CN105350196A - 纺织面料段染机 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织面料染色技术领域，尤其涉及一种纺织面料段染机。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本纺织面料段染机包括支架,所述的支架上设有印染机构，所述的印染机构与染料供应机构相连，所述的印染机构正下方设有平移框，所述的平移框与升降框横向滑动连接，所述的升降框与支架竖直滑动连接，所述的平移框正下方设有染料收集装置，所述的染料收集装置下方设有当平移框位于印染机构正下方时能将染料收集装置、平移框和升降框一同顶升并使位于平移框上的待印染织物夹紧在印染机构与平移框之间的顶升机构。本发明优点在于：1、段染过程方便高效。2、实现对不规则图案的印染且效果好。3、对多余的染料集中处理,避免污染。

Description

纺织面料段染机

技术领域

本发明属于纺织面料染色技术领域，尤其涉及一种纺织面料段染机。

背景技术

段染是指在一纺织面料上染上两个或两个以上的不同颜色，相比之下，段染产品显得新颖独特，风格多样，因此，深受广大消费者的青睐。目前,市场上常见的段染机结构复杂，吊染过程繁琐且效果差。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种往复式段染机[申请号：200920263732.4]，包括纱架、纱架水平摆幅机构和位于纱架两侧的染色筒体，特点是纱架水平摆幅机构包括驱动电机、连杆和转盘，转盘通过减速器与驱动电机联接，连杆的一端轴接在纱架上，转盘上设置有多个连接孔，各个连接孔的中心点至转盘的中心点的距离各不相同，连杆的另一端轴接在其中一个连接孔上；优点是由于转盘上设置有多个连接孔，且各个连接孔的中心点至转盘的中心点的距离各不相同，可根据需要将连杆安装在不同的连接孔中，从而改变纱架的水平摆幅，避免绞纱在染色时花纹错乱，而且可使染色后的绞纱平整易倒；此外，纱架棒上套有套管，当需要装、卸绞纱时，只要取下套管操作即可，方便了操作人员的操作，也减轻了劳动强度。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，还是存在结构复杂，段染过程繁琐且效果差的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够实现对不规则图案的印染且效果好的纺织面料段染机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本纺织面料段染机包括支架，所述的支架上设有印染机构，所述的印染机构与染料供应机构相连，所述的印染机构正下方设有平移框，所述的平移框与升降框横向滑动连接，所述的升降框与支架竖直滑动连接，所述的平移框正下方设有染料收集装置，所述的染料收集装置下方设有当平移框位于印染机构正下方时能将染料收集装置、平移框和升降框一同顶升并使位于平移框上的待印染织物夹紧在印染机构与平移框之间的顶升机构。

在上述的纺织面料段染机中，所述的印染机构包括呈镂空结构的印染架，所述的印染架上可拆卸的固设有若干印染喷头且印染喷头能固定于所述印染架的任意位置，所述的喷射头通过皮管与染料供应机构相连。

在上述的纺织面料段染机中，所述的染料收集装置包括收集池，所述的收集池下方设有染料回收管道，所述的顶升机构与收集池相连。

在上述的纺织面料段染机中，所述的顶升机构包括顶升架，所述的顶升架下端与顶升液压缸相连，上端与收集池固连。

在上述的纺织面料段染机中，所述的染料供应机构包括若干染料容器，所述的染料容器分别与压力供应设备相连。

在上述的纺织面料段染机中，所述的印染机构的边缘与平移框的边缘之间以及平移框与收集池的边缘之间分别设有柔性缓冲垫。

在上述的纺织面料段染机中，所述的印染架包括框体和固定在框体内且相互平行竖直设置板体，所述的印染喷头固定在板体上且喷印相同颜色的印染喷头设置在同一印染区域内，相邻的两个喷印不同颜色的印染区域之间的板体下端超出其余板体下端从而将不同颜色的印染区域隔离。

与现有的技术相比，本纺织面料段染机的优点在于：1、设计更合理，段染过程方便高效。2.实现对不规则图案的印染且效果好。3、对喷射多余的染料集中回收处理，避免污染。

附图说明

图1是本发明提供的整体的结构示意图。

图2是本发明提供的印染架结构示意图。

图3是本发明提供的印染架结构示意图。

图4是本发明提供的印染架另一视角的结构示意图。

图5是本发明提供的印染机构结构示意图。

图中，支架1、印染机构2、印染架2a、印染喷头2b、皮管2c、板体2d、染料供应机构3、染料容器3a、平移框4、升降框5、染料收集装置6、收集池6a、染料回收管道6b、顶升机构7、顶升架7a、顶升液压缸7b、柔性缓冲垫8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本纺织面料段染机包括支架1，所述的支架1上设有印染机构2，所述的印染机构2与染料供应机构3相连，所述的印染机构2正下方设有平移框4，所述的平移框4与升降框5横向滑动连接，所述的升降框5与支架1竖直滑动连接，所述的平移框4正下方设有染料收集装置6，所述的染料收集装置6下方设有当平移框4位于印染机构2正下方时能将染料收集装置6、平移框4和升降框5一同顶升并使位于平移框4上的待印染织物夹紧在印染机构2与平移框4之间的顶升机构7。

