CN114875699A - 一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，包括凹槽架、凹框、粉碎箱、粉碎滚轮组、驱动电机、吸吹风机、切断装置和搅动打捞装置，所述凹槽架内部铺设有加热管，所述加热管上方安装有导热盒，所述凹框一侧与连接管一端贯穿连接，所述粉碎箱底部两侧贯穿开设有通槽口，且粉碎箱前后贯穿开设有错位安装槽，且粉碎箱上方镶嵌安装有进料斗，所述粉碎滚轮组转动安装于粉碎箱内部上方，且粉碎滚轮组一端固定有带动齿轮组，该一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，设置有带动齿轮组，通过带动齿轮组不仅起到固定连接的效果，并且通过带动齿轮组从而与主动齿轮起到啮合连接的效果。

Description

一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置

技术领域

本发明涉及纸箱加工技术领域，具体为一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置。

背景技术

纸箱:是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样，目前纸箱加工过程中会产生一些加工失败或者多余的边角料，这些边角料由于体积不规则，导致了存放不方便，这时就需要粉碎装置进行粉碎收集，而现有的废纸粉碎装置对于边角料的粉碎不够仔细容易导致存在较大的边角料，以至于降低了装置的工作效率，由于粉碎设备与浸泡设备之间需要通过人工进行输送的情况，这样容易增加人工使用成本，同时现有的对浸泡后边角料通过人工进行打捞的情况，通过人工进行打捞时同样出现上述的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的废纸粉碎装置对于边角料的粉碎不够仔细容易导致存在较大的边角料，以至于降低了装置的工作效率，并且粉碎后的边角料需要输送于浸泡装置内部进行浸泡从而方便二次回收利用，由于粉碎设备与浸泡设备之间需要通过人工进行输送的情况，这样容易增加人工使用成本，同时现有的对浸泡后边角料通过人工进行打捞的情况，通过人工进行打捞时同样出现上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，包括凹槽架、凹框、粉碎箱、粉碎滚轮组、驱动电机、吸吹风机、切断装置和搅动打捞装置，所述凹槽架内部铺设有加热管，且凹槽架一侧固定有控制器，所述加热管上方安装有导热盒，所述凹框一侧与连接管一端贯穿连接，且凹框通过连接管另一端贯穿凹槽架与风机相连接，所述粉碎箱底部两侧贯穿开设有通槽口，且粉碎箱前后贯穿开设有错位安装槽，且粉碎箱上方镶嵌安装有进料斗，所述粉碎滚轮组转动安装于粉碎箱内部上方，且粉碎滚轮组一端固定有带动齿轮组；

通过采用上述技术方案，设有带动齿轮组，通过带动齿轮组不仅起到固定连接的效果，并且通过带动齿轮组从而与主动齿轮起到啮合连接的效果，同时通过带动齿轮组从而对粉碎滚轮组起到受力带动运动的效果，依次带动齿轮组采取3个大齿轮和1个小齿轮进行配套组合而，从而避免带动齿轮组均采取4个同样齿轮与主动齿轮进行啮合连接后导致最后一个齿轮与其他齿轮处于相对逆向旋转运动状态，当最后一个齿轮处于逆向旋转运动状态时此时导致粉碎滚轮组之间无法实现二次粉碎的效果；

所述驱动电机一端固定有主动齿轮，且驱动电机通过安装框包裹带动齿轮组与粉碎箱一侧固定连接，所述粉碎箱内部上方安装有导板，且粉碎箱一侧通过通槽口安装有出料管，同时粉碎箱另一侧通过另一通槽口安装有隔网，所述吸吹风机包裹另一通槽口与粉碎箱另一侧固定连接，所述粉碎箱安装于凹槽架上方一侧；

通过采用上述技术方案，设有安装框，通过安装框不仅起到包裹连接的效果，并且通过安装框从而对驱动电机起到固定连接的效果，同时通过安装框同样对驱动电机、主动齿轮和带动齿轮组同样起到隐藏遮蔽的效果，依次避免上述结构件暴露于工作环境中从而导致边角料粉碎过程中的粉尘容易飘散于上述结构件内部或者表面的情况，当粉尘飘散于驱动电机内部时影响驱动电机工作过程的正常散热，从而缩短驱动电机使用寿命；

