CN114887948A - 一种带有除油机构的铜、铝、镍铁板带制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有除油机构的铜、铝、镍铁板带制作设备，具体涉及金属制品加工领域，包括中空安置架，所述中空安置架的两侧开设有下位滑道和上位滑道，所述下位滑道和上位滑道处于平行状态设置，所述中空安置架的内腔通过上位滑道滑行连接有上位安置架，滑行板通过第一辅助板带着板带边缘清理机构对板带进行除油，同理安置空心架向活动杆的反方向移动时，第一辅助板带着板带边缘清理机构对板带另一个方向进行除油，进而根据电机的持续运行完成循环式除油效果，从而实现了对防锈油除去时，不需要人工用手对铁板进行固定，避免工人的手上会粘有防锈油，防止工人的手划伤，提高了除油效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备。
背景技术
铜.铝.镍铁板带是机电产品生产的常用材料，由于铜.铝.镍铁板有着本身的特性，铁板长时间的放置会生锈，为了让铁板不生锈，人们就会在铁板上涂抹防锈油，但是在使用时，需要将铁板上的防锈油除去，目前一般是人工使用抹布或者其它清洁工具对铁板表面进行擦拭，从而将表面的防锈油除去。
但是人工擦拭时整体效率较低，且对防锈油除去时，需要人工用手对铁板进行固定，如此工人的手上会粘有防锈油，且铁板的边角较为尖锐，如此容易将工人的手划伤，且铁板带表面在进行擦拭后，还是需要工作人员对除油后的铁板带表面进行清理，四散的金属杂质若四散在空气中，会对工作人员的身体造成不利的影响，因此我们提出了一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，通过滑行板通过第一辅助板带着板带边缘清理机构对板带进行除油，同理安置空心架向活动杆的反方向移动时，第一辅助板带着板带边缘清理机构对板带另一个方向进行除油，进而根据电机的持续运行完成循环式除油效果以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有除油机构的铜.铝. 镍铁板带制作设备，包括中空安置架，所述中空安置架的两侧开设有下位滑道和上位滑道，所述下位滑道和上位滑道处于平行状态设置，所述中空安置架的内腔通过上位滑道滑行连接有上位安置架，所述上位安置架的上表面固定连接有四组夹持块，四组所述夹持块的顶端均开设有螺孔；
所述中空安置架内部通过下位滑道滑行连接有安置空心架，所述安置空心架的内部滑行连接有滑道板，所述滑道板的内腔滑动连接有转柱架，所述转柱架的一侧固定连接有卡扣，所述转柱架的一侧通过卡扣铰接有活动杆，所述中空安置架朝向活动杆的一侧固定连接有固定插板，所述固定插板开设有两组滑孔，所述活动杆穿过两组滑孔的一端铰接有转块架，所述转块架的一侧设置有弹簧杆，所述转块架的弹簧杆穿过下位滑道的一端固定连接有第二转柱杆，所述中空安置架的两侧固定连接有固定板，所述第二转柱杆铰接在固定板的外表面，所述第二转柱杆的一侧固定连接有第一转柱杆，所述第一转柱杆的一侧固定连接有负压弹簧，所述负压弹簧的一侧固定连接有滑行板，所述滑行板的一侧插接在下位滑道内部，所述滑行板在下位滑道的内腔呈滑动连接状态设置，所述滑行板的顶端固定连接有第一辅助板。
在一个优选地实施方式中，所述中空安置架的另一侧滑行连接有定位卡板，所述定位卡板插接在下位滑道的内腔，所述定位卡板穿过下位滑道螺纹连接在滑行板的外表面。
在一个优选地实施方式中，所述中空安置架的底端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的内腔设置有电机，所述转柱架电性连接在电机的输出端上，所述支撑底板的底端固定连接有中央支撑架，所述中央支撑架的底端固定连接有底部支撑板。
在一个优选地实施方式中，所述底部支撑板的两侧固定连接有气囊支撑架，所述气囊支撑架包括固定密封块和伸缩杆，所述固定密封块和伸缩杆连接处呈密封状态设置，所述气囊支撑架的内腔铰接有转杆，所述转杆的两侧转动连接有第一折叠板，所述第一折叠板铰接在中央支撑架的两侧，所述第一辅助板的一侧固定连接有第二辅助板，所述第一折叠板固定连接在第二辅助板的一侧。
