CN114878522B - 一种涂层牛津布的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂层牛津布设备技术领域，尤其是一种涂层牛津布的检测装置，包括运输段和检测段，运输段使得涂层牛津布与所述检测段发生相对运动，检测段上设置有发光装置和光强传感器，发光装置和光强传感器分别位于涂层牛津布的两侧，发光装置与所述涂层牛津布接触，涂层牛津布与所述发光装置接触的区域为检测区，涂层牛津布在与发光装置接触的部位受压向着光强传感器方向产生弹性形变，本发明能够对涂层牛津布每一点的遮光率进行线上检测，实现了涂层牛津布的局部检测功能，标记装置能够将不合格段标记出来，方便下游客户对不合格段进行生产规避，确保下游产品的质量，线上检测的检测方式虽然增加了一个生产工序但是能提升检测效率，提升良品率。

Description

一种涂层牛津布的检测装置

技术领域

本发明涉及涂层牛津布设备技术领域，尤其是一种涂层牛津布的检测装置。

背景技术

涂层牛津布的种类繁多，其中有一类涂层牛津布用作遮光布即涂层遮光布。现有技术的涂层牛津布是通过在牛津布基层上继续涂覆功能层，用以遮光的功能层通常是通过涂银、涂黑或者植绒来实现。相较于织造遮光布，涂层遮光布的遮光率的高低不仅取决于遮光材料，在工艺上还会取决于涂覆的厚度和涂覆的均匀度。当厚度和均匀度不达标会导致涂层牛津布的局部或全部遮光率不达标。

如何将局部或者全部的遮光率进行量化以进一步判断涂层牛津布的遮光率是否合格成为了亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种能够进行局部或者全部检测的涂层牛津布的检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种涂层牛津布的检测装置，涂层牛津布的生产线的运行方向为X轴方向，运行方向右侧的方向为Y轴方向，包括运输段和检测段，所述运输段使得涂层牛津布与所述检测段发生相对运动，所述检测段上设置有发光装置和光强传感器，所述发光装置和光强传感器分别位于涂层牛津布的两侧，所述发光装置与所述涂层牛津布接触，所述涂层牛津布与所述发光装置接触的区域为检测区，所述检测区在Y轴方向上的长度等于所述涂层牛津布的宽度，所述涂层牛津布在与发光装置接触的部位受压向着光强传感器方向产生弹性形变，所述光强传感器与所述涂层牛津布之间的距离大于0。

进一步的，所述检测装置还包括标记段，所述标记段位于所述检测段的下游，所述标记段包括标记装置，所述标记装置还连接有传动装置，所述标记装置在传动装置的作用下可以实现与涂层牛津布边缘的接触与分离。

进一步的，所述发光装置通过框架固定，所述发光装置与框架之间通过压力调节装置连接，所述压力调节装置用来调节发光装置对涂层牛津布的挤压程度。

进一步的，所述发光装置包括若干发光条，若干所述发光条为环形，若干所述发光条并列设置形成发光筒，所述发光筒与转动装置连接以实现转动，所述发光条由若干发光单元组成。

进一步的，所述发光条所在的平面垂直于X轴，所述涂层牛津布的宽度为d，所述涂层牛津布在检测区的长度为L，所述发光条的线速度为V1，所述涂层牛津布的前进速度为V2，L/V2≥d/V1。

进一步的，所述发光单元包括筒体和发光元件，所述发光元件插设在所述筒体内，所述转动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮为链轮，所述主动轮和从动轮的轮齿与所述筒体相匹配，所述轮齿可以插设在筒体内以带动发光条转动。

进一步的，若干所述发光元件连接有发光控制装置，发光控制装置使得当发光元件与涂层牛津布接触时发光，与涂层牛津布分离时不发光。

进一步的，所述发光元件通过弹簧可上下移动的插设在所述筒体内，所述发光元件的尾部朝向发光条的内侧，所述尾部设置有触点，所述筒体内设置有触片，所述触片通电，当所述弹簧处于被挤压状态时，触点与所述触片接触连接，所述发光单元通电发光，当所述弹簧处于自然状态时，触点与所述触片分离，所述发光单元不发光。

进一步的，所述标记装置与光强传感器同时与处理器连接，当将测试不合格的信息传输给处理器，处理器进行判断，并将判断结果发送给标记装置，标记装置对不合格段的涂层牛津布做标记；

