CN209623860U - 一种紫外光电型火焰检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火焰检测器技术领域，尤其涉及一种紫外光电型火焰检测器，包括：透明罩体、显示屏、防爆壳体盖、防爆壳体、主控电路板、红外遥控单元、输出电路板、火焰信号传输单元、紫外光电传感器；所述防爆壳体盖安装在防爆壳体的一端的端部上，所述显示屏安装在防爆壳体盖上，所述透明罩体设置在显示屏表面，且显示屏和透明罩体均位于防爆壳体外侧；所述主控电路板、红外遥控单元、输出电路板、火焰信号传输单元、紫外光电传感器设置在防爆壳体内部。本实用新型的火焰检测器将传感器和信号处理器合二为一，通过检测火焰信号的紫外光电型脉冲数和强度值来判断火焰的有无，保证了火焰检测的快速性、准确性，减少了系统故障点。

Description

一种紫外光电型火焰检测器

技术领域

本实用新型属于火焰检测器技术领域，尤其涉及一种紫外光电型火焰检测器。

背景技术

本实用新型中，背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

火焰检测器是作为炉膛安全监控(FSSS)系统的重要组成部分，能够为FSSS系统提供火焰有无信号，使之发出必要的操作指令，确保在炉膛灭火的情况下，快速切断全部燃料，从而有效防止锅炉因突然熄火或爆燃引起的锅炉爆炸。按照火焰发出的辐射光波长划分，可分为可见光型、红外光型和紫外光型火焰检测器，紫外线火焰检测器是通过检测火焰中的紫外线来检测火焰燃烧状况的探测器，其优点是稳定性好、灵敏度高、抗干扰能力强。燃气和轻油燃烧发出的火焰中含有大量紫外线，因此紫外线火焰检测器可应用于以天然气、高炉气、焦炉煤气、瓦斯气、轻油等为供给燃料的锅炉燃烧火焰检测中。

传统的火焰检测器由火焰传感器和信号处理器两部分组成，其中火焰传感器安装在燃烧炉上，信号处理器安装在控制柜，二者通过电缆相联。然而，本实用新型认为，由于火焰传感器输出的信号是微弱的电压信号，传输过程中易衰减或失真且易受干扰，因此通常传输距离有限。此外，通常只配备继电器无源点接口，不能把火焰大小、火焰状态、设备故障状态等多种信息传输到远程控制中心。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种紫外光电型火焰检测器，这种火焰检测器将传感器和信号处理器合二为一，通过检测火焰信号的紫外光电型脉冲数和强度值来判断火焰的有无，并通过继电器、标准电流和Modbus总线与上位机通讯，从而保证了火焰检测的快速性、准确性，减少了系统故障点，且安装更为方便。

为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：

一种紫外光电型火焰检测器，包括：透明罩体、显示屏、防爆壳体盖、防爆壳体、主控电路板、红外遥控单元、输出电路板、火焰信号传输单元、紫外光电传感器、安装部件和电缆引出装置。

所述防爆壳体盖安装在防爆壳体的一端的端部上，所述的透明罩体安装在防爆壳体盖上，所述的显示屏与主控电路板通过排线相连接，且显示屏位于防爆壳体盖内侧，透明罩体位于防爆壳体盖外侧；所述安装部件设置在防爆壳体的另一端的端部上，其主要是将本实用新型的紫外光电型火焰检测器和锅炉壁连接起来。

所述显示屏的主要作用是提供检测器状态指示：当火焰有效且持续时间超过有火延时时间时，屏幕显示“FIRE run”，背景颜色为绿色，火焰继电器输出有效；当系统出现故障时，屏幕显示“Err”，背景颜色变为黄色，故障报警继电器输出有效；当火焰无效且持续时间超过熄火响应时间时，屏幕显示“ALARM”，背景颜色变为红色，火焰继电器输出无效。

所述主控电路板、红外遥控单元、输出电路板、火焰信号传输单元、紫外光电型传感器设置在防爆壳体内部，具体的，所述主控电路板和输出电路板设置在红外遥控单元的两侧，且主控电路板设置在靠近防爆壳体盖的一侧；所述紫外光电型传感器安装在输出电路板上，且紫外光电传感器的信号接收窗口背向输出电路板设置；所述火焰信号传输单元安装在主控电路板与输出电路板中间，且与输出电路板上连接，火焰传输单元接受的信号再传输至主控电路板。

