CN114875591A - 一种纱线的连续染印装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纱线的连续染印装置和方法，包括如下步骤：将单根纱线或多根纱线，按照预设长度环绕或折叠成横向并排纱片，将使得横向并排纱片沿纵向移动；配合横向并排纱片安装印染装置，印染装置位置固定且对纵向移动的横向并排纱片的预设位置进行上色加工，使纱线在需要位置获得需要长度的各个预设颜色或涂层。本发明通过将横向设置的纱线纵向移动经过染色装置进行上色加工，从而保证了横向设置长度距离内的纱线上色种类，上色色段长度和间距与预设要求基本没有偏差，从而便于后续织成成布后精准显示出所需的图案花型，以提高产品的质量。

Description

一种纱线的连续染印装置和方法
技术领域
本发明涉及印染领域，特别涉及一种纱线的连续染印装置和方法。
背景技术
人们的穿着要求越来越个性化，同时也随着纺织科技的发展，在机织面料和纬编针织面料上都对做为纬纱的纱线提出了精确规则段染加工和精确定位上色的要求，即在需要位置获得需要长度和需要色泽的颜色或涂层，而后使这种纱线在进入织造后，作为纬纱按工艺要求和位置排列，纱线预先所上的颜色或涂层就会在成布面料上形成需要的花纹图案和花型。而目前对于机织面料纬纱和纬编针织面料的纱线使用的较常用是段染加工，通常是把单纱环绕成绞，再在绞纱上或喷或印进行上色加工，也有把若干根纱线通过整经机形成纵向并排的纱片，在纱片上进行上色加工。由于加工方法和技术上的局限，各根纱线上色都不能做到完全一致，上色色段长度和间距也经常会有较大的偏差，而对于织成成布后需要精准显示所需图案花型的要求无法做到。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，本发明公开了一种纱线的连续染印装置和方法。本发明通过将横向设置的纱线纵向移动经过染色装置进行上色加工，从而保证了横向设置长度距离内的纱线上色种类，上色色段长度和间距与预设要求基本没有偏差，从而便于后续织成成布后精准显示出所需的图案花型，以提高产品的质量。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种纱线的连续染印装置，包括中心主轴11，所述中心主轴11连接有储纱装置；储纱装置包括支架，支架两侧分别安装有竖向设置的传送带结构，传送带结构连接有动力装置；配合传送带结构安装有纱筒6，纱筒6上的纱线1环绕在环状储纱装置上；环状储纱装置外侧安装有印染装置。
进一步的改进，所述印染装置包括喷色装置5和印色辊4。
进一步的改进，所述笼状储纱装置外罩设有机架外罩51，机架外罩51顶部安装有张力缓冲器52。
进一步的改进，所述支架包括与中心主轴11固定连接的主支架20，主支架20的顶部和底部分别固定连接有上横梁14和下横梁21；上横梁14两端安装有被动传动轮9，下横梁21两端安装有主动传动轮8；主动传动轮8和被动传动轮9之间安装有传动带22；传动带22上固定有若干挂纱钩15。
进一步的改进，所述传送带结构直接连接动力装置或通过传动结构连接动力装置，所述传动结构包括中心主轴11外周轴接的蜗杆18，蜗杆18啮合连接有蜗轮19；蜗轮19与传送带结构的传动轮传动连接；所述蜗杆18连接有与动力装置传动连接的动力传动轮10，蜗杆18还连接有绕纱盘12，绕纱盘12两侧对称安装有纱筒6；动力装置为电机或旋转气缸；
当传送带结构通过传动结构连接动力装置和储纱装置时，储纱装置为环状储纱笼2；纱筒6上的纱线1依次经过导纱管16和张力装置17后连接到环状储纱笼2上；
当传送带结构直接连接动力装置时，储纱装置为片状储纱器；纱筒6上的纱线1依次经过张力装置17和往复导纱器7后连接到片状储纱器上。
进一步的改进，所述上横梁14和下横梁21两端分别通过走纱支架13相连。
一种纱线的连续染印方法，包括如下步骤：将单根纱线或多根纱线，按照预设长度环状缠绕或平铺折叠成横向并排纱片，将使得横向并排纱片沿纵向移动；配合横向并排纱片安装印染装置，印染装置位置固定且对纵向移动的横向并排纱片的预设位置的进行上色加工，使纱线在需要位置获得需要长度的各个预设颜色或涂层。
