CN114887755A - 一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺 - Google Patents

一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，属于矿物分选技术领域，解决了现有技术中煤系共伴生矿产锗分选效率低的问题。本发明的步骤包括：S1：入料分级准备；S2：X射线拣选，筛上物给入X射线高效分选单元进行分选；S3：微气泡浮选，筛下物给入微气泡浮选单元进行分选；S3.1：筛下物依次经破碎机、磨矿机以实现充分解离；S3.2：水力分级旋流器对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机再磨；S3.3：水力分级旋流器的溢流产品及药剂给入强制搅拌矿化装置进行搅拌矿化；S3.4：浮选机对搅拌矿化后的混合物进行粗选；S3.5：浮选柱对浮选机的溢流产品进行精选。本发明能够高效分选煤系共伴生矿产锗。

Description

一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺
技术领域
本发明涉及矿物分选技术领域，尤其涉及一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺。
背景技术
煤炭是我国重要一次能源，其中煤系共伴生战略性金属矿产丰富，随着新兴产业发展及国家安全总体布局，提升煤系共伴生战略性金属矿产技术水平意义重大。煤系共伴生矿产锗是其中典型代表，在云南临沧、内蒙古乌兰吐噶等煤田已达到可工业化利用品位，具备提取利用的基本条件。
开发煤系共伴生矿产锗的分选预富集有利于提高后端活化、浸出等过程的效率，但煤系共伴生矿产锗在煤系物中呈细杂分散分布且具有品位低、粗粒与细粒混存等特点，传统物理分选技术并不适用，分选效率极低。目前，国内尚未有高效的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富富集技术。
基于物相识别分离思路，根据煤系共伴生矿产锗在煤中的赋存状态、赋存相与非赋存相间的性质差异实现锗的物理分选预富集。煤系共伴生矿产锗主要赋存于腐殖组/镜质组有机组分中，二者赋存相均为煤的有机组分。因此，煤系共伴生矿产锗也具备工业化协同提取的基础。基于煤系战略性金属锗的赋存特征和赋存相理化特性，亟需开发一种高效的基于物相识别的煤系共伴生矿产锗全粒级分选预富集工艺及系统，推动煤系共伴生矿产锗的提取利用，有力保障国家资源安全。
发明内容
鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，用以解决现有工艺中煤系共伴生矿产锗分选效率低的问题。
本发明提供了一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，步骤包括：
S1：入料分级准备；
S2：X射线拣选，筛上物给入X射线高效分选单元进行分选；
S3：微气泡浮选，筛下物给入微气泡浮选单元进行分选；
S3.1：筛下物依次经破碎机、磨矿机以实现充分解离；
S3.2：水力分级旋流器对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机再磨；
S3.3：水力分级旋流器的溢流产品及药剂给入强制搅拌矿化装置进行搅拌矿化；
S3.4：浮选机对搅拌矿化后的混合物进行粗选；
S3.5：浮选柱对浮选机的溢流产品进行精选。
进一步地，所述微气泡浮选单元包括强制搅拌矿化装置、浮选机和浮选柱，所述浮选机设于所述强制搅拌矿化装置的下游，所述浮选柱设于所述浮选机的下游。
进一步地，所述微气泡浮选单元还包括第一精矿泵、和第二尾矿泵，所述第一精矿泵设于所述浮选机和所述浮选柱之间，所述第二尾矿泵与所述浮选柱的底流出料口连接。
