CN114886610B - 人工带瓣管道缝制装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于医疗器械技术领域，提供一种人工带瓣管道缝制装置，包括旋转头和底座，所述旋转头包括用于固定人工管道的套管组，所述套管组由按管径的大小自内层到外层依次套接的多个套管组成，所述多个套管供选择而从所述旋转头伸出；所述底座上设有横向设置的转轴，所述旋转头设置在所述转轴上。本申请提供的人工带瓣管道缝制装置以解决现有技术的带瓣管道在缝制过程中，人工管道材质柔软难固定易塌陷，手工难以同步旋转易扭曲管体，手动操作稳定性差难以缝制等缺陷，从而提高人工管道的瓣膜缝制质量，降低该带瓣管道的远期衰败率。

Description

人工带瓣管道缝制装置

技术领域

本申请属于医疗器械技术领域，特指一种用于在人工管道上进行瓣膜缝制的人工带瓣管道缝制装置。

背景技术

在成人及儿童心脏的肺动脉置换术中，具有采用人工带瓣管道替代原本自身损坏的肺动脉瓣的医疗应用。由于每个患者的肺动脉尺寸大小不一，带瓣管道需要在手术的过程中进行缝制。在手术开胸后，切开右心室，采用专用的瓣环测量工具测量患者的肺动脉尺寸，从而确定需要替代的人工管道尺寸及瓣膜尺寸，并即时进行缝制操作。

在缝制的过程中，需要两个人配合，手术助手用手术器械固定人工管道，另一位缝制术者用缝线将人工瓣膜缝制到人工管道上。由于人工管道是采用医用软质Gore-tex高分子材料制成，十分柔软，因而固定人工管道的人需要双手手持手术镊，将人工管道保持圆柱状展开；然后，随着缝制的过程，缓慢地转动人工管道，使人工管道上的缝制面保持朝上，让缝制术者将瓣膜缝制到人工管道上。可见，上述两个操作人需要非常默契和配合，特别是负责展开和固定人工管道的助手，要求手部动作非常稳定，在整个缝制过程中不能松手，并能够平稳地旋转人工管道。若因为失误而松手，导致缝制的瓣膜存在凹陷或凹痕；或者，在手动转动人工管道的过程中，软质的人工管道发生扭转，导致缝制的瓣膜发生扭曲变形，影响最终的人工瓣膜管形状，从而使得该带瓣管道缝制失败。

在一个带瓣管道上，人工管道的外周壁上至少需要三片相邻设置的瓣膜，当瓣膜缝制到人工管道后，人工管道内外面翻转，以使瓣膜处于人工管道的内部，并使得三片瓣膜相互拼合能够构成围蔽结构，起到血流单向流动的作用。缝制完成后的人工管道安装到患者体内进行测试，若存在狭窄、返流等情况，则需要重新缝制。

可见，目前的人工带瓣管道制造技术，对术者和助手的技术要求非常高，若缝制技术不过关，将导致增加体外循环时间和主动脉阻断时间，延长整个手术时长，增加患者的手术风险。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种人工带瓣管道缝制装置，以解决现有技术的带瓣管道在制造过程中，人工管道材质柔软难固定易塌陷，手工难以同步旋转易扭曲管体，手动操作稳定性差难以缝制等缺陷，导致影响缝制质量的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种人工带瓣管道缝制装置，包括：

旋转头，包括用于固定人工管道的套管组，所述套管组由按管径的大小自内层到外层依次套接的多个套管组成，所述多个套管供选择而从所述旋转头伸出；

底座，设有横向设置的转轴，所述旋转头设置在所述转轴上。

本申请提供的人工带瓣管道缝制装置的有益效果在于：让缝制装置对人工管道进行支撑和固定，从而完全替代手术助手的角色，使得缝制术者单人即可进行人工管道的瓣膜缝制操作。缝制装置上具有多个尺寸的套管供选择而从旋转头伸出，从而适配不同尺寸的人工管道安装固定。底座上设有横向设置的转轴，旋转头设置在转轴上以根据缝制操作而被旋转，从而改变人工管道上的缝制部位。由于人工管道是套装固定在套管上，因而在旋转头滚动的同时能够保持展开的圆柱状形态，有效地降低人为操作的不确定性，进而提高人工管道的瓣膜缝制质量，降低该带瓣管道的远期衰败率，减少手术时间，降低手术风险。

