CN114875438A - 氢氧电解制气装置以及氢氧电解仪 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种氢氧电解制气装置以及氢氧电解仪。上述的氢氧电解制气装置包括氢氧制气壳以及氢氧电解组件;氢氧制气壳具有相互连通的产气仓以及储气仓;氢氧电解组件包括氢氧电解件、密封件以及透气隔膜,氢氧电解件与产气仓的内壁连接;透气隔膜位于产气仓与储气仓的交界处;氢氧制气壳开设有与产气仓连通的进液孔,进液孔远离储气仓设置,进液孔的内壁开设有连接槽,密封件的至少部分卡设于连接槽内。密封件的至少部分卡设于连接槽内,使得密封件的部分卡在进液孔内壁上的连接槽内,从而使得密封件在封堵进液孔的同时,还能通过与连接槽稳定卡设于氢氧制气壳上,便于将密封件稳定堵在进液孔内,有效地提高了氢氧电解制气装置的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及制气设备技术领域,特别是涉及一种氢氧电解制气装置以及氢氧电解仪。
背景技术
电子雾化装置是一种将液体(如烟油)雾化成烟雾的装置,其被广泛应用于各个领域,比如,医疗、电子烟等。传统的医疗电子雾化装置只是将液体进行物理变换,即将需要雾化的介质有液态转变为粒径极小的烟雾,混合着空气进行吸入。
然而,传统的医疗电子雾化装置在注液孔处通常采用具有硅胶密封圈的密封塞,在电解过程中所产生的气体压强较大,容易将密封塞推出,使得电解介质泄漏,导致医疗电子雾化装置使用不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种有效地提高密封性的氢氧电解制气装置以及氢氧电解仪。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种氢氧电解制气装置,包括:氢氧制气壳以及氢氧电解组件;所述氢氧制气壳具有相互连通的产气仓以及储气仓,所述产气仓用于存储氢氧电解介质,所述储气仓与外部连通;所述氢氧电解组件设置于所述产气仓内,所述氢氧电解组件包括氢氧电解件、密封件以及透气隔膜,所述氢氧电解件与所述产气仓的内壁连接,所述氢氧电解件与所述产气仓内的氢氧电解介质接触,以电解产生氢气和氧气;所述透气隔膜位于所述产气仓与所述储气仓的交界处,所述透气隔膜用于将所述产气仓内的氢气和氧气导入所述储气仓内;所述氢氧制气壳开设有与所述产气仓连通的进液孔,所述进液孔远离所述储气仓设置,所述进液孔的内壁开设有连接槽,所述密封件的至少部分卡设于所述连接槽内。
在其中一个实施例中,所述连接槽沿所述进液孔的内壁螺旋分布,所述密封件包括相互连接密封本体以及外螺纹,所述外螺纹活动设置于所述连接槽内,以使所述密封件与所述氢氧制气壳螺接。
在其中一个实施例中,所述密封本体开设有螺旋按压槽,所述螺旋按压槽位于所述进液孔外,所述螺旋按压槽用于将所述密封本体旋转挤压至所述进液孔内。
在其中一个实施例中,所述连接槽的数量为多个,多个所述连接槽沿所述进液孔的内壁依次分布,所述密封件的部分收容于至少一个所述连接槽连接内。
在其中一个实施例中,所述氢氧电解组件还包括拉环,所述拉环位于所述进液孔外,所述拉环与所述密封件连接,所述拉环用于推拉所述密封件进出所述进液孔。
在其中一个实施例中,所述氢氧制气壳还开设有容置槽,所述容置槽内收容有所述拉环的至少部分。
在其中一个实施例中,所述氢氧电解组件还包括氢氧分隔板,所述氢氧分隔板位于所述产气仓内,所述氢氧分隔板分别与所述产气仓的内壁以及所述氢氧电解件连接,所述氢氧分隔板的两侧分别形成有制氧区以及制氢区,以使所述氢氧电解件分开产出氧气和氢气。
在其中一个实施例中,所述氢氧分隔板开设有通孔,所述通孔靠近所述储气仓设置,所述通孔用于混合氧气和氢气。
在其中一个实施例中,所述氢氧电解组件还包括安装固定板,所述安装固定板与所述产气仓的底部连接,所述安装固定板背离所述产气仓的内壁的一面与所述氢氧电解件抵接,以使所述氢氧电解件固定于所述产气仓内。
