CN114875679B - 无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，属于无溶剂超细纤维合成革技术领域，无溶剂超细纤维合成革生产线，包括控制框架，所述控制框架的外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有控制转盘，所述控制转盘的顶端边缘旋接有连接连杆，且连接连杆远离控制转盘的一端旋接有与控制框架外壁滑动连接的滑动斜槽，该无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，通过设置控制闸门，控制导块滑动通过旋转孔槽带动主动转板转动，主动转板转动带动从动转板同步转动，以使得从动转板转动通过两组滑动孔槽带动控制闸门沿滑动闸槽的内壁滑动，通过控制闸门的滑动，实现对两组上料箱交替上料的控制操作。
Description
技术领域
本发明涉及无溶剂超细纤维合成革技术领域，尤其涉及无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺。
背景技术
生态革将成为未来皮革业发展的主流，随着生活水平的提高，人们的健康意识越来越强，越来越注重绿色、天然、无污染的产品，这是消费者考虑的主要因素，不仅如此，国内外贸易中，绿色消费逐渐成为一种消费趋势，未来将成为一种主流，在生态合成革生产时需要对对无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料进行混合控制操作。
但是，现有技术中生态合成革生产中填料喷嘴处于静止状态，导致出现填料不均匀现象，以及生态合成革生产中出现两组无溶剂树脂混合不充分问题，导致涂布质量下降，不能满足人们的需求，为此需要无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的填料不均匀和两组无溶剂树脂混合不充分的问题，而提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
无溶剂超细纤维合成革生产线，包括控制框架，所述控制框架的外壁固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有控制转盘，所述控制转盘的顶端边缘旋接有连接连杆，且连接连杆远离控制转盘的一端旋接有与控制框架外壁滑动连接的滑动斜槽，所述滑动斜槽的内壁活动连接有控制导柱，且控制导柱与控制框架的连接部位开设有控制槽，所述控制导柱的顶端活动连接有与控制框架外壁滑动连接的滑动导槽，所述滑动导槽的一端固定连接有控制导块，且控制导块的内部贯穿有与控制框架外壁固定连接的限位滑杆，所述控制导块的顶端活动连接有与控制框架外壁旋接的主动转板，且主动转板与控制导块的连接部位开设有旋转孔槽，所述主动转板远离旋转孔槽的一端固定连接有与控制框架外壁旋接的从动转板，所述从动转板的一端活动连接有滑动孔槽，且滑动孔槽的一端固定连接有与控制框架外壁滑动连接的控制闸门，所述控制闸门与控制框架的连接部位设置有滑动闸槽，且滑动闸槽的顶端固定连接有上料箱。
进一步的，包括主体框架，所述主体框架的顶端固定连接有工作滚筒，且工作滚筒的一侧位于主体框架的顶端固定连接有第一涂布机，所述第一涂布机的顶端固定连接有上料机构，且上料机构的顶端固定连接有搅拌箱，所述第一涂布机远离工作滚筒的一侧位于主体框架的顶端与控制框架外壁固定连接的第二涂布机，且第二涂布机与控制框架的连接部位设置有混合箱，所述混合箱的输出端安装有混合喷嘴，所述第二涂布机远离第一涂布机的一侧位于主体框架的顶端固定连接有第三涂布机，且第三涂布机的顶端安装有添加转筒，所述添加转筒的输出端安装有添加喷嘴，且添加喷嘴与添加转筒的连接部位设置有开合机构，所述第三涂布机的一侧位于主体框架的顶端固定连接有下料滚筒，且下料滚筒的一侧位于主体框架的外壁固定连接有喷淋塔。
进一步的，所述滑动斜槽通过控制转盘和连接连杆与控制框架之间构成滑动结构，且滑动斜槽的滑动长度与控制转盘的直径相等。
进一步的，所述控制导柱通过滑动斜槽与控制槽之间构成滑动结构，且控制槽的外形呈阶梯状，所述控制导块通过控制导柱和滑动导槽与限位滑杆之间构成滑动结构。
进一步的，所述主动转板通过控制导块和旋转孔槽与控制框架之间构成摆动结构，且主动转板与从动转板为一体式连接，所述滑动孔槽设置有两组，且控制闸门通过从动转板和滑动孔槽与滑动闸槽之间构成滑动结构。