在一个优选地实施方式中，所述转杆的两侧铰接有第二折叠板，所述第二折叠板的两侧铰接有橡胶压块，所述底部支撑板的两侧固定连接有安置板，所述安置板位于中空安置架的正上方固定连接有固定空心架，所述固定空心架的正中央开设有空槽，所述橡胶压块插接在固定空心架的空槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述固定空心架的正中央底端固定连接有吹气槽架，所述吹气槽架的底端开设有空气孔，所述橡胶压块滑动连接在吹气槽架的内腔，所述橡胶压块与吹气槽架的连接处设置有橡胶密封套。
在一个优选地实施方式中，所述上位安置架在上位滑道的内腔呈滑行状态设置，所述上位安置架位于上位滑道的一侧插接有辅助螺母块，所述辅助螺母块包括固定螺母和螺纹插杆，所述上位滑道的另一侧固定连接有挡板。
在一个优选地实施方式中，所述第一辅助板的另一侧固定连接有板带边缘清理机构，所述板带边缘清理机构包括曲形拉板，所述曲形拉板的底端插接有海绵式擦拭板，所述海绵式擦拭板固定安装在第一辅助板的外表面，所述曲形拉板与海绵式擦拭板的连接处设置有密封套，所述曲形拉板的内表面设置有电磁铁，所述电磁铁的底端设置有两组定位弹簧，两组所述定位弹簧固定安装在海绵式擦拭板的内表面。
本发明的技术效果和优点：
1、滑行板通过第一辅助板带着板带边缘清理机构对板带进行除油，同理安置空心架向活动杆的反方向移动时，第一辅助板带着板带边缘清理机构对板带另一个方向进行除油，进而根据电机的持续运行完成循环式除油效果，从而实现了对防锈油除去时，不需要人工用手对铁板进行固定，避免工人的手上会粘有防锈油，防止工人的手划伤，提高了除油效率；
2、板带处理完后，工作人员手动上拉曲形拉板，将曲形拉板向上拉，致使电磁铁远离海绵式擦拭板，让海绵式擦拭板与附近海绵的金属杂质落下至上位安置架的上表面，接着松开曲形拉板，定位弹簧利用自身弹性将曲形拉板重新插进海绵式擦拭板中，进而使杂质清理较为简单。
附图说明
图1为本发明底端支撑板的结构示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明图1的B部结构放大图。
图4为本发明第一辅助板的结构示意图。
图5为本发明橡胶压块的结构示意图。
图6为本发明定位卡板的结构示意图。
图7为本发明图6的C部结构放大图。
图8为本发明图6的D部结构放大图。
附图标记为：1、底部支撑板；2、中央支撑架；3、定位卡板；4、安置板；5、电机；6、第一辅助板；7、中空安置架；8、板带边缘清理机构；801、曲形拉板；802、海绵式擦拭板；803、定位弹簧；804、电磁铁；9、第一折叠板；10、第二辅助板；11、支撑底板；12、滑行板；13、下位滑道；14、上位滑道；15、上位安置架；16、第二折叠板；17、固定空心架；18、转杆； 19、气囊支撑架；20、固定插板；21、转柱架；22、滑道板；23、活动杆； 24、安置空心架；25、转块架；26、吹气槽架；27、负压弹簧；28、第一转柱杆；29、辅助螺母块；30、第二转柱杆；31、橡胶压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，实施例1：一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，包括中空安置架7，中空安置架7的两侧开设有下位滑道13和上位滑道14，下位滑道13和上位滑道14处于平行状态设置，中空安置架7的内腔通过上位滑道14滑行连接有上位安置架15，上位安置架15的上表面固定连接有四组夹持块，四组夹持块的顶端均开设有螺孔；
