CN114878080B - 用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置及试验方法 - Google Patents

用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置及试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置及试验方法，涉及杂棉设备测试装置领域，针对现有杂棉检测设备防尘效果差，密封性在出厂时无法检测的问题，现提出如下方案，其包括试验箱体，所述试验箱体的顶部安装有送灰装置，且所述试验箱体与所述送灰装置之间安装有用于调节风量大小的补风装置，所述试验箱体的底部安装有集灰装置，所述集灰装置的底部一侧通过回形管道与送灰装置的顶部侧边连接，所述回形管道上安装有负压风机组件。本发明能使受试设备试验过程能最大程度模拟现场使用环境，有效控制设备质量，降低人工和售后成本，同时粉尘的循环利用能节省试验成本。

Description

用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置及试验方法
技术领域
本发明涉及杂棉设备测试装置领域，尤其涉及用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置及试验方法。
背景技术
在棉纺行业的生产过程中，原棉中的夹杂的异纤会引起纱线断头、布匹瑕疵、染色不均等问题，严重影响产品质量。因此杂棉检测设备在棉纺行业的应用越来越广泛。
杂棉检测设备的工作原理是整机嵌入生产线中，经充分开松后的棉花由进棉管道导入，经杂棉检测设备检测除杂后，出口管道将清洁棉花送入后续工序。杂棉检测设备基本上都是利用相机成像和色差对比的原理进行检测，涉及到相机、光源、反射镜、透光通道、对比背景等。
受限于工作原理和生产线环境的限制，杂棉检测设备工作时，棉源经过杂棉检测设备内部通道，由于负压和摩擦力的作用，棉源自身携带的粉尘颗粒会四处流动；且棉纺厂的环境较差，空气中基本上一直漂浮着粉尘颗粒，若杂棉检测设备由于制造工艺，导致设备本身存在漏牙缺陷，会导致粉尘颗粒进入检测设备内部，给相机、反射镜、透光通道等带来影响，因为粉尘颗粒积累到一定程度，在相机的视野范围内将会被视为异物，从而造成检测设备的工作效率大大降低。
现有的杂棉检测设备基本上都存在此现象，处理此问题的方法一般是杂棉检测设备厂家进行售后服务，将进入设备内部的粉尘进行定期清理，并查漏补缺。受设备自身限制和现场使用空间限制，此方法不能有效的解决粉尘进入设备内部的问题，同时也耗费了大量的人力和物力进行售后。
为有效避免上述问题，我们提出了用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置和试验方法,来有效处理上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置及试验方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置包括试验箱体，所述试验箱体的顶部安装有送灰装置，且所述试验箱体与所述送灰装置之间安装有用于调节风量大小的补风装置，所述试验箱体的底部安装有集灰装置，所述集灰装置的底部一侧通过回形管道与送灰装置的顶部侧边连接，所述回形管道上安装有负压风机组件；
所述试验箱体的内腔设置有多组圆形钢管用于承载受试设备，且所述试验箱体的一侧安装有控制箱和观察窗口；
所述试验箱体内腔的顶部安装有送风装置且内腔的底部安装有抽风装置；
所述送灰装置为倒置的漏斗状结构，且所述送灰装置的顶部设置有投料口，且所述送灰装置内安装有用于引导粉尘均匀分布的导流装置；
所述集灰装置为漏斗状且底部设置有排灰口。
优选的，所述送风装置和抽风装置结构相同，包括工业风扇、变频控制器和气体流量计。
优选的，所述负压风机组件包括电机、叶轮、涡轮罩、变频器和流量计。
优选的，所述控制箱包括电控箱和显示器。
优选的，所述导流装置为喇叭形，其包括壳体、第一多孔板、第二多孔板、扰流板和导向板，所述第一多孔板和第二多孔板之间固定设置有多组弧形的扰流板，多组所述扰流板两两之间形成竖直方向的气流间隙，所述第二多孔板的下侧设置有多组导向板，所述第一多孔板位于投料口和回形管道一端的下方，所述导向板位于补风装置的上方。
