CN212576509U - 一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸箱回收技术领域，且公开了一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱左侧面的顶部固定连接有辅助装置，所述粉碎箱右侧面的顶部和底部均固定连接有粉碎装置。该用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，通过控制分割电机的输出端旋转带动分割轴转动，使得分割轴转动对纸箱进行分割，进而避免了因切割过程中纸箱四处乱崩而需要操作人员再次捡拾的情况发生，进而减轻了操作人员的劳动强度，通过控制粉碎电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得粉碎轴旋转对纸箱进行粉碎，进而减少了因直接将纸箱投入进行粉碎而导致零部件被卡住的现象出现，大大提升了该装置的工作效率。

Description

一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱回收技术领域，具体为一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置。

背景技术

瓦楞纸板通过加工后可制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，例如啤酒包装纸箱。由于瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能而成为运输包装的主力军。现有技术中，由于在粉碎过程中通常将纸箱整体投入直接粉碎，容易将粉碎片卡住，从而降低了该装置的工作效率。

例如，中国专利公告号CN208679360U公开了一种废旧书本粉碎回收再利用装置，其基本描述为：本实用新型的一种废旧书本粉碎回收再利用装置，通过设置两组倾斜且错位交叉的所述转轴转动，带动外侧壁的所述刀片对整本的旧书籍进行切割、撕裂等将完整的一本书分割撕裂成各个不同大小的书本块，在被下方水平设置的所述刀片进行细致的切割，粉碎，从而将整本的书籍进行了粉碎，整个装置体积较小，将废旧的书籍进行粉碎从而再利用，重新加工形成新的纸张，实现了纸张的节约，避免了树木的直接破坏，侧面的对自然环境进行了保护，实际上在使用时，由于切割过程中书本易出现四处乱崩的现象，需要操作人员再次捡拾，从而增加了操作人员的劳动强度。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱左侧面的顶部固定连接有辅助装置，所述粉碎箱右侧面的顶部和底部均固定连接有粉碎装置，所述粉碎箱的上表面固定连接有分割装置，所述粉碎箱的下表面固定连接有底板，所述底板下表面的四角均固定连接有万向轮，所述粉碎箱右侧面的底部设置有阻挡板，所述阻挡板右侧面的中部固定连接有操作把手。

所述辅助装置包括收集箱，所述粉碎箱左侧面的顶部和底部与收集箱右侧面的顶部和底部均通过连接管连通，所述收集箱内壁的底部固定连接有阻挡层，所述收集箱下表面的前后两侧均插接有通风扇，所述收集箱正面左侧的底部插接有挡板。

所述粉碎装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有粉碎电机，所述粉碎箱内壁的前后两侧均插接有传动杆，所述粉碎电机的输出端套接有第一传动齿轮，所述传动杆的右端套接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述传动杆的外表面套接有粉碎轴。

所述分割装置包括分割箱，所述分割箱背面的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有分割电机，所述分割电机的输出端穿过分割箱背面的中部并与分割轴背面的中部插接，所述分割箱左侧面的中部连通有入料口，所述分割箱下表面的中部与粉碎箱上表面的中部通过落料口连通，所述分割箱内左侧壁的底部固定连接有辅助板，所述分割箱内壁的右侧固定连接有斜板。

优选的，所述粉碎箱右侧面的底部开设有方形滑槽，阻挡板为方形滑板，滑槽与阻挡板滑动连接。

优选的，所述操作把手的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

优选的，所述收集箱下表面的前后两侧均开设有圆形孔，圆形孔的尺寸与通风扇的尺寸相适配。

优选的，所述分割轴的外表面设置有多组分割刀片，分割刀片和辅助板均由四十五号钢制作而成。

优选的，所述斜板为方形板，斜板的倾斜角度在四十五度至五十五度之间。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，具备以下有益效果：

1、该用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，通过控制分割电机的输出端旋转带动分割轴转动，使得分割轴转动对纸箱进行分割，进而避免了因切割过程中纸箱四处乱崩而需要操作人员再次捡拾的情况发生，进而减轻了操作人员的劳动强度，通过控制粉碎电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得粉碎轴旋转对纸箱进行粉碎，进而减少了因直接将纸箱投入进行粉碎而导致零部件被卡住的现象出现，大大提升了该装置的工作效率。

