CN114887783A - 一种螺旋离心式渣水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋离心式渣水分离装置，属于渣水分离装备技术领域。包括本体、穿设在本体中的螺旋轴、驱动螺旋轴旋转的驱动电机；所述螺旋轴包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片；所述本体包括依次连通的进渣段、脱水段和出渣段；所述脱水段上间隔安设有若干个定环片和动环片，所述定环片和所述动环片上设有供螺旋轴穿过的通孔；所述定环片沿所述脱水段的轴向间隔固定连接；所述动环片活动安装在两个定环片之间，形成具有缝隙的筒形滤网；所述定环片和所述动环片中心不重合；所述动环片的通孔上开设有与所述螺旋叶片配合的叶片斜插槽。其解决现有螺旋式渣水分离装置内部清洁效果差、脱水率低的问题。

Description

一种螺旋离心式渣水分离装置

技术领域

本发明属于渣水分离装备技术领域，具体涉及一种螺旋离心式渣水分离装置。

背景技术

现有的螺旋式渣水分离装置采用定环片和动环片组合间隔安装形成滤筒，依靠液体的重力复合螺旋的螺距减小产生的挤压作用脱水。螺旋轴在转动过程中推动动环片，使动环片沿定环片的径向往复运动，实现滤筒内部(动环片和定环片之间的间隙)的自清洁。但是现有技术明显存在以下不足：

(1)动环片的运动距离和方向不固定，清洁效果欠佳。动环片与螺旋叶片之间没有实际的装配关系，只是偏心套在螺旋轴上，二者间是不固定的点接触。动环片的运动由叶片推动产生，只能沿定环片径向移动，但是移动的方向和距离都不固定，因此无法实现定环片侧面全覆盖。加上滤筒内部渣滓、污垢的存在，二者的接触容易打滑，因此叶片对定环片的推动并不可靠，从而导致清洁效果欠佳，滤筒内部局部容易堵塞。

(2)浪费了滤筒内部较长的距离，固液分离效果欠佳。当固液混合物经过滤筒时，部分液体因重力向下流出；混合物由螺旋叶片推动前进，由后向前逐渐减小螺距，可实现一定程度的挤压。但是，现有技术未能有效利用定环片和动环片形成的较长的滤筒进行加强脱水，导致固液分离效果欠佳。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种螺旋离心式渣水分离装置，解决现有螺旋式渣水分离装置内部清洁效果差、脱水率低的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺旋离心式渣水分离装置，包括本体、穿设在本体中的螺旋轴、驱动螺旋轴旋转的驱动电机；

所述螺旋轴包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片；

所述本体包括依次连通的进渣段、脱水段和出渣段；所述脱水段上间隔安设有若干个定环片和动环片，所述定环片和所述动环片上设有供螺旋轴穿过的通孔；所述定环片沿所述脱水段的轴向间隔固定连接；所述动环片活动安装在两个定环片之间，与所述定环片形成具有缝隙的筒形滤网；所述螺旋轴穿过所述定环片和所述动环片的通孔，与所述筒形滤网形成物料通道；

所述定环片和所述动环片异轴布置；所述动环片的通孔上开设有叶片斜插槽，所述动环片通过所述叶片斜插槽与所述螺旋叶片连接。

进一步，所述定环片的通孔直径与所述螺旋叶片的外径相等；所述动环片的通孔直径小于所述螺旋叶片的外径。

进一步，所述进渣段远离所述脱水段的一端设有端盖，所述端盖上设有对所述螺旋轴支撑限位的第一轴承。

进一步，所述出渣段远离所述脱水段的一端设有密封板，所述密封板上设有对所述螺旋轴支撑限位的第二轴承，所述密封板远离出渣段的一面上还设有连接法兰，所述驱动电机固定在连接法兰上。