进一步的，所述上料机构包括上料电机、上料转盘、上料导柱、滑动孔板、上料滑块、固定限位杆和上料喷嘴，所述上料机构的外壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有上料转盘，所述上料转盘的外壁边缘固定连接有上料导柱，且上料导柱的外壁活动连接有滑动孔板，所述滑动孔板的底端固定连接有上料滑块，且上料滑块的内部贯穿有与上料机构外壁固定连接的固定限位杆，所述上料滑块的侧壁设置有与搅拌箱管道连接的上料喷嘴。
进一步的，所述上料滑块通过上料导柱和滑动孔板与固定限位杆之间构成滑动结构，且上料滑块的滑动长度与上料转盘的直径相等。
进一步的，所述开合机构包括开合电机、螺纹杆、升降滑块、工作连杆、工作滑块、工作限位杆和开合板，所述开合机构的顶端固定连接有开合电机，且开合电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有与开合机构外壁滑动连接的升降滑块，且升降滑块的侧壁旋接有工作连杆，所述工作连杆的底端旋接有与开合机构外壁滑动连接的工作滑块，且工作滑块的内部贯穿有与开合机构内壁固定连接的工作限位杆，所述工作滑块的底端延伸至开合机构的内部固定连接有与开合机构内壁滑动连接的开合板。
进一步的，所述工作连杆设置有两组，且两组工作连杆的位置关系关于升降滑块相对称，所述工作滑块通过升降滑块和工作连杆与工作限位杆之间构成滑动结构。
本方案还提供无溶剂超细纤维合成革生产线的其生产工艺，所述方法包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，操作人员将离型纸卷放置在工作滚筒中，对离型纸卷进行放卷操作，然后对离型纸进行均匀加料操作，在上料机构中，上料电机工作带动上料转盘转动，上料转盘转动带动上料导柱同步转动，以使得上料导柱转动通过滑动孔板带动上料滑块沿固定限位杆的外壁滑动，进而使上料滑块滑动带动上料喷嘴同步滑动，以使得将搅拌箱中的水性PU树脂水性颜料通过上料喷嘴均匀涂抹在离型纸上，实现对离型纸的均匀加料操作；
S2、接着，离型纸通过第一涂布机对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后对无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料进行混合控制操作，在控制框架中，伺服电机工作带动控制转盘转动，以使得控制转盘转动通过连接连杆带动滑动斜槽沿控制框架的外壁滑动，滑动斜槽滑动带动控制导柱沿控制槽的外壁滑动，进而使控制导柱滑动通过滑动导槽带动控制导块沿限位滑杆的外壁滑动，实现对控制导块滑动的控制操作；
S3、接着，对控制闸门的开合进行控制操作，控制导块滑动通过旋转孔槽带动主动转板转动，主动转板转动带动从动转板同步转动，以使得从动转板转动通过两组滑动孔槽带动控制闸门沿滑动闸槽的内壁滑动，通过控制闸门的滑动，实现对两组上料箱交替上料的控制操作；
S4、接着，无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过控制闸门进入混合箱中进行混合，混合后的无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过混合喷嘴与离型纸相贴合，然后离型纸卷进入第二涂布机中，第二涂布机内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作；
S5、接着，离型纸卷进入第三涂布机，对添加转筒中的水性粘结剂进行控制上料操作，在开合机构中，开合电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降滑块沿开合机构的外壁竖直滑动，升降滑块滑动通过两组工作连杆带动两组工作滑块沿工作限位杆相对滑动，以使得工作滑块滑动带动开合板同步滑动，实现对水性粘结剂的控制上料操作；
S6、最后，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，其中，第一涂布机、第二涂布机和第三涂布机产生的废气进入喷淋塔中，进行废气净化操作，然后通过下料滚筒对合成革半成品进行下料收集操作。
