组件一和吹气组件二平行设置在输送组件上方，用于清理输送组件输送的产品上的冰霜；
所述吹气组件一内设有气腔，所述吹气组件一的一侧设置有一个吹气间隙，所述吹气间隙排出的气流吹射在输送组件输送的产品的需除冰霜的上表面，所述吹气组件一的顶部设置有进气口；
所述吹气组件二为X形吹气管，所述X形吹气管的顶部设置有进气口，所述X形吹气管的底端设置有两个吹气口，所述吹气口的有效通气截面积小于X形吹气管的有效通气截面积；
所述输送组件用于输送产品及放置传动组件和吹气组件一，所述输送组件包括输送皮带、两个L形支架和传动组件支架，两个所述L形支架相对设置在输送皮带的两侧，所述L形支架相互靠近的两端与吹气组件一固定连接，所述传动组件支架设置在输送皮带的一侧，且设置在远离吹气组件一的吹气间隙的一侧，所述传动组件设置在传动组件支架上，所述传动组件支架与吹气组件二连接，用于带动吹气组件二进行往复式移动，所述吹气间隙排出的气流的方向与输送皮带的表面形成一个预设角度，所述输送皮带依次经过吹气组件一和吹气组件二的下方；
所述气源组件用于为吹气组件一和吹气组件二提供气流。
通过采用上述技术方案，能够实现风量集中，吹风面宽，吹风多角度，可以最大限度消除产品表面残留的冰霜。
优选的，所述吹气组件一包括上盖和长方体底座，所述长方体底座的顶部设置有凹槽，所述上盖和长方体底座形成气腔，所述上盖与凹槽的三个侧壁的上表面密封连接，所述上盖与凹槽垂直于输送皮带输送方向的一个侧壁形成吹气间隙。
通过采用上述技术方案，上盖和长方体底座形成一个气腔和一个吹气间隙，当压缩气进入气腔后，内部压缩气在气腔内形成一个稳压充满的过程，并在不断输入压缩气作用下，所有风量由吹气间隙排出，风量被稳压限流后形成一个刀锋状形态吹出，此时风力集中，风压增加，风量接触产品表面时压力高，并且集中，吹气效果得到提升。
优选的，所述传动组件包括电机、摆臂、球关节轴承和连杆，所述电机的输出端与摆臂转动连接，所述摆臂与球关节轴承转动连接，所述球关节轴承与连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端与X形吹气管的交叉处固定连接。
通过采用上述技术方案，电机驱动摆臂和球关节轴承旋转，拖拽连杆完成左右往复动作，在连杆末端连接X形吹气管，在电机带动下实现横向运动，当压缩气进入X形吹气管，X形吹气管底端的两个吹气口的吹气的方向与输送皮带表面形成一个倾斜角度，产品在输送皮带上输送的过程中，先后通过X形吹气管底端的两个吹气口，能够吹下积存在产品侧面和夹角处的冰霜，有效去除残留冰霜。
优选的，所述气源组件包括空压站和输气管，所述输气管的一端与空压站的出气口连接，所述输气管的另一端通过三通管分别与所述吹气组件一的进气口和吹气组件二的进气口连接。
优选的，所述吹气间隙的宽度为0.3～0.8mm。
优选的，所述预设角度为10～30°。
一种清冰霜装置的使用方法，包括以下步骤：
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE002
、首先设置输送组件，将传动组件放置在输送组件上，并与吹气组件二连接；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE004
、将气源组件分别与吹气组件一的进气口和吹气组件二的进气口连接；
Figure 100002_DEST_PATH_IMAGE006
、启动传动组件，带动吹气组件二进行往复式移动，同时启动气源组件，通过吹气组件一的吹气口和吹气组件二的吹气口对输送组件上的产品表面的冰霜进行去除。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
1、本发明能够实现风量集中，吹风面宽，吹风多角度，可以最大限度消除产品表面残留的冰霜。
2、本发明中吹气组件一的上盖和长方体底座形成一个气腔和一个吹气间隙，当压缩气进入气腔后，内部压缩气在气腔内形成一个稳压充满的过程，并在不断输入压缩气作用下，所有风量由吹气间隙排出，风量被稳压限流后形成一个刀锋状形态吹出，此时风力集中，风压增加，风量接触产品表面时压力高，并且集中，吹气效果得到提升。
3、本发明中传动组件的电机驱动摆臂和球关节轴承旋转，拖拽连杆完成左右往复动作，在连杆末端连接X形吹气管，在电机带动下实现横向运动，当压缩气进入X形吹气管，X形吹气管底端的两个吹气口同时对产品侧面和夹角处进行吹扫使其残存冰霜进一步得到清理。