进一步，所述进渣段和所述脱水段之间通过第一支架连接；所述出渣段和所述脱水段通过第二支架连接；所述脱水段中部还设有支撑用的第三支架。

进一步，所述本体上设有将所述定环片固定的固定轴，所述定环片外均匀分布有多个与所述固定轴配合的安装孔。

进一步，所述固定轴从第一支架穿入，依次穿过脱水段和出渣段，并在固定轴的末尾安装螺栓；

所述固定轴为3级阶梯轴结构；由第一级轴、第二级轴和第三级轴组成，各级轴直径依次减小；所述第一级轴紧贴第一支架，对固定轴进行限位；所述第二级轴与所述定环片的安装孔配合；所述第三级轴上设有安装螺栓的螺纹。

本发明的有益效果在于：

(1)在动环片上设置了叶片插槽，将动环片与螺旋轴的不固定点接触改为固定偏心插装，使动环片可随螺旋轴整周偏心转动，动环片和定环片内孔因偏心和直径差形成的弧形“刮刀”沿圆周移动，实现圆周方向和径向的全方位清洁，从而实现装置滤网内部无死角的自我清洁。

(2)动环片偏心转动的同时，带动内部的煤渣转动，转动所产生的离心力实现了加强脱水，在传统装置重力脱水和螺旋压缩脱水的基础上进一步提升了渣水分离效果。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为一种螺旋离心式渣水分离装置剖面示意图；

图2为图1中B处放大示意图；

图3为一种螺旋离心式渣水分离装置俯视图；

图4为固定轴示意图；

图5为定环片示意图；

图6为动环片及其叶片斜插槽的立体示意图；

图7为离心脱水原理示意图；

附图标记：端盖1、螺旋轴2、进渣段3、第一支架4、第三支架5、第二支架6、出渣段7、固定轴8、连接法兰9、驱动电机10、定环片11、动环片12、第一级轴801、第二级轴802、第三级轴803、安装孔1101、通孔1102、通孔1201、叶片斜插槽1202。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-7，一种螺旋离心式渣水分离装置,包括本体、穿设在本体中的螺旋轴2、驱动螺旋轴2旋转的驱动电机10。

螺旋轴2包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片。本体包括依次连通的进渣段3、脱水段和出渣段7。

进渣段3上设有进渣口；进渣段3远离所述脱水段的一端设有端盖1，端盖1上设有对螺旋轴2支撑限位的第一轴承。出渣段7上设有出渣口；出渣段7远离脱水段的一端设有密封板，密封板上设有对螺旋轴2支撑限位的第二轴承，密封板上还设有连接法兰9，连接法兰9上固定有与螺旋轴2连接的驱动电机10。

进渣段3和脱水段之间通过第一支架4连接；出渣段7和脱水段通过第二支架6连接；脱水段中部还设有支撑用的第三支架5。

脱水段包括间隔安设的若干个定环片11和动环片12。定环片11上设有供螺旋轴2穿过的通孔1102；动环片12上设有供螺旋轴2穿过的通孔1201；定环片11沿脱水段的轴向间隔固定连接，动环片12活动安装在两个定环片11之间，形成具有缝隙的筒形滤网；且定环片11和动环片12异轴设置，中心轴线呈偏心状态。

动环片12的通孔1201上开设有与螺旋叶片配合的叶片斜插槽1202，并且，定环片11的通孔1102直径与螺旋叶片的外径相等；动环片12的通孔1201直径小于所述螺旋叶片外径。

本实施例通过在本体上设置4根固定轴8，和在定环片11外均匀分布的4个与固定轴8配合的安装孔1101，来实现定环片11的固定。

具体的，4根固定轴8环绕于本体上，呈长方体分布；固定轴8从第一支架4穿入，依次穿过脱水段和出渣段7，并从出渣段上的密封板穿出，并在固定轴8的末尾安装螺栓，用以调节定环片11与动环片12之间的压紧程度，进而改变两者间的间隙。其中，固定轴8为3级阶梯轴结构；由第一级轴801、第二级轴802和第三级轴803组成，各级轴直径依次减小；第一级轴801的轴肩紧贴第一支架4，对固定轴8进行限位；第二级轴802与定环片11的安装孔1101配合将其固定；第三级轴803上设有安装螺栓的螺纹。

