CN114884303A - 一种带多功能隔磁片的音圈马达 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带多功能隔磁片的音圈马达，包括外壳、镜头载体、将镜头载体悬挂在外壳之内的上簧片、围绕镜头载体设置的若干个磁铁，包括隔磁片，所述隔磁片设在所述磁铁和所述外壳之间，所述隔磁片包括隔磁部、位于隔磁部两端的抗扭部、位于抗扭部顶面的簧片固定部；所述隔磁部用于将所述磁铁朝向所述外壳侧壁的外侧面包覆起来；所述抗扭部与所述外壳侧壁抵接；所述上簧片的顶面对准所述外壳的内顶壁，所述簧片固定部与所述上簧片的底面发生抵接并将所述上簧片往所述外壳压紧。本发明利用隔磁片的设立位置及其特殊形状，对位于隔磁片三个周边的磁铁组、外壳、上簧片均施加作用，起到马达隔磁、载体抗扭、上簧片压制的作用。

Description

一种带多功能隔磁片的音圈马达

技术领域

本发明涉及音圈马达的技术领域，更具体地说，是涉及一种带多功能隔磁片的音圈马达。

背景技术

音圈马达，又被称为VCM马达（Voice Coil Motor），音圈马达的关键部件为外壳、上簧片、镜头载体、盘绕镜头载体的线圈、下簧片以及底座，外壳和底座是不动的部件，磁铁环绕安装在外壳四周固定。线圈缠绕在载体的外圈，和载体合为一体。载体由上下簧片悬挂于在外壳的内腔内磁场空间中，当线圈通电时，在安培力的作用下，载体将可以上下运动，带动镜头实现对焦动作。

因为镜头是通过螺纹连接到载体上的，行业内要求载体在光孔圆周方向要有一定的定性抗扭力。所以VCM马达要设计必要的抗扭结构。目前VCM马达的抗扭结构如图1所示，外壳通常是金属结构，在外壳D设计4个倒挂勾勾状的止动柱A，载体G配合设计4个凹槽位B，由于止动柱A和凹槽位B间隙非常小，当载体沿光孔扭转时，就可以有效止动，防止损坏马达内部其他结构。但是外壳D采用模具裁切成型的金属钣金，因此4个止动柱A的棱边难免比较锋利或者有毛刺，而载体G是模具热成型的塑胶材料，两者止动时接触面很容易刮破产生碎屑尘埃，导致光学污染。另外，单从零件结构考虑，外壳设计4个止动柱A会使得模具制作比较复杂，生产难度大，成本高，载体G设计4个凹槽位B也大大牺牲载体的空间，压缩了其它必要的结构特征，不利于性能和可靠性。

除此之外，磁铁组直接面向外壳，磁铁组的磁场会穿透过塑胶和外壳并延伸到马达之外，这样就产生了对外的磁干扰风险。如今终端的摄像头组件通常是几个摄像头相邻组合在一起，这意味着是几个对焦马达也挨着很近，如果其中一颗马达的磁干扰过大，必然会影响到旁边马达的正常工作，因为每个马达动力软件都是电磁推力作用，当然磁干扰也有可能影响到其他的电子元件。

再说，如图2所示，在目前的马达结构中，上弹簧C是先安装在外壳D内，上弹簧C的固定部H承靠在外壳D的内凸台上，然后安装磁铁F把上弹簧固定部H压紧在外壳D的内凸台上。但是限于空间和电磁性能问题，磁铁F的长度不能加长完全覆盖住上弹簧固定部H，所以在剧烈的运动和冲击时，上弹簧的出弦位置E还会有松动的风险。

总体而言，根据目前的磁铁组安装形式，马达结构存在抗扭效果欠佳、磁场漏磁、上弹簧压制不良等不足。

发明内容

本发明的首要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种带多功能隔磁片的音圈马达，通过在磁铁组到外壳之间设置隔磁片，根据隔磁片的特殊结构，改善马达结构的抗扭、漏磁、上簧片松动现象。

本发明所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种带多功能隔磁片的音圈马达，包括外壳、镜头载体、将镜头载体悬挂在外壳之内的上簧片、围绕镜头载体设置的若干个磁铁，包括隔磁片，所述隔磁片设在所述磁铁和所述外壳之间，所述隔磁片包括隔磁部、位于隔磁部两端的抗扭部、位于抗扭部顶面的簧片固定部；所述隔磁部用于将所述磁铁朝向所述外壳侧壁的外侧面包覆起来；所述抗扭部与所述外壳侧壁抵接；所述上簧片的顶面对准所述外壳的内顶壁，所述簧片固定部与所述上簧片的底面发生抵接并将所述上簧片往所述外壳压紧。