优选的，所述补风装置包括安装板、盖板和伸缩电缸，所述安装板上开设有两条导槽，所述盖板滑动安装在两条导槽上，所述安装板位于盖板的一侧安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的伸缩杆与盖板固定连接，所述安装板位于两条导槽之间开设有多个进风孔，且所述盖板在伸缩过程中能够完全封堵或者完全打开进风孔。
用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验方法，包括以下步骤：
步骤一：打开试验箱体的观察窗，将受试设备放置其内腔并固定；
步骤二：人工将定量试验用粉尘经投料口持续倒入送灰装置，通过控制箱启动设备，经负压风机组件输送过来的风将粉尘送入导流装置，导流装置引导粉尘进行均布；
步骤三：经补风装置和送风装置的加速，使粉尘均匀向受试设备移动，按照试验要求作用于受试设备；
步骤四：抽风装置对经过受试设备后的粉尘进行引导，使其向集灰装置移动；
步骤五：负压风机组件通过回形管道将移动至集灰装置的粉尘抽送至送灰装置；
步骤六：重复以上步骤3-10次；
步骤七：待送灰装置观察窗口看不到粉尘下落后，将负压风机组件关停；
步骤八：将补风装置调节至封闭状态，至试验箱体的观察窗口看不见灰尘下落；
步骤九：关停整机，取出受试设备观察内部进入粉尘含量，判断受试设备防尘效果；人工将集灰装置底部排灰口打开，取出试验用粉尘。
优选的，通过所述送灰装置内放置的气体流量计，获取相关风速数据，将相关要求各点的风速进行对比，来评估气流的均匀性。
优选的，所述气流的均匀性使用含有目标监测点反馈的风速信息，进行对比处理，使用均方根差值法计算相对均方根值，来评定气流的均匀性，定义如下：
Figure GDA0004024942940000051
其中，σ是相对均方根，n为测试面上测试点的数值，Vi为目标检测点风速，
Figure GDA0004024942940000052
为测试面平均风速；
即在导流装置设置的导流板、折流板和多孔板中取某一个面或者某几个面形成的一个断面作为测试面，在测试面上布置n个测试点，根据测试点上气体流量计间接得到的风速数据，来计算测试面平均风速
Figure GDA0004024942940000053
/>
Figure GDA0004024942940000054
Vi直接根据检测点处气体流量计读取的数据换算得到。
本发明的有益效果为：
1、本装置整体采用负压形式，内部相当于密闭环境，能最大程度还原实际工作环境和工作状态；
2、针对不同产品需求的参数，导流装置可随时替换组成部分，最大程度保证气流的均布性；
3、本装置负压风机组件、送风装置和抽风装置均配备变频器，可随时根据试验要求，在一定范围内进行调节；
4、本装置在不同位置设有透明观察窗口，通过窗口观察受试设备的实时状态，进行快速反应调节；
5、受试设备放置箱采用圆管的接触方式，有效解决了粉尘随气流运动过程中，因摩擦产生堆积现象；
6、本装置所有阀门、控制组件等均为电气控制，且配有显示试验状态显示屏，实现实时监控和智能化控制；
7、本装置设有粉尘回收窗口，将试验用粉尘能够回收再利用，降低了试验成本；
8、通过调节补风装置能够将导流装置与送风装置质检的风速差消除，提高气流分布的均匀性，保证随气流流动的粉尘均匀分布，提高试验的可靠性。
本装置结构简单，使用便捷，经本试验装置验证后的设备，严格控制了产品质量，可节省生成厂家的制造成本和时间成本；生成出来的产品基本能满足大部分实际工作环境，大大降低了现场维护带来的人工成本和材料成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明导流装置的结构示意图；
图3为本发明导流装置的平面示意图；
图4为本发明补风装置的结构示意图；
图5为本发明补风装置的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置，包括试验箱体1，试验箱体1的顶部安装有送灰装置2，且试验箱体1与送灰装置2之间安装有用于调节风量大小的补风装置4，试验箱体1的底部安装有集灰装置7，集灰装置7为漏斗状且底部设置有排灰口9，集灰装置7的底部一侧通过回形管道10与送灰装置2的顶部侧边连接，回形管道10上安装有负压风机组件11；负压风机组件11包括电机、叶轮、涡轮罩、变频器和流量计。
试验箱体1的内腔设置有多组圆形钢管用于承载受试设备，且试验箱体1的一侧安装有控制箱6和观察窗口；控制箱6包括电控箱和显示器。试验箱体1内腔的顶部安装有送风装置5且内腔的底部安装有抽风装置8；送风装置5和抽风装置8结构相同，包括工业风扇、变频控制器和气体流量计。