进一步地，所述微气泡浮选单元还包括破碎机、磨矿机和水力分级旋流器，所述破碎机设于入料分级筛的下游，所述磨矿机设于所述破碎机的下游，所述水力分级旋流器设于所述磨矿机的下游。
进一步地，所述强制搅拌矿化装置设于所述水力分级旋流器的下游，所述浮选柱通过所述第二尾矿泵与所述磨矿机连通。
进一步地，所述磨矿机的入料口与所述水力分级旋流器的入料口相连，所述水力分级旋流器的底流出料口与所述磨矿机入料口相连。
进一步地，所述微气泡浮选单元还包括浮选加药平台，所述浮选加药平台设于所述水力分级旋流器的下游，且位于所述强制搅拌矿化装置的上游。
进一步地，所述分级筛的筛孔孔径为25mm。
进一步地，所述破碎机为锤式破碎机。
进一步地，所述磨矿机为球磨机。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的多能场强化X射线高效分选单元是基于矿物相的差异性进行拣选，有效克服现有技术基于元素差异性进行拣选导致的同种元素不同矿物相(类质同像)难以拣选的问题。同时针对煤系共伴生矿产锗的赋存特征较为复杂的问题，采用双能量X光源对来料矿物透射成像，消除来料粒度对成像灰度的影响，并综合工业相机可见光成像，依据X射线成像灰度、形貌、可见光成像矿物纹理、色泽等特征，经过SVR(Support VectorRegression，支持向量回归)算法、机器视觉分析，解决现有技术仅提取灰度特征的单一性问题。同时，工业相机将标记的目的矿物进行多目标实时标记跟踪，从而精确控制喷吹系统对已识别的目的矿物的拣选分离，提高分选精度与效率。
(2)本发明的微气泡浮选单元，构建与富战略性金属锗煤系物性质相适应的设备与工艺，通过优化细粒锗赋存相破磨解离、调浆矿化、浮选分离设备与工艺，有效控制锗解离粒度，提升赋存相疏水性差异，提高矿化效率，达到锗赋存相与非赋存相的高效、精准分离。
(3)本发明的微气泡浮选解离单元中对分级筛筛下物即-25mm物料的破碎磨矿解离以及水力分级旋流器底流返回磨机实现闭路磨矿的工艺，有利于克服煤系共伴生矿产锗细杂分散的特征，对含锗赋存相无机矿物相的充分解离，选别出解离的细粒锗赋存相，保证锗赋存相的高效回收。
(4)本发明的微气泡浮选分离采用柱机联合浮选工艺，针对煤系共伴生矿产锗品位低的问题，在浮选过程中首先通过浮选机粗选实现煤系共伴生矿产与非锗赋存相的初步分离同时保障锗赋存相收率，浮选机溢流产品给入浮选柱再选，进一步保证煤系共伴生矿产锗赋存相与非赋存相的高效分离。
(5)本发明工艺流程可行性强、快速精准。X射线拣选技术可实现粗粒锗赋存相的识别和响应，泡沫浮选技术可实现细粒锗赋存相的选择性分离，因此基于拣-浮联合的煤系共伴生矿产锗赋存相的全粒级分选预富集工艺与系统解决了传统煤系共伴生矿产锗物理分选富集难、分选效率低、精度差等难题，实现了煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集。
本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
图1为具体实施例的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集系统结构示意图；
图2为具体实施例的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺流程图。
附图标记：
1-分级筛；2-X射线高效分选单元；3-分选布料装置；4-检测识别装置；5-分选控制装置；6-高压气仓；7-破碎机；8-磨矿机；9-水力分级旋流器；10-浮选加药平台；11-隔膜计量泵；12-强制搅拌矿化装置；13-浮选机；14-第一精矿泵；15-第一尾矿泵；16-浮选柱；17-第二精矿泵；18-第二尾矿泵。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