进一步地，所述主控电路板上面设置有PIC单片机、数据采集电路、数据处理电路、红外遥控电路等电路器件，主要完成火焰信号的采集、处理、运算、判断、传输等功能。这些均可以通过参考现有的火焰检测器实现。其中，数据采集中的火焰频率信号的采集利用运算处理极强的PIC单片机，其内嵌增强型捕捉ECCP1模块，设置为捕捉模式，在每个脉冲上升沿进行触发中断，在中断程序里通过ECCP1IF中断标志来精确计数，利用施密特触发器将紫外光电倍增管阴极产生的尖峰脉冲信号整形成规则的矩形脉冲，送入单片机外部中断输入口进行脉冲捕捉。

进一步地，所述输出电路板上设置有传感器高压驱动电路、火焰继电器、故障继电器、RS485通讯输出电路，这些器件、电路的主要作用是实现与外界进行信息传递；需要说明的是，所述火焰继电器、故障继电器、RS485通讯输出电路均是本领域常用的技术手段，可以通过现有技术、市售的相应器件获得，并可以通过参考现有的火焰检测器实现信息传递。

所述电缆引出装置安装在防爆壳体上，且电缆引出装置内部设置有缆线，所述电缆与设置在防爆壳体内部的各部件的排线等具有能够连通的关系，缆线从电缆引出装置引出后与上位机连接，实现给火焰继电器供电及信号传输的功能。

进一步地，所述紫外光电传感器选用紫外光电倍增管，从而实现了传感器和信号处理器合二为一设计，所述紫外光电倍增管一般需要直流高压驱动才能正常工作(也不是绝对)，但火焰检测器通常采用直流低压电源，因此，在这种情况下时，需要进行DC/AC/DC的转换，以获得传感器的工作高压，为此，本实用新型设计了传感器高压驱动电路，包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第五电阻R5、三极管Q1、MOSFET管Q2、储能电感L1、二极管D1、第一电容C7、第二电容C8，所述第一电容C7和第一电阻R1的一端连接，所述第一电阻R1和+24V电源连接，所述第二电阻R2的一端和第一电容C7连接，所述第二电阻R2的另一端和三极管Q1的一端连接，三极管Q1的一端与第三电阻R3的一端连接，同时，三极管Q1接地连接；所述第三电阻R3的另一端与用于连接第一电阻R1和+24V电源之间的导线连接；所述MOSFET管Q2的一端与三极管Q1连接，MOSFET管Q2的另一端与二极管D1的一端连接，所述二极管D1的另一端与第二电容C8连接，同时，第二电容C8接地连接；所述第五电阻R5的一端与用于连接MOSFET管Q2和三极管Q1的导线连接，同时，所述第五电阻R5接地连接；所述储能电感L1的一端与用于连接MOSFET管Q2和二极管D1的导线连接，所述储能电感L1的另一端与用于连接第一电阻R1和+24V电源之间的导线连接，且连接端位于第三电阻R3和+24V电源之间。

所述火焰信号传输单元8的状态信号输出由开关量继电器、4～20mA电流环、RS-485总线接口组成；其中，开关量继电器的状态表示锅炉火焰状态和设备故障状态；4～20mA电流表征当前火焰信号的强度大小；通过RS-485总线接口完成Modbus协议通信，实现检测器与上位机的连接。火焰检测器采用Modbus总线(指Modbus通讯协议，其通讯采用RS-485)RTU模式作为信号传输协议与所述上位机系统进行通讯，以满足炉膛安全监控系统带载容量及传输距离、实时性、可靠性的要求。

进一步地，在信号传输协议与所述远程监控上位机系统进行通讯过程中，还包括电流输出电路，其由+24V电源、第一至第六电阻R1～R6、运算放大器U1B、三极管Q1、二极管D1和负载RL，其中，所述的第一电阻R1与运算放大器U1B连接，运算放大器U1B的另一端与第五电阻R5连接，第五电阻R5的另一端与二极管D1连接，二极管D1与三极管Q1连接，所述的三极管Q1一端与第六电阻R6连接，另一端与+24V电源连接，第六电阻R6的另一端与第三电阻R3和负载电阻RL的导线连接，第三电阻R3一端与第一电阻R1连接，另一端与负载电阻RL连接，第二电阻R2一端与运算放大器U1B连接，同时第二电阻R2接地连接，第四电阻R4一端与运算放大器U1B连接，另一端与三极管Q1连接。