与现有技术相比，本发明提供了无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，通过设置上料滑块，上料转盘转动带动上料导柱同步转动，以使得上料导柱转动通过滑动孔板带动上料滑块沿固定限位杆的外壁滑动，进而使上料滑块滑动带动上料喷嘴同步滑动，以使得将搅拌箱中的水性PU树脂水性颜料通过上料喷嘴均匀涂抹在离型纸上，实现对离型纸的均匀加料操作；
2、该无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，通过设置控制导块，控制转盘转动通过连接连杆带动滑动斜槽沿控制框架的外壁滑动，滑动斜槽滑动带动控制导柱沿控制槽的外壁滑动，进而使控制导柱滑动通过滑动导槽带动控制导块沿限位滑杆的外壁滑动，实现对控制导块滑动的控制操作；
3、该无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，通过设置控制闸门，控制导块滑动通过旋转孔槽带动主动转板转动，主动转板转动带动从动转板同步转动，以使得从动转板转动通过两组滑动孔槽带动控制闸门沿滑动闸槽的内壁滑动，通过控制闸门的滑动，实现对两组上料箱交替上料的控制操作；
4、该无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺，通过设置开合板，升降滑块滑动通过两组工作连杆带动两组工作滑块沿工作限位杆相对滑动，以使得工作滑块滑动带动开合板同步滑动，实现对水性粘结剂的控制上料操作。
附图说明
图1为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的整体结构示意图；
图2为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的上料机构整体结构示意图；
图3为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的上料机构部分结构示意图；
图4为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的控制框架剖视结构示意图；
图5为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的控制闸门第一动作结构示意图；
图6为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的控制闸门第二动作结构示意图；
图7为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的添加转筒连接结构示意图；
图8为本发明提出的无溶剂超细纤维合成革生产线及其生产工艺的开合机构剖视结构示意图。
图中：1、控制框架；2、伺服电机；3、控制转盘；4、连接连杆；5、滑动斜槽；6、控制导柱；7、控制槽；8、滑动导槽；9、控制导块；10、限位滑杆；11、主动转板；12、旋转孔槽；13、从动转板；14、滑动孔槽；15、控制闸门；16、滑动闸槽；17、上料箱；18、主体框架；19、工作滚筒；20、第一涂布机；21、上料机构；2101、上料电机；2102、上料转盘；2103、上料导柱；2104、滑动孔板；2105、上料滑块；2106、固定限位杆；2107、上料喷嘴；22、搅拌箱；23、第二涂布机；24、混合箱；25、混合喷嘴；26、第三涂布机；27、添加转筒；28、添加喷嘴；29、开合机构；2901、开合电机；2902、螺纹杆；2903、升降滑块；2904、工作连杆；2905、工作滑块；2906、工作限位杆；2907、开合板；30、下料滚筒；31、喷淋塔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，无溶剂超细纤维合成革生产线，包括控制框架1，控制框架1的外壁固定连接有伺服电机2，且伺服电机2的输出端安装有控制转盘3，控制转盘3的顶端边缘旋接有连接连杆4，且连接连杆4远离控制转盘3的一端旋接有与控制框架1外壁滑动连接的滑动斜槽5，滑动斜槽5的内壁活动连接有控制导柱6，且控制导柱6与控制框架1的连接部位开设有控制槽7，控制导柱6的顶端活动连接有与控制框架1外壁滑动连接的滑动导槽8，滑动导槽8的一端固定连接有控制导块9，且控制导块9的内部贯穿有与控制框架1外壁固定连接的限位滑杆10，控制导块9的顶端活动连接有与控制框架1外壁旋接的主动转板11，且主动转板11与控制导块9的连接部位开设有旋转孔槽12，主动转板11远离旋转孔槽12的一端固定连接有与控制框架1外壁旋接的从动转板13，从动转板13的一端活动连接有滑动孔槽14，且滑动孔槽14的一端固定连接有与控制框架1外壁滑动连接的控制闸门15，控制闸门15与控制框架1的连接部位设置有滑动闸槽16，且滑动闸槽16的顶端固定连接有上料箱17。