4、本发明的装置结构简单，操作方便，具有较好的实用性。
附图说明
图1是本发明一种清冰霜装置的结构示意图；
图2是本发明一种清冰霜装置中传动组件的结构示意图；
图3是本发明一种清冰霜装置中吹气组件一的截面示意图。
其中，1、吹气间隙；2、进气口；3、X形吹气管；4、吹气口；5、上盖；6、长方体底座；7、输送皮带；8、L形支架；9、传动组件支架；10、电机；11、摆臂；12、球关节轴承；13、连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种清冰霜装置及其使用方法。
参照图1，包括吹气组件一、吹气组件二、输送组件、传动组件和气源组件（图中未示出），所述吹气组件一和吹气组件二平行设置在输送组件上方，用于清理输送组件输送的产品上的冰霜，所述吹气组件一内设有气腔，所述吹气组件一的底部设置有一个吹气间隙1，所述吹气间隙1排出的气流吹射在输送组件输送的产品的需除冰霜的表面，所述吹气组件一的顶部设置有进气口2，所述吹气组件二为X形吹气管3，所述X形吹气管3的顶部设置有进气口2，所述X形吹气管3的底端设置有两个吹气口4，所述吹气口4的有效通气截面积小于X形吹气管3的有效通气截面积，所述传动组件用于带动吹气组件二进行往复式移动，所述输送组件用于输送产品及放置传动组件和吹气组件一。所述输送组件包括输送皮带7、两个L形支架8和传动组件支架9，两个所述L形支架8相对设置在输送皮带7的两侧，所述L形支架8相互靠近的两端与吹气组件一固定连接，所述传动组件支架9设置在输送皮带7的一侧，且设置在远离吹气组件一的吹气间隙1的一侧，所述传动组件设置在传动组件支架上，所述传动组件支架与吹气组件二连接，用于带动吹气组件二进行往复式移动，所述吹气间隙1排出的气流的方向与输送皮带7的表面形成一个预设角度，所述输送皮带7依次经过吹气组件一和吹气组件二的下方；所述气源组件用于为吹气组件一和吹气组件二提供气流。
参照图1和图2，所述传动组件设置在传动组件支架9上，所述传动组件包括电机10、摆臂11、球关节轴承12和连杆13，所述电机10的输出端与摆臂11转动连接，所述摆臂11与球关节轴承12转动连接，所述球关节轴承12与连杆13的一端转动连接，所述连杆13的另一端与X形吹气管3的交叉处固定连接，所述电机10、摆臂11、球关节轴承12和连杆13均为高强度铝合金表面，符合食品加工要求，电机10转速最高至每分钟450转，可由调速器进行调节，满足生产线不同速度需求。所述气源组件包括空压站和输气管，所述输气管的一端与空压站的出气口连接，所述输气管的另一端通过三通管分别与所述吹气组件一的进气口2和吹气组件二的进气口2连接。所述吹气间隙1的宽度为0.3～0.8mm。所述吹气组件一和吹气组件二的数量至少为一个。所述预设角度为10～30°。
参照图1和图3，所述吹气组件一包括上盖5和长方体底座6，所述长方体底座6的顶部设置有凹槽，所述上盖5和长方体底座6形成气腔，所述上盖5与凹槽的三个侧壁的上表面密封连接，所述上盖5与凹槽垂直于输送皮带7输送方向的一个侧壁形成吹气间隙1，所述三个侧壁分别为垂直于输送皮带7且靠近吹气组件二的横向侧壁和平行于输送皮带7的两个竖向侧壁。
一种清冰霜装置的使用方法，包括以下步骤：
Figure 36541DEST_PATH_IMAGE002
、首先设置输送组件，将两个L形支架8分别设置在输送皮带7两侧，L形支架8相互靠近的两端与吹气组件一的长方体底座6的两侧固定连接，固定时使吹气组件一的吹气间隙1的出风方向与输送皮带7上表面的角度为20°，吹气间隙的宽度为0.5mm；将传动组件支架9设置在输送皮带7的一侧，且传动组件支架9设置在远离吹气间隙1的一侧，将传动组件放置在传动组件支架9上，并将传动组件连杆13的末端与X形吹气管3的交叉处固定连接，使X形吹气管3底端的两个吹气口4能够对输送皮带7上输送的产品的侧面和夹角处进行吹扫；
Figure 422523DEST_PATH_IMAGE004
、将气源组件的空压机的出气口与输气管的一端连接，输气管的另一端通过三通管分别与上盖5顶部的进气口2和X形吹气管3顶部的进气口2连接；
Figure 671102DEST_PATH_IMAGE006