本发明的一个具体实施例，如图1-图2所示，公开了一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺(以下简称“全粒级分选预富集工艺”)，步骤包括：
S1：入料分级准备。
富战略性金属锗的煤系物首先通过孔径为25mm的分级筛1进行分级，筛上物为+25mm的煤系物，筛下物为-25mm的煤系物。
需要说明的是，本实施例中“+”表示大于，“-”表示小于等于，如+25mm粒级的煤系物是指煤系物的直径大于25mm。
S2：X射线拣选，+25mm的筛上物给入X射线高效分选单元2进行分选。
来料进入多能场强化X光分选机，来料经震动式给料器均匀分布在分选皮带上方，经过双能量X光源对来料矿物透射成像，消除来料粒度对成像灰度的影响，并综合工业相机可见光成像，依据X射线成像灰度、形貌、可见光成像矿物纹理、色泽等特征，经过SVR算法、机器视觉等分析，标记识别目的矿物，而后由拣选喷吹装置实现对目的矿物的分选，到煤系共伴生矿产锗赋存相与其他非锗赋存相。
具体地，+25mm的分级筛1的筛上物给入多能场强化X射线高效分选单元2进行拣选，+25mm的分级筛1的筛上物进入粗粒赋存相多能场强化X射线精细分选布料装置3进行入料排队控制和精细布料，位于分选精细布料装置3上方的机器视觉高精检测识别装置4对物料进行检测识别，根据煤系共伴生战略性金属矿产赋存相与非赋存相间的X射线信号差异，位于粗粒赋存相X射线精细分选布料装置3后方的粗粒赋存相X射线智能分选控制装置5通过高压气仓6喷吹执行自动分离，得到煤系共伴生矿产锗赋存相与其他非锗赋存相。
S3：微气泡浮选，-25mm的筛下物给入微气泡浮选单元进行分选。
S3.1：-25mm的筛下物进入微气泡浮选解离单元经破碎机7、磨矿机8以实现充分解离。
物料经破碎机7破碎至-3mm，破碎产品给入磨矿机8进行磨矿作业以实现充分解离。
S3.2：水力分级旋流器9对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机8再磨。
磨矿产品给入水力分级旋流器9进行分级，水力分级旋流器9的溢流产品即-0.5mm物料给入到微气泡浮选分离单元进行分选，水力分级旋流器9的底流产品即+0.5～-3mm物料返回磨矿机8再磨，再磨产品返回水力分级旋流器9。
S3.3：水力分级旋流器9的溢流产品及药剂给入多段强制搅拌矿化装置12进行搅拌矿化。
水力分级旋流器9的溢流产品即-0.5mm的物料和微气泡浮选加药平台根据非锗赋存相(无机矿物相)与煤系共伴生矿产锗赋存相(有机相)间界面疏水性差异配置的药剂给入多段强制搅拌矿化装置12进行搅拌矿化。具体地，浮选加药平台10通过隔膜计量泵11将药剂加入到强制搅拌矿化装置12中。
S3.4：浮选机13对搅拌矿化后的混合物进行粗选。
经多段强制搅拌矿化后混合物料给入浮选机13，浮选机13的溢流产品为含煤系共伴生矿产锗赋存相产品，浮选机13的底流产品为非锗赋存相的无机矿物相产品经过第一尾矿泵15排出。
S3.5：浮选柱16对浮选机13的溢流产品进行精选。
浮选机13的溢流产品由第一精矿泵14给入浮选柱16进一步精选，浮选柱16的溢流产品为煤系共伴生矿产锗赋存相，通过第二精矿泵17排出，浮选柱16的底流产品则通过第二尾矿泵18返回磨矿机8再磨。
本实施例的工艺采用煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集系统，包括入料分级准备单元、X射线高效分选单元2和微气泡浮选单元，X射线高效分选单元2和微气泡浮选单元均设于入料分级准备单元的下游，入料分级单元对富战略性金属锗煤系物进行分级，+25mm粒级的筛上物给入X射线高效分选单元2进行分选，-25mm粒级的筛下物给入微气泡浮选单元进行分选。
入料分级准备单元包括分级筛1，分级筛1的筛孔孔径为25mm。优选的，分级筛1为直线振动筛。