所述电流输出电路的使用原理为：火焰强度信号经单片机D/A转换后，输出电压(Vout)为0～5V，再经V/I转换成0～20mA电流信号。由电源+24V、电阻R1～R6、运放U1B、三极管Q1、二极管D1构成恒流源输出电路，设定R1＝R2＝R3＝R4>>R6，则IL＝Vout/R6，输出负载电流(Iout)与负载RL大小无关，经测试该电路有良好的线性V/I输出特性。

进一步地，所述透明罩体包括玻璃、透明的硬质塑料板等，优选为钢化玻璃，钢化玻璃即具有良好的可透视功能，还能够有效保护显示屏的损坏。

进一步地，所述防爆壳体盖与防爆壳体之间通过螺丝连接。这是一种常见的比较便捷的连接方式，本实用新型仅做示例性说明，本领域技术人员可以根据需要选择其他的方式实现防爆壳体后盖与防爆壳体前盖之间的连接。

进一步地，所述安装部件为法兰，其可以实现本实用新型的紫外光电型火焰检测器与待检测炉体之间的连通，这是一种常见的比较便捷的连接方式，本实用新型仅做示例性说明，本领域技术人员可以根据需要选择其他的方式实现上述部件之间的连接。

使用时，首先通过安装部件将本实用新型的紫外光电型火焰检测器与第一隔热管连接，第一隔热管与三通管件的其中一个管口连通，所述三通管件中的另一个管口为冷气进气口，该进气口能够与冷气气源连接，以提供吹扫空气，所述三通管件中的再一个管口与第二隔热管的一个端口连通，第二隔热管的另一个端口与锅炉安装座连通，所述锅炉安装座安装在锅炉壁上的检测口处，冷空气从三通中的一个口进入，用于冷却及清洁火焰检测器。

与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：

(1)本实用新型设计的紫外光电型的火焰检测器将火焰传感器和信号检测放大器二合一，提高了复杂环境下整机的可靠性。从而保证了火焰检测的准确性，减少了系统故障点，安装更方便。

(2)本实用新型设计的紫外光电型的火焰检测器接收火焰发出的180-260mm波长的紫外线，而对太阳、白炽灯、荧光灯、炽热件等光谱区域外的紫外辐射不敏感；具有灵敏度高、响应速度快、抗干扰能力强等特点。同时，提高了整机火焰信号的传输能力。

(3)本实用新型设计的紫外光电型的火焰检测器，通过双路继电器、标准电流、Modbus总线等多种接口与PLC、DCS、FSSS等上位机通讯，传输信号更丰富，传输距离更远。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例1中紫外光电型火焰检测器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中火焰信号传输单元的状态信号输出图。

图3为本实用新型实施例1中电流输出电路

图4为本实用新型实施例1中传感器高压驱动电路图。

图5为本实用新型实施例2中紫外光电型火焰检测器的使用状态的结构示意图。

附图中标记分别代表：1-透明罩体、2-显示屏、3-防爆壳体盖、4-防爆壳体、5-主控电路板、6-红外遥控单元、7-输出电路板、8-火焰信号传输单元、9-紫外光电传感器、10-安装部件、11-电缆引出装置、12-第一隔热管、13-三通管件、14-冷气进气口、15-第二隔热管、16-锅炉安装座、17-检测口，R1-R6分别表示第一至第六电阻。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所述，由于现有的一些火焰传感器输出的信号是微弱的电压信号，传输过程中易衰减或失真且易受干扰，因此通常传输距离有限。此外，通常只配备继电器无源点接口，不能把火焰大小、火焰状态、设备故障状态等多种信息传输到远程控制中心。因此，本实用新型提出一种紫外光电型火焰检测器，现结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

实施例1

如图1所示，一种紫外光电型火焰检测器，包括：透明罩体1、显示屏2、防爆壳体盖3、防爆壳体4、主控电路板5、红外遥控单元6、输出电路板7、火焰信号传输单元8、紫外光电传感器9、安装部件10和电缆引出装置11。

