CN208979961U - 吹膜机收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工机械领域，涉及吹膜机收卷装置，所述的第一收料辊安装在机架侧板的横向轨道上，横向轨道上前后均设有压力传感器，推送组件固定在机架侧板且带动第一收料辊沿着横向轨道位移，驱动牵引辊两侧通过牵引摆动组件安装在机架侧板上且位于第一收料辊和第二收料辊之间，过度辊组设置在第二收料辊一侧上方。与现有技术相比，有益效果是：本申请通过安装两压力传感器来检测第一收料辊位置，配合推送组件和第一收料辊，从而实现薄膜的收卷量监控，再利用牵引摆动组件带动驱动牵引辊摆至第二收料辊，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低生产企业的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

Description

吹膜机收卷装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工机械领域，更具体地，涉及吹膜机收卷装置。

背景技术

目前传统的吹膜机的后收卷取装置是采用大摩擦辊与收卷轴的直接接触，由摩擦辊带动卷带随着收卷轴的转动而缠绕在收卷轴上、环绕成筒，但是由于这种收卷的形式采用摩擦辊与收卷轴的直接接触，所以容易使卷筒的表面擦伤，而且卷筒常常起棱，影响了整个生产的高质量要求，从而无法满足现有生产的目的，另外无法正确计算出收卷直径，从而给实际的工作带来极大的麻烦，使工作的效率降低，进一步影响了企业的发展。

本申请人有见于上述习知现有吹膜机收卷装置的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提出一种吹膜机收卷装置，提高整体装置的便利性及可靠性，提高工作效率的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：吹膜机收卷装置，主要包括：第一收料辊、第二收料辊、驱动牵引辊、过度辊组、推送组件、牵引摆动组件、机架侧板，所述的第一收料辊安装在机架侧板的横向轨道上，横向轨道上前后均设有压力传感器，推送组件固定在机架侧板且带动第一收料辊沿着横向轨道位移，驱动牵引辊两侧通过牵引摆动组件安装在机架侧板上且位于第一收料辊和第二收料辊之间，过度辊组设置在第二收料辊一侧上方。

具体的，所述的推送组件主要由推送气缸、连接杆和滚动轴承组成，推送气缸固定在机架侧板内侧，推送气缸带动连接杆来回位移，连接杆另一端通过滚动轴承连接于第一收料辊两侧。

具体的，所述的第一收料辊左右两侧设有滚动轮，第一收料辊通过滚动轮沿着横向轨道位移，两接杆顶部夹住第一收料辊两侧的滚动轴承。

具体的，所述的第一收料辊和第二收料辊均套有薄膜收料筒，第二收料辊两端通过轴承契合在机架侧板的凹槽内。

具体的，所述的牵引摆动组件主要由摆动气缸和摆动固定板组成，摆动固定板一侧安装在机架侧板内侧，驱动牵引辊安装在摆动固定板另一侧，摆动气缸通过摆动固定板带动驱动牵引辊摆动。

具体的，所述的压力传感器和摆动气缸均电性连接于PLC控制器，PLC控制器电性连接于发声装置和发光装置，压力传感器通过槽孔安装在横向轨道外侧，外侧压力传感器前端设有限位卡槽。

与现有技术相比，有益效果是：本申请通过安装两压力传感器来检测第一收料辊位置，配合推送组件和第一收料辊，从而实现薄膜的收卷量监控，再利用牵引摆动组件带动驱动牵引辊摆至第二收料辊，再由人工切断薄膜，第二收料辊与牵引摆动组件相切且完成不停机的收卷动作，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而降低生产企业的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，吹膜机收卷装置，主要包括：第一收料辊1、第二收料辊2、驱动牵引辊3、过度辊组4、推送组件5、牵引摆动组件6、机架侧板7，所述的第一收料辊1安装在机架侧板7的横向轨道71上，横向轨道71上前后均设有压力传感器8，推送组件5固定在机架侧板7且带动第一收料辊1沿着横向轨道71位移，驱动牵引辊3两侧通过牵引摆动组件6安装在机架侧板7上且位于第一收料辊1和第二收料辊2之间，过度辊组4设置在第二收料辊2一侧上方。