中空安置架7内部通过下位滑道13滑行连接有安置空心架24，安置空心架24的内部滑行连接有滑道板22，滑道板22的内腔滑动连接有转柱架21，转柱架21的一侧固定连接有卡扣，转柱架21的一侧通过卡扣铰接有活动杆 23，中空安置架7朝向活动杆23的一侧固定连接有固定插板20，固定插板 20开设有两组滑孔，活动杆23穿过两组滑孔的一端铰接有转块架25，转块架25的一侧设置有弹簧杆，转块架25的弹簧杆穿过下位滑道13的一端固定连接有第二转柱杆30，中空安置架7的两侧固定连接有固定板，第二转柱杆 30铰接在固定板的外表面，第二转柱杆30的一侧固定连接有第一转柱杆28，第一转柱杆28的一侧固定连接有负压弹簧27，负压弹簧27的一侧固定连接有滑行板12，滑行板12的一侧插接在下位滑道13内部，滑行板12在下位滑道13的内腔呈滑动连接状态设置，滑行板12的顶端固定连接有第一辅助板6。
需要说明的是，其中电机5作为驱动，带着转柱架21实现以电机5为基准的旋转，由于转柱架21被滑道板22框柱，转柱架21旋转时会在滑道板22 的内腔上下滑动，滑道板22通过转柱架21旋转力的引导，跟随转柱架21带着安置空心架24在下位滑道13内部上下滑动的同时在安置空心架24的内腔完成左右移动，转柱架21、滑道板22和安置空心架24是围绕圆形轨迹滑动的，安置空心架24向活动杆23的一侧移动时，安置空心架24带动活动杆23 穿过固定插板20向同侧移动，活动杆23通过与转块架25铰接，活动杆23 向上移动，则转块架25逆时针旋转，转块架25通过第二转柱杆30带着第一转柱杆28以铰接固定板的位置为基准实现顺时针旋转，第一转柱杆28通过负压弹簧27带着滑行板12向第一转柱杆28的方向移动，滑行板12的另一侧被定位卡板3固定，定位卡板3被滑行板12拉动在下位滑道13内部向第一转柱杆28的方向移动，致使滑行板12通过第一辅助板6带着板带边缘清理机构8对板带进行除油，同理安置空心架24向活动杆23的反方向移动时，第一辅助板6带着板带边缘清理机构8对板带另一个方向进行除油，进而根据电机5的持续运行完成循环式除油效果，从而实现了对防锈油除去时，不需要人工用手对铁板进行固定，避免工人的手上会粘有防锈油，防止工人的手划伤，提高了除油效率。
参照图5-7，实施例2：中空安置架7的另一侧滑行连接有定位卡板3，定位卡板3插接在下位滑道13的内腔，定位卡板3穿过下位滑道13螺纹连接在滑行板12的外表面，中空安置架7的底端固定连接有支撑底板11，支撑底板11的内腔设置有电机5，转柱架21电性连接在电机5的输出端上，支撑底板11的底端固定连接有中央支撑架2，中央支撑架2的底端固定连接有底部支撑板1，底部支撑板1的两侧固定连接有气囊支撑架19，气囊支撑架 19包括固定密封块和伸缩杆，固定密封块和伸缩杆连接处呈密封状态设置，气囊支撑架19的内腔铰接有转杆18，转杆18的两侧转动连接有第一折叠板 9，第一折叠板9铰接在中央支撑架2的两侧，第一辅助板6的一侧固定连接有第二辅助板10，第一折叠板9固定连接在第二辅助板10的一侧，转杆18 的两侧铰接有第二折叠板16，第二折叠板16的两侧铰接有橡胶压块31，底部支撑板1的两侧固定连接有安置板4，安置板4位于中空安置架7的正上方固定连接有固定空心架17，固定空心架17的正中央开设有空槽，橡胶压块 31插接在固定空心架17的空槽内部，固定空心架17的正中央底端固定连接有吹气槽架26，吹气槽架26的底端开设有空气孔，橡胶压块31滑动连接在吹气槽架26的内腔，橡胶压块31与吹气槽架26的连接处设置有橡胶密封套, 电机5的型号为JS1274500KW。
需要说明的是，其中电机5作为驱动，其为正反转电机，电机5带着第一辅助板6在下位滑道13左右滑动，若第一辅助板6向左移动，第一辅助板 6通过第二辅助板10对第一折叠板9挤压向左移动，第一折叠板9通过转杆 18带着第二折叠板16向下方移动，而气囊支撑架19的作用是利用自身内部的气压，在第一折叠板9不受外部力的影响下处于稳定在中央的状态，受力时也能跟随第一折叠板9的状态进行拉升与伸缩，第一折叠板9朝左侧移动是以与中央支撑架2的连接处为基准点处于逆时针旋转状态，第二折叠板16 向下侧移动时，第二折叠板16带着橡胶压块31穿过固定空心架17的空腔挤压吹气槽架26内部的空气，吹气槽架26内部的空气对上位安置架15与板带表面的杂质进行吹拂，将其表面的杂质进行清理，同理第一辅助板6向右侧移动，橡胶压块31向上侧移动，恢复原处。