所述标记装置包括标记棍，所述标记棍为摩擦辊，所述摩擦辊的轴线垂直于位于标记段的涂层牛津布，所述摩擦辊的转动方向与所述涂层牛津布的传输方向相反；

所述传动装置包括摆臂，所述摆臂的一端连接马达，所述马达与处理器连接以接受信号，以实现摆臂以马达转子为旋转轴的旋转运动，所述摆臂的另一端与所述摩擦辊连接，所述摩擦辊可转动的连接在所述摆臂上。

进一步的，所述发光装置包括连接框，所述连接框与所述框架之间通过螺纹杆固定，所述连接框与所述框架之间的距离可以通过旋转螺纹杆来改变从而改变发光装置对涂层牛津布的挤压程度。

采用本发明的技术方案的有益效果是：

1、本发明能够对涂层牛津布每一点的遮光率进行线上检测，实现了涂层牛津布的局部检测功能，标记装置能够将不合格段标记出来，方便下游客户对不合格段进行生产规避，确保下游产品的质量，线上检测的检测方式虽然增加了一个生产工序但是能大大提升检测效率，提升良品率。

2、发光单元的移动方向垂直于涂层牛津布的移动方向使得发光筒可以对某段上的整个Y轴方向进行检测，又由于涂层牛津布不停的在向X轴方向移动，即发光筒可以对涂层牛津布上的任意局部区域进行遮光率检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明中实施例1的侧视图；

图3为本发明中实施例2的侧视图；

图4为本发明中实施例1和实施例2的检测范围示意图；

图5为本发明中实施例3的检测轨迹示意图；

图6为本发明中实施例2发光筒的结构示意图；

图7为本发明中实施例3发光筒的结构示意图；

图8为本发明中发光条的结构示意图；

图9为本发明中发光单元的结构示意图；

图10为本发明中发光单元的剖视图。

1、涂层牛津布；21、发光筒；211、发光条；2111、发光单元；21111、发光元件；21112、弹簧；21113、触片；21114、公连接头；21115、母连接头；21116、筒体；2112、主动链轮；2113、从动链轮；212、驱动马达；213、框架；22、光强传感器；3、标记装置；31、标记辊；32、摆臂；33、标记马达；41、涨紧辊。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参与图1-图10，一种涂层牛津布1的检测装置，涂层牛津布1的生产线的运行方向为X轴方向，运行方向右侧的方向为Y轴方向，包括运输段和检测段，所述运输段使得涂层牛津布1与所述检测段发生相对运动，所述检测段上设置有发光装置和光强传感器22，所述发光装置和光强传感器22分别位于涂层牛津布1的两侧，所述发光装置与所述涂层牛津布1接触，所述涂层牛津布1与所述发光装置接触的区域为检测区，所述检测区在Y轴方向上的长度等于所述涂层牛津布1的宽度，所述涂层牛津布1在与发光装置接触的部位受压向着光强传感器22方向产生弹性形变，所述光强传感器22与所述涂层牛津布1之间的距离大于0。

请参与图1-图3，检测装置还包括标记段，所述标记段位于所述检测段的下游，所述标记段包括标记装置3，所述标记装置3还连接有传动装置，所述标记装置3在传动装置的作用下可以实现与涂层牛津布1边缘的接触与分离。

发光装置通过框架213固定，所述发光装置与框架213之间通过压力调节装置连接，所述压力调节装置用来调节发光装置对涂层牛津布1的挤压程度，所述压力调节装置选择可以将发光装置上下移动的气缸、电缸、滚珠丝杠等直线运动装置，优选为与产线驱动方式相同的直线运动装置。

请参阅图2-图3，发光装置包括若干发光条211，若干所述发光条211为环形，若干所述发光条211并列设置形成发光筒21，所述发光筒21与转动装置连接以实现转动，所述发光条211由若干发光单元2111组成。

根据发光条211环形的具体形状，可将本申请分为实施例1和实施例2。

实施例1

请参阅图2，所述发光条211为圆形，在检测区形状大小相同的情况下，圆形的发光条211能够减少发光单元2111的数量以降低设备的制造成本。

实施例2

请参阅图3，所述发光条211为长圆形，且长圆形的圆弧边与检测区接触，在检测区形状大小相同的情况下，虽然发光条211上的发光单元2111比实施例1多，但是由于数量变多，每个发光单元2111的工作周期边长，不发光时间也边长，冷却时间边长，使得本工位的持续无维护工作时间边长，提升生产效率，降低维护频率。

