CN1286410C - 自吸式气动充绒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自吸式气动充绒机。在充绒机内装有喷气管，喷气管的一端装有气压调节帽、喷气管的另一端是喷气嘴，在充绒机内开有一端与气接口连通的、另一端与喷气管上的孔连通的进气孔，进气孔中间装有开孔的气流开关按钮，吸绒软管的一端是软管吸绒口、吸绒软管的另一端与吸绒导管的一端连接，喷气嘴位于吸绒导管内，充绒导管的一端与吸绒导管的另一端连接，充绒导管的另一端是充绒嘴。把充绒嘴插入充绒口，调节气流开关按钮上的孔和喷气管上的孔的开度，即可把羽绒充到充绒胆腔内。本发明减少操作工人的工作量，大大提高工作效率；减轻环境污染，避免羽绒损伤，有效提高羽绒服装或制品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及充绒机，尤其是涉及一种自吸式气动充绒机。
背景技术
一直以来，国内羽绒服装或羽绒制品生产企业在制作羽绒产品时，为使羽绒均匀分布，通常把充绒布整体切分成多块留有充绒口的条格胆腔，在胆腔内部充入一定量的羽绒，“充绒”这一环节一般都是由操作工人用手抓羽绒，把羽绒从充绒口塞入胆腔内。这样不仅工作量大，工作效率低，而且操作中羽绒漫天飞，严重污染环境，危害操作工人的身体健康，羽绒浪费也大。大件羽绒制品如羽绒被的制作目前采用的是鼓风机式的充绒机，绒子随气流经高速运转的叶轮飞速旋转后充入胆腔内，因叶轮会损伤绒子，在一定程度上影响了羽绒产品的质量，并且每一胆腔充绒都要开动电机一次，造成电机经常出现故障。所以充绒问题一直是一道困扰行业发展的难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自吸式气动充绒机，减少操作工人的工作量，提高工作效率，改善生产环境，并且避免羽绒浪费，避免羽绒损伤影响了羽绒产品的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括充绒嘴，充绒导管，喷气嘴，吸绒导管，气流开关按钮，气压调节帽，气接口，吸绒软管，软管吸绒口。在充绒机内装有喷气管，喷气管的一端装有气压调节帽、喷气管的另一端是喷气嘴，在充绒机内开有一端与气接口连通的、另一端与喷气管上的孔连通的进气孔，进气孔中间装有开孔的气流开关按钮，吸绒软管的一端是软管吸绒口、吸绒软管的另一端与吸绒导管的一端连接，喷气嘴位于吸绒导管内，充绒导管的一端与吸绒导管的另一端连接，充绒导管的另一端是充绒嘴。
本发明具有的有益的效果是：
1)减少操作工人的工作量，大大提高工作效率；
2)减轻环境污染，改善生产环境；
3)避免羽绒浪费，有效节约生产成本；
4)避免羽绒损伤，有效提高羽绒服装或制品的品质；
5)充绒机结构精巧，使用极为便利。
附图说明
附图本发明的结构原理图。
图中：1、充绒嘴，2、充绒导管，3、喷气嘴，4、吸绒导管，5、气流开关按钮，6、气压调节帽，7、气接口，8、吸绒软管，9、软管吸绒口。
具体实施方式
如附图所示，本发明包括在充绒机内装有喷气管，喷气管的一端装有气压调节帽6、喷气管的另一端是喷气嘴3，在充绒机内开有一端与气接口7连通的、另一端与喷气管上的孔b连通的进气孔，进气孔中间装有开孔a的气流开关按钮5，吸绒软管8的一端是软管吸绒口9、吸绒软管8的另一端与吸绒导管4的一端连接，喷气嘴3位于吸绒导管4内，充绒导管2的一端与吸绒导管4的另一端连接，充绒导管2的另一端是充绒嘴1。
本发明的工作原理如下：
把充绒嘴1插入充绒口，软管吸绒口9对准需充的羽绒，连接好空气压缩机包括电源，开动空气压缩机到额定气压从气接口7进气，然后按下气流开关按钮5(附图中是关闭状态)，气流经进气孔、气流开关按钮5上的孔a、喷气管上的孔b，由于负压作用即可把羽绒充到充绒胆腔内。气流大小可用气压调节帽6调节喷气管上孔b的开度，充绒量多少调节气流开关按钮5上孔a的开度来控制，气流开关按钮可以是移动式按钮或转动式按钮。不同含绒量的羽绒可选择不同规格型号机型，也可以调整喷气嘴的型号。一台空气压缩机也可同时接多个充绒机。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1、一种自吸式气动充绒机，其特征在于包括：充绒嘴(1)，充绒导管(2)，喷气嘴(3)，吸绒导管(4)，气流开关按钮(5)，气压调节帽(6)，气接口(7)，吸绒软管(8)，软管吸绒口(9)；在充绒机内装有喷气管，喷气管的一端装有气压调节帽(6)、喷气管的另一端是喷气嘴(3)，在充绒机内开有一端与气接口(7)连通的、另-端与喷气管上的孔(b)连通的进气孔，进气孔中间装有开孔(a)的气流开关按钮(5)，吸绒软管(8)的一端是软管吸绒口(9)、吸绒软管(8)的另一端与吸绒导管(4)的一端连接，喷气嘴(3)位于吸绒导管(4)内，充绒导管(2)的一端与吸绒导管(4)的另一端连接，充绒导管(2)的另一端是充绒嘴(1)。
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