包括主体框架18，主体框架18的顶端固定连接有工作滚筒19，且工作滚筒19的一侧位于主体框架18的顶端固定连接有第一涂布机20，第一涂布机20的顶端固定连接有上料机构21，且上料机构21的顶端固定连接有搅拌箱22，第一涂布机20远离工作滚筒19的一侧位于主体框架18的顶端与控制框架1外壁固定连接的第二涂布机23，且第二涂布机23与控制框架1的连接部位设置有混合箱24，混合箱24的输出端安装有混合喷嘴25，第二涂布机23远离第一涂布机20的一侧位于主体框架18的顶端固定连接有第三涂布机26，且第三涂布机26的顶端安装有添加转筒27，添加转筒27的输出端安装有添加喷嘴28，且添加喷嘴28与添加转筒27的连接部位设置有开合机构29，第三涂布机26的一侧位于主体框架18的顶端固定连接有下料滚筒30，且下料滚筒30的一侧位于主体框架18的外壁固定连接有喷淋塔31。
滑动斜槽5通过控制转盘3和连接连杆4与控制框架1之间构成滑动结构，且滑动斜槽5的滑动长度与控制转盘3的直径相等，有利于控制转盘3转动通过连接连杆4带动滑动斜槽5沿控制框架1的外壁滑动，实现对滑动斜槽5滑动的控制操作。
控制导柱6通过滑动斜槽5与控制槽7之间构成滑动结构，且控制槽7的外形呈阶梯状，控制导块9通过控制导柱6和滑动导槽8与限位滑杆10之间构成滑动结构，有利于滑动斜槽5滑动带动控制导柱6沿控制槽7的外壁滑动，进而使控制导柱6滑动通过滑动导槽8带动控制导块9沿限位滑杆10的外壁滑动，实现对控制导块9滑动的控制操作。
主动转板11通过控制导块9和旋转孔槽12与控制框架1之间构成摆动结构，且主动转板11与从动转板13为一体式连接，滑动孔槽14设置有两组，且控制闸门15通过从动转板13和滑动孔槽14与滑动闸槽16之间构成滑动结构，有利于控制导块9滑动通过旋转孔槽12带动主动转板11转动，主动转板11转动带动从动转板13同步转动，以使得从动转板13转动通过两组滑动孔槽14带动控制闸门15沿滑动闸槽16的内壁滑动，实现两组滑动闸槽16相对滑动的控制操作。
上料机构21包括上料电机2101、上料转盘2102、上料导柱2103、滑动孔板2104、上料滑块2105、固定限位杆2106和上料喷嘴2107，上料机构21的外壁固定连接有上料电机2101，且上料电机2101的输出端安装有上料转盘2102，上料转盘2102的外壁边缘固定连接有上料导柱2103，且上料导柱2103的外壁活动连接有滑动孔板2104，滑动孔板2104的底端固定连接有上料滑块2105，且上料滑块2105的内部贯穿有与上料机构21外壁固定连接的固定限位杆2106，上料滑块2105的侧壁设置有与搅拌箱22管道连接的上料喷嘴2107，通过设置上料机构21，有利于上料转盘2102转动带动上料导柱2103同步转动，以使得上料导柱2103转动通过滑动孔板2104带动上料滑块2105沿固定限位杆2106的外壁滑动，进而使上料滑块2105滑动带动上料喷嘴2107同步滑动，以使得将搅拌箱22中的水性PU树脂水性颜料通过上料喷嘴2107均匀涂抹在离型纸上，实现对离型纸的均匀加料操作。
上料滑块2105通过上料导柱2103和滑动孔板2104与固定限位杆2106之间构成滑动结构，且上料滑块2105的滑动长度与上料转盘2102的直径相等，有利于上料转盘2102转动带动上料导柱2103同步转动，以使得上料导柱2103转动通过滑动孔板2104带动上料滑块2105沿固定限位杆2106的外壁滑动，实现上料滑块2105滑动的控制操作。