本申请的缝制装置使人工带瓣管道的制造过程，能够从缝制术者和手术助手双人配合改变成缝制术者单人操作即可完成缝制工作。一方面，利用旋转头上相应管径的套管对人工管道进行固定，让软质的人工管道能够保持展开状态，使人工管道不会发生变形、弯曲或塌陷等不良情况，有效地提高固定人工管道的稳定性。另一方面，利用旋转头使套管能够带动人工管道进行旋转，让软质的人工管道整体地被旋转，使人工管道的管面转动角度一致，有效地降低人工管道发生扭曲、弯曲或打结等情况，让缝制部位保持朝上，极大地方便缝制术者在人工管道上进行瓣膜的缝制操作。

对套管的结构作改进，所述套管的伸出端设有围绕管口设置的内凸环，所述套管上远离所述伸出端的另一端设有外凸环；在相邻的两个所述套管上，外层套管上的所述内凸环与内层套管上的所述外凸环轴向相抵，以限止内层套管的伸出范围。以此，让外层大管径的套管限制着内层小管径的套管，进而限止套管的伸出范围，有效地防止套管脱出。

可选的，所述套管上远离所述伸出端的另一端设有连动扣，所述连动扣向内延伸至最内层的所述套管管口上。以此，利用连动扣使从旋转头的尾部选择对应人工管道尺寸的套管时，可以将小于该被选择的套管的其他套管一起被顶出。与从中选择单个套管进行伸出操作相比，更有效地降低操作难度及可行性。此外，由于是多个套管重叠着伸出，因而能够提高用作固定人工管道的套管整体结构强度。

对旋转头的结构作改进，所述旋转头还包括外壳，所述套管组收容于所述外壳内，所述外壳的两端口上分别设有限位环，所述限位环用于与最外层的所述套管上的外凸环轴向相抵。让外壳对套管包覆保护，特别是对最外层的套管进行保护，避免套管的外周面粘上污染物，影响套装在套管上的人工管道的平整性及卫生问题。其中，外壳的两端口上分别具有向内凸起设置的限位环，该限位环能够与最外层套管上的外凸环轴向相抵。既能够防止套管从旋转头尾部脱出，又能限止套管的伸出范围，避免套管伸出过度而从外壳上脱落。

可选的，所述底座上还设有用于锁定所述旋转头旋转角度的定位针，所述外壳上设有围绕所述外壳端口设置的多个定位孔，所述多个定位孔供选择与所述定位针相插接。以此，在本装置上设置对旋转头的旋转角度进行限位的制动机构，使得在缝制的过程中旋转头不会受缝线的牵拉而发生移位，有效地提高对旋转头的定位效果。

对旋转头的结构再作改进，所述旋转头上还设有多个固定爪，所述固定爪包括折叠杆和设置在所述折叠杆上的抵压部，所述抵压部具有与人工管道表面接触的弧形接触部。以此，在旋转头上增加固定爪，在人工管道套装在伸出的套管上时，利用固定爪对人工管道的端部进行固定，使人工管道能够保持展开状态并被牢固地固定在套管上，从而确保人工管道的表面平整性，有效地降低局部皱褶、扭曲或弯曲等情况，进而提高缝制质量。其中，抵压部上的弧形接触部，有利于配合人工管道的管面轮廓，既能够对人工管道的端部抵压固定，又能保护人工管道，避免伤害人工管道的管面。

可选的，所述套管的外壁面上具有凹槽，所述固定爪能够延伸至所述套管的凹槽上。以此，利用凹槽作为固定纹，从而形成至少两个抵压点，提高固定效果。

对缝制装置的整体结构作一种改进，所述套管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间连接有多个连接柱，所述多个连接柱间隔设置形成镂空部位；所述连接柱上设有过线孔。以此，让各个套管均由两个管段及两个管段之间的连接柱组成，各个连接柱间隔设置，以使位于两个管段之间形成镂空部位。当人工管道套装在套管上时，可以在上述镂空部位上进行施针，从而将瓣膜缝制在人工管道上。