实施例1和实施例2的发光条211所在的平面垂直于Y轴，下述实施例3为当发光条211所在的平面垂直于X轴时的实施例。

实施例2的发光筒21结构请参阅图6。

请参阅图2和图3，实施例1和实施例2中的检测区可以通过增加涨紧辊41来进行拓宽。

实施例3

请参阅图1和图7，所述发光条211所在的平面垂直于X轴，所述涂层牛津布1的宽度为d，所述涂层牛津布1在检测区的长度为L，所述发光条211的线速度为V1，所述涂层牛津布1的前进速度为V2，L/V2≥d/V1，对V1和V2的限定使得发光单元2111能够在检测区域内同时走完X轴方向和Y轴方向的路径，避免检测盲区。

请参阅图8，发光单元2111之间的间隔分为同一条发光条211上相邻发光单元2111之间的间隔距离W1和相邻发光条211上彼此相邻的发光单元2111之间的间隔距离W2，其中W1和W2的单位为毫米，通过结构上的优化可以较容易的实现W2值的降低甚至降低到无线趋近于0，而需要降低W1的值的难度显著高于降低W2，并且考虑到发光条211在主动链轮2112和从动链轮2113上的稳定性等问题导致筒体21116高度的选择不能太低，筒体21116的高度不能太低必然导致公连接头21114和母连接头21115的长度需要加长，进一步加大了W1的值，故可知W1的值与发光条211稳定性正相关。

实施例1和实施例2的检测盲区图如图4所示，阴影处为检测区域，每条检测区域的宽度为发光单元2111在Y轴方向的宽度，空白处为检测盲区，每条检测盲区的宽度为W2。

又已知W1与发光条211稳定性相关，故可以得出检测盲区无法完全消除。

当L/V2=d/V1时，发光单元2111在检测区域的涂层牛津布1上的行动轨迹如图5，可知即使W1和W1无法取0，但是可以通过控制V1和V2的值来避免检测盲区。

实施例3的发光筒21结构请参阅图7。

请参阅图8，发光条211包括筒体21116，所述发光元件21111插设在所述筒体21116内，所述转动装置包括主动链轮2112和从动链轮2113，所述主动链轮2112和从动链轮2113为链轮，所述主动链轮2112和从动链轮2113的轮齿与所述筒体21116相匹配，所述轮齿可以插设在筒体21116内以带动发光条211转动，若干主动链轮2112通过同一根轮轴连接，若干从动链轮2113通过同一根轮轴连接，所述轮轴的截面优选为正六边形，将若干所述主动链轮2112连接在一起的轮轴的另一端与所述驱动马达212连接。

若干所述发光元件21111连接有发光控制装置，发光控制装置使得当发光元件21111与涂层牛津布1接触时发光，与涂层牛津布1分离时不发光，所述发光控制装置可以是可单独控制若干发光元件21111发光熄灭的信号发射器，也可以是下述的机械类结构。

请参阅图10，所述发光元件21111通过弹簧21112可上下移动的插设在所述筒体21116内，所述发光元件21111的尾部朝向发光条211的内侧，所述尾部设置有触点，所述筒体21116内设置有触片21113，所述触片21113与所述筒体21116之间通过绝缘胶黏连，所述触片21113和筒体21116分别通电，当所述弹簧21112处于被挤压状态时，触点与所述触片21113接触连接，所述发光单元2111与触片21113和筒体21116之间形成通路通电发光，当所述弹簧21112处于自然状态时，触点与所述触片21113分离断路，所述发光单元2111不发光。

请参阅图9，所述筒体21116上开设有通孔以方便与触片21113连接的电路伸出筒体21116。

标记装置3与光强传感器同时与处理器连接，当光强传感器将测试数据信息传输给处理器，处理器根据测试数据进行判断，并根据判断结果向标记装置3发送信号，标记装置3对不合格段的涂层牛津布1做标记；

所述标记装置3包括标记棍31，所述标记辊31为摩擦辊，所述摩擦辊的轴线垂直于位于标记段的涂层牛津布1，所述摩擦辊的转动方向与所述涂层牛津布1的传输方向相反；

所述标记棍31也可以是涂料辊，对不合格段进行颜色标记，相较于摩擦辊的标记更加直观。

所述传动装置包括摆臂32，所述摆臂32的一端连接标记马达33，所述标记马达33与处理器连接以接受信号，以实现摆臂32以标记马达33转子为旋转轴的旋转运动，所述摆臂32的另一端与所述摩擦辊连接，所述摩擦辊可转动的连接在所述摆臂32上，所述摩擦辊通过辊子马达驱动。