所述防爆壳体盖3安装在防爆壳体4的一端的端部上，所述的透明罩体1安装在防爆壳体盖3上，所述的显示屏2与主控电路板5通过排线相连接，且显示屏2位于防爆壳体盖3内侧，透明罩体1位于防爆壳体盖3外侧；所述安装部件10设置在防爆壳体4的另一端的端部上，其主要是将本实用新型的紫外光电型火焰检测器和锅炉壁连接起来。

所述液晶显示屏的主要作用是提供检测器状态指示：当火焰有效且持续时间超过有火延时时间时，屏幕显示“FIRE run”，背景颜色为绿色，火焰继电器输出有效；当系统出现故障时，屏幕显示“Err”，背景颜色变为黄色，故障报警继电器输出有效；当火焰无效且持续时间超过熄火响应时间时，屏幕显示“ALARM”，背景颜色变为红色，火焰继电器输出无效。

所述主控电路板5、红外遥控单元6、输出电路板7、火焰信号传输单元8、紫外光电传感器9设置在防爆壳体内部，具体的，所述主控电路板5和输出电路板7设置在红外遥控单元6的两侧，且主控电路板5设置在靠近防爆壳体盖3的一侧；所述紫外光电传感器9安装在输出电路板7上，且紫外光电传感器9的信号接收窗口背向输出电路板7设置；所述火焰信号传输单元8安装在主控电路板与输出电路板中间，且与输出电路板上连接，火焰传输单元接受的信号再传输至主控电路板。

进一步地，所述主控电路板5上面设置有PIC单片机、数据采集电路、数据处理电路、红外遥控电路等电路器件，主要完成火焰信号的采集、处理、运算、判断、传输等功能。

进一步地，所述输出电路板上设置有传感器高压驱动电路、火焰继电器、故障继电器、RS485通讯输出电路，从而实现与外界进行信息传递。其中，数据采集中的火焰频率信号的采集利用运算处理极强的PIC单片机，其内嵌增强型捕捉ECCP1模块，设置为捕捉模式，在每个脉冲上升沿进行触发中断，在中断程序里通过ECCP1IF中断标志来精确计数，利用施密特触发器将紫外光电倍增管阴极产生的尖峰脉冲信号整形成规则的矩形脉冲，送入单片机外部中断输入口进行脉冲捕捉。

所述电缆引出装置11安装在防爆壳体3上，且电缆引出装置11内部设置有缆线，所述电缆与设置在防爆壳体内部的各部件的排线等具有能够连通的关系，缆线从电缆引出装置引出后与上位机连接，实现给火焰继电器供电及信号传输的功能。

实施例2

一种紫外光电型火焰检测器，同实施例1，区别在于：所述紫外光电传感器选用紫外光电倍增管，从而实现了传感器和信号处理器的合二为一设计。

实施例3

如图2、3所示，一种紫外光电型火焰检测器，同实施例1，区别在于：所述火焰信号传输单元8的状态信号输出由开关量继电器、4～20mA电流环、RS-485总线接口组成；其中，开关量继电器状态表示锅炉火焰状态和设备故障状态；4～20mA电流表征当前火焰信号的强度大小；通过RS-485总线接口完成Modbus协议通信，实现检测器与上位机系统的连接。火焰检测器采用Modbus总线(指Modbus通讯协议，其通讯采用RS-485)RTU模式作为信号传输协议与所述远程监控上位机系统进行通讯，以满足炉膛安全监控系统带载容量及传输距离、实时性、可靠性的要求。

在信号传输协议与所述远程监控上位机系统进行通讯过程中，还包括电流输出电路(如图3所示)，其由+24V电源、电阻R1～R6、运算放大器U1B、三极管Q1、二极管D1和负载RL，其中，所述的第一电阻R1与运算放大器U1B连接，运算放大器U1B的另一端与第五电阻R5连接，第五电阻R5的另一端与二极管D1连接，二极管D1与三极管Q1连接，所述的三极管Q1一端与第六电阻R6连接，另一端与+24V电源连接，第六电阻R6的另一端与第三电阻R3和负载电阻RL的导线连接，第三电阻R3一端与第一电阻R1连接，另一端与负载电阻RL连接，第二电阻R2一端与运算放大器U1B连接，同时第二电阻R2接地连接，第四电阻R4一端与运算放大器U1B连接，另一端与三极管Q1连接。

