CN114877992A - 一种充电场所火焰传感器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种充电场所火焰传感器，涉及火焰传感器技术领域，所述火焰传感器包括外壳、感光口、火焰感应管、驱动板PCBA，驱动板PCBA设有驱动板公端子，火焰感应管电连接驱动板PCBA，驱动板PCBA设于外壳内部，感光口设于外壳的一面，火焰感应管位于感光口内侧位置；火焰感应管的感应范围通过感光口的大小及位置来进行限制；当火焰感应管通过感光口感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管上，火焰传感器通过驱动板PCBA将火警信号传递出去，火焰传感器感应火源不受风力、视觉感应受遮挡等环境因素影响。

Description

一种充电场所火焰传感器

技术领域

本发明涉及火焰传感器技术领域，尤其涉及一种充电场所火焰传感器。

背景技术

电动代步车大大方便了人们日常生活，但受充电电池本身特性影响，由电动代步车充电引发的火灾也给人们的生产、生活造成巨大危害，人员伤亡的报道也时有发生。为了解决充电过程中带来的火灾风险，对电动代步车充电发生火灾时能及时感应尤其重要。

现有的用于室外充电场所的火焰传感器在消防灭火方面主要存在以下问题：

1).目前室外充电场所，以雨棚充电场所为例，雨棚采用常规的烟感消防报警系统，使用较多的是烟感和干粉消防球的组合方式，首先烟感在室外通风的环境下受环境影响较大，来自其他地方非火源的烟气也能飘过来影响烟感判断，当有火灾发生时，雨棚下的烟气也存在被风迅速吹散的可能，导致没有及时灭火；

2).新兴的视觉感应自动追踪消防炮，在完全没有遮挡的情况下灭火效果非常理想，但雨棚充电场所一般是一个充电桩同时对多台电动代步车充电，那么着火的电动代步车很容易被其他的电动代步车遮挡，这时消防炮的灭火就无法喷射到火源了，而消防炮本身造价昂贵，不利于普及。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种充电场所火焰传感器。当火焰感应管通过感光口感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管上，火焰传感器通过驱动板 PCBA将火警信号传递出去，火焰传感器感应火源不受风力、视觉感应受遮挡等环境因素影响。

本发明的技术方案如下：

一种充电场所火焰传感器，所述火焰传感器包括外壳、感光口、火焰感应管、驱动板 PCBA，驱动板 PCBA设有驱动板公端子，火焰感应管电连接驱动板 PCBA，驱动板 PCBA设于外壳内部，感光口设于外壳的一面，火焰感应管位于感光口内侧位置；

火焰感应管的感应范围通过感光口的大小及位置来进行限制；

当火焰感应管通过感光口感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管上，火焰传感器通过驱动板 PCBA将火警信号传递出去。

进一步的，外壳包括：火焰感应管罩子、外壳上盖、外壳下盖；火焰感应管罩子设于外壳下盖上并罩住所述感光口和火焰感应管，外壳下盖设有所述感光口。

进一步的，火焰感应管包括：火焰传感器阴极、火焰传感器阳极、火焰传感器玻璃罩、火焰传感器管尾、火焰传感器管脚、管脚母端子；

火焰感应管设有火焰传感器阴极和火焰传感器阳极及火焰传感器管脚，

火焰传感器玻璃罩与火焰传感器管尾由玻璃材料一体成型，火焰传感器玻璃罩为中空结构，火焰传感器管尾为实心结构，

火焰传感器管脚从火焰传感器管尾内部穿过进入火焰传感器玻璃罩并与火焰传感器阴极及火焰传感器阳极相连，火焰传感器阴极及火焰传感器阳极置于火焰传感器玻璃罩内部并被密封起来；

火焰传感器阴极与火焰传感器阳极之间由驱动板 PCBA施加一个高电压后，在两极之间形成电场，当有火焰产生的紫外线光波透过玻璃罩照射到火焰传感器阴极时，由于光电反应，火焰传感器阴极与火焰传感器阳极之间产生大量电子形成电流，驱动板 PCBA通过该电流判定是否有火警发生。

