CN114875586A - 一种自动喷雾式供油机构 - Google Patents

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刘世振
邓倩
石磊
赵嘉
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Abstract

本发明公开了一种自动喷雾式供油机构，包括控制系统和供油机构；供油机构包括电磁阀，真空发生器，油管，油线组件和加油管；真空发生器设置于机身上；电磁阀设置于机架上并与真空发生器的供气口端进行连接；电磁阀被控于控制系统；油管设置于机身上预先加工好的油槽内部；油线气管组件一端插入油管中，另一端安装在真空发生器的真空口端；加油管安装在机壳上，一端对着需润滑的零部件，另一端通过气管接入真空发生器的排气口端；当控制系统控制电磁阀驱动真空发生器进行工作时，真空发生器对油管内的油进行抽吸，油从油管、油线气管组件传输至真空发生器内；真空发生器对油进行压缩形成喷雾后通过加油管对需要润滑的零部件进行润滑。

Description

一种自动喷雾式供油机构
技术领域
本发明涉及自动化装置技术领域，具体涉及一种自动喷雾式供油机构。
背景技术
缝纫机工作时，内部的传动件包括往复运动，回转运动，摇摆运动等；且伴随运动的同时，传动件之间具有各种摩擦，长时间使用会产生一系列的问题，比如传动件的损坏或者产生较大的噪声；因此对润滑的方式要求比较严格。
传统缝纫机的润滑方式主要分为手动加油和自动加油。手动加油主要应用在低速厚料缝纫机上，定期对主要部件的注油孔用油壶加油；自动加油则是使用柱塞泵将油盒中的油通过上下轴分别输送给机头和梭床。
传统缝纫机的润滑方式缺点就是供油量的大小不好控制，并且油量大容易造成头部积油从而污染缝料。
由此可见，如何提高缝纫机供油机构的稳定性为本领域需解决的问题。
发明内容
针对于现有供油机构存在因油量不好控制而稳定性低的技术问题，本发明的目的在于提供一种自动喷雾式供油机构，其通过直插型真空发生器能够将油压缩以油雾的方式供给并配合控制系统控制其供给的频率，能够控制油量的供给，大大地提高了缝纫机润滑机构的稳定性，很好地克服了现有技术所存在问题。
为了达到上述目的，本方案提供的自动喷雾式供油机构，包括控制系统和供油机构；所述供油机构包括电磁阀，真空发生器，油管，油线气管组件和加油管；所述真空发生器设置于机身上；所述电磁阀设置于机架上并与真空发生器的供气口端进行连接；所述电磁阀被控于控制系统；所述油管设置于机身上预先加工好的油槽内部；所述油线气管组件一端插入油管中，另一端安装在真空发生器的真空口端；所述加油管安装在机壳上，一端对着需润滑的零部件，另一端接入真空发生器的排气口端；
当控制系统控制电磁阀驱动真空发生器进行工作时，真空发生器对油管内的油进行抽吸，油从加油管、油线气管组件传输至真空发生器内；真空发生器对油进行压缩形成喷雾后通过加油管对需要润滑的零部件进行润滑。
进一步地，所述供油机构中的油管，在机壳上设有油窗，可通过油窗观察油管中的油量。
进一步地，所述自动喷雾式供油机构还设有回油机构；所述回油机构相对于供油机构设置，将供油机构工作后的积油进行抽吸后排出。
进一步地，所述回油机构包括回油毡，油毡夹，回油管，第二电磁阀，第二真空发生器，供气管，排气管及油壶；所述第二真空发生器设置于机壳上；所述回油管一端埋在回油毡下面，并用油毡夹固定在机壳上，另一端插入第二真空发生器的真空口端；所述供气管的第一端连接第二电磁阀，另一端接入第二真空发生器的供气口端，通过第二电磁阀来控制供气管的打开和关闭；排气管的第一端接入第二真空发生器排气口，另一端接入油壶。
当控制系统控制第二电磁阀驱动真空发生器进行工作时，真空发生器通过回油管将回油毡上的积油进行抽吸，积油从回油管通过真空发生器排气口的排气管排入油壶。