对缝制装置的整体结构作另一种改进，所述旋转头具有两个，所述两个旋转头同轴对齐且相对地设置于所述底座上，所述两个旋转头之间具有用于安装人工管道的间距。以此，缝制装置为双旋转头的结构，两个旋转头相对设置在底座上，两个旋转头之间具有间距，该间距形成用于供针线穿插通过的镂空部位。在缝制时，两个旋转头相对地伸出对应尺寸的套管，套管之间具有该间距，人工管道的两端分别套装在两侧的套管上，人工管道的中部位于该间距。让缝制人可以在上述间距形成的镂空部位上对人工管道进行施针，从而将瓣膜缝制于人工管道上。

可选的，所述两个旋转头的外周上均设有凸齿；所述底座上还设有连动杆，所述连动杆上分别设有与所述旋转头位置一一对应的齿轮，所述齿轮与所述旋转头上的凸齿相啮合，以实现两个旋转头的同步运转。由于人工管道是固定在两个旋转头之间，使得两个旋转头连接一起，因而在操作其中一个旋转头滚动时，另外一个旋转头也能够以相同方向同步旋转，从而使得旋转头的滚动方向一致，避免其中一个旋转头发生反向旋转，导致人工管道受损坏，有效地提高对人工管道的保护效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的人工带瓣管道缝制装置结构示意图；

图2为本申请实施例提供的套管组正面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一种缝制装置结构示意图；

图4为本申请实施例提供的第二种缝制装置结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第二种缝制装置中的套管剖面结构示意图；

图6为本申请实施例提供的旋转头内部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的套管组背部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的旋转头侧面结构示意图；

图9为本申请实施例提供的缝制装置上设置了定位针的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种旋转头背部结构示意图；

图11为本申请实施例提供的固定爪结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-旋转头；11-凸齿；

2-底座；21-转轴；22-连动杆；23-齿轮；24-定位针；241-限位件；

3-套管；31-第一管段；32-第二管段；33-连接柱；331-过线孔；34-内凸环；35-外凸环；36-连动扣；37-凹槽；

4-外壳；41-限位环；42-防滑纹；43-定位孔；

5-固定爪；51-折叠杆；511-关节部；52-抵压部；521-弧形接触部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的人工带瓣管道缝制装置进行详细说明。请一并参阅图1及图2，该人工带瓣管道缝制装置包括旋转头1和底座2。

其中，旋转头1包括用于安装及固定人工管道的套管组，该套管组由按管径的大小自内层到外层依次套接的多个套管3组成，该多个套管3供选择而从旋转头1伸出。如图2所示，此处可理解为该套管组中，小管径的套管3位于大管径的套管3之内，从内到外多层套管3套接在一起构成套管组。

底座2设有横向设置的转轴21，该旋转头1设置在转轴21上，以在外力作用下，使旋转头1能够在底座2上滚动。此处的“外力”可以理解为人手直接对旋转头1进行操作，也可以是通过其他机构对旋转头1或转轴21进行操作，只要能够使旋转头1发生旋转均可，此处不作具体限制。

本申请实施例提供的人工带瓣管道缝制装置与现有技术相比，让缝制装置对人工管道进行支撑和固定，从而完全替代手术助手的角色，使得缝制术者单人即可进行人工管道的瓣膜缝制操作。缝制装置上具有多个尺寸的套管3供选择而从旋转头1伸出，从而适配不同尺寸的人工管道安装固定。底座2上设有横向设置的转轴21，旋转头1设置在转轴21上以根据缝制操作而被旋转，从而改变人工管道上的缝制部位。由于人工管道是套装固定在套管3上，因而在旋转头1滚动的同时能够保持展开的圆柱状形态，有效地降低人为操作的不确定性，进而提高人工管道的瓣膜缝制质量，降低该带瓣管道的远期衰败率。