一种氢氧电解仪,包括上述任一实施例所述的氢氧电解制气装置。
与现有技术相比,本发明至少具有以下优点:
密封件的部分位于进液孔内,而且,密封件的至少部分卡设于连接槽内,使得密封件的部分卡在进液孔内壁上的连接槽内,从而使得密封件在封堵进液孔的同时,还能通过与连接槽稳定卡设于氢氧制气壳上,进而使得密封件与氢氧制气壳之间的连接面积增大,便于将密封件稳定堵在进液孔内,有效地提高了氢氧电解制气装置的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一实施例中氢氧电解制气装置的示意图;
图2为图1所示氢氧电解制气装置沿A-A方向的剖视图;
图3为图2所示氢氧电解制气装置在A1处的放大示意图;
图4为图2所示氢氧电解制气装置在A2处的放大示意图;
图5为图4所示放大图的另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种氢氧电解制气装置。在其中一个实施例中,所述氢氧电解制气装置包括氢氧制气壳以及氢氧电解组件。所述氢氧制气壳具有相互连通的产气仓以及储气仓。所述产气仓用于存储氢氧电解介质,所述储气仓与外部连通。所述氢氧电解组件设置于所述产气仓内,所述氢氧电解组件包括氢氧电解件、密封件以及透气隔膜。所述氢氧电解件与所述产气仓的内壁连接,所述氢氧电解件与所述产气仓内的氢氧电解介质接触,以电解产生氢气和氧气。所述透气隔膜位于所述产气仓与所述储气仓的交界处,所述透气隔膜用于将所述产气仓内的氢气和氧气导入所述储气仓内。所述氢氧制气壳开设有与所述产气仓连通的进液孔,所述进液孔远离所述储气仓设置,所述进液孔的内壁开设有连接槽,所述密封件的至少部分卡设于所述连接槽内。密封件的部分位于进液孔内,而且,密封件的至少部分卡设于连接槽内,使得密封件的部分卡在进液孔内壁上的连接槽内,从而使得密封件在封堵进液孔的同时,还能通过与连接槽稳定卡设于氢氧制气壳上,进而使得密封件与氢氧制气壳之间的连接面积增大,便于将密封件稳定堵在进液孔内,有效地提高了氢氧电解制气装置的密封性。
请参阅图1,其为本发明一实施例的氢氧电解制气装置的结构示意图。
一实施例的氢氧电解制气装置10包括氢氧制气壳100。请一并参阅图2,所述氢氧电解制气装置10还包括氢氧电解组件200。所述氢氧制气壳100具有相互连通的产气仓102以及储气仓104。所述产气仓102用于存储氢氧电解介质,所述储气仓104与外部连通。所述氢氧电解组件200设置于所述产气仓102内。请一并参阅图3以及图4,所述氢氧电解组件200包括氢氧电解件210、密封件220以及透气隔膜230。所述氢氧电解件210与所述产气仓102的内壁连接,所述氢氧电解件210与所述产气仓102内的氢氧电解介质接触,以电解产生氢气和氧气。所述透气隔膜230位于所述产气仓102与所述储气仓104的交界处,所述透气隔膜230用于将所述产气仓102内的氢气和氧气导入所述储气仓104内。所述氢氧制气壳100开设有与所述产气仓102连通的进液孔106,所述进液孔106远离所述储气仓104设置,所述进液孔106的内壁开设有连接槽1062,所述密封件220的至少部分卡设于所述连接槽1062内。
在本实施例中,密封件220的部分位于进液孔106内,而且,密封件220的至少部分卡设于连接槽1062内,使得密封件220的部分卡在进液孔106内壁上的连接槽1062内,从而使得密封件220在封堵进液孔106的同时,还能通过与连接槽1062稳定卡设于氢氧制气壳100上,进而使得密封件220与氢氧制气壳100之间的连接面积增大,便于将密封件220稳定堵在进液孔106内,有效地提高了氢氧电解制气装置的密封性。