所述切断装置安装于粉碎箱下方两侧；

所述搅动打捞装置安装于凹槽架上方一侧。

优选的，所述切断装置包括有通槽安装板、打磨砂纸、固定板组、切刀、往复气缸和连接框，所述通槽安装板内侧固定有打磨砂纸，且通槽安装板通过安装槽与粉碎箱固定连接，所述固定板组一侧固定有切刀，且固定板组另一侧通过往复气缸与连接框固定连接，所述连接框包裹安装槽同样与粉碎箱固定连接。

通过采用上述技术方案，设有通槽安装板，通过通槽安装板不仅起到固定连接的效果，并且通过通槽安装板从而与安装槽起到配套固定的效果，同时通过通槽安装板从而起到受力贯穿相对运动的效果，依次通过通槽安装板开设的通槽个数与切刀设置的个数进行对应设置，从而避免切刀设置个数大于开设通槽个数，同时导致切刀无法受力进行贯穿的情况。

优选的，所述搅动打捞装置包括有T形连接轴、连接轴承座、二级伸缩杆、打捞框和铺垫网，所述T形连接轴一端与连接轴承座配套连接，且T形连接轴另一端通过安装板与二级伸缩杆一端固定连接，同时T形连接轴通过连接轴承座与凹槽架上方一侧固定连接，所述铺垫网上方固定有吊耳，且铺垫网铺设于打捞框内部，同时铺垫网通过打捞框和连接块与二级伸缩杆另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，设有吊耳，通过吊耳同样起到固定连接的效果，并且通过吊耳从而起到受力带动铺垫网同向运动的效果，同时通过吊耳从而方便铺垫网与打捞框之间可以进行快速铺设和分离的效果，依次避免铺垫网之间铺设于打捞框内部，由于打捞框与铺垫网之间存在相应的铺设距离高度，当浸泡后的边角料铺满铺垫网时此时操作者不方便铺垫网与打捞框之间快速分离的情况。

优选的，所述出料管整体形状呈“L”形。

通过采用上述技术方案，设有出料管，通过出料管一端不仅对通槽口同样起到包裹连接的效果，并且通过出料管从而对粉碎后的边角料起到输送的效果，同时出料管底部与导热盒上方保持相对的安装距离高度，依次避免出料管另一端延伸安装于导热盒内部，当出料管另一端延伸于导热盒内部时由于导热盒内部需要增加浸泡水，此时出料管与浸泡水之间存在相应的压强差，此时容易导致粉碎后的边角料无法通过出料管输送于导热盒内部还容易导致边角料于出料管内部堵塞的情况。

优选的，所述打磨砂纸与切刀之间的贯穿连接缝隙范围为0.2-0.3cm。

通过采用上述技术方案，设有打磨砂纸，通过打磨砂纸同样起到固定连接的效果，并且通过打磨砂纸同样起到受力相对贯穿连接的效果，同时打磨砂纸从而对切刀起到打磨的效果，依次避免切刀频繁使用过程中切口处容易出现卷刃和使用不锋利的情况，当切刀出现上述的情况时从而影响切刀的正常裁切工作，此时还需要操作者对切刀频繁进行取下打磨的情况。

优选的，所述固定板组错位安装距离范围为1-2cm。

通过采用上述技术方案，设有固定板组，通过固定板组同样起到两侧固定连接的效果，并且通过固定板组同样起到受力带动和受力相对运动的效果，同时通过固定板组外框直径比安装槽内槽直径小于2cm，依次避免固定板组外框直径比安装槽槽内槽直径过大时固定板组受力过程中从而无法贯穿安装槽将切刀进行输送裁切的情况，而此时安装槽对固定板组处于运动限位的设置。

优选的，所述切刀、往复气缸和固定板组构成往复移动机构，且往复移动机构无法移动距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有切刀，通过切刀同样起到固定连接的效果，并且通过切刀同样起到受力带动和受力贯穿相对运动的效果，同时切刀横向直径距离为15cm，依次避免切刀横向直径距离过短时当切刀受力过程中不仅无法对边角料进行贯穿裁切的情况还导致切刀只能对粉碎箱下方两侧的边角料起到受力推动效果。