本实施例中，富战略性金属锗煤系物首先经过分级筛1进行分级，设定分级筛1的筛孔孔径为25mm，+25mm粒级的富战略性金属锗煤系物为筛上物，-25mm粒级的富战略性金属锗煤系物为筛下物，筛上物和筛下物分别进行不同的处理。
X射线高效分选单元2包括精细分选布料装置3、基于机器视觉的多能场高精检测识别装置4、X射线智能分选控制装置5和高压气仓6，分级筛1的筛上出料口与精细分选布料装置3的入料口相连，检测识别装置4识别目的矿物与非目的矿物，后经分选控制装置5控制高压气仓6喷吹执行自动分离，实现筛上粗粒矿物预富集。
本实施例中，多能场强化X射线高效分选单元2是基于矿物相的差异性进行拣选，有效克服现有技术基于元素差异性进行拣选导致的同种元素不同矿物相(类质同像)难以拣选的问题。同时针对煤系共伴生矿产锗的赋存特征较为复杂的问题，采用双能量X光源对来料矿物透射成像，消除来料粒度对成像灰度的影响，并综合工业相机可见光成像，依据X射线成像灰度、形貌、可见光成像矿物纹理、色泽等特征，经过SVR算法、机器视觉分析，解决现有技术仅提取灰度特征的单一性问题。同时，工业相机将标记的目的矿物进行多目标实时标记跟踪，从而精确控制喷吹系统对已识别的目的矿物的拣选分离，提高分选精度与效率。
微气泡浮选单元包括微气泡浮选解离单元、微气泡浮选分离单元和微气泡浮选加药平台。
微气泡浮选解离单元包括破碎机7、磨矿机8和水力分级旋流器9，破碎机7设于分级筛1的下游，磨矿机8设于破碎机7的下游，水力分级旋流器9设于磨矿机8的下游。
具体地，分级筛1的筛下出料口与破碎机7的入料口相连，破碎机7的出料口与磨矿机8的入料口相连，磨矿机8的入料口与水力分级旋流器9的入料口相连，水力分级旋流器9的底流出料口与磨矿机8入料口相连。优选地，破碎机7为锤式破碎机，磨矿机8为球磨机。
本实施例中，微气泡浮选解离单元中对分级筛1筛下物即-25mm物料的破碎磨矿解离以及水力分级旋流器底流返回磨机实现闭路磨矿的工艺，有利于克服煤系共伴生矿产锗细杂分散的特征，对含锗赋存相无机矿物相的充分解离，选别出解离的细粒锗赋存相，保证锗赋存相的高效回收。
微气泡浮选分离单元包括多段强制搅拌矿化装置12、浮选机13、第一精矿泵14、第一尾矿泵15、浮选柱16、第二精矿泵17和第二尾矿泵18，多段强制搅拌矿化装置12设于水力分级旋流器9的下游，浮选机13设于多段强制搅拌矿化装置12的下游，第一精矿泵14设于浮选机13的下游，第一尾矿泵15设于浮选机13的下游，浮选柱16设于第一精矿泵14的下游，第二精矿泵17和第二尾矿泵18均设于浮选柱16的下游。
具体地，水力分级旋流器9的溢流出料口与多段强制搅拌矿化装置12的入料口相连，多段强制搅拌矿化装置12的出料口与浮选浮选机13的入料口相连，浮选机13的溢流出料口与第一精矿泵14相连，浮选机13的底流出料口与第一尾矿泵15相连，浮选机13的溢流出料口通过第一精矿泵14给入到浮选柱16的入料口，浮选柱16的溢流出料口与第二精矿泵17相连，浮选柱16的底流出料口与第二尾矿泵18相连，并经过第二尾矿泵18返回到磨矿机8的入料口。
优选地，浮选柱16的直径为500mm。
本实施例中，微气泡浮选分离单元采用柱机(浮选柱和浮选机)联合浮选工艺，针对煤系共伴生矿产锗品位低的问题，在浮选过程中通过浮选柱粗选保证锗赋存相与非赋存相的有效分离，浮选机扫选保证锗赋存相产率。
微气泡浮选加药平台包括浮选加药平台10和隔膜计量泵11，浮选加药平台10设于水力分级旋流器9的下游，且位于多段强制搅拌矿化装置12的上游，隔膜计量泵11设于浮选加药平台10和多段强制搅拌矿化装置12之间。
具体地，浮选加药平台10的药剂通过隔膜计量泵11与多段强制搅拌矿化装置12的加药口相连。
本实施例的微气泡浮选单元，通过构建与富战略性金属锗煤系物性质相适应的设备与工艺，通过优化细粒锗赋存相破磨解离、调浆矿化、浮选分离设备与工艺，有效控制锗解离粒度，提升赋存相疏水性差异，提高矿化效率，达到锗赋存相与非赋存相的高效、精准分离。