优选地，所述隔磁片为板状结构，所述隔磁片的中部平直设置并形成所述隔磁部，所述隔磁部的形状尺寸与所述磁铁的外侧面相对应；所述隔磁片的两端折弯设置并形成所述抗扭部，所述抗扭部的外周面与所述外壳侧壁抵接；所述抗扭部的顶面形成所述簧片固定部，所述簧片固定部与所述上簧片进行抵接。

优选地，所述抗扭部的顶面进行部分加高，该加高部位为所述簧片固定部，所述簧片固定部顶面的形状位置与所述上簧片的安装部位相对应。

优选地，所述外壳内顶壁的四个边角设有安装凸台，所述上簧片的安装部位与所述安装凸台一一对应，所述簧片固定部的顶面将所述上簧片压向所述安装凸台。

优选地，所述音圈马达包括底座，所述底座与所述外壳下端部进行卡合以形成腔室，所述隔磁部的底面与所述底座进行抵接。

优选地，所述隔磁部的表面不小于所述磁铁的外侧面。

优选地，所述隔磁部的顶部设有凸沿，所述凸沿的长度不小于所述磁铁的长度，所述凸沿的宽度不小于所述磁铁的宽度，所述凸沿用于遮挡所述磁铁的顶面，所述磁铁的顶面朝向所述外壳的内顶壁。

优选地，所述隔磁片采用钢材制成。

优选地，所述外壳采用金属材质制成。

优选地，所述镜头载体的每个周侧面都设有磁铁，每个所述磁铁的外侧面都对应设有所述隔磁片。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过在磁铁和外壳之间设置隔磁片，隔磁片经过折弯设置，从而在中部形成平直的隔磁部、在两端部形成卷折的抗扭部、在两端部的顶面形成高起的簧片固定部。

在安装状态下，所述隔磁部用于包覆磁铁的外侧面和顶面，以此隔绝磁铁的磁场往外往上散射，能够克服马达对外的磁干扰风险；所述抗扭部的外周面与外壳侧壁抵接，当载体沿光孔扭转时，就可以有效止动，并且抗扭部与外壳是面面接触，两者材质相近，能够减少刮擦所产生的碎屑污染，有利于保护马达内部其他结构；所述簧片固定部与上簧片抵接，根据隔磁片自身尺寸的设计和马达的安装结构，安装状态下，簧片固定部能够顺势将上簧片压向外壳内顶壁，克服了弹簧松动的风险。

综上所述，本发明利用隔磁片的设立位置及其特殊形状，对位于隔磁片三个周边的磁铁组、外壳、上簧片均施加作用，起到马达隔磁、载体抗扭、上簧片压制的作用，当中构思巧妙、结构新颖、科学合理，在简化马达内部结构的基础上对相关构件的安装情况进行了有效改进，十分值得在音圈马达这类精密光学部件领域推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术的止动柱和凹槽位的安装示意图；

图2为现有技术的音圈马达的装配示意图；

图3为本实施例的拆解示意图；

图4为本实施例的立体剖视图；

图5为本实施例的隔磁片的结构示意图；

图6为本实施例的隔磁片与磁铁的装配示意图；

图7为本实施例的俯视图；

图8为本实施例的立体示意图；

图中，A-止动柱；B-凹槽位；C-上弹簧；D-外壳；E-上簧片出弦位置；F-磁铁；G-载体；H-上簧片固定部；1-外壳；2-镜头载体；3-磁铁；4-底座；5-上簧片；6-下簧片；7-隔磁片；71-隔磁部；72-抗扭部；73-簧片固定部；74-凸沿；8-安装凸台；9-拐角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图3，本实施例提供了一种带多功能隔磁片的音圈马达，所述音圈马达包括外壳1、镜头载体2、围绕镜头载体2设置的若干个磁铁3、与外壳1下端部相连的底座4、将镜头载体2悬挂在外壳1和底座4之内的上簧片5和下簧片6，其中，所述上簧片5需要依靠其他构件在安装时顺势被压向所述外壳1的内顶壁。