优选的，所述二级伸缩杆、打捞框和铺垫网构成调节升降机构，且调节升降机构调节升降距离范围为2-20cm。

通过采用上述技术方案，设有铺垫网，通过铺垫网同样起到固定连接的效果，并且通过铺垫网同样起到受力带动和受力同向运动的效果，同时铺垫网采取现有技术结构中的硬度较硬的过滤网进行设置，依次采取硬度较硬的过滤网从而避免较柔的过滤网受力过程中容易出现拉扯弯曲变形的情况，当过滤网出现拉扯弯曲变形情况时从而不利于长期打捞使用的情况。

优选的，所述打捞框与出料管之间的相对安装距离范围为5-8cm。

通过采用上述技术方案，设有打捞框，通过打捞框同样起到固定连接的效果，并且通过打捞框同样起到受力带动和受力同向运动的效果，同时通过打捞框从而对铺垫网起到铺设连接的效果，依次铺垫网采取现有技术结构的油炸框同样结构不同样式进行安装设置，由于现有技术结构的油炸框具有较密的过滤孔从而方便将浸泡水进行过滤，并且采取油炸框结构还方便进行制造和节约打捞制造成本的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，

(1)设置有粉碎滚轮组、带动齿轮组、驱动电机和主动齿轮，通过控制器控制驱动电机工作，并且驱动电机工作过程中通过主动齿轮带动带动齿轮组旋转运动，并且带动齿轮组受力旋转运动过程中带动粉碎滚轮组旋转运动，同时通过粉碎滚轮组旋转过程中依次将进入于粉碎箱内部的边角料进行初步粉碎和二次粉碎效果，边角料通过初步粉碎和二次粉碎后从而避免现有的废纸粉碎装置对于边角料的粉碎不够仔细容易导致存在较大的边角料，以至于降低了装置的工作效率的情况；

(2)设置有凹槽架、导热盒和吸吹风机，通过凹槽件从而将设置的结构和设备均安装于凹槽架内部和上方两侧，从而使设置的结构和设备均与凹槽架成整体化和一体化效果，并且通过吸吹风机工作过程中将粉碎后的边角料吹向于导热盒内部进行浸泡，同时避免粉碎设备与浸泡设备之间需要通过人工进行输送的情况，这样容易增加人工使用成本的情况；

(3)设置有搅动打捞装置，当边角料全部吹于导热盒内部时通过控制器控制二级伸缩杆工作，二级伸缩杆工作过程中带动打捞框同向运动，同时打捞框与导热盒相对运动过程中从而对导热盒内部的浸泡液处于晃动搅拌的状态使边角料与浸泡液处于充分吸收浸泡，还避免部分边角料处于堆积状态导致无法浸泡的情况，当边角料浸泡完毕后再次通过控制器控制二级伸缩杆工作，二级伸缩杆重复上述步骤工作，当打捞框运动于相应位置高度时手动旋转T形连接轴从而方便打捞框将打捞后的边角料进行下料既可，同时通过搅动打捞装置依次避免现有的对浸泡后边角料通过人工进行打捞的情况，通过人工进行打捞时同样出现上述的情况；

(4)设置有切断装置，当通过二次粉碎后的边角料中含有少料体积中等的边角料落于粉碎箱内部下方，此时通过控制器控制往复气缸工作，往复气缸工作过程中通过固定板组带动切刀相对运动，切刀相对运动过程中从而将落于粉碎箱内部下方的边角料进行切断处理，并且切断后的边角料通过吸吹风机吹于导热盒内部进行浸泡既可，同时通过切断装置从而避免含有少量中等体积的边角料一同吹于导热盒内部，由于体积较大导致浸泡时间较长，当其它边角料浸泡融化时含有少量边角料处于半融化状态依次影响边角料后期加工处理；

(5)设置有风机和凹框，通过控制器控制风机工作，并且风机工作过程中将输送通过连接管输送于凹框内部，进入于凹框内部的风吹向导热盒内部，此时落于导热盒内部一侧的边角料吹向打捞框上方，通过打捞框对其打捞，从而避免部分边角料始终堆积于导热盒一侧的情况，当边角料始终堆积于导热盒一侧时此时边角料容易融化沉淀于导热盒内部从而影响导热盒底部导热效果。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明凹槽架、加热管和导热盒俯视剖面结构示意图；

图3为本发明粉碎箱正视剖面结构示意图；

图4为本发明粉碎箱后视剖面结构示意图；

图5为本发明通槽安装板结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明固定板组、切刀、往复气缸和连接框结构示意图；