进一步的，火焰感应管罩子还包括由反射板一、反射板二、反射板三、反射板四形成一个由内至外由小变大的渐扩的喇叭型反射罩；

火焰感应管罩子在一侧开有n型口，该n型口由第一传感器入口边、第二传感器入口边、第三传感器入口边构成；

反射罩设于感光口上方，火焰感应管置于感光口、火焰传感器罩子以及反射罩形成的空间内；

在感光口与反射罩的作用下，可以控制火焰感应管的感应范围。

进一步的，感光口内侧还设有由非金属材料制成的火焰传感器护套，火焰传感器管尾安装于火焰传感器护套上，火焰传感器管脚末端压接管脚母端子，管脚母端子与公端子相连。

进一步的，火焰传感器护套包括：护套左凹槽、护套上凹槽、护套右凹槽、护套底面、护套中孔，火焰传感器管尾安装于护套中孔内。

进一步的，火焰传感器阴极由第一阴极边、第二阴极边、第三阴极边、第四阴极边形成一个矩形，火焰传感器阴极与火焰传感器阳极相对应的面为感应面，感应面与感光口平面平行并面向感光口，当火焰感应管感应范围有火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到感应面上，火焰传感器阴极与火焰传感器阳极间会发生电子移动并产生微弱的电流，驱动板 PCBA将电流信号转换为火警信号传递出去。

进一步的，感光口由第一挡光边、第二挡光边、第三挡光边、第四挡光边相连组成一个矩形；火焰感应管所感应的火焰中的紫外光波由感光口进入火焰感应管的感应范围。

进一步的，第一阴极边对应第四挡光边第二阴极边对应第二挡光边，第三阴极边对应第三挡光边，第四阴极边对应第一挡光边，共形成四组边；

将上述每组边相连并延伸，可形成虚拟射线1、虚拟射线2、虚拟射线3、虚拟射线4，虚拟射线1、虚拟射线2形成的夹角为α1，α1与地面重合形成范围W2，虚拟射线3、虚拟射线4形成的夹角为β1，β1与地面重合形成范围W1；火焰传感器的感应范围为W1×W2。

进一步的，火焰传感器与反射板四形成角度δ，光线与反射板四形成角度θ, 超出α1或β1范围的光线与虚拟射线1、2、3、4形成角度γ；

当γ＞0及θ＜90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1与反射板形成夹角σ, 90°＜σ＜δ，反射线1再次经反射板反射形成反射线2，反射线2完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ＞90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ=90°时，光线沿原轨迹反射折返，也不会进入火焰传感器阴极331的感应范围。

优选的：所述紫外线光波为185~260纳米紫外线光波。

采用上述技术方案所产生的有益效果：

1.当火焰感应管33通过感光口32感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管33上，火焰传感器3通过驱动板 PCBA34将火警信号传递出去，火焰传感器感应火源不受风力、视觉感应受遮挡等环境因素影响。

2.火焰传感器管脚335从火焰传感器管尾334内部穿过进入火焰传感器玻璃罩333并与火焰传感器阴极331及火焰传感器阳极332相连，火焰传感器阴极331及火焰传感器阳极332置于火焰传感器玻璃罩333内部并被密封起来。

3.火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332之间由驱动板 PCBA34施加一个高电压后，在两极之间形成电场，当有火焰产生的紫外线光波透过玻璃罩333照射到火焰传感器阴极331时，由于光电反应，火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332之间产生大量电子形成电流，驱动板 PCBA34通过该电流判定是否有火警发生。

4.由反射板一3124、反射板二3125、反射板三3126、反射板四3127形成一个由内至外由小变大的渐扩的喇叭型反射罩；在感光口32与反射罩的作用下，可以控制火焰感应管33的感应范围。

5.火焰传感器管尾334安装于火焰传感器护套311上，火焰传感器护套可对玻璃材质的火焰传感器进行有效保护。

6.当火焰感应管33感应范围有火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到感应面上，火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332间会发生电子移动并产生微弱的电流，驱动板 PCBA34将电流信号转换为火警信号传递出去。

7.火焰感应管33所感应的火焰中的紫外光波由感光口32进入火焰感应管33的感应范围。

8.本发明，当γ＞0及θ＜90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1与反射板形成夹角σ, 90°＜σ＜δ，反射线1再次经反射板反射形成反射线2，反射线2完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ＞90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ=90°时，光线沿原轨迹反射折返，也不会进入火焰传感器阴极331的感应范围。

9.火焰传感器管尾334插入火焰传感器护套311的护套中孔3115内，通过火焰传感器护套311对火焰感应管33进行固定，火焰感应管33玻璃部分只与非金属的火焰传感器护套311接触，火焰传感器护套311可对火焰感应管33进行防护。