本申请的缝制装置使人工带瓣管道的制造过程，能够从缝制术者和手术助手双人配合改变成缝制术者单人操作即可完成缝制工作。一方面，利用旋转头1上相应管径的套管3对人工管道进行固定，让软质的人工管道能够保持展开状态，使人工管道不会发生变形、弯曲或塌陷等不良情况，有效地提高固定人工管道的稳定性。另一方面，利用旋转头1使套管3能够带动人工管道进行旋转，让软质的人工管道整体地被旋转，使人工管道的管面转动角度一致，有效地降低人工管道发生扭曲、弯曲或打结等情况，让缝制部位保持朝上，极大地方便缝制术者在人工管道上进行瓣膜的缝制操作。

本申请的缝制装置，既能够在单人作业下对人工管道进行固定，又能在缝制的过程中根据需求旋转人工管道以调整缝制部位，有效地提高成品质量，进而减少手术时间，降低手术风险。

优选地，本申请的缝制装置可采用防腐蚀的耐用材质制成，如不锈钢等，可以消毒后反复多次使用，从而提高缝制装置的适用性。

在实际应用中，由于需要在人工管道上进行施针，才能将瓣膜缝制到人工管道上，因而在固定人工管道的同时需要具有相应的镂空部位供针线穿插通过，才能在人工管道上实施缝制操作。为此，本申请的缝制装置包括但不限于如下的设置形式：

在本申请的一个实施例中，请参阅图3，缝制装置的旋转头1具有两个，两个旋转头1同轴对齐且相对地设置于底座2上，两个旋转头1之间具有用于设置人工管道的间距。可见，缝制装置为双旋转头1的结构，两个旋转头1相对设置在底座2上，两个旋转头1之间具有间距，该间距形成用于供针线穿插通过的镂空部位。在缝制时，两个旋转头1相对地伸出对应尺寸的套管3，套管3之间具有该间距，人工管道的两端分别套装在两侧的套管3上，人工管道的中部位于该间距M。让缝制人可以在上述间距M形成的镂空部位上对人工管道进行施针，从而将瓣膜缝制于人工管道上。

在本实施例中，如图3所示，该两个旋转头1的外周上均设有凸齿11。底座2上还设有连动杆22，连动杆22上设有两个分别与各个旋转头1位置一一对应的齿轮23，各个齿轮23分别与相应位置旋转头1上的凸齿11相啮合，以实现两个旋转头1的同步运转。由于人工管道是固定在两个旋转头1之间，使得两个旋转头1连接一起，因而在操作其中一个旋转头1滚动时，另外一个旋转头1也能够以相同方向同步旋转，从而使得旋转头1的滚动方向一致，避免中一个旋转头1发生反向旋转，导致固定在两个旋转头1之间的人工管道受损坏，有效地提高对人工管道的保护效果。

在本申请的另一个实施例中，请一并参阅图4及图5，缝制装置的底座2上仅设置一个旋转头1，该旋转头1中的各个套管3均包括第一管段31和第二管段32，第一管段31与第二管段32之间连接有多个连接柱33，该多个连接柱33间隔设置形成镂空部位。在本实施例中，第一管段31与第二管段32之间连接有三个连接柱33，该三个连接柱33均布地连接于该两个管段之间。以此，让各个套管3均由两个管段及两个管段之间的连接柱33组成，各个连接柱33间隔设置，以使位于上述两个管段之间形成镂空部位。当人工管道套装在套管3上时，可以在上述镂空部位上进行施针，从而将瓣膜缝制在人工管道上。

其中，如图5所示，各个连接柱33上均设有过线孔331。该过线孔331可以是在连接柱33上的长条孔或排孔；或者，该过线孔331形成为沿该连接柱33长度方向延伸的坑槽。关于连接柱33上的过线孔331结构，此处不作具体限定。

在缝制时，连接柱33的位置用作定位标识，人工管道套装在套管3上，然后将多个瓣膜的交界处用缝线固定在连接柱33的过线孔331上，在固定全部的瓣膜后，再分别将各个瓣膜的根部缝制于人工管道上。可见，连接柱33还起到缝制过程中的定位作用。