在其中一个实施例中,请参阅图4,所述连接槽1062沿所述进液孔106的内壁螺旋分布,所述密封件220包括相互连接密封本体222以及外螺纹,所述外螺纹活动设置于所述连接槽1062内,以使所述密封件220与所述氢氧制气壳100螺接。在本实施例中,所述连接槽1062设置于所述进液孔106的内壁上,而且,所述连接槽1062的内部延伸方向为螺旋线形,使得所述连接槽1062在所述进液孔106的内壁上形成内螺纹结构,便于与所述密封件220上的螺纹对应啮合,即所述外螺纹224的表面上的外螺纹与所述连接槽1062啮合连接,从而便于实现所述密封件220与所述氢氧制气壳100之间的螺接,进而便于所述密封件220通过螺旋方式密封所述进液孔106。这样,所述密封件220与所述进液孔106的内壁之间的接触面积增大,而且,螺纹形状的连接槽1062的侧壁形成台阶结构,便于为所述外螺纹224提供一个朝向所述产气仓102内部的抵持力,用于抵消所述产气仓102内的高压强所产生的挤压力,从而便于将所述密封件220进一步稳定固定于所述进液孔106内,进一步提高了所述密封件220与所述氢氧制气壳100之间的连接稳定性,从而进一步提高了所述氢氧电解制气装置的密封性。
进一步地,所述密封本体开设有螺旋按压槽,所述螺旋按压槽位于所述进液孔外,所述螺旋按压槽用于将所述外螺纹旋转挤压至所述进液孔内。在本实施例中,所述螺旋按压槽设置于所述外螺纹上,所述螺旋按压槽的开口朝向使用人员,便于使用人员将手指抵持于所述螺旋按压槽的底部,从而便于推动所述外螺纹转动,进而便于所述外螺纹在所述进液孔内旋转,使得所述外螺纹通过螺接方式与所述氢氧制气壳连接,从而使得所述密封件的螺旋安装更加方便,进而使得所述密封件的更多部分卡设于所述进液孔内。
在其中一个实施例中,所述连接槽的数量为多个,多个所述连接槽沿所述进液孔的内壁依次分布,所述密封件的部分收容于至少一个所述连接槽连接内。在本实施例中,多个所述连接槽均匀分布于所述进液孔的内壁上,具体地,相邻两个所述连接槽之间的间距相等。至少一个所述连接槽中收容有所述密封件的部分,所述连接槽的侧壁与所述密封件的表面抵接,所述连接槽的侧壁为所述密封件提供支撑力,此支撑力的方向与所述产气仓内的压力方向相反,使得所述密封件与所述进液孔的内壁之间连接更加稳定,而且,随着所述密封件嵌入所述进液孔的部分越多,所述连接槽与所述密封件对应的数量越多,从而使得所述密封件受到的支撑力越大,进一步提高了所述密封件在所述进液孔内的安装稳定性,从而进一步提高了所述氢氧电解制气装置的密封性。
在其中一个实施例中,请参阅图4,所述氢氧电解组件200还包括拉环240,所述拉环240位于所述进液孔106外,所述拉环240与所述密封件220连接,所述拉环240用于推拉所述密封件220进出所述进液孔106。在本实施例中,所述拉环240位于所述进液孔106外,具体地,所述拉环240与所述密封件220远离所述氢氧电解件210的一端连接。所述拉环240作为所述密封件220的外延部分,即所述拉环240作为对所述密封件220进行推拉的部件。这样,在所述密封件220安装或者移除于所述进液孔106时,通过抓取所述拉环240,即可将所述密封件220推入或者拉出于所述进液孔106,具体地,当所述密封件220通过螺接方式进行安装时,通过转动所述拉环240,实现将所述密封件220旋出或者旋入所述进液孔106内,便于将所述密封件220更加伸入所述进液孔106,有效地减少所述密封件220凸出于所述氢氧制气壳100表面的几率。
进一步地,请参阅图4,所述氢氧制气壳100还开设有容置槽108,所述容置槽108内收容有所述拉环240的至少部分。在本实施例中,所述容置槽108与所述进液孔106对应,所述容置槽108用于收容所述拉环240,所述手环与所述密封件220活动连接,具体地,所述手环与所述密封件220转动连接,便于在不使用所述手环将其放置于其中,使得所述容置槽108将所述手环嵌置于所述氢氧制气壳100上,减少了所述手环凸出于所述氢氧制气壳100的表面的几率,从而便于手环的收纳。而在需要将所述密封件220从所述进液孔106中抽出时,通过所述容置槽108的凹陷结构,便于将所述手环拨出,从而便于通过所述手环实现对所述密封件220从所述进液孔106内剥离的操作。