图8为本发明搅动打捞装置结构示意图。

图中：1、凹槽架，2、加热管，3、导热盒，4、凹框，5、风机，6、粉碎箱，7、通槽口，8、安装槽，9、粉碎滚轮组，10、带动齿轮组，11、驱动电机，12、主动齿轮，13、导板，14、出料管，15、隔网，16、吸吹风机，17、切断装置，1701、通槽安装板，1702、打磨砂纸，1703、固定板组，1704、切刀，1705、往复气缸，1706、连接框，18、搅动打捞装置，1801、T形连接轴，1802、连接轴承座，1803、二级伸缩杆，1804、打捞框，1805、铺垫网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，如图1和图2所示，凹槽架1内部铺设有加热管2，且凹槽架1一侧固定有控制器，加热管2上方安装有导热盒3，凹框1一侧与连接管一端贯穿连接，且凹框4通过连接管另一端贯穿凹槽架1与风机5相连接，粉碎箱6底部两侧贯穿开设有通槽口7，且粉碎箱6前后贯穿开设有错位安装槽8，且粉碎箱6上方镶嵌安装有进料斗，粉碎滚轮组9转动安装于粉碎箱6内部上方，且粉碎滚轮组9一端固定有带动齿轮组10，通过驱动电机11工作过程中带动主动齿轮12运动，主动齿轮12运动过程中带动粉碎滚轮组9运动，接着操作者手动将边角料通过进料斗放置于粉碎箱6内部，进入于粉碎箱6内部的边角料通过导板13落于粉碎滚轮组9上方进行粉碎，并且初步粉碎后的边角料再次落于下方的粉碎滚轮组9进行而二次粉碎，同时粉碎后的边角料落于粉碎箱6内部下方既可。

如图3和图4所示，驱动电机11一端固定有主动齿轮12，且驱动电机11通过安装框包裹带动齿轮组10与粉碎箱1一侧固定连接，粉碎箱6内部上方安装有导板13，且粉碎箱6一侧通过通槽口7安装有出料管14，出料管14整体形状呈“L”形，当出料管14整体形状呈水平连接状态时，当吸吹风机16工作过程中时将粉碎后的边角料通过通槽口7吹向出料管14内部，进入于出料管14内部的边角料沿着水平状态的出料管14一同吹向于导热盒3内部，由于边角料沿着水平状态吹出的此时容易导致部分边角料吹落于导热盒3内部，而剩余边角料容易吹出导热盒3外部的情况，当边角料吹出外部的情况不仅造成边角料打扫麻烦还容易边角料表面脏污的情况，同时粉碎箱6另一侧通过另一通槽口7安装有隔网15，吸吹风机16包裹另一通槽口7与粉碎箱6另一侧固定连接，粉碎箱6安装于凹槽架1上方一侧，当粉碎切断后的边角料通过吸吹风机16工作过程中将边角料通过出料管14吹于导热盒3内部进行下料浸泡，并且通过隔网15从而避免吸吹风机16吸风过程中将边角料吸于内部造成堵塞的情况。

如图5和图6所示，切断装置17安装于粉碎箱6下方两侧，且切断装置17包括有通槽安装板1701、打磨砂纸1702、固定板组1703、切刀1704、往复气缸1705和连接框1706，通槽安装板1701内侧固定有打磨砂纸1702，打磨砂纸1702与切刀1704之间的贯穿连接缝隙范围为0.2-0.3cm，如果上述二者之间的贯穿连接缝隙过大时，当切刀1704受力过程中只能对打磨砂纸1702处于贯穿连接状态，而无法与打磨砂纸1702起到接触打磨的情况，同时容易导致切刀1704使用时间长出现卷刃和不锋利的情况，依次当上述二者之间的贯穿连接缝隙过大时当切刀1704贯穿边角料裁切时容易带动部分边角料同向运动，当带动的边角料同向运动过程中不仅容易造成边角料贯穿堆积的情况还阻碍切刀1704贯穿裁切的情况，所以避免上述的情况从而将打磨砂纸1702与切刀1704之间的贯穿连接缝隙设置为0.3cm，且通槽安装板1701通过安装槽8与粉碎箱6固定连接。