具体的，所述的印染机构2包括呈镂空结构的印染架2a，所述的印染架2a上可拆卸的固设有若干印染喷头2b且印染喷头2b能固定于所述印染架2a的任意位置，所述的印染喷头2b通过皮管2c与染料供应机构3相连。

进一步的，所述的染料收集装置6包括收集池6a，所述的收集池6a下方设有染料回收管道6b，所述的顶升机构7与收集池6a相连。所述的顶升机构7包括顶升架7a，所述的顶升架7a下端与顶升液压缸7b相连，上端与收集池6a固连。所述的染料供应机构3包括若干染料容器3a，所述的染料容器3a分别与压力供应设备相连。所述的印染机构2的边缘与平移框4的边缘之间以及平移框4与收集池6a的边缘之间分别设有柔性缓冲垫8

所述的印染架2a包括框体和固定在框体内且相互平行竖直设置板体2d，所述的印染喷头2b固定在板体2d上且喷印相同颜色的印染喷头2b设置在同一印染区域内，相邻的两个喷印不同颜色的印染区域之间的板体2d下端超出其余板体2d下端从而将不同颜色的印染区域隔离。

在本实施例中，通过具有镂空结构的印染架2a实现对不规则图案的印染，镂空结构可以是矩形状镂空或蜂窝状镂空等，通过压力供应设备对印染喷头2b加压使得染料的渗透力变的更好，同时，板体的结构避免出现不同的颜色的染料混在一起从而影响印染效果，多余的染料通过染料收集装置5集中回收处理，防止污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支架1、印染机构2、印染架2a、印染喷头2b、皮管2c、板体2d、染料供应机构3、染料容器3a、平移框4、升降框5、染料收集装置6、收集池6a、染料回收管道6b、顶升机构7、顶升架7a、顶升液压缸7b、柔性缓冲垫8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种纺织面料段染机，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)上设有印染机构(2)，所述的印染机构(2)与染料供应机构(3)相连，所述的印染机构(2)正下方设有平移框(4)，所述的平移框(4)与升降框(5)横向滑动连接，所述的升降框(5)与支架(1)竖直滑动连接，所述的平移框(4)正下方设有染料收集装置(6)，所述的染料收集装置(6)下方设有当平移框(4)位于印染机构(2)正下方时能将染料收集装置(6)、平移框(4)和升降框(5)一同顶升并使位于平移框(4)上的待印染织物夹紧在印染机构(2)与平移框(4)之间的顶升机构(7)。

2.根据权利要求1所述的纺织面料段染机，其特征在于，所述的印染机构(2)包括呈镂空结构的印染架(2a)，所述的印染架(2a)上可拆卸的固设有若干印染喷头(2b)且印染喷头(2b)能固定于所述印染架(2a)的任意位置，所述的印染喷头(2b)通过皮管(2c)与染料供应机构(3)相连。

3.根据权利要求1或2所述的纺织面料段染机，其特征在于，所述的染料收集装置(6)包括收集池(6a)，所述的收集池(6a)下方设有染料回收管道(6b)，所述的顶升机构(7)与收集池(6a)相连。

4.根据权利要求3所述的纺织面料段染机，其特征在于，所述的顶升机构(7)包括顶升架(7a)，所述的顶升架(7a)下端与顶升液压缸(7b)相连，上端与收集池(6a)固连。

5.根据权利要求4所述的纺织面料段染机，其特征在于，所述的染料供应机构(3)包括若干染料容器(3a)，所述的染料容器(3a)分别与压力供应设备相连。

6.根据权利要求5所述的纺织面料段染机，其特征在于，所述的印染机构(2)的边缘与平移框(4)的边缘之间以及平移框(4)与收集池(6a)的边缘之间分别设有柔性缓冲垫(8)。

7.根据权利要求2所述的纺织面料段染机，其特征在于，所述的印染架(2a)包括框体和固定在框体内且相互平行竖直设置板体(2d)，所述的印染喷头(2b)固定在板体(2d)上且喷印相同颜色的印染喷头(2b)设置在同一印染区域内，相邻的两个喷印不同颜色的印染区域之间的板体(2d)下端超出其余板体(2d)下端从而将不同颜色的印染区域隔离。