在其中一个实施例中,请参阅图3,所述氢氧电解组件200还包括氢氧分隔板250,所述氢氧分隔板250位于所述产气仓102内,所述氢氧分隔板250分别与所述产气仓102的内壁以及所述氢氧电解件210连接,所述氢氧分隔板250的两侧分别形成有制氧区以及制氢区,以使所述氢氧电解件210分开产出氧气和氢气。在本实施例中,所述氢氧分隔板250将所述产气仓102进行内部分隔,即将所述产气仓102分隔为制氧区以及制氢区,所述制氧区与所述制氢区分别与所述氢氧电解件210的正负极片对应,具体地,所述氢氧电解件210的正极与所述制氧区对应,所述氢氧电解件210的负极与所述制氢区对应,便于分开制取氢气和氧气。所述氢氧分隔板250还分别与所述产气仓102的内壁以及所述氢氧电解件210连接,使得所述氢氧电解件210被所述氢氧分隔板250挤压固定于所述产气仓102内,从而使得所述氢氧电解件210安装于所述产气仓102内的稳定性提高。在另一个实施例中,所述制氧区的空间体积大于所述制氢区的空间体积,例如,所述制氧区与所述制氢区的空间体积比为1.3至2.2,具体地,所述制氧区与所述制氢区的空间体积比2。
进一步地,所述氢氧分隔板开设有通孔,所述通孔靠近所述储气仓设置,所述通孔用于混合氧气和氢气。在本实施例中,所述氢氧分隔板用于在所述产气仓内形成不同的产气区域,即所述制氧区和所述制氢区,所述氢氧分隔板便于将氧气和氢气分开产出。而所述通孔位于所述氢氧分隔板靠近所述储气仓的位置,即所述通孔远离所述进液孔设置,所述通孔将所述制氧区和所述制氢区产生的气体进行混合,便于将产出的氧气和氢气进行充分混合,使得所述氢氧电解制气装置产出的气体混合度提高。
在其中一个实施例中,请参阅图3,所述氢氧电解组件200还包括安装固定板260,所述安装固定板260与所述产气仓102的底部连接,所述安装固定板260背离所述产气仓102的内壁的一面与所述氢氧电解件210抵接,以使所述氢氧电解件210固定于所述产气仓102内。在本实施例中,所述安装固定板260位于所述氢氧电解件210与所述产气仓102的内壁之间,所述安装固定板260的一面与所述产气仓102的内壁抵接,所述安装固定板260的另一面与所述氢氧电解件210的一端抵接,便于所述安装固定板260将所述氢氧电解件210的另一端抵持于所述产气仓102的内壁上,使得所述安装固定板260将所述氢氧电解件210挤压于所述产气仓102的内壁,从而使得所述氢氧电解件210安装于所述产气仓102内的稳定性提高。在另一个实施例中,所述安装固定板260的数量为两个,两个所述安装固定板260均与所述产气仓102的底部连接,两个所述安装固定板260之间设置有所述氢氧电解件210,使得所述安装固定板260共同夹持所述氢氧电解件210,便于将所述氢氧电解件210稳定安装于所述产气仓102内。
可以理解的,在所述氢氧电解制气装置的实际使用过程中,所述氢氧电解件210产生氧气和氢气的前提是需要与所述产气仓102内氢氧电解介质保持接触,即所述氢氧电解件210的正负极片需要有部分与氢氧电解介质,而在所述氢氧电解制气装置发生倾斜时,例如,使用人员斜躺或平躺使用所述氢氧电解制气装置,此时所述氢氧电解件210的正负极片与氢氧电解介质之间的接触体积减少,甚至容易出现氢氧电解介质完全脱离与所述氢氧电解件210的正负极片的接触,这就容易导致触发所述氢氧电解制气装置内的保护器,以直接停止对所述氢氧电解件210输电,从而容易导致所述氢氧电解件210直接不再产出氢气和氧气,影响使用,进而导致使用过程中对于氢氧摄入变化的过渡性较差。
为了便于在倾斜时,所述氢氧电解制气装置的氢氧制气实现缓慢过渡,请参阅图3,所述氢氧电解组件200还包括电解储备件270,所述电解储备件270包括电解介质吸附块272以及连接杆274,所述连接杆274与所述密封件220连接,所述连接杆274的至少部分穿设于所述进液孔106内,所述连接杆274还与所述电解介质吸附块272连接,所述电解介质吸附块272的至少部分位于所述产气仓102内,所述电解介质吸附块272与所述氢氧电解介质接触,所述电解介质吸附块272用于吸收所述氢氧电解介质。