本实施例中所述电流输出电路的使用原理为：火焰强度信号经单片机D/A转换后，输出电压(Vout)为0～5V，再经V/I转换成0～20mA电流信号。由电源+24V、电阻R1～R6、运放U1B、三极管Q1、二极管D1构成恒流源输出电路，设定R1＝R2＝R3＝R4>>R6，则IL＝Vout/R6，输出负载电流(Iout)与负载RL大小无关，经测试该电路有良好的线性V/I输出特性。

所述的火焰频率信号的采集利用运算处理极强的PIC单片机，其内嵌增强型捕捉ECCP1模块，设置为捕捉模式，在每个脉冲上升沿进行触发中断，在中断程序里通过ECCP1IF中断标志来精确计数，利用施密特触发器将紫外光电倍增管阴极产生的尖峰脉冲信号整形成规则的矩形脉冲，送入单片机外部中断输入口进行脉冲捕捉。

实施例4

如图4所示，一种紫外光电型火焰检测器，同实施例2，区别在于：还包括用于实现DC/AC/DC的转换，使所述紫外光电倍增正常工作传感器高压驱动电路(如附图4所示)，包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第五电阻R5、三极管Q1、MOSFET管Q2、储能电感L1、二极管D1、第一电容C7、第二电容C8，所述第一电容C7和第一电阻R1的一端连接，所述第一电阻R1和+24V电源连接，所述第二电阻R2的一端和第一电容C7连接，所述第二电阻R2的另一端和三极管Q1的一端连接，三极管Q1的一端与第三电阻R3的一端连接，同时，三极管Q1接地连接；所述第三电阻R3的另一端与用于连接第一电阻R1和+24V电源之间的导线连接；所述MOSFET管Q2的一端与三极管Q1连接，MOSFET管Q2的另一端与二极管D1的一端连接，所述二极管D1的另一端与第二电容C8连接，同时，第二电容C8接地连接；所述第五电阻R5的一端与用于连接MOSFET管Q2和三极管Q1的导线连接，同时，所述第五电阻R5接地连接；所述储能电感L1的一端与用于连接MOSFET管Q2和二极管D1的导线连接，所述储能电感L1的另一端与用于连接第一电阻R1和+24V电源之间的导线连接，且连接端位于第三电阻R3和+24V电源之间。

本实施例的传感器高压驱动电路的基本原理是：利用PIC单片机内部CCP模块，设置模块工作在脉宽调制PWM模式，设计输出开关脉冲信号，使MOSFET管Q2处于开关状态。此时储能电感L1上产生定量的感应电动势，与供电电压相叠加，形成高压脉冲信号，然后再经二极管D1、电容C8的整流、滤波，实现稳定的直流高压输出。

实施例5

一种紫外光电型火焰检测器，同实施例1，区别在于：所述透明罩体包括玻璃、透明的硬质塑料板等，优选为钢化玻璃，钢化玻璃即具有良好的可透视功能，还能够有效保护显示屏的损坏。

实施例6

一种紫外光电型火焰检测器，同实施例1，区别在于：所述防爆壳体盖与防爆壳体之间通过螺丝连接。需要说明的是，本实施例仅做示例性说明，本领域技术人员可以根据需要选择其他的方式实现防爆壳体后盖与防爆壳体前盖之间的连接。

实施例7

一种紫外光电型火焰检测器，同实施例1，区别在于：所述安装部件为法兰，其可以实现本实用新型的紫外光电型火焰检测器与待检测炉体之间的连通，需要说明的是，本实施例仅做示例性说明，本领域技术人员可以根据需要选择其他的方式实现上述部件之间的连接。

实施例8

如图5所示，所述实施例1所述的紫外光电型火焰检测器的使用方法为：首先通过安装部件将本实用新型的紫外光电型火焰检测器与第一隔热管12连接，第一隔热管与三通管件13的其中一个管口连通，所述三通管件13中的另一个管口为冷气进气口14，该进气口能够与冷气气源连接，以提供吹扫空气，所述三通管件13中的再一个管口与第二隔热管15的一个端口连通，第二隔热管15的另一个端口与锅炉安装座16连通，所述锅炉安装座16安装在锅炉壁上的检测口17处，冷空气从三通中的一个口进入，用于冷却及清洁火焰检测器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种紫外光电型火焰检测器，其特征在于，包括：透明罩体、显示屏、防爆壳体盖、防爆壳体、主控电路板、红外遥控单元、输出电路板、火焰信号传输单元和紫外光电传感器；

