CN109594252B - 一种适用布料渐变染色的染色系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用布料渐变染色的染色系统，包括染色机构、设于染色机构后侧的烘干机构及收卷机构；所述染色机构包括染池，其上设有用于驱动布料向前输送的导布辊；驱动件，用于驱动所述导布辊发生转动，该驱动件为间歇性工作；复位结构，用于在所述驱动件停止工作后，驱动所述导布辊以与布料输送方向相反的方向进行转动；所述烘干机构包括烘干箱、设于箱体上部的两滚动轴、设于箱体内的导布滚筒、设于箱体中心部的挤水装置及设于箱体内的热风烘干件。本发明染色之后直接经过烘干装置进行烘干处理，之后直接收卷即可，工作效率高；且挤水装置设置在箱体中下部位置，进而挤水时挤出的水分不会顺着布料流动，布料烘干的效率高。

Description

一种适用布料渐变染色的染色系统

技术领域

本发明属于布料印染技术领域，尤其是涉及一种适用布料渐变染色的染色系统。

背景技术

吊染是一种特殊防染技法的扎染工艺，其将服装吊挂起来,排列在往复架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液,先低后高,分段逐步升高，染液先浓后淡,如此可染得阶梯形染色效果。但该种结构和方式下，布料仅能一块块的进行染色，不能实现在布卷状态下进行染色，即不能实现连续不间断的染色，工作效率低下。

且该种结构下也不能够实现连续对布料进行烘干，仅能够给多块多块的进行烘干处理，布料整体加工效率低，且烘干时布料之间容易相互影响，影响烘干效果。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好，工作效率高的适用布料渐变染色的染色系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种适用布料渐变染色的染色系统，包括染色机构、设于染色机构后侧的烘干机构及收卷机构；所述染色机构包括

染池，其内设有可转动的染布辊，其上设有用于驱动布料向前输送的导布辊和通过传动带与所述导布辊传动连接的送布辊；

驱动件，用于驱动所述导布辊发生转动，该驱动件为间歇性工作；

复位结构，用于在所述驱动件停止工作后，驱动所述导布辊以与布料输送方向相反的方向进行转动；

所述烘干机构包括烘干箱、设于箱体上部的两滚动轴、设于箱体内的导布滚筒、设于箱体中心部的挤水装置及设于箱体内的热风烘干件。

本发明中染色之后直接经过烘干装置进行烘干处理，之后直接收卷即可，整个工作过程流畅，工作效率高；且挤水装置设置在箱体中下部位置，进而挤水时挤出的水分不会顺着布料流动，而是直接滴落至箱体底部，提高布料烘干的效率，布料干燥度高；且箱体底部设有排水口，水可直接通过排水口向外排出，进而减少了箱体内水蒸气量，进一步加快烘干的效率；

其次，通过驱动件和复位结构的配合，使得导布辊和送布辊能够驱动布料进行向前输送和向后回送，且由于驱动件为间歇性动作，进而通过设置驱动件的运动编程即可控制布料在染色时部分位置经过多次染色，部分位置仅经过几次染色，进而达到颜色渐变或颜色分层的目的，该种结构下能够实现连续的染色操作，且能够采用布卷连续输送染色，实现不间断的对布卷进行染色，待布卷染色完成后，再通过裁剪设备对布料进行裁切，将布料裁切为单块的渐变布料，对一匹布卷的加工耗时缩短至少一半，工作效率得到极大的提高。

进一步的，所述挤水装置包括第一挤水辊和设于第一挤水辊对面一侧的第二挤水辊，该第一、第二挤水辊之间形成供布料通过的挤水间隙，所述第二挤水辊连接有用于控制挤水间隙的大小变化的浮动宽距调节部件；通过挤水间隙的宽度可变，有效实现了对不同厚度的布料的挤压，使用范围广。

进一步的，所述浮动宽距调节部件包括设于箱体内壁上的支架和设于该支架上的两弹性撑件，该弹性撑件分别与所述第二挤水辊的左右两端相配合；弹性撑件可自行进行挤水间隙的宽度调节，自动化程度高，无需工人手动调节，且该种结构下还可保证第二挤水辊始终压紧在第一挤水辊上，挤水效果良好。