可见，对于缝制装置上的镂空部位构成结构，可以是如图4所示，让缝制装置上具有至少一个旋转头1，该一个旋转头1上的套管3具有镂空部位，使人工管道套装其上即可进行穿针引线的缝制操作；或者是如图3所示，缝制装置上具有两个旋转头1，该两个旋转头1同轴对齐且间隔设置，以使两个旋转头1之间具有间距M，该间距M形成该镂空部位。让人工管道套接在两个旋转头1中伸出的套管3上，利用该镂空部位即可进行施针。以此，在缝制装置上固定人工管道的同时，还设置相应的镂空部位，以供缝制时的针线穿插通过，从而适配人工管道的缝制操作。

在本申请的缝制装置上，在套管组中的各个套管3具体结构是，请参阅图6，套管3的伸出端设有围绕管口设置的内凸环34，套管3上远离伸出端的另一端设有外凸环35。在相邻的两个套管3上，外层套管上的内凸环34与内层套管上的外凸环35能够轴向相抵，以限止内层套管3的伸出范围。以此，让外层大管径的套管3限制着内层小管径的套管3，进而限止套管3的伸出范围，有效地防止套管3脱出。

另外，请参阅图7，套管3上远离伸出端的另一端还设有连动扣36，该连动扣36向内延伸至最内层的套管3管口上。以此，利用连动扣36使从旋转头1的尾部选择对应人工管道尺寸的套管3时，可以将小于该被选择的套管3的其他套管3一起被顶出。与从中选择单个套管3进行伸出操作相比，更有效地降低操作难度及可行性。此外，由于是多个套管3重叠着伸出，因而能够提高用作固定人工管道的套管3整体结构强度。其中，该连动扣36具体可以是扣钩或者挡片等结构，此处不作具体限定。

在本申请的实施例中，请一并参阅图6及图8，缝制装置上的旋转头1还包括外壳4，该多个套管3收容于外壳4内。在本实施例中，该外壳4优选为圆筒状，以配合套管3的外周轮廓。让外壳4对套管3包覆保护，特别是对最外层的套管3进行保护，避免套管3的外周面粘上污染物，影响套装在套管3上的人工管道的平整性及卫生问题。

其中，如图6所示，外壳4的两端口上分别设有限位环41，该限位环41向内凸起设置，以用于与最外层的套管3上的外凸环35轴向相抵。以此，既能够防止套管3从旋转头1尾部脱出，又能限止套管3的伸出范围，避免套管3伸出过度而从外壳4上脱落。

优选地，如图8所示，外壳4的外周上设有防滑纹42，有利于提高操作旋转头1旋转的稳定性。而且，还能够让旋转头1实现有级的矢量旋转，进而提高调整缝制部位的准确性。

在本申请的实施例中，请一并参阅图3、图9及图10，底座2上还设有用于锁定旋转头1旋转角度的定位针24，该外壳4上设有围绕外壳4端口设置的多个定位孔43，该多个定位孔43供选择与上述定位针24相插接。以此，在本装置上设置对旋转头1的旋转角度进行限位的制动机构，使得在缝制的过程中旋转头1不会受缝线的牵拉而发生移位，有效地提高对旋转头1的定位效果。

在本实施例中，如图3及图9所示，该定位针24设置在底座2的竖臂上，并与转轴21平行延伸。定位针24上设有至少两个限位件241，该两个限位件241之间形成定位针24的活动空间，使定位针24能够受操作而向旋转头1上平行伸出或收缩，从而选择性地与旋转头1外壳4上的定位孔43插接固定，锁定旋转头1的旋转角度，有效地防止在对人工管道上进行施针的过程中发生移位，提高对旋转头1的固定效果。

在本申请的一个实施例中，请一并参阅图4、图8及图11，旋转头1上还设有多个固定爪5，该多个固定爪5能够伸展至伸出的套管3上。以此，在旋转头1上增加固定爪5，在人工管道套装在伸出的套管3上时，利用固定爪5对人工管道的端部进行固定，使人工管道能够保持展开状态并被牢固地固定在套管3上，从而确保人工管道的表面平整性，有效地降低局部皱褶、扭曲或弯曲等情况，进而提高缝制质量。

在本实施例中，该旋转头1上具有三个固定爪5，该三个固定爪5均布于外壳4的外周。该三个固定爪5的一端固定在外壳4上，另一端活动延伸至旋转头1的前端，即套管3能够伸出的范围内，从而对套装在套管3上的人工管道端部进行抵压固定，以使人工管道能够保持展开状态。