请参阅图3和图4，所述外壳1和磁铁3之间设有隔磁片7，请参阅图5，所述隔磁片7为板状结构，其中部平直以形成隔磁部71，隔磁部71用于隔绝磁铁磁场外泄；隔磁片7的两端卷折以形成抗扭部72，抗扭部72用于与外壳1进行抵接，实现镜头载体2的止动；隔磁片7两端的顶面形成簧片固定部73，簧片固定部73用于将上簧片5压制。

以下逐一介绍隔磁部71、抗扭部72、簧片固定部73的具体结构：

请参阅图6，在安装状态下，所述磁铁3紧靠在所述隔磁部71的内侧，所述隔磁部71的形状尺寸与所述磁铁3的外侧面相对应，从侧面看过去，所述隔磁部71的表面大于或者等于所述磁铁3的外侧面，以此隔绝所述磁铁3的磁场往外扩散。请参阅图7，设置隔磁片7的目的在于，使得磁场不会直接外射透过外壳1，而是被隔磁片7反射并去到磁铁3的另一侧面。本实施例中，每个磁铁3都对应设有隔磁片7，根据如此结构，磁铁3所产生的磁场得以在外壳1的内腔中循环，而不会外泄造成磁干扰。

请补充参阅图6，进一步地，所述隔磁部71的顶部设有凸沿74，凸沿74的长度不小于所述磁铁3的长度，并且凸沿74的宽度不小于所述磁铁3的宽度，所述凸沿74用于遮挡所述磁铁3的顶面，从而防止磁铁3的磁场往上泄漏。

只将凸沿74设置在隔磁部71的顶部而没有设置在其底部，是因为在实际使用状态中，隔磁部71的顶部靠近镜头，镜头又靠近摄像组件的外表面，现今的摄像头组件通常是几个摄像头相邻组合在一起，镜头与镜头之间几乎无外物阻挡，这意味着是几个对焦马达尤其是隔磁部71的顶部也会挨着很近，而隔磁部71的底部靠近马达底座，会有相应的马达安装件将彼此之间隔开，此处的磁干扰并不明显。而靠近镜头的磁铁3端部则需要做好防护，所以隔磁部71的顶部设有凸沿74，以阻隔磁铁3的磁场往上外泄。

请补充参阅图6，所述隔磁片7的两端折弯设置并形成所述抗扭部72，所述抗扭部72的厚度等于隔磁片7到外壳1内侧壁的距离，在安装状态中，所述抗扭部72的外周面会与所述外壳1侧壁形成抵接。确切地说，所述抗扭部72是卷折而成，其与外壳1侧壁的抵接位置并无棱角，卷折位置采用了圆角或者平缓的拐边。所述抗扭部72的外周面具有一定的高度，该高度不小于所述磁铁3的一半高度，根据如此高度设置，所述抗扭部72与外壳1之间是面面接触。现有的镜头载体与外壳止动方式为，在外壳上设置止动柱A、在镜头载体上设置相应的凹槽位B，止动柱A与凹槽位B实际是采用了线与面的抵接方式，止动柱A的截面往凹槽的内周面形成撞击而实现止动，如此抵接方式是造成刮擦碎屑的主要原因。本发明针对此技术不足，设置有带一定高度并且外周面无棱角的抗扭部，通过提供较广的接触面，以减少甚至克服隔磁片7对于外壳1的刮擦，两者之间只存在接触面较大的挤压，几乎不存在横切动作，最大程度上克服了因刮伤而导致碎尘的风险。

进一步地，所述隔磁片7应当在过渡到抗扭部72的位置形成往内的90°拐角9，拐角9的周面长度应当接近与磁铁3的厚度，当磁铁3置入时，磁铁3的左右两侧与对应的拐角9周面进行抵接，利用拐角9将磁铁3的左右位移限制住，可以将磁铁3更加全面地定位，以优化马达的内部结构。

本发明设计出板状的隔磁片7，并且利用折弯方式形成了抗扭部72，采用一体化的材料处理方式使得隔磁片7易于成型、有助于降低加工和制造成本，并且折弯设置能够加强隔磁片7自身的物理强度，使得隔磁片7的抗冲击性能得到一定保障。

请补充参阅图4，在马达结构内，所述上簧片5的顶面对准所述外壳1的内顶壁。所述抗扭部72的顶面形成所述簧片固定部73，所述簧片固定部73与所述上簧片5进行抵接。本实施例中，为了更具针对性地实施压制作用，所述抗扭部72的顶面进行部分加高，该加高部位为所述簧片固定部73，所述簧片固定部73顶面的形状位置与所述上簧片5的安装部位相对应。请参阅图8，所述外壳1内顶壁的四个边角设有安装凸台8，所述上簧片5的边角部位与所述安装凸台8一一对应，所述簧片固定部73的顶面将所述上簧片5压向所述安装凸台8。