进一步的，所述弹性撑件包括与第二挤水辊相抵的抵触板和与该抵触板相连的压缩弹簧，该压缩弹簧与所述支架相连。

进一步的，所述驱动件通过单向驱动结构驱动所述导布辊发生转动，该驱动结构包括设于驱动件输出轴上的离心部件、设于该离心部件上的多个第一棘齿、设于导布辊上供该驱动件的输出轴穿入的槽腔、设于槽腔内与该第一棘齿相配合的多个第二棘齿；所述第一、第二棘齿之间可实现单向啮合；由于两棘齿之间为单向啮合，进而在驱动件工作时，能够通过驱动轴带动导布辊和送布辊转动，进而使得布料被向前输送；而当驱动件停止转动时，第一、第二棘齿之间能够实现反向方向的空转，进而在复位结构的作用下，导布辊带动送布辊向后转动，进而向后回送布料，进而使得布料经过印染的部分再次被染色；该种结构下无需控制驱动件正反转工作，只要控制驱动件间歇性工作即可，进而有效降低了驱动件的工作难度，降低了驱动件的使用频率，延长了驱动件的使用寿命。

进一步的，所述复位结构包括与所述驱动轴固连的连接轴、设于所述导布辊上供该连接轴穿入的通腔、设于该连接轴和通腔之间的第一复位部件和第二复位部件；采用两个复位部件同时对连接轴进行复位作用，复位效果更为良好，保证导布辊能够在驱动件停止工作时进行回转。

综上所述，本发明具有以下优点：染色之后直接经过烘干装置进行烘干处理，之后直接收卷即可，整个工作过程流畅，工作效率高；且挤水装置设置在箱体中下部位置，进而挤水时挤出的水分不会顺着布料流动，而是直接滴落至箱体底部，提高布料烘干的效率，布料干燥度高；且箱体底部设有排水口，水可直接通过排水口向外排出，进而减少了箱体内水蒸气量，进一步加快烘干的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中染色机构的结构示意图。

图3为本发明中烘干机构的结构示意图。

图4为本发明中图2的正视图。

图5为图4中沿E-E线的剖视图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本发明中染色机构的立体示意图。

图8为图7中A处的放大图。

图9为本发明中染色机构的侧视图。

图10为图9中沿B-B线的立体剖视图。

图11为图10中A处的放大图。

图12为图10中B处的放大图。

图13为图10中C处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种适用布料渐变染色的染色系统，包括染色机构、设于染色机构后侧的烘干机构及收卷机构；所述染色机构包括染池1、染布辊2、导布辊3、送布辊4、驱动件5以及复位结构，所述染布辊2、导布辊3以及送布辊4均为金属滚筒，染池上设有分别对导布辊3和送布辊4进行制成的撑架，所述染布辊2可转动的设于染池内，所述导布辊3可转动的设于该染布辊上方，所述送布辊4设置在导布辊3的侧部位置，同样能够转动，且通过传动带与所述导布辊3传动连接，该传动带为皮带，当导布辊转动时，既能够带动送布辊转动，该导布辊和送布辊能够共同配合，用于驱动布料向前输送；所述驱动件5用于驱动所述导布辊3发生转动，且优选的，该驱动件5为间歇性工作；所述复位结构，用于在所述驱动件5停止工作后，驱动所述导布辊3以与布料输送方向相反的方向进行转动；通过驱动件和复位结构以及驱动件的配合，可控制布料在染色时部分位置经过多次染色，部分位置仅经过几次染色，进而达到颜色渐变或颜色分层的目的，实现不间断的对布卷进行染色，工作效率得到极大的提高。