上述方案，所述的推送组件5主要由推送气缸51、连接杆52和滚动轴承53组成，推送气缸51固定在机架侧板7内侧，推送气缸51带动连接杆52来回位移，连接杆52另一端通过滚动轴承53连接于第一收料辊1两侧。所述的第一收料辊1左右两侧设有滚动轮，第一收料辊1通过滚动轮沿着横向轨道71位移，两接杆52顶部夹住第一收料辊1两侧的滚动轴承53。

所述的第一收料辊1和第二收料辊2均套有薄膜收料筒9，第二收料辊2两端通过轴承契合在机架侧板7的凹槽内。

上述方案，所述的牵引摆动组件6主要由摆动气缸61和摆动固定板62组成，摆动固定板62一侧安装在机架侧板7内侧，驱动牵引辊3安装在摆动固定板62另一侧，摆动气缸61通过摆动固定板62带动驱动牵引辊3摆动。所述的压力传感器8和摆动气缸61均电性连接于PLC控制器10，PLC控制器10电性连接于发声装置和发光装置，压力传感器8通过槽孔安装在横向轨道71外侧，外侧压力传感器8前端设有限位卡槽72。

实施时，首先将薄膜通过过度辊组4依次运输至驱动牵引辊3和第一收料辊1，驱动牵引辊3带动薄膜向前运输至第一收料辊1，第一收料辊1对薄膜进行收卷，随着薄膜卷直径越大，推送组件5的推送气缸51通过连接杆52带动第一收料辊1沿着横向轨道71向前位移；然后第一收料辊1从第一个压力传感器8位移至第二压力传感器8，通过PLC控制器10记录，从而检测出第一收料辊1的收卷量；最后再由牵引摆动组件6带动驱动牵引辊3向上翻转至第二收料辊2，由第二收料辊2对薄膜进行第二次收卷，当第二收料辊2完成收卷，再向发声装置和发光装置发送信号，告知工作人员完成收卷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.吹膜机收卷装置，主要包括：第一收料辊（1）、第二收料辊（2）、驱动牵引辊（3）、过度辊组（4）、推送组件（5）、牵引摆动组件（6）、机架侧板（7），其特征在于：所述的第一收料辊（1）安装在机架侧板（7）的横向轨道（71）上，横向轨道（71）上前后均设有压力传感器（8），推送组件（5）固定在机架侧板（7）且带动第一收料辊（1）沿着横向轨道（71）位移，驱动牵引辊（3）两侧通过牵引摆动组件（6）安装在机架侧板（7）上且位于第一收料辊（1）和第二收料辊（2）之间，过度辊组（4）设置在第二收料辊（2）一侧上方。

2.根据权利要求1所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述的推送组件（5）主要由推送气缸（51）、连接杆（52）和滚动轴承（53）组成，推送气缸（51）固定在机架侧板（7）内侧，推送气缸（51）带动连接杆（52）来回位移，连接杆（52）另一端通过滚动轴承（53）连接于第一收料辊（1）两侧。

3.根据权利要求2所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述的第一收料辊（1）左右两侧设有滚动轮，第一收料辊（1）通过滚动轮沿着横向轨道（71）位移，两连接杆（52）顶部夹住第一收料辊（1）两侧的滚动轴承（53）。

4.根据权利要求3所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述的第一收料辊（1）和第二收料辊（2）均套有薄膜收料筒（9），第二收料辊（2）两端通过轴承契合在机架侧板（7）的凹槽内。

5.根据权利要求3所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述的牵引摆动组件（6）主要由摆动气缸（61）和摆动固定板（62）组成，摆动固定板（62）一侧安装在机架侧板（7）内侧，驱动牵引辊（3）安装在摆动固定板（62）另一侧，摆动气缸（61）通过摆动固定板（62）带动驱动牵引辊（3）摆动。

6.根据权利要求5所述的吹膜机收卷装置，其特征在于：所述的压力传感器（8）和摆动气缸（61）均电性连接于PLC控制器（10），PLC控制器（10）电性连接于发声装置和发光装置，压力传感器（8）通过槽孔安装在横向轨道（71）外侧，外侧压力传感器（8）前端设有限位卡槽（72）。