2、该用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，通过控制通风扇的输出端旋转经过连接管将粉碎时产生的碎渣吸出，使得碎渣进入到收集箱内被阻挡层挡住，进而避免了因粉碎过程中所产生碎渣漂浮在空气中而被人体吸入的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辅助装置竖剖结构示意图；

图3为本实用新型粉碎装置结构示意图；

图4为本实用新型分割装置竖剖结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、辅助装置；201、收集箱；202、连接管；203、阻挡层；204、通风扇；205、挡板；3、粉碎装置；301、第一支撑板；302、粉碎电机；303、传动杆；304、第一传动齿轮；305、第二传动齿轮；306、粉碎轴；4、分割装置；401、分割箱；402、第二支撑板；403、分割电机；404、分割轴；405、入料口；406、辅助板；407、斜板；5、底板；6、万向轮；7、阻挡板；8、操作把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1左侧面的顶部固定连接有辅助装置2，粉碎箱1右侧面的顶部和底部均固定连接有粉碎装置3，粉碎箱1的上表面固定连接有分割装置4，粉碎箱1的下表面固定连接有底板5，底板5下表面的四角均固定连接有万向轮6，粉碎箱1右侧面的底部设置有阻挡板7，阻挡板7右侧面的中部固定连接有操作把手8。

辅助装置2包括收集箱201，粉碎箱1左侧面的顶部和底部与收集箱201右侧面的顶部和底部均通过连接管202连通，收集箱201内壁的底部固定连接有阻挡层203，收集箱201下表面的前后两侧均插接有通风扇204，通风扇204的型号为DF3B-4，控制通风扇204的输出端旋转经过连接管202将粉碎时产生的碎渣吸出，使得碎渣进入到收集箱201内被阻挡层203挡住，进而避免了因粉碎过程中所产生碎渣漂浮在空气中而被人体吸入的情况发生，收集箱201正面左侧的底部插接有挡板205。

粉碎装置3包括第一支撑板301，第一支撑板301的上表面固定连接有粉碎电机302，粉碎电机302的型号为Y80M1-2，控制粉碎电机302的输出端旋转带动第一传动齿轮304转动，使得粉碎轴306旋转对纸箱进行粉碎，进而减少了因直接将纸箱投入进行粉碎而导致零部件被卡住的现象出现，大大提升了该装置的工作效率，粉碎箱1内壁的前后两侧均插接有传动杆303，粉碎电机302的输出端套接有第一传动齿轮304，传动杆303的右端套接有第二传动齿轮305，第一传动齿轮304与第二传动齿轮305啮合，传动杆303的外表面套接有粉碎轴306。

分割装置4包括分割箱401，分割箱401背面的中部固定连接有第二支撑板402，第二支撑板402的上表面固定连接有分割电机403，分割电机403的型号为Y132S1-2，控制分割电机403的输出端旋转带动分割轴404转动，使得分割轴404转动对纸箱进行分割，进而避免了因切割过程中纸箱四处乱崩而需要操作人员再次捡拾的情况发生，进而减轻了操作人员的劳动强度，分割电机403的输出端穿过分割箱401背面的中部并与分割轴404背面的中部插接，分割箱401左侧面的中部连通有入料口405，分割箱401下表面的中部与粉碎箱1上表面的中部通过落料口连通，分割箱401内左侧壁的底部固定连接有辅助板406，分割箱401内壁的右侧固定连接有斜板407。

在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，因此在粉碎箱1右侧面的底部开设有方形滑槽，阻挡板7为方形滑板，滑槽与阻挡板7滑动连接，增强了操作步骤的流畅性。

在本实用新型中，为了防止使用时打滑，从而在操作把手8的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大了零部件接触面的粗糙度。

在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，因此在收集箱201下表面的前后两侧均开设有圆形孔，圆形孔的尺寸与通风扇204的尺寸相适配，最大限度的发挥了零部件的作用。