在本实施例中,所述氢氧电解介质包括矿泉水、自来水或者纯净水中的至少一种。所述电解介质吸附块272穿设于所述产气仓102内,所述产气仓102内存储有所述氢氧电解介质,所述电解介质吸附块272将所述产气仓102内的部分氢氧电解介质吸收,使得所述电解介质吸附块272内吸附有较多的氢氧电解介质,而且,所述电解介质吸附块272在放置于所述产气仓102内时,所述电解介质吸附块272会持续吸收氢氧电解介质,从而使得所述电解介质吸附块272处于富水状态,即所述电解介质吸附块272上富集有足量的氢氧电解介质,进而使得所述电解介质吸附块272上附着的氢氧电解介质处于饱和状态。所述连接杆274分别与所述密封件220以及所述电解介质吸附块272连接,具体地,所述连接杆274的一端与所述密封件220连接,所述连接杆274的另一端与所述电解介质吸附块272连接,使得所述密封件220在安装时通过所述连接杆274将所述电解介质吸附块272一同嵌入至所述产气仓102内,便于对所述电解介质吸附块272的安装。这样,在所述氢氧电解制气装置发生倾斜或者平放时,所述电解介质吸附块272上的氢氧电解介质被抖落,使得所述氢氧电解件210的正负极片上滴落有从所述电解介质吸附块272上抖落的氢氧电解介质,从而使得所述氢氧电解件210的正负极片保持有氢氧电解介质附着,进而使得所述氢氧电解件210继续电解产生氢气和氧气,确保所述氢氧电解制气装置可进行一段时间的制气操作,有效地避免了直接停止产气的情况,从而提高了所述氢氧电解制气装置的制气缓慢过渡性,进而使得所述氢氧电解制气装置的关闭制气过程缓慢且平滑。在另一个实施例中,所述电解介质吸附块272为吸附海绵,便于吸收所述氢氧电解介质,也便于在所述氢氧电解制气装置发生倾斜时快速将所述电解介质吸附块272上的氢氧电解介质甩出。
在另一个实施例中,请一并参阅图3和图4,所述电解储备件270还包括电解介质过滤块276,所述电解介质过滤块276位于所述电解介质吸附块272与所述密封件220之间,所述电解介质过滤块276套设于所述连接杆274上,所述电解介质过滤块276的至少部分收容于所述进液孔106内,所述电解介质过滤块276用于对所述氢氧电解介质进行杂质过滤。在本实施例中,所述电解介质过滤块276跟随所述连接杆274一同设置于所述氢氧制气壳100内,即先将所述电解介质过滤块276套设在所述连接杆274的表面,再连同所述电解介质吸附块272一并通过所述进液孔106,之后在通过所述进液孔106向所述产气仓102内注入所述氢氧电解介质。这样,此时所述氢氧电解介质先经过所述电解介质过滤块276,使得所述氢氧电解介质中的杂质被所述电解介质过滤块276所过滤,便于将纯净的氢氧电解介质注入所述产气仓102内,最后再将所述密封件220封堵所述进液孔106。在另一个实施例中,在将所述密封件220封堵所述进液孔106之前,可将所述电解介质过滤块276取出,以减少杂质通过所述电解介质过滤块276与所述进液孔106的内壁之间的间隙进入所述产气仓102内的几率。
进一步地,所述氢氧电解介质在所述氢氧电解件210的电解作用下产气,同时由于所述氢氧电解介质中的部分钙离子杂质的存在,经常出现钙化物质附着于所述产气仓102的内壁上,严重影响所述产气仓102内的卫生环境。
为了便于清除所述产气仓102内壁上的杂物,所述电解介质吸附块272与所述产气仓102的内壁滑动抵接,请参阅图3,所述电解介质吸附块272的表面开设有清洁槽202,所述清洁槽202的开口朝向所述产气仓102的内壁,所述清洁槽202用于收容并剥落所述产气仓102内壁上的钙化物质。
在本实施例中,所述清洁槽202的数量为多个,多个所述清洁槽202环绕设置于所述电解介质吸附块272的表面,使得所述电解介质吸附块272的表面呈现凹凸不平的结构,从而使得所述电解介质吸附块272的表面粗糙度提高,进而使得所述电解介质吸附块272与所述产气仓102的内壁之间的摩擦力增大,便于将所述产气仓102内壁上的杂物刮落,从而便于在推动所述连接杆274的过程中,实现所述电解介质吸附块272对所述产气仓102内壁的清洁。