渣水分离的原理：

定环片11的通孔1102直径与螺旋轴2叶片的外径相等，因此螺旋轴2的螺旋叶片与定环片11的之间没有间隙，二者形成共同螺旋通道供煤渣运输使用。煤渣在螺旋轴2的螺旋叶片推动加旋转作用下实现运输。含水煤渣从进渣段的进渣口进入装置，然后，驱动电机10驱动螺旋轴2转动，螺旋轴2的螺旋叶片推动煤渣向出渣口方向运输。运输过程中，煤渣中的部分水分因重力作用经过定环片11和动环片12组成的筒形滤网被滤出。

而由于动环片12的通孔1201直径小于螺旋轴2的螺旋叶片外径，相互之间的连接采用类似螺纹旋接的方式，将螺旋叶片旋接入动环片12的上叶片斜插槽1202中；使动环片12偏心套装在螺旋轴2上，此时，动环片12与定环片11中心不重合。当螺旋轴2转动时，动环片12随螺旋轴2一起做整周的偏心转动，动环片12之间的煤渣也一起转动，煤渣中的水分在离心力的作用下被甩出，实现离心加强脱水。

煤渣脱水过程中，定环片11和动环片12的侧面不可避免地会粘结一些煤渣，不及时清洁就会堵塞滤网，致使煤渣中的水分无法流出。本实施例通过定环片11与动环片12间隔串联安装，动环片12偏心插装在螺旋叶片上，使定环片11与动环片12未重叠的部分形成一个弧形的“刮刀”。当动环片12随螺旋叶片转动时，“刮刀”随之转动，可将定环片11、动环片12侧面粘结的煤渣刮下，从而实现过滤网的自我清洁，避免过滤网堵塞。而且，由于动环片12可以整周偏心转动，“刮刀”的位置则沿一个完整的圆周不断移动，可实现圆周方向和径向的全方位清洁，因此不存在清洁死角。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：包括本体、穿设在本体中的螺旋轴、驱动螺旋轴旋转的驱动电机；

所述螺旋轴包括轴体和设置在轴体上的螺旋叶片；

所述本体包括依次连通的进渣段、脱水段和出渣段；所述脱水段上间隔安设有若干个定环片和动环片，所述定环片和所述动环片上设有供螺旋轴穿过的通孔；所述定环片沿所述脱水段的轴向间隔固定连接；所述动环片活动安装在两个定环片之间，与所述定环片形成具有缝隙的筒形滤网；所述螺旋轴穿过所述定环片和所述动环片的通孔，与所述筒形滤网形成物料通道；

所述定环片和所述动环片异轴布置；所述动环片的通孔上开设有叶片斜插槽，所述动环片通过所述叶片斜插槽与所述螺旋叶片连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：所述定环片的通孔直径与所述螺旋叶片的外径相等；所述动环片的通孔直径小于所述螺旋叶片的外径。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：所述进渣段远离所述脱水段的一端设有端盖，所述端盖上设有对所述螺旋轴支撑限位的第一轴承。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：所述出渣段远离所述脱水段的一端设有密封板，所述密封板上设有对所述螺旋轴支撑限位的第二轴承，所述密封板远离出渣段的一面上还设有连接法兰，所述驱动电机固定在连接法兰上。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：所述进渣段和所述脱水段之间通过第一支架连接；所述出渣段和所述脱水段通过第二支架连接；所述脱水段中部还设有支撑用的第三支架。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：所述本体上设有将所述定环片固定的固定轴，所述定环片外均匀分布有多个与所述固定轴配合的安装孔。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋离心式渣水分离装置，其特征在于：所述固定轴从第一支架穿入，依次穿过脱水段和出渣段，并在固定轴的末尾安装螺栓；

所述固定轴为3级阶梯轴结构；由第一级轴、第二级轴和第三级轴组成，各级轴直径依次减小；所述第一级轴紧贴第一支架，对固定轴进行限位；所述第二级轴与所述定环片的安装孔配合；所述第三级轴上设有安装螺栓的螺纹。

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