如图7所示，固定板组1703一侧固定有切刀1704，且固定板组1703另一侧通过往复气缸1705与连接框1706固定连接，固定板组1703错位安装距离范围为1-2cm，固定板组1703错位安装距离根据安装槽8错位开设距离进行配套安装，当安装槽8错位开设距离过大时虽然固定板组1703同样进行固定安装，但是当固定板组1703受力带动切刀1704同向运动过程中此时导致错位置交叉贯穿的切刀1704数量较少，而其它切刀1704均处于相对运动状态，当其它切刀1704处于相对与地那状态时从而只能对边角料起到推动的效果而无法起到相对贯穿裁切的效果，所以避免上述的情况将固定板组1703错位安装距离范设置为2cm，切刀1704、往复气缸1705和固定板组1703构成往复移动机构，且往复移动机构无法移动距离范围为0-10cm，通过控制器控制往复气缸1705工作，并且往复气缸1705工作过程中通过固定板组1703带动切刀1704贯穿通槽安装板1701和打磨砂纸1702相对运动，同时通过切刀1704相对运动过程中不仅起到打磨效果还起到对边角料贯穿裁切的效果，依次整体往复移动机构无法移动距离区间为10cm，再次整体往复移动机构往复移动距离区间为往复气缸1705最大屈伸距离长度，连接框1706包裹安装槽8同样与粉碎箱6固定连接。

如图8所示，搅动打捞装置18安装于凹槽架1上方一侧，且搅动打捞装置18包括有T形连接轴1801、连接轴承座1802、二级伸缩杆1803、打捞框1804和铺垫网1805，T形连接轴1801一端与连接轴承座1802配套连接，且T形连接轴1801另一端通过安装板与二级伸缩杆1803一端固定连接，同时T形连接轴1801通过连接轴承座1802与凹槽架1上方一侧固定连接，当打捞框1804调节于相应的距离高度时推动带动T形连接轴1801运动，T形连接轴1801受力过程中与连接轴承座1802相对旋转运动，当打捞框1804旋转于相应的下料旋转角度时停止旋转T形连接轴1801既可，铺垫网1805上方固定有吊耳，且铺垫网1805铺设于打捞框1804内部，打捞框1804与出料管14之间的相对安装距离范围为5-8cm，如果打捞框1804与出料管14之间的相对安装距离过近时，虽然增加打捞框1804横向距离长度，但是当打捞框1804受力向上运动过程中此时出料管14对打捞框1804处于运动限位的状态，当上述二者处于运动限位状态时不仅造成打捞框1804无法对浸泡后的边角料进行下料还造成需要对打捞框1804整体进行修改或者重造的情况，所以避免上述的情况将打捞框1804与出料管14之间的相对安装距离设置为5cm，同时铺垫网1805通过打捞框1804和连接块与二级伸缩杆1803另一端固定连接，二级伸缩杆1803、打捞框1804和铺垫网1805构成调节升降机构，且调节升降机构调节升降距离范围为2-20cm，通过控制器控制二级伸缩杆1803工作，二级伸缩杆1803工作过程中通过打捞框1804带动铺垫网1805同向运动，并且通过打捞框1804受力运动过程中从而对导热盒3内部的浸泡液和边角料起到晃动搅拌效果，同时当整体调节升降机构处于2cm时，此时二级伸缩杆1803带动打捞框1804对浸泡液和边角料起到晃动搅拌，当整体调节升降机构处于20cm时，此时二级伸缩杆1803带动打捞框1804对浸泡后的边角料起到打捞下料效果。

工作原理：在使用纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，先手动通过控制器控制加热管2和驱动电机11工作，驱动电机11工作过程中通过主动齿轮12带动粉碎滚轮组9运动，加热管2工作过程中对导热盒3内部浸泡液进行加热，操作者手动将边角料放置于粉碎箱6内部，并且粉碎后的边角料落于粉碎箱6内部下方，并且再次通过控制器控制往复气缸1705和吸吹风机16工作，往复气缸1705工作过程中带动切刀1704相对运动，通过切刀1704相对运动过程中对粉碎后的边角料进行贯穿裁切，并且贯穿裁切后的边角料通过吸吹风机16工作过程中吹于出料管14内部，进入于出料管14内部的边角料落于导热盒3内部，此时再次通过控制器控制风机5工作，风机5工作过程中将风输送于凹框4内部吹向边角料，依次通过控制器控制二级伸缩杆1803工作，二级伸缩杆1803工作过程中带动打捞框1804同向运动对导热盒3内部的浸泡液和边角料晃动搅拌，当浸泡后的边角料全部落于打捞框1804时再次通过控制器控制二级伸缩杆1803带动打捞框1804向上运动既可，当打捞框1804运动于相应位置时停止二级伸缩杆1803工作并且旋转T形连接轴1801使打捞框1804方便下料，当打捞框1804旋转于相应位置时重复上述工作并且手动将铺垫网1805与打捞框1804分离下料既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，包括凹槽架(1)、凹框(1)、粉碎箱(6)、粉碎滚轮组(9)、驱动电机(11)、吸吹风机(16)、切断装置(17)和搅动打捞装置(18)，其特征在于：