进一步的改进，采用上述的纱线的连续染印装置使得单根纱线或多根纱线，按照预设长度环状缠绕或平铺折叠成横向并排纱片。
进一步的改进，根据需要确定上色加工的纱线品种，纱线支数，综合纱线的受力伸长数组，在确保纱线保持弹性稳定，并且纱线的伸长值稳定的原则下确定加工时的各工段施加的纱线张力值，同时根据布面门幅和加工机台的实际情况确定加工时的一纬纱线长度，确定加工纱线的循环长度L，优选一纬长度是循环长度的整数倍；确定使用环状储纱装置的周长Y或传动带22上挂纱钩的横向距离X，折叠纱线的循环长度L是导纱轨道上挂纱钩的横向距离X的平方加同一根加工纱线形成相邻的折叠纱的纵向间距a的一半的平方之和开平方，即L^2=X^2+(a/2)^2，并预留一定的加工伸长值计算，缠绕纱线的循环长度L是纱笼周长Y的平方加同一根纱线形成的相邻纱圈的纵向间距b的平方之和开平方，即L^2=Y^2+(b)^2，并预留一定的加工伸长值计算；机架外罩内的通过热空气或蒸汽对纱线分别或者同时进行加湿加热或加热的固色和烘干；加工过的纱线随着传动带22运动到纱笼出纱端脱离轨道成直纱经张力缓冲器引出。
本发明优点：
本发明通过将横向设置的纱线纵向移动经过染色装置进行上色加工，从而保证了横向设置长度的纱线上色颜色种类，且上色色段长度和间距基本没有偏差，从而便于后续织成成布后按需要精准显示所需图案花型，提高了产品的质量。
附图说明
图1为传送带结构直接连接有动力装置的整体装置结构示意图；
图2为传送带结构通过传动装置连接动力装置的整体装置结构示意图。
其中，纱线1、环状储纱笼2、纱片3、印色辊4、喷色装置5、机架外罩51、张力缓冲器52、纱筒6、往复导纱器7、主动传动轮8、被动传动轮9、动力传动轮10、中心主轴11、绕纱盘12、走纱支架13、上横梁14、挂纱钩15、导纱管16、张力装置17、蜗杆18、蜗轮19、主支架20、下横梁21、传动带22。
具体实施方式
实施例1
一种纱线的连续染印方法，步骤如下：将单根纱线或少量几根纱线，按规定长度连续的螺旋环绕成横向并排的环状纱片，或者将纱线连续的依次左右折叠成按规定长度的横向并排折叠纱片，纱片内纱线的横向位置不变，纱片整体纵向向前运动，再通过若干根印色辊，若干套色的喷色装置在纱片的竖向运动过程时对横向相对位置保持不变的纱线进行喷印上色加工或涂层加工，从而使纱线在需要位置获得需要长度的各个预设颜色或涂层。
本发明通过以下工序和装置来达到这个目的，加工工序如下，1，确定纱线参数，加工参数。2，确定上色工艺，调制上色色浆，染浆，涂层浆。3，纱线上色加工或涂层加工。4，纱线成品制筒。
1，确定纱线参数，加工参数。包括根据需要确定上色加工的纱线品种，纱线支数，综合纱线的受力伸长数组，在确保纱线保有一定弹性，并且纱线的伸长值基本稳定的原则下确定加工时的各工段施加的纱线张力值，同时根据布面门幅，和加工机台的实际情况确定加工时的一纬纱线长度，以此来确定加工纱线的循环长度L，可选方案是一纬长度是循环长度的整数倍，最终来确定使用纱笼的周长或导纱轨道上挂纱钩的横向距离X，折叠纱线的循环长度L是导纱轨道上挂纱钩的横向距离X的平方加同一根加工纱线形成相邻的折叠纱的纵向间距a的一半的平方之和开平方，即L^2=X^2+(a/2)^2，并预留一定的加工伸长值计算，缠绕纱片的循环长度L是纱笼周长Y的平方加同一根纱线形成的相邻纱圈的纵向间距b的平方之和开平方，即L^2=Y^2+(b)^2，并预留一定的加工伸长值计算,依据适用和方便加工的原则确定用哪种纱片装置和使用什么上色装置。
2，确定上色工艺，调制上色色浆，染浆，涂层浆。根据产品需要，确定上色的是颜料或染料等，用色的个数，以确定是用几套色，用印色辊要用几根，用喷色装置的要用几套色喷，以及制定上色工艺及配料处方，并根据处方配制色浆待用。
3，纱线上色加工，可选上色方案有印色辊滚涂上色和喷色装置喷色上色等。纱线成纱片方案及装置，本发明提供的可选方案主要采用环状纱片方案及装置和折叠片纱方案及装置，以便于本发明的实施。环状片纱成纱片有比如较常见的是织布储纬器，可以将储纬器的绕纱转速调为匀速，慢速，就可做为本发明的环状纱片储纱装置，并且环状纱线的周长也是可以调节的。