、启动传动组件的电机10，电机10驱动摆臂11和球关节轴承12旋转，拖拽连杆13完成左右往复动作，从而带动连杆13末端连接的X形吹气管3在输送皮带7的上方进行横向往复动作；同时启动气源组件的空压站，空压站产生的压缩气体通过输气管输送到气腔和X形吹气管3内，当压缩气进入气腔和X形吹气管3内，吹气间隙1首先对经过切片隧道的输送皮带7上输送的产品的上表面的冰霜进行吹扫，上表面的冰霜会被吹到产品的周围，然后在产品由远及近经过X形吹气管3底端的其中一个吹气口4时，对产品的前部进行吹扫，再由近及远经过X形吹气管3底端的另一个吹气口4时，对产品的后部进行吹扫，且X形吹气管3进行往复式横向移动，从而增大X形吹气管3吹扫的范围，对产品侧面和夹角处进行吹扫使其残存冰霜进一步得到清理。
由上述可知，本发明通过吹气组件一、吹气组件二、输送组件、传动组件和气源组件的设置，能够实现风量集中，压力增强，吹风面宽，吹风多角度，可以最大限度消除产品表面残留的冰霜。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清冰霜装置，其特征在于：包括吹气组件一、吹气组件二、输送组件、传动组件和气源组件，所述吹气组件一和吹气组件二平行设置在输送组件上方，用于清理输送组件输送的产品上的冰霜；
所述吹气组件一内设有气腔，所述吹气组件一的一侧设置有一个吹气间隙(1)，所述吹气间隙(1)排出的气流吹射在输送组件输送的产品的需除冰霜的上表面，所述吹气组件一的顶部设置有进气口(2)；
所述吹气组件二为X形吹气管(3)，所述X形吹气管(3)的顶部设置有进气口(2)，所述X形吹气管(3)的底端设置有两个吹气口(4)，所述吹气口(4)的有效通气截面积小于X形吹气管(3)的有效通气截面积；
所述输送组件用于输送产品及放置传动组件和吹气组件一，所述输送组件包括输送皮带(7)、两个L形支架(8)和传动组件支架(9)，两个所述L形支架(8)相对设置在输送皮带(7)的两侧，所述L形支架(8)相互靠近的两端与吹气组件一固定连接，所述传动组件支架(9)设置在输送皮带(7)的一侧，且设置在远离吹气组件一的吹气间隙(1)的一侧，所述传动组件设置在传动组件支架上，所述传动组件支架与吹气组件二连接，用于带动吹气组件二进行往复式移动，所述吹气间隙(1)排出的气流的方向与输送皮带(7)的表面形成一个预设角度，所述输送皮带(7)依次经过吹气组件一和吹气组件二的下方；
所述气源组件用于为吹气组件一和吹气组件二提供气流。
2.根据权利要求1所述的一种清冰霜装置，其特征在于：所述吹气组件一包括上盖(5)和长方体底座(6)，所述长方体底座(6)的顶部设置有凹槽，所述上盖(5)和长方体底座(6)形成气腔，所述上盖(5)与凹槽的三个侧壁的上表面密封连接，所述上盖(5)与凹槽垂直于输送皮带(7)输送方向的一个侧壁形成吹气间隙(1)。
3.根据权利要求1所述的一种清冰霜装置，其特征在于：所述传动组件包括电机(10)、摆臂(11)、球关节轴承(12)和连杆(13)，所述电机(10)的输出端与摆臂(11)转动连接，所述摆臂(11)与球关节轴承(12)转动连接，所述球关节轴承(12)与连杆(13)的一端转动连接，所述连杆(13)的另一端与X形吹气管(3)的交叉处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种清冰霜装置，其特征在于：所述气源组件包括空压站和输气管，所述输气管的一端与空压站的出气口连接，所述输气管的另一端通过三通管分别与所述吹气组件一的进气口(2)和吹气组件二的进气口(2)连接。
5.根据权利要求1所述的一种清冰霜装置，其特征在于：所述吹气间隙(1)的宽度为0.3～0.8mm。
6.根据权利要求1所述的一种清冰霜装置，其特征在于：所述预设角度为10～30°。
7.一种清冰霜装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
、首先设置输送组件，将传动组件放置在输送组件上，并与吹气组件二连接；
Figure DEST_PATH_IMAGE004
、将气源组件分别与吹气组件一的进气口(2)和吹气组件二的进气口(2)连接；
Figure DEST_PATH_IMAGE006
、启动传动组件，带动吹气组件二进行往复式移动，同时启动气源组件，通过吹气组件一的吹气间隙(1)和吹气组件二的吹气口(4)对输送组件上的产品表面的冰霜进行去除。
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