所述防爆壳体盖安装在防爆壳体的一端的端部上，所述显示屏安装在防爆壳体盖上，所述透明罩体设置在显示屏表面，且显示屏和透明罩体均位于防爆壳体外侧；

所述主控电路板、红外遥控单元、输出电路板、火焰信号传输单元、紫外光电传感器设置在防爆壳体内部，具体的，所述主控电路板和输出电路板设置在红外遥控单元的两侧，且主控电路板设置在靠近防爆壳体盖的一侧；所述紫外光电传感器安装在输出电路板上，且紫外光电传感器的信号接收窗口背向输出电路板设置；所述火焰信号传输单元安装在主控电路板与输出电路板中间，且与输出电路板上连接，火焰传输单元接受的信号再传输至主控电路板；

所述主控电路板上面设置有PIC单片机、数据采集电路、数据处理电路、红外遥控电路，实现火焰信号的采集、处理、运算、判断、传输功能；

所述输出电路板上设置有传感器高压驱动电路、火焰继电器、故障继电器、RS485通讯输出电路，实现与外界进行信息传递。

2.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，还包括安装部件和电缆引出装置；所述安装部件设置在防爆壳体的另一端的端部；

所述电缆引出装置安装在防爆壳体上，且电缆引出装置内部设置有缆线，所述电缆与设置在防爆壳体内部的各部件的排线具有能够连通的关系，缆线从电缆引出装置引出后与上位机连接，实现给火焰继电器供电及信号传输的功能。

3.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述紫外光电传感器选用紫外光电倍增管。

4.如权利要求3所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，还包括用于实现DC/AC/DC的转换，使所述紫外光电倍增正常工作传感器高压驱动电路，其包括：第一电阻、第二电阻、第三电阻、第五电阻、三极管、MOSFET管、储能电感、二极管、第一电容、第二电容，所述第一电容和第一电阻的一端连接，所述第一电阻和电源连接，所述第二电阻的一端和第一电容连接，所述第二电阻的另一端和三极管的一端连接，三极管的一端与第三电阻的一端连接，同时，三极管接地连接；所述第三电阻的另一端与用于连接第一电阻和电源之间的导线连接；所述MOSFET管的一端与三极管连接，MOSFET管的另一端与二极管的一端连接，所述二极管的另一端与第二电容连接，同时，第二电容接地连接；所述第五电阻的一端与用于连接MOSFET管和三极管的导线连接，同时，所述第五电阻接地连接；所述储能电感的一端与用于连接MOSFET管和二极管的导线连接，所述储能电感的另一端与用于连接第一电阻和电源之间的导线连接，且连接端位于第三电阻和电源之间。

5.如权利要求4所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述电源为+24V电源。

6.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述火焰信号传输单元的状态信号输出由开关量继电器、4～20mA电流环、RS-485总线接口组成；其中，开关量继电器状态表示锅炉火焰状态和设备故障状态；4～20mA电流表征当前火焰信号的强度大小；通过RS-485总线接口完成Modbus协议通信，实现检测器与上位机系统的连接；

所述火焰检测器采用Modbus总线RTU模式作为信号传输协议与所述上位机系统进行通讯；

在信号传输协议与所述上位机系统进行通讯中，还包括电流输出电路，其由+24V电源、第一至第六电阻、运算放大器、三极管、二极管和负载，其中，所述的第一电阻与运算放大器连接，运算放大器的另一端与第五电阻连接，第五电阻的另一端与二极管连接，二极管与三极管连接，所述的三极管一端与第六电阻连接，另一端与+24V电源连接，第六电阻的另一端与第三电阻和负载电阻的导线连接，第三电阻一端与第一电阻连接，另一端与负载电阻连接，第二电阻一端与运算放大器连接，同时第二电阻接地连接，第四电阻一端与运算放大器连接，另一端与三极管连接。

7.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述数据采集中的火焰频率信号的采集利用运算处理极强的PIC单片机，其内嵌增强型捕捉ECCP1模块，设置为捕捉模式。

8.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述透明罩体包括玻璃或透明的硬质塑料板。

9.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述透明罩体为钢化玻璃。

10.如权利要求1所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述防爆壳体盖与防爆壳体之间通过螺丝连接。

11.如权利要求2所述的紫外光电型火焰检测器，其特征在于，所述安装部件为法兰。