附图说明

图1是实施例所述火焰传感器结构示意图；

图2是实施例所述火焰传感器内部结构示意图；

图3是实施例所述火焰感应管截面示意图；

图4是实施例所述火焰传感器护套及火焰感应管罩子结构连接关系示意图；

图5是实施例所述火焰传感器罩子结构示意图；

图6是实施例所述火焰传感器感应范围示意图之一；

图7是实施例所述火焰传感器感应范围示意图之二；

图8是实施例所述火焰传感器感应范围示意图之三；

图9是实施例所述火焰传感器感应范围示意图之四；

其中，

3.火焰传感器；

31.外壳；311.火焰传感器护套；3111.护套左凹槽；3112.护套上凹槽；3113.护套右凹槽；3114.护套底面；3115.护套中孔；312.火焰感应管罩子；3121.第一传感器入口边；3122.第二传感器入口边；3123.第三传感器入口边；3124.反射板一；3125.反射板二；3126.反射板三；3127.反射板四；313.外壳上盖；314.外壳下盖；

32.感光口；321.第一挡光边；322.第二挡光边；323.第三挡光边；324.第四挡光边；

33.火焰感应管；331.火焰传感器阴极；3311.第一阴极边；3312.第二阴极边；3313.第三阴极边；3314.第四阴极边；332.火焰传感器阳极；333.火焰传感器玻璃罩；334.火焰传感器管尾；335.火焰传感器管脚；336.管脚母端子；

34.驱动板 PCBA；341.驱动板公端子。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术跟线人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术跟线人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1：如图1-3示出一种充电场所火焰传感器，火焰传感器3包括：外壳31、感光口32、火焰感应管33、驱动板 PCBA34，驱动板 PCBA34设有驱动板公端子341，火焰感应管33电连接驱动板 PCBA34，驱动板 PCBA34设于外壳31内部，感光口32设于外壳31的一面，火焰感应管33位于感光口32内侧位置；

火焰感应管33的感应范围通过感光口32的大小及位置来进行限制；

本发明，当火焰感应管33通过感光口32感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管33上，火焰传感器3通过驱动板 PCBA34将火警信号传递出去。

实施例2：本实施例其他技术特征与实施例1相同，不同之处在于：如图1-2所示，外壳31包括：火焰感应管罩子312、外壳上盖313、外壳下盖314；火焰感应管罩子312设于外壳下盖314上并罩住所述感光口32和火焰感应管33，外壳下盖314设有所述感光口32。

实施例3：本实施例其他技术特征与实施例1相同，不同之处在于：如图1-3所示，火焰感应管33包括：火焰传感器阴极331、火焰传感器阳极332、火焰传感器玻璃罩333、火焰传感器管尾334、火焰传感器管脚335、管脚母端子336；

火焰感应管33设有火焰传感器阴极331和火焰传感器阳极332及火焰传感器管脚335，

火焰传感器玻璃罩333与火焰传感器管尾334由玻璃材料一体成型，火焰传感器玻璃罩333为中空结构，火焰传感器管尾334为实心结构，

本发明，火焰传感器管脚335从火焰传感器管尾334内部穿过进入火焰传感器玻璃罩333并与火焰传感器阴极331及火焰传感器阳极332相连，火焰传感器阴极331及火焰传感器阳极332置于火焰传感器玻璃罩333内部并被密封起来。

本发明，火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332之间由驱动板 PCBA34施加一个高电压后，在两极之间形成电场，当有火焰产生的紫外线光波透过玻璃罩333照射到火焰传感器阴极331时，由于光电反应，火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332之间产生大量电子形成电流，驱动板 PCBA34通过该电流判定是否有火警发生。

实施例4：本实施例其他技术特征与实施例2相同，不同之处在于：如图5所示，火焰感应管罩子312还包括由反射板一3124、反射板二3125、反射板三3126、反射板四3127形成一个由内至外由小变大的渐扩的喇叭型反射罩；

火焰感应管罩子312在一侧开有n型口，该n型口由第一传感器入口边3121、第二传感器入口边3122、第三传感器入口边3123构成；

反射罩设于感光口32上方，火焰感应管33置于感光口32、火焰传感器罩子312以及反射罩形成的空间内；

本发明，由反射板一3124、反射板二3125、反射板三3126、反射板四3127形成一个由内至外由小变大的渐扩的喇叭型反射罩；在感光口32与反射罩的作用下，可以控制火焰感应管33的感应范围。

实施例5：本实施例其他技术特征与实施例1相同，不同之处在于：如图4所示，感光口32内侧还设有由非金属材料制成的火焰传感器护套311，火焰传感器管尾334安装于火焰传感器护套311上，火焰传感器管脚335末端压接管脚母端子336。

本发明，火焰传感器管尾334安装于火焰传感器护套311上，火焰传感器护套可对玻璃材质的火焰传感器进行有效保护。

实施例6：本实施例其他技术特征与实施例5相同，不同之处在于：如图4所示，火焰传感器护套311包括：护套左凹槽3111、护套上凹槽3112、护套右凹槽3113、护套底面3114、护套中孔3115。