所述凹槽架(1)内部铺设有加热管(2)，且凹槽架(1)一侧固定有控制器，所述加热管(2)上方安装有导热盒(3)，所述凹框(1)一侧与连接管一端贯穿连接，且凹框(4)通过连接管另一端贯穿凹槽架(1)与风机(5)相连接，所述粉碎箱(6)底部两侧贯穿开设有通槽口(7)，且粉碎箱(6)前后贯穿开设有错位安装槽(8)，且粉碎箱(6)上方镶嵌安装有进料斗，所述粉碎滚轮组(9)转动安装于粉碎箱(6)内部上方，且粉碎滚轮组(9)一端固定有带动齿轮组(10)；

所述驱动电机(11)一端固定有主动齿轮(12)，且驱动电机(11)通过安装框包裹带动齿轮组(10)与粉碎箱(1)一侧固定连接，所述粉碎箱(6)内部上方安装有导板(13)，且粉碎箱(6)一侧通过通槽口(7)安装有出料管(14)，同时粉碎箱(6)另一侧通过另一通槽口(7)安装有隔网(15)，所述吸吹风机(16)包裹另一通槽口(7)与粉碎箱(6)另一侧固定连接，所述粉碎箱(6)安装于凹槽架(1)上方一侧；

所述切断装置(17)安装于粉碎箱(6)下方两侧；

所述搅动打捞装置(18)安装于凹槽架(1)上方一侧。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述切断装置(17)包括有通槽安装板(1701)、打磨砂纸(1702)、固定板组(1703)、切刀(1704)、往复气缸(1705)和连接框(1706)，所述通槽安装板(1701)内侧固定有打磨砂纸(1702)，且通槽安装板(1701)通过安装槽(8)与粉碎箱(6)固定连接，所述固定板组(1703)一侧固定有切刀(1704)，且固定板组(1703)另一侧通过往复气缸(1705)与连接框(1706)固定连接，所述连接框(1706)包裹安装槽(8)同样与粉碎箱(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述搅动打捞装置(18)包括有T形连接轴(1801)、连接轴承座(1802)、二级伸缩杆(1803)、打捞框(1804)和铺垫网(1805)，所述T形连接轴(1801)一端与连接轴承座(1802)配套连接，且T形连接轴(1801)另一端通过安装板与二级伸缩杆(1803)一端固定连接，同时T形连接轴(1801)通过连接轴承座(1802)与凹槽架(1)上方一侧固定连接，所述铺垫网(1805)上方固定有吊耳，且铺垫网(1805)铺设于打捞框(1804)内部，同时铺垫网(1805)通过打捞框(1804)和连接块与二级伸缩杆(1803)另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述出料管(14)整体形状呈“L”形。

5.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述打磨砂纸(1702)与切刀(1704)之间的贯穿连接缝隙范围为0.2-0.3cm。

6.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述固定板组(1703)错位安装距离范围为1-2cm。

7.根据权利要求2所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述切刀(1704)、往复气缸(1705)和固定板组(1703)构成往复移动机构，且往复移动机构无法移动距离范围为0-10cm。

8.根据权利要求3所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述二级伸缩杆(1803)、打捞框(1804)和铺垫网(1805)构成调节升降机构，且调节升降机构调节升降距离范围为2-20cm。

9.根据权利要求3所述的一种纸箱加工用边角料粉碎浸泡再利用一体化装置，其特征在于：所述打捞框(1804)与出料管(14)之间的相对安装距离范围为5-8cm。

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