在本实用新型中，为了提高该装置的分割效果，从而在分割轴404的外表面设置有多组分割刀片，分割刀片和辅助板406均由四十五号钢制作而成，延长了零部件的使用寿命。

在本实用新型中，为了防止切割后的纸箱碎片被分割刀片向右甩出后卡住，因此设置斜板407为方形板，斜板407的倾斜角度在四十五度至五十五度之间，避免了纸箱碎片被零部件卡住。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，经过万向轮6将整体移动至预定位置，将纸箱沿着入料口405推入分割箱401内，控制分割电机403启动，分割电机403的输出端旋转带动分割轴404转动，分割轴404转动对纸箱进行分割，分割后沿着落料口进入到粉碎箱1内，控制粉碎电机302启动，粉碎电机302的输出端旋转带动第一传动齿轮304转动，第一传动齿轮304转动带动第二传动齿轮305旋转，第二传动齿轮305旋转带动传动杆303转动，传动杆303转动带动粉碎轴306旋转，粉碎轴306旋转对纸箱进行粉碎，控制通风扇204启动，通风扇204的输出端旋转经过连接管202将粉碎时产生的碎渣吸出，进入到收集箱201内，空气穿过阻挡层203将碎渣挡住，待粉碎结束后，操纵操作把手8将阻挡板7沿着粉碎箱1内部向右移动抽出，取出粉碎后的纸箱，操纵挡板205向前移动抽出，取出收集箱201内的碎渣。

综上所述，该用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，通过控制分割电机403的输出端旋转带动分割轴404转动，使得分割轴404转动对纸箱进行分割，进而避免了因切割过程中纸箱四处乱崩而需要操作人员再次捡拾的情况发生，进而减轻了操作人员的劳动强度，通过控制粉碎电机302的输出端旋转带动第一传动齿轮304转动，使得粉碎轴306旋转对纸箱进行粉碎，进而减少了因直接将纸箱投入进行粉碎而导致零部件被卡住的现象出现，大大提升了该装置的工作效率。

该用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，通过控制通风扇204的输出端旋转经过连接管202将粉碎时产生的碎渣吸出，使得碎渣进入到收集箱201内被阻挡层203挡住，进而避免了因粉碎过程中所产生碎渣漂浮在空气中而被人体吸入的情况发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)左侧面的顶部固定连接有辅助装置(2)，所述粉碎箱(1)右侧面的顶部和底部均固定连接有粉碎装置(3)，所述粉碎箱(1)的上表面固定连接有分割装置(4)，所述粉碎箱(1)的下表面固定连接有底板(5)，所述底板(5)下表面的四角均固定连接有万向轮(6)，所述粉碎箱(1)右侧面的底部设置有阻挡板(7)，所述阻挡板(7)右侧面的中部固定连接有操作把手(8)；

所述辅助装置(2)包括收集箱(201)，所述粉碎箱(1)左侧面的顶部和底部与收集箱(201)右侧面的顶部和底部均通过连接管(202)连通，所述收集箱(201)内壁的底部固定连接有阻挡层(203)，所述收集箱(201)下表面的前后两侧均插接有通风扇(204)，所述收集箱(201)正面左侧的底部插接有挡板(205)；

所述粉碎装置(3)包括第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)的上表面固定连接有粉碎电机(302)，所述粉碎箱(1)内壁的前后两侧均插接有传动杆(303)，所述粉碎电机(302)的输出端套接有第一传动齿轮(304)，所述传动杆(303)的右端套接有第二传动齿轮(305)，所述第一传动齿轮(304)与第二传动齿轮(305)啮合，所述传动杆(303)的外表面套接有粉碎轴(306)；

所述分割装置(4)包括分割箱(401)，所述分割箱(401)背面的中部固定连接有第二支撑板(402)，所述第二支撑板(402)的上表面固定连接有分割电机(403)，所述分割电机(403)的输出端穿过分割箱(401)背面的中部并与分割轴(404)背面的中部插接，所述分割箱(401)左侧面的中部连通有入料口(405)，所述分割箱(401)下表面的中部与粉碎箱(1)上表面的中部通过落料口连通，所述分割箱(401)内左侧壁的底部固定连接有辅助板(406)，所述分割箱(401)内壁的右侧固定连接有斜板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)右侧面的底部开设有方形滑槽，阻挡板(7)为方形滑板，滑槽与阻挡板(7)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，其特征在于：所述操作把手(8)的外表面设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。

4.根据权利要求1所述的一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，其特征在于：所述收集箱(201)下表面的前后两侧均开设有圆形孔，圆形孔的尺寸与通风扇(204)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，其特征在于：所述分割轴(404)的外表面设置有多组分割刀片，分割刀片和辅助板(406)均由四十五号钢制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于废旧纸箱回收再利用的粉碎装置，其特征在于：所述斜板(407)为方形板，斜板(407)的倾斜角度在四十五度至五十五度之间。

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