本实施的工艺流程可行性强、快速精准。X射线拣选技术可实现粗粒锗赋存相的识别和响应，泡沫浮选技术可实现细粒锗赋存相的选择性分离，因此基于拣-浮联合的煤系共伴生矿产锗赋存相的全粒级分选预富集工艺与系统解决了传统煤系共伴生矿产锗物理分选富集难、分选效率低、精度差等难题，实现了煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，步骤包括：
S1：入料分级准备；
S2：X射线拣选，筛上物给入X射线高效分选单元(2)进行分选；
S3：微气泡浮选，筛下物给入微气泡浮选单元进行分选；
S3.1：筛下物依次经破碎机(7)、磨矿机(8)以实现充分解离；
S3.2：水力分级旋流器(9)对磨矿产品进行分级，溢流产品给入到微气泡浮选分离单元进行分选，底流产品返回磨矿机(8)再磨；
S3.3：水力分级旋流器(9)的溢流产品及药剂给入强制搅拌矿化装置(12)进行搅拌矿化；
S3.4：浮选机(13)对搅拌矿化后的混合物进行粗选；
S3.5：浮选柱(16)对浮选机(13)的溢流产品进行精选。
2.根据权利要求1所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述微气泡浮选单元包括强制搅拌矿化装置(12)、浮选机(13)和浮选柱(16)，所述浮选机(13)设于所述强制搅拌矿化装置(12)的下游，所述浮选柱(16)设于所述浮选机(13)的下游。
3.根据权利要求2所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述微气泡浮选单元还包括第一精矿泵(14)、和第二尾矿泵(18)，所述第一精矿泵(14)设于所述浮选机(13)和所述浮选柱(16)之间，所述第二尾矿泵(18)与所述浮选柱(16)的底流出料口连接。
4.根据权利要求3所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述微气泡浮选单元还包括破碎机(7)、磨矿机(8)和水力分级旋流器(9)，所述破碎机(7)设于入料分级筛(1)的下游，所述磨矿机(8)设于所述破碎机(7)的下游，所述水力分级旋流器(9)设于所述磨矿机(8)的下游。
5.根据权利要求4所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述强制搅拌矿化装置(12)设于所述水力分级旋流器(9)的下游，所述浮选柱(16)通过所述第二尾矿泵(18)与所述磨矿机(8)连通。
6.根据权利要求4所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述磨矿机(8)的入料口与所述水力分级旋流器(9)的入料口相连，所述水力分级旋流器(9)的底流出料口与所述磨矿机(8)入料口相连。
7.根据权利要求4所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述微气泡浮选单元还包括浮选加药平台(10)，所述浮选加药平台(10)设于所述水力分级旋流器(9)的下游，且位于所述强制搅拌矿化装置(12)的上游。
8.根据权利要求4所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述分级筛(1)的筛孔孔径为25mm。
9.根据权利要求4-8任一项所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述破碎机(7)为锤式破碎机。
10.根据权利要求4-8任一项所述的煤系共伴生矿产锗的全粒级分选预富集工艺，其特征在于，所述磨矿机(8)为球磨机。
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