开合机构29包括开合电机2901、螺纹杆2902、升降滑块2903、工作连杆2904、工作滑块2905、工作限位杆2906和开合板2907，开合机构29的顶端固定连接有开合电机2901，且开合电机2901的输出端安装有螺纹杆2902，螺纹杆2902的外壁螺纹连接有与开合机构29外壁滑动连接的升降滑块2903，且升降滑块2903的侧壁旋接有工作连杆2904，工作连杆2904的底端旋接有与开合机构29外壁滑动连接的工作滑块2905，且工作滑块2905的内部贯穿有与开合机构29内壁固定连接的工作限位杆2906，工作滑块2905的底端延伸至开合机构29的内部固定连接有与开合机构29内壁滑动连接的开合板2907，通过设置开合机构29，有利于螺纹杆2902转动带动升降滑块2903沿开合机构29的外壁竖直滑动，升降滑块2903滑动通过两组工作连杆2904带动两组工作滑块2905沿工作限位杆2906相对滑动，以使得工作滑块2905滑动带动开合板2907同步滑动，实现对水性粘结剂的控制上料操作。
工作连杆2904设置有两组，且两组工作连杆2904的位置关系关于升降滑块2903相对称，工作滑块2905通过升降滑块2903和工作连杆2904与工作限位杆2906之间构成滑动结构，有利于升降滑块2903滑动通过两组工作连杆2904带动两组工作滑块2905沿工作限位杆2906相对滑动，实现对两组工作滑块2905相对滑动的控制操作。
本实施例还提供无溶剂超细纤维合成革生产线的使用方案，采用如上的装置，方法包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，操作人员将离型纸卷放置在工作滚筒19中，对离型纸卷进行放卷操作，然后对离型纸进行均匀加料操作，在上料机构21中，上料电机2101工作带动上料转盘2102转动，上料转盘2102转动带动上料导柱2103同步转动，以使得上料导柱2103转动通过滑动孔板2104带动上料滑块2105沿固定限位杆2106的外壁滑动，进而使上料滑块2105滑动带动上料喷嘴2107同步滑动，以使得将搅拌箱22中的水性PU树脂水性颜料通过上料喷嘴2107均匀涂抹在离型纸上，实现对离型纸的均匀加料操作；
S2、接着，离型纸通过第一涂布机20对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机20内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后对无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料进行混合控制操作，在控制框架1中，伺服电机2工作带动控制转盘3转动，以使得控制转盘3转动通过连接连杆4带动滑动斜槽5沿控制框架1的外壁滑动，滑动斜槽5滑动带动控制导柱6沿控制槽7的外壁滑动，进而使控制导柱6滑动通过滑动导槽8带动控制导块9沿限位滑杆10的外壁滑动，实现对控制导块9滑动的控制操作；
S3、接着，对控制闸门15的开合进行控制操作，控制导块9滑动通过旋转孔槽12带动主动转板11转动，主动转板11转动带动从动转板13同步转动，以使得从动转板13转动通过两组滑动孔槽14带动控制闸门15沿滑动闸槽16的内壁滑动，通过控制闸门15的滑动，实现对两组上料箱17交替上料的控制操作；
S4、接着，无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过控制闸门15进入混合箱24中进行混合，混合后的无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过混合喷嘴25与离型纸相贴合，然后离型纸卷进入第二涂布机23中，第二涂布机23内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作；
S5、接着，离型纸卷进入第三涂布机26，对添加转筒27中的水性粘结剂进行控制上料操作，在开合机构29中，开合电机2901工作带动螺纹杆2902转动，螺纹杆2902转动带动升降滑块2903沿开合机构29的外壁竖直滑动，升降滑块2903滑动通过两组工作连杆2904带动两组工作滑块2905沿工作限位杆2906相对滑动，以使得工作滑块2905滑动带动开合板2907同步滑动，实现对水性粘结剂的控制上料操作；
S6、最后，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，其中，第一涂布机20、第二涂布机23和第三涂布机26产生的废气进入喷淋塔31中，进行废气净化操作，然后通过下料滚筒30对合成革半成品进行下料收集操作。