具体的，所述驱动件5通过单向驱动结构驱动所述导布辊3发生转动，该单向驱动结构包括设于驱动件输出轴上的离心部件、多个第一棘齿61、槽腔62、多个第二棘齿63；所述多个第一棘齿61设于所述离心部件的外表面上；所述槽腔62设于导布辊的其中一端上，所述输出轴可穿入至该槽腔62，上述多个第二棘齿63间隔均匀的分布在所述槽腔的内壁上，且该第一棘齿能够与第二棘齿实现单向的止转配合；由于两棘齿之间为单向啮合，进而在驱动件工作时，能够通过驱动轴带动导布辊和送布辊转动，进而使得布料被向前输送；而当驱动件停止转动时，第一、第二棘齿之间能够实现反向方向的空转，进而在复位结构的作用下，导布辊带动送布辊向后转动，进而向后回送布料，进而使得布料经过印染的部分再次被染色；该种结构下无需控制驱动件正反转工作，只要控制驱动件间歇性工作即可，进而有效降低了驱动件的工作难度，降低了驱动件的使用频率，延长了驱动件的使用寿命。

进一步的，所述离心部件包括第一套体64、第二套体65、弹性连接件66、延伸部67以及滑槽，所述第一套体64、第二套体65均为C型的金属环，且设置在驱动轴外；所述弹性连接件66为拉簧，且设置为两个，第一、第二套体通过两个弹性连接件66进行连接，该弹性连接件66一端钩在第一套体上，另一端钩在第二套体上；弹性连接件在驱动轴转动时将会在离心力的作用下被轻微拉伸，进而第一、第二套体配合形成的外径将会增大，从而使得第一、第二棘齿之间的啮合更为牢固，两棘齿啮合在止转的状态下，且不易打滑，保证驱动轴始终带动导布辊转动，设备故障率低；

所述延伸部67设置为两个，由所述第一套体的两端分别向外延伸形成，所述滑槽同样设置为两个，且分别设于所述第二套体的两端上，且滑槽的形状大小与所述延伸部相配合，延伸部能够插入至滑槽内，且能够相对滑槽进行前后移动；作为优选，所述延伸部67的端部向上弯折形成一防脱凸部671，所述滑槽上设有开口槽681，该开口槽的长度大于所述防脱凸部的宽度，进而防脱凸部671能够在该开口槽内进行前后移动；当防脱凸部671卡入至开口槽内时，防脱凸部的上表面与第二套体的外表面平齐或略低于第二套体外表面；防脱凸部能够在开口槽内前后移动，但并不会由开口槽中脱出，进而当第一、第二套体在离心力作用下相互分开时，防脱凸部能够限制第一、第二套体能够分开的最大距离，有效避免第一、第二套体过度分开；其次，防脱凸部与开口槽还能够起到导向和移动限位的作用，从而有效避免了第一、第二套体在移动时出现位置偏移的情况，进一步降低了设备的故障率。

具体的，所述复位结构包括连接轴71、通腔72、第一复位部件以及第二复位部件；所述连接轴71为金属制成，一端与驱动通过螺钉固连；所述通腔72设于所述导布辊上，该连接轴71能够穿入至该通腔72内，且能够在该空腔内发生转动；所述第一复位部件和第二复位部件设于该连接轴和通腔之间，采用两个复位部件同时对连接轴进行复位作用，复位效果更为良好，保证导布辊能够在驱动件停止工作时进行回转；具体的，所述第一复位部件包括两组复位组件73，两组复位组件分别设置在连接轴的左右两端位置上；该复位组件为沿所述连接轴周向间隔分布的多个复位件74，复位件74优选为市面上直接购买得到的扭簧，该复位件一端与连接轴71相连，一端与通腔72内壁相连；采用多个复位件的方式，使得复位件受力均匀，当连接轴发生转动时，多个复位件均能够受力扭曲，进而对连接轴施加回复力，复位效果良好，结构稳定；且采用多个复位件同时作用进行复位，复位力较大，保证导布辊和送布辊回送布料的速度有所保障，进一步提高工作效率。

上述第二复位部件设于两组复位组件74之间，具体的，该第二复位部件为卷绕在所述连接轴外的弹性蓄能件75，该弹性蓄能件75优选为市面上购买得到的发条，该弹性蓄能件一端与连接轴71固连，一端与通腔72内壁固连；在连接轴转动时，发条能够蓄积较大程度的动力势能，蓄能效果良好，产生很大的回复力，进而保证复位部件能够具有足够回转力，保证布料回送的速度同样较快，进而驱动件间歇性动作时间隔的时间无需设置的过长，进一步提高工作效率。