具体的控制方法为当光强传感器22将光强的值LI传给处理器，处理器将LI与标准值α进行比较，当LI大于α时，处理器判定此段涂层牛津布1不合格同时给出信号使得摩擦辊转动同时摆臂32带动摩擦辊在经过时间t后与涂层牛津布1接触，t=D/V2，D为涂层牛津布1在被检测点与被标记装置3接触位置的长度。

所述发光装置包括连接框，所述连接框与所述框架213之间通过螺纹杆固定，所述连接框与所述框架213之间的距离可以通过旋转螺纹杆来改变从而改变发光装置对涂层牛津布1的挤压程度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种涂层牛津布的检测装置，涂层牛津布的生产线的运行方向为X轴方向，运行方向右侧的方向为Y轴方向，其特征在于：包括运输段和检测段，所述运输段使得涂层牛津布与所述检测段发生相对运动，所述检测段上设置有发光装置和光强传感器，所述发光装置和光强传感器分别位于涂层牛津布的两侧，所述发光装置与所述涂层牛津布接触，所述涂层牛津布与所述发光装置接触的区域为检测区，所述检测区在Y轴方向上的长度等于所述涂层牛津布的宽度，所述涂层牛津布在与发光装置接触的部位受压向着光强传感器方向产生弹性形变，所述光强传感器与所述涂层牛津布之间的距离大于0；

所述发光装置通过框架固定，所述发光装置与框架之间通过压力调节装置连接，所述压力调节装置用来调节发光装置对涂层牛津布的挤压程度；

所述发光装置包括若干发光条，若干所述发光条为环形，若干所述发光条并列设置形成发光筒，所述发光筒与转动装置连接以实现转动，所述发光条由若干发光单元组成；

所述发光条所在的平面垂直于X轴，所述涂层牛津布的宽度为d，所述涂层牛津布在检测区的长度为L，所述发光条的线速度为V1，所述涂层牛津布的前进速度为V2，L/V2≥d/V1；

所述发光单元包括筒体和发光元件，所述发光元件插设在所述筒体内，所述转动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮为链轮，所述主动轮和从动轮的轮齿与所述筒体相匹配，所述轮齿可以插设在筒体内以带动发光条转动；

若干所述发光元件连接有发光控制装置，发光控制装置使得当发光元件与涂层牛津布接触时发光，与涂层牛津布分离时不发光；

所述发光元件通过弹簧可上下移动的插设在所述筒体内，所述发光元件的尾部朝向发光条的内侧，所述尾部设置有触点，所述筒体内设置有触片，所述触片通电，当所述弹簧处于被挤压状态时，触点与所述触片接触连接，所述发光单元通电发光，当所述弹簧处于自然状态时，触点与所述触片分离，所述发光单元不发光。

2.根据权利要求1所述的一种涂层牛津布的检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括标记段，所述标记段位于所述检测段的下游，所述标记段包括标记装置，所述标记装置还连接有传动装置，所述标记装置在传动装置的作用下可以实现与涂层牛津布边缘的接触与分离。

3.根据权利要求2所述的一种涂层牛津布的检测装置，其特征在于：所述标记装置与光强传感器同时与处理器连接，当光强传感器将测试数据信息传输给处理器，处理器进行判断，并将判断结果发送给标记装置，标记装置对不合格段的涂层牛津布做标记；

所述标记装置包括标记棍，所述标记棍为摩擦辊，所述摩擦辊的轴线垂直于位于标记段的涂层牛津布，所述摩擦辊的转动方向与所述涂层牛津布的传输方向相反；

所述传动装置包括摆臂，所述摆臂的一端连接马达，所述马达与处理器连接以接受信号，以实现摆臂以马达转子为旋转轴的旋转运动，所述摆臂的另一端与所述摩擦辊连接，所述摩擦辊可转动的连接在所述摆臂上。

4.根据权利要求1所述的一种涂层牛津布的检测装置，其特征在于：所述发光装置包括连接框，所述连接框与所述框架之间通过螺纹杆固定，所述连接框与所述框架之间的距离可以通过旋转螺纹杆来改变从而改变发光装置对涂层牛津布的挤压程度。

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