本发明的工作原理是：该无溶剂超细纤维合成革生产线，当使用该装置时，首先，操作人员将离型纸卷放置在工作滚筒19中，对离型纸卷进行放卷操作，然后对离型纸进行均匀加料操作，在上料机构21中，上料电机2101工作带动上料转盘2102转动，上料转盘2102转动带动上料导柱2103同步转动，以使得上料导柱2103转动通过滑动孔板2104带动上料滑块2105沿固定限位杆2106的外壁滑动，进而使上料滑块2105滑动带动上料喷嘴2107同步滑动，以使得将搅拌箱22中的水性PU树脂水性颜料通过上料喷嘴2107均匀涂抹在离型纸上，实现对离型纸的均匀加料操作；
接着，离型纸通过第一涂布机20对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机20内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后对无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料进行混合控制操作，在控制框架1中，伺服电机2工作带动控制转盘3转动，以使得控制转盘3转动通过连接连杆4带动滑动斜槽5沿控制框架1的外壁滑动，滑动斜槽5滑动带动控制导柱6沿控制槽7的外壁滑动，进而使控制导柱6滑动通过滑动导槽8带动控制导块9沿限位滑杆10的外壁滑动，实现对控制导块9滑动的控制操作；
接着，对控制闸门15的开合进行控制操作，控制导块9滑动通过旋转孔槽12带动主动转板11转动，主动转板11转动带动从动转板13同步转动，以使得从动转板13转动通过两组滑动孔槽14带动控制闸门15沿滑动闸槽16的内壁滑动，通过控制闸门15的滑动，实现对两组上料箱17交替上料的控制操作；
接着，无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过控制闸门15进入混合箱24中进行混合，混合后的无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过混合喷嘴25与离型纸相贴合，然后离型纸卷进入第二涂布机23中，第二涂布机23内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作；
接着，离型纸卷进入第三涂布机26，对添加转筒27中的水性粘结剂进行控制上料操作，在开合机构29中，开合电机2901工作带动螺纹杆2902转动，螺纹杆2902转动带动升降滑块2903沿开合机构29的外壁竖直滑动，升降滑块2903滑动通过两组工作连杆2904带动两组工作滑块2905沿工作限位杆2906相对滑动，以使得工作滑块2905滑动带动开合板2907同步滑动，实现对水性粘结剂的控制上料操作；
最后，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，其中，第一涂布机20、第二涂布机23和第三涂布机26产生的废气进入喷淋塔31中，进行废气净化操作，然后通过下料滚筒30对合成革半成品进行下料收集操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.无溶剂超细纤维合成革生产线，包括控制框架（1），其特征在于：所述控制框架（1）的外壁固定连接有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端安装有控制转盘（3），所述控制转盘（3）的顶端边缘旋接有连接连杆（4），且连接连杆（4）远离控制转盘（3）的一端旋接有与控制框架（1）外壁滑动连接的滑动斜槽（5），所述滑动斜槽（5）的内壁活动连接有控制导柱（6），且控制导柱（6）与控制框架（1）的连接部位开设有控制槽（7），所述控制导柱（6）的顶端活动连接有与控制框架（1）外壁滑动连接的滑动导槽（8），所述滑动导槽（8）的一端固定连接有控制导块（9），且控制导块（9）的内部贯穿有与控制框架（1）外壁固定连接的限位滑杆（10），所述控制导块（9）的顶端活动连接有与控制框架（1）外壁旋接的主动转板（11），且主动转板（11）与控制导块（9）的连接部位开设有旋转孔槽（12），所述主动转板（11）远离旋转孔槽（12）的一端固定连接有与控制框架（1）外壁旋接的从动转板（13），所述从动转板（13）的一端活动连接有滑动孔槽（14），且滑动孔槽（14）的一端固定连接有与控制框架（1）外壁滑动连接的控制闸门（15），所述控制闸门（15）与控制框架（1）的连接部位设置有滑动闸槽（16），且滑动闸槽（16）的顶端固定连接有上料箱（17）；