为了方便装配，我们将所述导布辊3设置为第一辊体31、第二辊体32、卡件33及卡槽34，所述第一辊体31、第二辊体32拼接在一起即可形成导布辊，所述卡件33为固连在第二辊体端部的倒钩，所述卡槽为设置在第一辊体端部的凹槽，且凹槽的形状大小与倒钩设置为相同，可供卡件卡入；所述通腔72设于第一辊体31上，且通腔72贯穿整个第一辊体，该种结构下，所述卡件和卡槽均设置为多个，分别沿第二、第一辊体端面的周向间隔均匀的分布；该种结构下通腔的两端能够与第一辊体的左右两端连通，进而在安装第一、第二复位部件时，能够有效降低装配难度，提高加工效率；且由于通腔贯穿第一辊体，进而弹性蓄能件的宽度也可设置为基本与第一辊体等长，进而能够产生的回复力更大，对导布辊的复位效果更为良好。

所述驱动轴上螺接有防脱螺套69，所述连接轴71与驱动轴连接的一端上向外延伸形成有凸缘形成阻挡凸部711，所述防脱螺套69为金属制成的圆环，圆环内壁设有螺纹；该防脱螺套69与离心部件的一端相抵，所述阻挡凸部711则与离心部件的另一端相抵；通过防脱螺套和阻挡凸部的配合，能够有效避免离心件相对驱动轴发生前后移动；防脱螺套与驱动直接螺接配合，拆装方便，且在离心部件装配前，防脱螺套能够先行拆卸下来，离心部件的安装更为容易，降低了装配难度。

优选的，所述第一辊体31、第二辊体32外表面上分别间隔均匀的设有多个摩擦凸部311，该摩擦凸部311为条形结构，且由所述第一、第二辊体的外表面直接向外延伸形成；摩擦凸部与布料之间的摩擦力较大，进而有效避免布料和导布辊之间出现打滑的情况，保证布料始终在设定好的染色程序下进行染色，重复染色的次数和距离均不会受到影响，保证染色效果的良好。

为了达到更好的染色效果，我们在所述染布辊2上设置了吸液结构，该吸液结构用于于染布辊转动过程中驱动染液由外向内快速穿透布料；具体的，该吸液结构包括设于所述染布辊内的吸液腔21、设于吸液腔内的导液部件及设于染布辊上的多个过液口22；所述过液口22设置为多个，且间隔均匀的分布在染布辊的外表面上，多个过液口均与吸液腔相连通；该导液部件包括与吸液腔一端内壁固连的中心轴23、设于中心轴上的多个导液扇24及设于染布辊一端上的出液口25；所述多个导液扇24沿中心轴的长度方向上间隔均匀的分布，且在中心轴转动时，导液扇24能够引导水流向出液口方向流动，进而将染布辊外的液体吸入至吸液腔内，使得染料快速的穿过布料；进一步的，中心轴23的另一端通过两金属的连接臂231与所述吸液腔内壁相连，且两连接臂231之间具有空间形成所述的上述的出液口232。

所述烘干机构包括金属制成的烘干箱81、设于箱体上部的两滚动轴82、设于箱体内的导布滚筒83、设于箱体中心部的挤水装置及设于箱体内的热风烘干件84；所述滚动轴82和导布滚筒83均为金属滚轴，具有一定的传热效果；所述热风烘干件84设置为多个，具体为市面上直接购买得到的风机，且与热风机相连，故而可吹出热风，对布料进行烘干；所述挤水装置包括第一挤水辊85和设于第一挤水辊对面一侧的第二挤水辊86，且该第一、第二挤水辊之间形成供布料通过的挤水间隙，第一、第二挤水辊均为金属滚筒，不再赘述；

优选的，第二挤水辊86连接有用于控制挤水间隙的大小变化的浮动宽距调节部件；该浮动宽距调节部件包括支架91和两弹性撑件92，所述支架91由金属制成，固连在箱体内壁上，所述两弹性撑件92设于该支架上，且分别与所述第二挤水辊86的左右两端相配合；具体的，该弹性撑件92包括金属的抵触板921和压缩弹簧922，该抵触板921与第二挤水辊相抵，压缩弹簧922则一端与抵触板相连，另一端与支架91相连；所述卷料机构为市面上购买的卷料架，结构不再赘述。