实施例7：本实施例其他技术特征与实施例3相同，不同之处在于：如图1-3所示，火焰传感器阴极331由第一阴极边3311、第二阴极边3312、第三阴极边3313、第四阴极边3314形成一个矩形，火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332相对应的面为感应面，感应面与感光口32平面平行；

本发明，当火焰感应管33感应范围有火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到感应面上，火焰传感器阴极331与火焰传感器阳极332间会发生电子移动并产生微弱的电流，驱动板 PCBA34将电流信号转换为火警信号传递出去。

实施例8：本实施例其他技术特征与实施例7相同，不同之处在于：如图1-3所示，感光口32由第一挡光边321、第二挡光边322、第三挡光边323、第四挡光边324相连组成一个矩形；

本发明，火焰感应管33所感应的火焰中的紫外光波由感光口32进入火焰感应管33的感应范围。

实施例9：本实施例其他技术特征与实施例8相同，不同之处在于：如图1-3以及6-9所示，第一阴极边3311对应第四挡光边324，第二阴极边3312对应第二挡光边322，第三阴极边3313对应第三挡光边323，第四阴极边3314对应第一挡光边321，共形成四组边；

将上述每组边相连并延伸，可形成虚拟射线1、虚拟射线2、虚拟射线3、虚拟射线4，虚拟射线1、虚拟射线2形成的夹角为α1，α1与地面重合形成范围W2，虚拟射线3、虚拟射线4形成的夹角为β1，β1与地面重合形成范围W1；火焰传感器3的感应范围为W1×W2。

实施例10：本实施例其他技术特征与实施例9相同，不同之处在于：如图1-3以及6-9所示，火焰传感器的火焰传感器阴极331与反射板四3127形成角度δ，光线与反射板四3127形成角度θ, 超出α1或β1范围的光线与虚拟射线1、2、3、4形成角度γ；

本发明，当γ＞0及θ＜90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1与反射板形成夹角σ, 90°＜σ＜δ，反射线1再次经反射板反射形成反射线2，反射线2完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ＞90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ=90°时，光线沿原轨迹反射折返，也不会进入火焰传感器阴极331的感应范围。

实施例11：火焰传感器覆盖范围计算方法：将本发明的火焰传感器设于电动代步车充电场所内，假设充电场所为雨棚，火焰传感器的覆盖范围大于或等于雨棚覆盖的范围，火焰传感器的覆盖范围尺寸为W1×W2，雨棚的高度为h1，雨棚被分为N个消防分区，每个分区皆设有本发明所述的火焰传感器，为确保每个分区间不出现消防失效问题，每个消防分区的喷淋与火焰感应范围形成W3尺寸的重叠区域。

如图5所示，L3=L1，L4=L2，h2=H2，

，

，

，

。

如图6-7所示， L1＞l1、L2＞l2，

，

雨棚高度为h1，

，

,

，

。α1=(90-α)*2，β1=(90-β)*2。

l3与l4或l6与l8采用对称结构对相关尺寸的计算与确定是最优的，当不采用对称结构时，火焰传感器的覆盖范围的计算方法是一样的，将l3、l4、l6、l8各分拆为2个不同的尺寸进行计算即可。

实施例12：本实施例示出火焰传感器护套及火焰感应管罩子结构连接关系及其作用。如图4所示，火焰传感器护套311的护套左凹槽3111、护套上凹槽3112、护套右凹槽3113与该n型口嵌合，火焰感应管罩子312固定在外壳下盖314上，火焰传感器护套311的护套底面3114与外壳下盖314紧贴，火焰传感器罩子312将火焰传感器护套311压紧固定在外壳下盖314上；

本发明，火焰传感器管尾334插入火焰传感器护套311的护套中孔3115内，通过火焰传感器护套311对火焰感应管33进行固定，火焰感应管33玻璃部分只与非金属的火焰传感器护套311接触，火焰传感器护套311可对火焰感应管33进行防护。

实施例13，本实施例其他技术特征与实施例1-12相同，不同之处在于：所述紫外线光波为185~260纳米紫外线光波。

本发明做为充电场所灭火的传感器，一般与电控单元或控制器主板或充电桩配合使用，当火焰感应管通过感光口感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管上，火焰传感器通过驱动板 PCBA将火警信号传递检电控单元，再由电控单元控制灭火系统进行灭火。

Claims (10)

1.一种充电场所火焰传感器，其特征在于：所述火焰传感器包括外壳、感光口、火焰感应管、驱动板 PCBA，驱动板 PCBA设有驱动板公端子，火焰感应管电连接驱动板 PCBA，驱动板 PCBA设于外壳内部，感光口设于外壳的一面，火焰感应管位于感光口内侧位置；