本发明优选提供的环状纱片方案及装置是如图1所示，单个的纱线1在环状储纱笼2上螺旋环绕成纱片3。绕纱盘12通过轴承安装在机架的中心主轴11上，储纱笼由传动带22，主动传动轮8和被动传动轮9和走纱支架13和横梁组构成，传动带22形成走纱轨道，通过支架和横梁固定在中心主轴上。绕纱盘受动力传动轮10动力而绕主轴和储纱笼旋转，若干个纱筒6放置在绕纱盘下，纱筒大小重量相同并需对称放置以保证绕纱盘转动平稳，纱球引出的纱线通过导纱管16和张力装置17固定于走纱轨道上，随绕纱盘转动向储纱笼转动绕纱形成纱圈，而随走纱轨道的向上运动纱圈顺序排列成横向螺旋环状纱片，走纱轨道通过横梁与中心轴11固定，横梁长度可以根据需要调节长度或更换不同长度的横梁，使纱笼的周长就可以按需要调节大小，而微量调节上下横梁的长度差即可调节储纱笼的进出纱端的周长差，从而调节纱圈在纵向运动时的张力。走纱轨道主动轮接受绕纱盘上的蜗杆18和安装在下横梁上蜗轮19组成的动力源带动走纱轨道带着环形纱圈往上运动，随走纱轨道的不断向上运动纱圈依次顺序排列成横向环状螺旋纱片。纱线而后随着走纱轨道一直运动到纱笼出纱端脱离轨道成直纱经张力缓冲器52引出，机架外罩51内的热空气或蒸汽对纱线分别或者同时进行加热加湿或加热的固色和烘干。
加工的是多根纱时在经张力缓冲器引出时会有少量加捻成股线，可先将股线制成筒子，并马上对其退捻破股成纱再制筒，对纱线的质量影响不大。
其中环状储纱装置有不少于两根的走纱轨道，环置于主轴周围，走纱轨道为两根时，导纱管16出口处要超过传动部件和传动轮8，并且有一定宽度的传送带走在内侧时要偏转一定角度，或限制宽度运动，以免影响纱片的运动，走纱轨道可以设置挂纱钩15，也可以不设置挂纱钩15。
实施例2
本发明优选提供的可选折叠片纱方案及装置和如图2所示，环状储纱笼2替换为片状储纱器，由主支架20，横梁，走纱支架13和主、被传动轮组成，两组主、被传动轮构成的平面之间夹角小于180度，大于120度，便于形成纱片并利于加工，横梁长短可调或可更换不同长短尺寸，或者轨道支架在横梁上的位置可横向移动，使形成的横向平排纱线的长度可以调节，而微量调节上下横梁的长度差，或者微调轨道支架在上下横梁的横向位置即可调节折叠纱在纵向运动时的张力。单纱在片状储纱器上左右折叠成纱片，单纱从纱筒引出后经过张力装置由往复导纱器的往复运动顺序挂到挂纱钩上，挂纱钩安装在传送带形成的走纱轨道上，随走纱轨道在导轮向外运动时向外向上运动，钩起导纱器送来的纱线，并随着走纱轨道的向上运动纱线不断的依次挂到挂纱钩上，轨道继续向上运动，纱线就依次左右折叠形成横向并排纱片。走纱轨道到出纱端导轮，挂纱钩随轨道向内运动时即向内倒伏，纱线从挂纱钩脱开，从而脱离轨道，成直纱经张力缓冲器引出。
表面速度与纱片纵向运动速度同步的转动的若干根上色辊4或者若干套色的喷色装置5对纵向运动的纱片进行上色加工，喷色上色加工装置可选方案装置有固定位置喷色装置和可横向移动的微机程序控制喷色装置，。
机架外罩51内的热空气或蒸汽对纱线分别或同时进行加热加湿或加热的固色和烘干。
4，纱线成品制筒。完成上色加工的纱线在加工轨道末端引出，可以在通过一组张力装置后在直接制筒机上制成成品筒子纱。也可接续进行后道单纱上浆上油等加工工序后再在制筒机上制成纱筒。
实施例3
具体的，如要求生产一种喷气织造全棉色织斜交叉条纹面料，根据面料要求生产规则段染纬纱，
1确定使用纬纱纱线参数为全棉环锭纺纱10支，并根据该10支棉纱受力伸长数组，确定加工进纱段张力a，烘干段张力c，出纱张力d，根据面料情况确定使用环状片纱装置喷色上色加工，根据面料门幅198cm确定加工循环长度50cm。纱笼周长设定为49cm。2，根据要求和经济性，确定使用涂料上色，段状上色，按布面条纹设定上色次序为深蓝，宽3CM，空宽2CM，浅蓝宽3CM，空宽2cm依此循环，确定使用两套色喷绘上色，色浆配方，
深蓝配方，
3301深蓝X1克，胶水Y1克，水Z1克，助剂M1克。
浅蓝配方，