参照图5-6，实施例3：上位安置架15在上位滑道14的内腔呈滑行状态设置，上位安置架15位于上位滑道14的一侧插接有辅助螺母块29，辅助螺母块29包括固定螺母和螺纹插杆，上位滑道14的另一侧固定连接有挡板。
需要说明的是，其中固定螺母没有安装在螺纹插杆上时，上位安置架15 在上位滑道14的内腔滑动，工作人员可通过起吊机将板带安置在上位安置架 15的表面上，接着通过上位安置架15表面上夹持块，将工厂常用的T型夹持块，安置在板带表面，接着通过夹持块的螺孔将T型夹持块的螺杆结构运用螺母，将T型夹持块、板带和上位安置架15一起固定安装，接着手推上位安置架15，将上位安置架15推着上位滑道14另一侧挡板处，最后手动顺时针转动固定螺母，固定螺母对上位安置架15的另一侧的位置进行固定，将板带的加工位置进行定位，在此说明，固定螺母与上位滑道14的连接处设有凹槽，固定螺母旋转进入上位滑道14的凹槽内，避免第一辅助板6在滑动时与固定螺母碰撞。
参照图1-8，实施例4：第一辅助板6的另一侧固定连接有板带边缘清理机构8，板带边缘清理机构8包括曲形拉板801，曲形拉板801的底端插接有海绵式擦拭板802，海绵式擦拭板802固定安装在第一辅助板6的外表面，曲形拉板801与海绵式擦拭板802的连接处设置有密封套，曲形拉板801的内表面设置有电磁铁804，电磁铁804的底端设置有两组定位弹簧803，两组定位弹簧803固定安装在海绵式擦拭板802的内表面。
需要说明的是，其中由于铁板带等材料有着被磁铁吸附的特点，第一辅助板6在安置好的铁板带进行擦拭时，由于海绵式擦拭板802与曲形拉板801 没有拆除时，两者是密封的，海绵式擦拭板802具有弹性，海绵式擦拭板802 与曲形拉板801内部的气流形成一个压力，同时电磁铁804离海绵式擦拭板 802的表面较近，也会对其进行吸附，进而海绵式擦拭板802会紧密的与板带接触，增大吸附力，提高除油效果，在此说明，海绵式擦拭板802远离第一辅助板6的一侧设置有卡扣，用于安装除油海绵，其为本领域常用技术，由于海绵式擦拭板802为曲面，其能够橡胶材质而与板带拐角接触变形，而板带的拐角或者两侧会有一些较为尖锐的毛刺或者表面，海绵式擦拭板802的擦拭，可有效避免人体擦拭而与尖锐物接触而受伤；
当第一辅助板6在下位滑道13的内部来回移动时，海绵式擦拭板802对板带的擦拭，电磁铁804与海绵式擦拭板802较近，对具有被磁铁吸附金属特性的杂质被牢牢的吸附在海绵式擦拭板802以及较近的除油海绵附近，由于海绵式擦拭板802与海绵是来回擦拭板带的，两者比板带的体积小，则在来回擦拭的过程中，没有覆盖区域的金属杂质被吹气槽架26吹拂起来，被海绵式擦拭板802吸附，则板带处理完后，工作人员手动上拉曲形拉板801，将曲形拉板801向上拉，致使电磁铁804远离海绵式擦拭板802，让海绵式擦拭板802与附近海绵的金属杂质落下至上位安置架15的上表面，接着松开曲形拉板801，定位弹簧803利用自身弹性将曲形拉板801重新插进海绵式擦拭板 802中，进而使杂质清理较为简单。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，包括中空安置架(7)，所述中空安置架(7)的两侧开设有下位滑道(13)和上位滑道(14)，所述下位滑道(13)和上位滑道(14)处于平行状态设置，所述中空安置架(7)的内腔通过上位滑道(14)滑行连接有上位安置架(15)，所述上位安置架(15)的上表面固定连接有四组夹持块，四组所述夹持块的顶端均开设有螺孔；