原理如下：工作前，先将布料的端部穿过送布辊、染布辊及导布辊并与外部的卷绕架相连；染色完成后的经过一定距离的传送后，卷绕至卷绕架；所述驱动件的工作程序需提前进行设置，如先工作T1的时间，之后停止工作Ta的时间；然后再工作T2的时间，之后停止工作Tb的时间；然后再工作T3的时间，之后由停止工作Ta的时间处开始反复，直至整卷布料染色完成；其中，Ta的时间下，布料能够回送的长度与T1时间下布料向前输送的长度相同；Tb的时间下布料回送的长度与T2时间下布料向前输送的长度相同；且T3时间下向前输送布料的长度大于T2时间下向前输送布料的长度，T2时间下向前输送布料的长度大于T1时间下向前输送布料的长度；进而在该种工作程序下，布料将会被分成多个重复的渐变染色段；每个渐变染色段中均具有3个色段，第一个色段将经过5次染色，第二个色段将经过3次染色，第三个色段将经过1次染色，颜色逐渐变淡，进而到达色段简便的染色效果；当然，驱动件具体的工作程序可根据实际需要进行调整，上述仅为列举说明的一种方式；该种方式相对采用不同的时间浸染不同阶段的布料来实现渐变染色的情况而言，两个色阶之间的过渡自然，不会出现两个色阶处相互叠加而出现颜色过深的情况，染色效果更为良好。

Claims (6)

1.一种适用布料渐变染

色的染色系统，包括染色机构、设于染色机构后侧的烘干机构及收卷机构；所述染色机构包括

染池(1)，其内设有可转动的染布辊(2)，其上设有用于驱动布料向前输送的导布辊(3)和通过传动带与所述导布辊(3)传动连接的送布辊(4)；

驱动件(5)，用于驱动所述导布辊(3)发生转动，该驱动件(5)为间歇性工作；

复位结构，用于在所述驱动件(5)停止工作后，驱动所述导布辊(3)以与布料输送方向相反的方向进行转动；

其特征在于：所述烘干机构包括烘干箱(81)、设于箱体上部的两滚动轴(82)、设于箱体内的导布滚筒(83)、设于箱体中心部的挤水装置及设于箱体内的热风烘干件(84)。

2.根据权利要求1所述的适用布料渐变染色的染色系统，其特征在于：所述挤水装置包括第一挤水辊(85)和设于第一挤水辊对面一侧的第二挤水辊(86)，该第一、第二挤水辊之间形成供布料通过的挤水间隙，所述第二挤水辊(86)连接有用于控制挤水间隙的大小变化的浮动宽距调节部件。

3.根据权利要求2所述的适用布料渐变染色的染色系统，其特征在于：所述浮动宽距调节部件包括设于箱体内壁上的支架(91)和设于该支架上的两弹性撑件(92)，该弹性撑件(92)分别与所述第二挤水辊(86)的左右两端相配合。

4.根据权利要求3所述的适用布料渐变染色的染色系统，其特征在于：所述弹性撑件(92)包括与第二挤水辊相抵的抵触板(921)和与该抵触板相连的压缩弹簧(922)，该压缩弹簧(922)与所述支架(91)相连。

5.根据权利要求1所述的适用布料渐变染色的染色系统，其特征在于：所述驱动件(5)通过单向驱动结构驱动所述导布辊(3)发生转动，该驱动结构包括设于驱动件输出轴上的离心部件、设于该离心部件上的多个第一棘齿(61)、设于导布辊上供该驱动件的输出轴穿入的槽腔(62)、设于槽腔内与该第一棘齿相配合的多个第二棘齿(63)；所述第一、第二棘齿之间可实现单向啮合。

6.根据权利要求1所述的适用布料渐变染色的染色系统，其特征在于：所述复位结构包括与驱动轴固连的连接轴(71)、设于所述导布辊上供该连接轴穿入的通腔(72)、设于该连接轴和通腔之间的第一复位部件和第二复位部件。

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