送灰装置2为倒置的漏斗状结构，且送灰装置2的顶部设置有投料口12，且送灰装置2内安装有用于引导粉尘均匀分布的导流装置3；
导流装置3为喇叭形，其包括壳体301、第一多孔板302、第二多孔板304、扰流板303和导向板305，第一多孔板302和第二多孔板304之间固定设置有多组弧形的扰流板303，多组扰流板303两两之间形成竖直方向的气流间隙，第二多孔板304的下侧设置有多组导向板305，第一多孔板302位于投料口12和回形管道10一端的下方，导向板305位于补风装置4的上方。
补风装置4包括安装板401、盖板404和伸缩电缸405，安装板401上开设有两条导槽403，盖板404滑动安装在两条导槽403上，安装板401位于盖板404的一侧安装有伸缩电缸405，伸缩电缸405的伸缩杆与盖板404固定连接，安装板401位于两条导槽403之间开设有多个进风孔402，且盖板404在伸缩过程中能够完全封堵或者完全打开进风孔402。
用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验方法，包括以下步骤：
步骤一：打开试验箱体1的观察窗，将受试设备放置其内腔并固定；
步骤二：人工将定量试验用粉尘经投料口12持续倒入送灰装置2，通过控制箱6启动设备，经负压风机组件11输送过来的风将粉尘送入导流装置3，导流装置3引导粉尘进行均布；
步骤三：经补风装置4和送风装置5的加速，使粉尘均匀向受试设备移动，按照试验要求作用于受试设备；
步骤四：抽风装置8对经过受试设备后的粉尘进行引导，使其向集灰装置7移动；
步骤五：负压风机组件11通过回形管道10将移动至集灰装置7的粉尘抽送至送灰装置2；
步骤六：重复以上步骤3-10次；
步骤七：待送灰装置2观察窗口看不到粉尘下落后，将负压风机组件11关停；
步骤八：将补风装置4调节至封闭状态，至试验箱体1的观察窗口看不见灰尘下落；
步骤九：关停整机，取出受试设备观察内部进入粉尘含量，判断受试设备防尘效果；人工将集灰装置7底部排灰口9打开，取出试验用粉尘。
负压风机组件11产生的气流，经回形管道10到达送灰装置2内部的导流装置3后，气流已基本均匀的向下流动，但送风装置5产生的气流会对经过导流装置3后的气流产生干扰，使其分布不均，因此需要消除二者之间的风速差，经送灰装置2内气体流量计检测后得到的风速，测算二者之间的风速差，通过补风装置4的补风量，将二者之间的风速差消除。通过送灰装置2内放置的气体流量计，获取相关风速数据，将相关要求各点的风速进行对比，来评估气流的均匀性。
气流的均布性使用含有目标监测点反馈的风速信息，进行对比处理，使用均方根差值法计算相对均方根值，来评定气流的均匀性，定义如下：
Figure GDA0004024942940000091
/>
其中，σ是相对均方根，n为测试面上测试点的数值，Vi为目标检测点风速，
Figure GDA0004024942940000092
为测试面平均风速。
即在导流装置设置的导流板、折流板和多孔板中取某一个面或者某几个面形成的一个断面作为测试面，在测试面上布置n个测试点，根据测试点上气体流量计间接得到的风速数据，来计算测试面的平均风速
Figure GDA0004024942940000101
取平均值是为了得到最接近经过检测面的理论风速值；
Figure GDA0004024942940000102
Vi直接根据检测点处气体流量计读取的数据换算得到。
整个试验过程结束后，将受试设备取出，观察受试内部是否有粉尘，从而判断受试设备是否存在进灰情况。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置，包括试验箱体(1)，其特征在于，所述试验箱体(1)的顶部安装有送灰装置(2)，且所述试验箱体(1)与所述送灰装置(2)之间安装有用于调节风量大小的补风装置(4)，所述试验箱体(1)的底部安装有集灰装置(7)，所述集灰装置(7)的底部一侧通过回形管道(10)与送灰装置(2)的顶部侧边连接，所述回形管道(10)上安装有负压风机组件(11)；
所述试验箱体(1)的内腔设置有多组圆形钢管用于承载受试设备，且所述试验箱体(1)的一侧安装有控制箱(6)和观察窗口；
所述试验箱体(1)内腔的顶部安装有送风装置(5)且内腔的底部安装有抽风装置(8)；
所述送灰装置(2)为倒置的漏斗状结构，且所述送灰装置(2)的顶部设置有投料口(12)，且所述送灰装置(2)内安装有用于引导粉尘均匀分布的导流装置(3)；