本发明提供的自动喷雾式润滑机构，其通过直插型真空发生器能够将油压缩以油雾的方式供给并配合控制系统控制其供给的频率，能够很好的控制油量，大大地提高了缝纫机润滑机构的稳定性。
同时，供油机构还配备设有回油机构，回油机构中的电磁阀动作带动直插型真空发生器将头部的积油抽回油壶，保证机头无积油，从而能够保证缝料的干净。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本自动喷雾式润滑机构的整体结构示意图；
图2为本自动喷雾式润滑机构中控制系统的结构示意图；
图3为本自动喷雾式润滑机构的润滑时序图；
图4为本自动喷雾式润滑机构中润滑气路结构示意图。
下面为附图中的部件标注说明：
1.真空发生器2.油管3.油窗4.油线气管组件5.加油管6.回油毡7.油毡夹8.回油管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本方案提供的自动喷雾式供油机构分别包括控制系统，机头供油机构和梭床供油机构；其中，机头供油机构和梭床供油机构组成结构相同,以机头功能供油机构为例说明。
机头供油机构包括供油机构和回油机构；控制系统分别控制供油机构和回油机构对零部件进行一定频率的润滑以及对工作后的积油进行排出。
参见图1，供油机构包括电磁阀，直插型真空发生器1，油管2，油窗3，油线气管组件4和加油管5。
其中，直插型真空发生器1设置于机头机身上，用于将油压缩以油雾的方式进行供油润滑；其中直插型真空发生器1体积小，便于安装。
电磁阀设置于机头机身上，通过气管与直插型真空发生器1的供气口端进行连接；通过电磁阀来控制直插型真空发生器1的开关。
进一步地，电磁阀被控连接控制系统，通过控制系统可以设定缝制针数，润滑次数的频率或缝制时间与润滑次数的时间；并将设定好的数据下达命令至电磁阀，控制电磁阀来驱动直插型真空发生器1工作的频率。
油管2设置于机身上预先加工好的油槽内部；油线气管组件4一端插入安装在机身的油管2中，另一端安装在直插型真空发生器1的真空口端。
油窗3对应油槽设置于机身上，用于观察油槽内润滑油的量。
进一步地，加油管5安装在机壳头部，一端对着需润滑的零部件，另一端通过气管接入直插型真空发生器1的排气口端。
当控制系统控制电磁阀驱动直插型真空发生器1进行工作时，直插型真空发生器1对油管2内的油进行抽吸，油从油管2，油线气管组件4传输至直插型真空发生器1内；直插型真空发生器1对油进行压缩形成喷雾后通过加油管5对需要润滑的零部件进行润滑。
参加图2-图3，本方案通过设置控制系统设定润滑的次数来驱动电磁阀的工作频率，能够更好地满足供油量大小调整更加方便；本方案中有两种设定方案，一种是通过设定多少针数来控制润滑次数；一种是通过设定缝制时间来控制润滑次数。
参见图2，其中，OL1C:缝纫机头部的供油输出设定，用针数设定；
OL1T:缝纫机头部的供油输出设定，用时间设定；
OL2C:缝纫机梭床轴的供油输出设定，用针数设定；
OL2T:缝纫机梭床轴的供油输出设定，用时间设定；
在OL1C/OL2C程序中可以设定缝纫的针数控制供油次数，比如100针供油一次；
在OL1T/OL2T程序中可以设定缝纫的时间控制供油次数，比如100毫秒供油一次；
回油机构相对设置于供油机构的排出口处，用于对供油机构工作后的积油进行吸取及排出，以保证机头无机油；其包括回油毡6，油毡夹7，回油管8，第二电磁阀，第二直插型真空发生器，供气管排气管及油壶。
其中，第二直插型真空发生器设置于机壳上；回油管8一端埋在回油毡6下面，并用油毡夹7固定在机壳头部，另一端插入第二直插型真空发生器的真空口端；供气管的第一端连接第二电磁阀，另一端与第二直插型真空发生器的供气口端连接，通过第二电磁阀来控制气管的打开和关闭；排气管的第一端接入第二直插型真空发生器排气口，排气管的另一端接入油壶。
当控制系统控制第二电磁阀驱动第二真空发生器进行工作时，第二真空发生器通过回油管8将回油毡6上的积油进行抽吸，积油从回油管通过第二真空发生器排气口的排气管排入油壶。