火焰感应管的感应范围通过感光口的大小及位置来进行限制；

当火焰感应管通过感光口感应到火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到火焰感应管上，火焰传感器通过驱动板 PCBA将火警信号传递出去。

2.如权利要求1所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：外壳包括：火焰感应管罩子、外壳上盖、外壳下盖；火焰感应管罩子设于外壳下盖上并罩住所述感光口和火焰感应管，外壳下盖设有所述感光口。

3.如权利要求1所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：火焰感应管包括：火焰传感器阴极、火焰传感器阳极、火焰传感器玻璃罩、火焰传感器管尾、火焰传感器管脚、管脚母端子；

火焰感应管设有火焰传感器阴极和火焰传感器阳极及火焰传感器管脚，

火焰传感器玻璃罩与火焰传感器管尾由玻璃材料一体成型，火焰传感器玻璃罩为中空结构，火焰传感器管尾为实心结构，

火焰传感器管脚从火焰传感器管尾内部穿过进入火焰传感器玻璃罩并与火焰传感器阴极及火焰传感器阳极相连，火焰传感器阴极及火焰传感器阳极置于火焰传感器玻璃罩内部并被密封起来；

火焰传感器阴极与火焰传感器阳极之间由驱动板 PCBA施加一个高电压后，在两极之间形成电场，当有火焰产生的紫外线光波透过玻璃罩照射到火焰传感器阴极时，由于光电反应，火焰传感器阴极与火焰传感器阳极之间产生大量电子形成电流，驱动板 PCBA通过该电流判定是否有火警发生。

4.如权利要求2所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：火焰感应管罩子还包括由反射板一、反射板二、反射板三、反射板四形成一个由内至外由小变大的渐扩的喇叭型反射罩；

火焰感应管罩子在一侧开有n型口，该n型口由第一传感器入口边、第二传感器入口边、第三传感器入口边构成；

反射罩设于感光口上方，火焰感应管置于感光口、火焰传感器罩子以及反射罩形成的空间内；

在感光口与反射罩的作用下，可以控制火焰感应管的感应范围。

5.如权利要求1所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：感光口内侧还设有由非金属材料制成的火焰传感器护套，火焰传感器管尾安装于火焰传感器护套上，火焰传感器管脚末端压接管脚母端子，管脚母端子与公端子相连。

6.如权利要求5所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：火焰传感器护套包括：护套左凹槽、护套上凹槽、护套右凹槽、护套底面、护套中孔，火焰传感器管尾安装于护套中孔内。

7.如权利要求3所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：火焰传感器阴极由第一阴极边、第二阴极边、第三阴极边、第四阴极边形成一个矩形，火焰传感器阴极与火焰传感器阳极相对应的面为感应面，感应面与感光口平面平行并面向感光口，当火焰感应管感应范围有火源发生时，火焰产生的紫外线光波照射到感应面上，火焰传感器阴极与火焰传感器阳极间会发生电子移动并产生微弱的电流，驱动板 PCBA将电流信号转换为火警信号传递出去。

8.如权利要求7所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：感光口由第一挡光边、第二挡光边、第三挡光边、第四挡光边相连组成一个矩形；火焰感应管所感应的火焰中的紫外光波由感光口进入火焰感应管的感应范围。

9.如权利要求8所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：第一阴极边对应第四挡光边第二阴极边对应第二挡光边，第三阴极边对应第三挡光边，第四阴极边对应第一挡光边，共形成四组边；

将上述每组边相连并延伸，可形成虚拟射线1、虚拟射线2、虚拟射线3、虚拟射线4，虚拟射线1、虚拟射线2形成的夹角为α1，α1与地面重合形成范围W2，虚拟射线3、虚拟射线4形成的夹角为β1，β1与地面重合形成范围W1；火焰传感器的感应范围为W1×W2。

10.如权利要求9所述的充电场所火焰传感器，其特征在于：火焰传感器与反射板四形成角度δ，光线与反射板四形成角度θ, 超出α1或β1范围的光线与虚拟射线1、2、3、4形成角度γ；

当γ＞0及θ＜90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1与反射板形成夹角σ, 90°＜σ＜δ，反射线1再次经反射板反射形成反射线2，反射线2完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ＞90°时，光线照射在反射板上，反射形成反射线1，反射线1完全离开感光口，光线始终不会因为反射而进入火焰传感器阴极331的感应范围；

当γ＞0及θ=90°时，光线沿原轨迹反射折返，也不会进入火焰传感器阴极331的感应范围。

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