请参阅图11，固定爪5包括折叠杆51和设置在折叠杆51上的抵压部52，该抵压部52具有与人工管道表面接触的弧形接触部521。其中，抵压部52上的弧形接触部521，有利于配合人工管道的管面轮廓，既能够对人工管道的端部抵压固定，又能保护人工管道，避免伤害人工管道的管面。

在本实施例中，该抵压部52为一个弧形条，该弧形条上具有弧形接触部521。在其他实施例中，该抵压部52也可以是在一个爪头上具有弧形面的弧形接触部521，以达到相同的效果。对于该抵压部52的具体形状，此处不作具体限制。

另外，该折叠杆51上具有多个关节部511，以方便固定爪5进行收纳或伸展运动。

优选地，请一并参阅图4及图6，套管3的外壁面上具有凹槽37，固定爪5设置为能够延伸至上述套管3外壁面的凹槽37上。以此，利用凹槽37作为固定纹，从而形成至少两个抵压点，与上述固定爪5的抵压部52配合，对人工管道的端部进行固定。既能够提高对人工管道的端部的固定效果，又能保护人工管道，避免软质的人工管道管面受伤害。

虽然固定爪5可以固定靠近旋转头1一侧的人工管道端，但是远离旋转头1的人工管道端不能被固定。于此，在实际应用中，一般采用固定爪5固定靠近旋转头1一侧的人工管道端，然后用手术缝线将远离旋转头1一侧的人工管道端固定在套管3的延伸端上，从而加强对人工管道的两端固定效果。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种人工带瓣管道缝制装置，其特征在于，包括：

旋转头，包括用于固定人工管道的套管组，所述套管组由按管径的大小自内层到外层依次套接的多个套管组成，所述多个套管供选择而从所述旋转头伸出；

底座，设有横向设置的转轴，所述旋转头设置在所述转轴上；

所述套管包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述第二管段之间连接有多个连接柱，所述多个连接柱间隔设置形成镂空部位；所述连接柱上设有过线孔。

2.一种人工带瓣管道缝制装置，其特征在于，包括：

旋转头，包括用于固定人工管道的套管组，所述套管组由按管径的大小自内层到外层依次套接的多个套管组成，所述多个套管供选择而从所述旋转头伸出；

底座，设有横向设置的转轴，所述旋转头设置在所述转轴上；

所述旋转头具有两个，所述两个旋转头同轴对齐且相对地设置于所述底座上，所述两个旋转头之间具有用于安装人工管道的间距。

3.根据权利要求1或2所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述套管的伸出端设有围绕管口设置的内凸环，所述套管上远离所述伸出端的另一端设有外凸环；在相邻的两个所述套管上，外层套管上的所述内凸环与内层套管上的所述外凸环轴向相抵，以限止内层套管的伸出范围。

4.根据权利要求1或2所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述套管上远离所述伸出端的另一端设有连动扣，所述连动扣向内延伸至最内层的所述套管管口上。

5.根据权利要求3所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述旋转头还包括外壳，所述套管组收容于所述外壳内，所述外壳的两端口上分别设有限位环，所述限位环用于与最外层的所述套管上的外凸环轴向相抵。

6.根据权利要求5所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述底座上还设有用于锁定所述旋转头旋转角度的定位针，所述外壳上设有围绕所述外壳端口设置的多个定位孔，所述多个定位孔供选择与所述定位针相插接。

7.根据权利要求1或2所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述旋转头上还设有多个固定爪，所述固定爪包括折叠杆和设置在所述折叠杆上的抵压部，所述抵压部具有与人工管道表面接触的弧形接触部。

8.根据权利要求7所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述套管的外壁面上具有凹槽，所述固定爪能够延伸至所述套管的凹槽上。

9.根据权利要求2所述的人工带瓣管道缝制装置，其特征在于：所述两个旋转头的外周上均设有凸齿；所述底座上还设有连动杆，所述连动杆上分别设有与所述旋转头位置一一对应的齿轮，所述齿轮与所述旋转头上的凸齿相啮合。

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