还包括主体框架（18），所述主体框架（18）的顶端固定连接有工作滚筒（19），且工作滚筒（19）的一侧位于主体框架（18）的顶端固定连接有第一涂布机（20），所述第一涂布机（20）的顶端固定连接有上料机构（21），且上料机构（21）的顶端固定连接有搅拌箱（22），所述第一涂布机（20）远离工作滚筒（19）的一侧位于主体框架（18）的顶端与控制框架（1）外壁固定连接的第二涂布机（23），且第二涂布机（23）与控制框架（1）的连接部位设置有混合箱（24），所述混合箱（24）的输出端安装有混合喷嘴（25），所述第二涂布机（23）远离第一涂布机（20）的一侧位于主体框架（18）的顶端固定连接有第三涂布机（26），且第三涂布机（26）的顶端安装有添加转筒（27），所述添加转筒（27）的输出端安装有添加喷嘴（28），且添加喷嘴（28）与添加转筒（27）的连接部位设置有开合机构（29），所述第三涂布机（26）的一侧位于主体框架（18）的顶端固定连接有下料滚筒（30），且下料滚筒（30）的一侧位于主体框架（18）的外壁固定连接有喷淋塔（31）；
所述上料机构（21）包括上料电机（2101）、上料转盘（2102）、上料导柱（2103）、滑动孔板（2104）、上料滑块（2105）、固定限位杆（2106）和上料喷嘴（2107），所述上料机构（21）的外壁固定连接有上料电机（2101），且上料电机（2101）的输出端安装有上料转盘（2102），所述上料转盘（2102）的外壁边缘固定连接有上料导柱（2103），且上料导柱（2103）的外壁活动连接有滑动孔板（2104），所述滑动孔板（2104）的底端固定连接有上料滑块（2105），且上料滑块（2105）的内部贯穿有与上料机构（21）外壁固定连接的固定限位杆（2106），所述上料滑块（2105）的侧壁设置有与搅拌箱（22）管道连接的上料喷嘴（2107）；
所述开合机构（29）包括开合电机（2901）、螺纹杆（2902）、升降滑块（2903）、工作连杆（2904）、工作滑块（2905）、工作限位杆（2906）和开合板（2907），所述开合机构（29）的顶端固定连接有开合电机（2901），且开合电机（2901）的输出端安装有螺纹杆（2902），所述螺纹杆（2902）的外壁螺纹连接有与开合机构（29）外壁滑动连接的升降滑块（2903），且升降滑块（2903）的侧壁旋接有工作连杆（2904），所述工作连杆（2904）的底端旋接有与开合机构（29）外壁滑动连接的工作滑块（2905），且工作滑块（2905）的内部贯穿有与开合机构（29）内壁固定连接的工作限位杆（2906），所述工作滑块（2905）的底端延伸至开合机构（29）的内部固定连接有与开合机构（29）内壁滑动连接的开合板（2907）。
2.根据权利要求1所述的无溶剂超细纤维合成革生产线，其特征在于：所述滑动斜槽（5）通过控制转盘（3）和连接连杆（4）与控制框架（1）之间构成滑动结构，且滑动斜槽（5）的滑动长度与控制转盘（3）的直径相等。
3.根据权利要求1所述的无溶剂超细纤维合成革生产线，其特征在于：所述控制导柱（6）通过滑动斜槽（5）与控制槽（7）之间构成滑动结构，且控制槽（7）的外形呈阶梯状，所述控制导块（9）通过控制导柱（6）和滑动导槽（8）与限位滑杆（10）之间构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的无溶剂超细纤维合成革生产线，其特征在于：所述主动转板（11）通过控制导块（9）和旋转孔槽（12）与控制框架（1）之间构成摆动结构，且主动转板（11）与从动转板（13）为一体式连接，所述滑动孔槽（14）设置有两组，且控制闸门（15）通过从动转板（13）和滑动孔槽（14）与滑动闸槽（16）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的无溶剂超细纤维合成革生产线，其特征在于：所述上料滑块（2105）通过上料导柱（2103）和滑动孔板（2104）与固定限位杆（2106）之间构成滑动结构，且上料滑块（2105）的滑动长度与上料转盘（2102）的直径相等。