其特征在于：所述中空安置架(7)内部通过下位滑道(13)滑行连接有安置空心架(24)，所述安置空心架(24)的内部滑行连接有滑道板(22)，所述滑道板(22)的内腔滑动连接有转柱架(21)，所述转柱架(21)的一侧固定连接有卡扣，所述转柱架(21)的一侧通过卡扣铰接有活动杆(23)，所述中空安置架(7)朝向活动杆(23)的一侧固定连接有固定插板(20)，所述固定插板(20)开设有两组滑孔，所述活动杆(23)穿过两组滑孔的一端铰接有转块架(25)，所述转块架(25)的一侧设置有弹簧杆，所述转块架(25)的弹簧杆穿过下位滑道(13)的一端固定连接有第二转柱杆(30)，所述中空安置架(7)的两侧固定连接有固定板，所述第二转柱杆(30)铰接在固定板的外表面，所述第二转柱杆(30)的一侧固定连接有第一转柱杆(28)，所述第一转柱杆(28)的一侧固定连接有负压弹簧(27)，所述负压弹簧(27)的一侧固定连接有滑行板(12)，所述滑行板(12)的一侧插接在下位滑道(13)内部，所述滑行板(12)在下位滑道(13)的内腔呈滑动连接状态设置，所述滑行板(12)的顶端固定连接有第一辅助板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述中空安置架(7)的另一侧滑行连接有定位卡板(3)，所述定位卡板(3)插接在下位滑道(13)的内腔，所述定位卡板(3)穿过下位滑道(13)螺纹连接在滑行板(12)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述中空安置架(7)的底端固定连接有支撑底板(11)，所述支撑底板(11)的内腔设置有电机(5)，所述转柱架(21)电性连接在电机(5)的输出端上，所述支撑底板(11)的底端固定连接有中央支撑架(2)，所述中央支撑架(2)的底端固定连接有底部支撑板(1)。
4.根据权利要求3所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述底部支撑板(1)的两侧固定连接有气囊支撑架(19)，所述气囊支撑架(19)包括固定密封块和伸缩杆，所述固定密封块和伸缩杆连接处呈密封状态设置，所述气囊支撑架(19)的内腔铰接有转杆(18)，所述转杆(18)的两侧转动连接有第一折叠板(9)，所述第一折叠板(9)铰接在中央支撑架(2)的两侧，所述第一辅助板(6)的一侧固定连接有第二辅助板(10)，所述第一折叠板(9)固定连接在第二辅助板(10)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述转杆(18)的两侧铰接有第二折叠板(16)，所述第二折叠板(16)的两侧铰接有橡胶压块(31)，所述底部支撑板(1)的两侧固定连接有安置板(4)，所述安置板(4)位于中空安置架(7)的正上方固定连接有固定空心架(17)，所述固定空心架(17)的正中央开设有空槽，所述橡胶压块(31)插接在固定空心架(17)的空槽内部。
6.根据权利要求5所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述固定空心架(17)的正中央底端固定连接有吹气槽架(26)，所述吹气槽架(26)的底端开设有空气孔，所述橡胶压块(31)滑动连接在吹气槽架(26)的内腔，所述橡胶压块(31)与吹气槽架(26)的连接处设置有橡胶密封套。
7.根据权利要求1所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述上位安置架(15)在上位滑道(14)的内腔呈滑行状态设置，所述上位安置架(15)位于上位滑道(14)的一侧插接有辅助螺母块(29)，所述辅助螺母块(29)包括固定螺母和螺纹插杆，所述上位滑道(14)的另一侧固定连接有挡板。
8.根据权利要求1所述的一种带有除油机构的铜.铝.镍铁板带制作设备，其特征在于：所述第一辅助板(6)的另一侧固定连接有板带边缘清理机构(8)，所述板带边缘清理机构(8)包括曲形拉板(801)，所述曲形拉板(801)的底端插接有海绵式擦拭板(802)，所述海绵式擦拭板(802)固定安装在第一辅助板(6)的外表面，所述曲形拉板(801)与海绵式擦拭板(802)的连接处设置有密封套，所述曲形拉板(801)的内表面设置有电磁铁(804)，所述电磁铁(804)的底端设置有两组定位弹簧(803)，两组所述定位弹簧(803)固定安装在海绵式擦拭板(802)的内表面。
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