所述集灰装置(7)为漏斗状且底部设置有排灰口(9)；
所述导流装置(3)为喇叭形，其包括壳体(301)、第一多孔板(302)、第二多孔板(304)、扰流板(303)和导向板(305)，所述第一多孔板(302)和第二多孔板(304)之间固定设置有多组弧形的扰流板(303)，多组所述扰流板(303)两两之间形成竖直方向的气流间隙，所述第二多孔板(304)的下侧设置有多组导向板(305)，所述第一多孔板(302)位于投料口(12)和回形管道(10)一端的下方，所述导向板(305)位于补风装置(4)的上方；
所述补风装置(4)包括安装板(401)、盖板(404)和伸缩电缸(405)，所述安装板(401)上开设有两条导槽(403)，所述盖板(404)滑动安装在两条导槽(403)上，所述安装板(401)位于盖板(404)的一侧安装有伸缩电缸(405)，所述伸缩电缸(405)的伸缩杆与盖板(404)固定连接，所述安装板(401)位于两条导槽(403)之间开设有多个进风孔(402)，且所述盖板(404)在伸缩过程中能够完全封堵或者完全打开进风孔(402)。
2.根据权利要求1所述的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置，其特征在于，所述送风装置(5)和抽风装置(8)结构相同，包括工业风扇、变频控制器和气体流量计。
3.根据权利要求1所述的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置，其特征在于，所述负压风机组件(11)包括电机、叶轮、涡轮罩、变频器和流量计。
4.根据权利要求1所述的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置，其特征在于，所述控制箱(6)包括电控箱和显示器。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置的试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：打开试验箱体(1)的观察窗，将受试设备放置其内腔并固定；
步骤二：人工将定量试验用粉尘经投料口(12)持续倒入送灰装置(2)，通过控制箱(6)启动设备，经负压风机组件(11)输送过来的风将粉尘送入导流装置(3)，导流装置(3)引导粉尘进行均布；
步骤三：经补风装置(4)和送风装置(5)的加速，使粉尘均匀向受试设备移动，按照试验要求作用于受试设备；
步骤四：抽风装置(8)对经过受试设备后的粉尘进行引导，使其向集灰装置(7)移动；
步骤五：负压风机组件(11)通过回形管道(10)将移动至集灰装置(7)的粉尘抽送至送灰装置(2)；
步骤六：重复以上步骤3-10次；
步骤七：待送灰装置(2)观察窗口看不到粉尘下落后，将负压风机组件(11)关停；
步骤八：将补风装置(4)调节至封闭状态，至试验箱体(1)的观察窗口看不见灰尘下落；
步骤九：关停整机，取出受试设备观察内部进入粉尘含量，判断受试设备防尘效果；人工将集灰装置(7)底部排灰口(9)打开，取出试验用粉尘。
6.根据权利要求5所述的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置的试验方法，其特征在于，通过所述送灰装置(2)内放置的气体流量计，获取相关风速数据，将相关要求各点的风速进行对比，来评估气流的均匀性。
7.根据权利要求6所述的用于验证杂棉检测设备防尘功能的试验装置的试验方法，其特征在于，所述气流的均匀性使用含有目标监测点反馈的风速信息，进行对比处理，使用均方根差值法计算相对均方根值，来评定气流的均匀性，定义如下：
Figure FDA0004024942930000041
其中，σ是相对均方根，n为测试面上测试点的数值，Vi为目标检测点风速，
Figure FDA0004024942930000042
为测试面平均风速；
即在导流装置设置的导流板、折流板和多孔板中取某一个面或者某几个面形成的一个断面作为测试面，在测试面上布置n个测试点，根据测试点上气体流量计间接得到的风速数据，来计算测试面平均风速
Figure FDA0004024942930000043
Figure FDA0004024942930000044
Vi直接根据检测点处气体流量计读取的数据换算得到。
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