3401蓝x2克，胶水y2克，助剂z2克，水m2克。
按此配方调制上色色浆。
3，纱线上色加工。
4，纱线成品制筒。
上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。

Claims (9)

1.一种纱线的连续染印装置，包括中心主轴（11），其特征在于，所述中心主轴（11）连接有储纱装置；储纱装置包括支架，支架两侧分别安装有竖向设置的传送带结构，传送带结构连接有动力装置；配合传送带结构安装有纱筒（6），纱筒（6）上的纱线（1）缠绕在环状储纱装置上；环状储纱装置外侧安装有印染装置。
2.如权利要求1所述的纱线的连续染印装置，其特征在于，所述印染装置包括喷色装置（5）和印色辊（4）。
3.如权利要求1所述的纱线的连续染印装置，其特征在于，所述环状储纱装置外罩设有机架外罩（51），机架外罩（51）顶部安装有张力缓冲器（52）。
4.如权利要求1所述的纱线的连续染印装置，其特征在于，所述支架包括与中心主轴（11）固定连接的主支架（20），主支架（20）的顶部和底部分别固定连接有上横梁（14）和下横梁（21）；上横梁（14）两端安装有被动传动轮（9），下横梁（21）两端安装有主动传动轮（8）；主动传动轮（8）和被动传动轮（9）之间安装有传动带（22）。
5.如权利要求5所述的纱线的连续染印装置，其特征在于，所述传送带结构直接连接动力装置或通过传动结构连接动力装置，所述传动结构包括中心主轴（11）外周轴接的蜗杆（18），蜗杆（18）啮合连接有蜗轮（19）；蜗轮（19）与传送带结构的传动轮传动连接；所述蜗杆（18）连接有与动力装置传动连接的动力传动轮（10），蜗杆（18）还连接有绕纱盘（12），绕纱盘（12）两侧对称安装有纱筒（6）；动力装置为电机或旋转气缸；
当传送带结构通过传动结构连接动力装置储纱装置时，储纱装置为环状储纱笼（2）；纱筒（6）上的纱线（1）依次经过导纱管（16）和张力装置（17）后连接到环状储纱笼（2）上；
当传送带结构直接连接动力装置时，储纱装置为片状储纱器；纱筒（6）上的纱线（1）依次经过张力装置（17）和往复导纱器（7）后连接到片状储纱器上。
6.如权利要求5所述的纱线的连续染印装置，其特征在于，所述上横梁（14）和下横梁（21）两端分别通过走纱支架（13）相连。
7.一种纱线的连续染印方法，其特征在于，包括如下步骤：将单根纱线或多根纱线，按照预设长度缠绕或折叠成横向并排纱片，将使得横向并排纱片沿纵向移动；配合横向并排纱片安装印染装置，印染装置位置固定且对纵向移动的横向并排纱片的预设位置进行上色加工，使纱线在需要位置获得需要长度的各个预设颜色或涂层。
8.如权利要求7所述的纱线的连续染印方法，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的纱线的连续染印装置使得单根纱线或多根纱线，按照预设长度环状缠绕或平铺折叠成横向并排纱片。
9.如权利要求7所述的纱线的连续染印方法，其特征在于，根据需要确定上色加工的纱线品种，纱线支数，综合纱线的受力伸长数组，在确保纱线保持弹性稳定，并且纱线的伸长值稳定的原则下确定加工时的各工段施加的纱线张力值，同时根据布面门幅和加工机台的实际情况确定加工时的一纬纱线长度，确定加工纱线的循环长度L，优选一纬长度是循环长度的整数倍；确定使用环状储纱装置的周长Y或传动带（22）上挂纱钩的横向距离X，折叠纱线的循环长度L是导纱轨道上挂纱钩的横向距离X的平方加同一根加工纱线形成相邻的折叠纱的纵向间距a的一半的平方之和开平方，即L^2=X^2+(a/2)^2，并预留一定的加工伸长值计算，缠绕纱线的循环长度L是纱笼周长Y的平方加同一根纱线形成的相邻纱圈的纵向间距b的平方之和开平方，即L^2=Y^2+(b)^2，并预留一定的加工伸长值计算；机架外罩内的通过热空气或蒸汽对纱线分别或者同时进行加湿加热或加热的固色和烘干；加工过的纱线随着传动带（22）运动到纱笼出纱端脱离轨道成直纱经张力缓冲器引出。
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