补充说明的是，上簧片5的边角部位相当于现有技术所提的上簧片固定部，作为被压制部位用于固定上簧片5。

所述底座4与所述外壳1下端部会进行卡合以形成腔室，所述隔磁部71加上凸沿74的高度等于腔室减去上簧片5的高度。请补充参阅图8，根据如此尺寸，所述隔磁部71的底面在实际安装情况中会与所述底座4进行抵接，所述凸沿74的顶面会与所述外壳1的内顶壁抵接，所述隔磁片7的上下位移被限定，此时所述簧片固定部73将所述上簧片5的边角位置压向所述安装凸台8，所述凸沿74的顶面则抵接所述上簧片5的边沿，至此，所述隔磁片7的顶面将所述上簧片5的一侧面以及两端边角一同压制，即使在剧烈的运动和冲击下，上簧片5的出弦位置也不容易出现松动风险。

所述镜头载体2的每个周侧面都设有磁铁3，每个所述磁铁3的外侧面都对应设有所述隔磁片7，由于每块磁铁3都有隔磁片7作用，使得磁铁3产生的磁场得以在外壳1的内腔中循环，不会外泄造成磁干扰。

本实施例中，所述外壳1采用金属材质制成，所述隔磁片7优选采用冷轧钢板制成，两者采用强度相近的材质，有助于减少刮擦风险，并且冷轧钢板材料易于获取、成本低廉、具备良好的导磁性，能够有效将磁场反射在外壳1之内，减少对外的磁干扰。

综上所述，本发明利用隔磁片7的设立位置及其特殊形状，对位于隔磁片7三个周边的磁铁3、外壳1、上簧片5均施加作用，起到马达隔磁、载体抗扭、上簧片压制的作用。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带多功能隔磁片的音圈马达，包括外壳、镜头载体、将镜头载体悬挂在外壳之内的上簧片、围绕镜头载体设置的若干个磁铁，其特征在于，包括隔磁片，所述隔磁片设在所述磁铁和所述外壳之间，所述隔磁片包括隔磁部、位于隔磁部两端的抗扭部、位于抗扭部顶面的簧片固定部；所述隔磁部用于将所述磁铁朝向所述外壳侧壁的外侧面包覆起来；所述抗扭部与所述外壳侧壁抵接；所述上簧片的顶面对准所述外壳的内顶壁，所述簧片固定部与所述上簧片的底面发生抵接并将所述上簧片往所述外壳压紧。

2.根据权利要求1所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述隔磁片为板状结构，所述隔磁片的中部平直设置并形成所述隔磁部，所述隔磁部的形状尺寸与所述磁铁的外侧面相对应；所述隔磁片的两端折弯设置并形成所述抗扭部，所述抗扭部的外周面与所述外壳侧壁抵接；所述抗扭部的顶面形成所述簧片固定部，所述簧片固定部与所述上簧片进行抵接。

3.根据权利要求2所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述抗扭部的顶面进行部分加高，该加高部位为所述簧片固定部，所述簧片固定部顶面的形状位置与所述上簧片的安装部位相对应。

4.根据权利要求1所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述外壳内顶壁的四个边角设有安装凸台，所述上簧片的安装部位与所述安装凸台一一对应，所述簧片固定部的顶面将所述上簧片压向所述安装凸台。

5.根据权利要求1所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述音圈马达包括底座，所述底座与所述外壳下端部进行卡合以形成腔室，所述隔磁部的底面与所述底座进行抵接。

6.根据权利要求2所述的一种带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述隔磁部的表面不小于所述磁铁的外侧面。

7.根据权利要求2所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述隔磁部的顶部设有凸沿，所述凸沿的长度不小于所述磁铁的长度，所述凸沿的宽度不小于所述磁铁的宽度，所述凸沿用于遮挡所述磁铁的顶面，所述磁铁的顶面朝向所述外壳的内顶壁。

8.根据权利要求1所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述隔磁片采用钢材制成。

9.根据权利要求1所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述外壳采用金属材质制成。

10.根据权利要求1所述的带多功能隔磁片的音圈马达，其特征在于，所述镜头载体的每个周侧面都设有磁铁，每个所述磁铁的外侧面都对应设有所述隔磁片。

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