由上述供油机构和回油机构组成的润滑机构，在缝纫机上可以分别放置于机头和梭床；梭床润滑机构的组成结构与机头润滑机构的组成结构均相同，这里就不加以赘述。
参见图4，以下举例说明一下本方案在使用时的工作过程；这里需要说明下述内容只是本方案的一种具体应用示例，并不对本方案构成限定。
在缝纫机的机头和梭床处各放置润滑机构；机头润滑机构主要是对缝纫机中的挑线杆，针杆进行润滑；梭床润滑机构主要是对缝纫机中的旋梭轴进行润滑。
首先，通过控制系统将缝制针数与润滑次数的频率或者缝制时间与润滑次数的时间设定好，并将命令下达给润滑机构以及驱润滑机构进行工作。
当控制系统控制电磁阀驱动直插型真空发生器1进行工作时，直插型真空发生器1对油管2内的油进行抽吸，油从油管2，油线气管组件4传输至直插型真空发生器1内；直插型真空发生器1对油进行压缩形成喷雾后通过加油管5对需要润滑的零部件进行润滑。
通过控制系统设定回油机构的工作时间；当每次缝纫结束时工作，控制系统控制第二电磁阀驱动第二真空发生器进行工作时，第二真空发生器通过回油管8将回油毡6上的积油进行抽吸，积油从回油管8通过第二真空发生器排气口的排气管排入油壶，将头部的积油吸掉排入油壶。
本方案提供的自动喷雾式润滑机构，其通过直插型真空发生器能够将油压缩以油雾的方式供给并配合控制系统控制其供给的频率，能够很好的控制油量，大大地提高了缝纫机润滑机构的稳定性；目前应用在电子花样机上，逐步推广在普通缝纫机上，具有适用性高的特点。
同时，还配备设有回油机构，回油机构中的电磁阀动作带动直插型真空发生器将头部的积油抽回油壶，用于保证机头无积油，从而能够保证缝料的干净。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种自动喷雾式供油机构，其特征在于，包括控制系统和供油机构；所述供油机构包括电磁阀，真空发生器，油管，油线气管组件和加油管；所述真空发生器设置于机身上；所述电磁阀设置于机架上并与真空发生器的供气口端进行连接；所述电磁阀被控于控制系统；所述油管设置于机身上预先加工好的油槽内部；所述油线气管组件一端插入油管中，另一端安装在真空发生器的真空口端；所述加油管安装在机壳上，一端对着需润滑的零部件，另一端接入真空发生器的排气口端；
当控制系统控制电磁阀驱动真空发生器进行工作时，真空发生器对油管内的油进行抽吸，油从油管、油线气管组件传输至真空发生器内；真空发生器对油进行压缩形成喷雾后通过加油管对需要润滑的零部件进行润滑。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷雾式供油机构，其特征在于，所述供油机构中的油管，在机壳上设有油窗，可通过油窗观察油管中的油量。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷雾式供油机构，其特征在于，所述自动喷雾式供油机构还设有回油机构；所述回油机构相对于供油机构设置，将供油机构工作后的积油进行抽吸后排出。
4.根据权利要求3所述的一种自动喷雾式供油机构，其特征在于，所述回油机构包括回油毡，油毡夹，回油管，第二电磁阀，第二真空发生器，供气管，排气管及油壶；所述第二真空发生器设置于机壳上；所述回油管一端埋在回油毡下面，并用油毡夹固定在机壳上，另一端插入第二真空发生器的真空口端；所述供气管的第一端连接第二电磁阀，另一端接入第二真空发生器的供气口端，通过第二电磁阀来控制供气管的打开和关闭；排气管的第一端接入第二真空发生器排气口，另一端接入油壶。
当控制系统控制第二电磁阀驱动真空发生器进行工作时，真空发生器通过回油管将回油毡上的积油进行抽吸，积油从回油管通过真空发生器排气口的排气管排入油壶。
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