6.根据权利要求1所述的无溶剂超细纤维合成革生产线，其特征在于：所述工作连杆（2904）设置有两组，且两组工作连杆（2904）的位置关系关于升降滑块（2903）相对称，所述工作滑块（2905）通过升降滑块（2903）和工作连杆（2904）与工作限位杆（2906）之间构成滑动结构。
7.一种使用如权利要求1所述的无溶剂超细纤维合成革生产线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当使用该生产线时，首先，操作人员将离型纸卷放置在工作滚筒（19）中，对离型纸卷进行放卷操作，然后对离型纸进行均匀加料操作，在上料机构（21）中，上料电机（2101）工作带动上料转盘（2102）转动，上料转盘（2102）转动带动上料导柱（2103）同步转动，以使得上料导柱（2103）转动通过滑动孔板（2104）带动上料滑块（2105）沿固定限位杆（2106）的外壁滑动，进而使上料滑块（2105）滑动带动上料喷嘴（2107）同步滑动，以使得将搅拌箱（22）中的水性PU树脂水性颜料通过上料喷嘴（2107）均匀涂抹在离型纸上，实现对离型纸的均匀加料操作；
S2、接着，离型纸通过第一涂布机（20）对离型纸卷进行面层涂布操作，然后通过第一涂布机（20）内部的烘干设备对面层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作，然后对无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料进行混合控制操作，在控制框架（1）中，伺服电机（2）工作带动控制转盘（3）转动，以使得控制转盘（3）转动通过连接连杆（4）带动滑动斜槽（5）沿控制框架（1）的外壁滑动，滑动斜槽（5）滑动带动控制导柱（6）沿控制槽（7）的外壁滑动，进而使控制导柱（6）滑动通过滑动导槽（8）带动控制导块（9）沿限位滑杆（10）的外壁滑动，实现对控制导块（9）滑动的控制操作；
S3、接着，对控制闸门（15）的开合进行控制操作，控制导块（9）滑动通过旋转孔槽（12）带动主动转板（11）转动，主动转板（11）转动带动从动转板（13）同步转动，以使得从动转板（13）转动通过两组滑动孔槽（14）带动控制闸门（15）沿滑动闸槽（16）的内壁滑动，通过控制闸门（15）的滑动，实现对两组上料箱（17）交替上料的控制操作；
S4、接着，无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过控制闸门（15）进入混合箱（24）中进行混合，混合后的无溶剂树脂A料和无溶剂树脂B料通过混合喷嘴（25）与离型纸相贴合，然后离型纸卷进入第二涂布机（23）中，第二涂布机（23）内部的烘干设备对中层涂布的离型纸卷进行烘干冷却操作；
S5、接着，离型纸卷进入第三涂布机（26），对添加转筒（27）中的水性粘结剂进行控制上料操作，在开合机构（29）中，开合电机（2901）工作带动螺纹杆（2902）转动，螺纹杆（2902）转动带动升降滑块（2903）沿开合机构（29）的外壁竖直滑动，升降滑块（2903）滑动通过两组工作连杆（2904）带动两组工作滑块（2905）沿工作限位杆（2906）相对滑动，以使得工作滑块（2905）滑动带动开合板（2907）同步滑动，实现对水性粘结剂的控制上料操作；
S6、最后，将离型纸与合成革进行分离得到合成革半成品，其中，第一涂布机（20）、第二涂布机（23）和第三涂布机（26）产生的废气进入喷淋塔（31）中，进行废气净化操作，然后通过下料滚筒（30）对合成革半成品进行下料收集操作。
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| KR19990069779A (ko) * | 1998-02-12 | 1999-09-06 | 이희덕 | 무용제(無溶劑) 폴리우레탄 합성피혁과 그 제조방법 및 제조장치 |
| CN112695542A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-23 | 扬州市德运塑业科技股份有限公司 | 一种水性超纤合成革的制备工艺 |
| CN214328274U (zh) * | 2021-01-21 | 2021-10-01 | 浙江金潮实业有限公司 | 一种合成革全自动生产装置 |
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