更进一步地,所述连接杆274以及所述电解介质吸附块272经常与所述氢氧电解介质接触,而且,接触的面积较大,容易导致所述连接杆274属于易消耗品,需要经常更换。而与所述连接杆274连接的密封件220却与所述氢氧电解介质接触几率较低,尤其是在有电解介质过滤块276的阻隔下,所述密封件220收到氢氧电解介质侵蚀的几率降低,如果与所述连接杆274一同更换,容易导致所述氢氧电解制气装置的使用成本过高。
为了便于所述连接杆274与所述密封件220之间的可拆卸连接,请参阅图5,所述连接杆274包括杆体2742、弹簧锁2744以及伸缩片2746,所述杆体2742开设有伸缩槽204,所述弹簧锁2744位于所述伸缩槽204内,所述弹簧锁2744分别与所述伸缩槽204的内壁以及所述伸缩片2746连接,所述伸缩片2746的至少部分位于所述伸缩槽204外;所述密封件220具有相互连通的连接通孔206以及第一容置槽208,所述连接通孔206穿设有所述杆体2742,所述伸缩片2746活动设置于所述第一容置槽208内,所述密封件220还开设有与所述第一容置槽208连通的第二容置槽201,所述第二容置槽201远离所述连接通孔206设置,其中,所述第一容置槽208的口径大于所述第二容置槽201的口径以及所述连接通孔206的孔径,且所述第二容置槽201的口径小于所述连接通孔206的孔径,所述第二容置槽201用于将所述伸缩片2746收拢于所述伸缩槽204内,以使所述弹簧锁2744处于关锁状态。
在本实施例中,所述弹簧锁2744具有两个工作状态,即在所述弹簧锁2744开锁状态时,所述弹簧锁2744将所述伸缩片2746弹出所述伸缩槽204,而在所述弹簧锁2744关锁状态时,所述弹簧锁2744将所述伸缩片2746收缩于所述伸缩槽204内。在所述连接杆274与所述密封件220安装时,所述杆体2742具有所述伸缩片2746的端部朝向所述连接通孔206,所述伸缩片2746与所述连接通孔206的内壁抵接,使得所述伸缩片2746因受挤压而向所述伸缩槽204内收缩部分,但此时所述伸缩片2746并未完全收容于所述伸缩槽204内,从而使得所述弹簧锁2744还是处于开锁状态,具体地,此时所述弹簧锁2744内的弹簧介于半挤压状态之间。在所述伸缩片2746跟随所述杆体2742移动至所述第一容置槽208内时,由于所述第一容置槽208的口径大于所述连接通孔206的孔径,使得所述弹簧锁2744内的弹簧伸长,从而使得所述伸缩片2746挤压于所述第一容置槽208的内壁,进而使得所述伸缩片2746卡设在所述第一容置槽208内,便于所述连接杆274与所述密封件220之间的卡接。在需要将所述连接杆274从所述密封件220上取下时,推动所述杆体2742以将所述伸缩片2746朝向所述第二容置槽201运动,使得所述伸缩片2746与所述第二容置槽201的内壁滑动抵接,而所述第二容置槽201的口径小于所述连接通孔206的孔径,从而使得所述伸缩片2746所受到的挤压力大于在所述连接通孔206时的挤压力,进而使得所述伸缩片2746完全收缩于所述伸缩槽204内,便于关闭所述弹簧锁2744,即所述弹簧锁2744处于关锁状态,从而便于将所述伸缩片2746从所述伸缩槽204内抽出,进而便于实现所述连接杆274与所述密封件220之间的可拆卸连接。
在其中一个实施例中,本申请还提供一种氢氧电解仪,包括上述任一实施例所述的氢氧电解制气装置。在本实施例中,所述氢氧电解制气装置包括氢氧制气壳以及氢氧电解组件。所述氢氧制气壳具有相互连通的产气仓以及储气仓。所述产气仓用于存储氢氧电解介质,所述储气仓与外部连通。所述氢氧电解组件设置于所述产气仓内,所述氢氧电解组件包括氢氧电解件、密封件以及透气隔膜。所述氢氧电解件与所述产气仓的内壁连接,所述氢氧电解件与所述产气仓内的氢氧电解介质接触,以电解产生氢气和氧气。所述透气隔膜位于所述产气仓与所述储气仓的交界处,所述透气隔膜用于将所述产气仓内的氢气和氧气导入所述储气仓内。所述氢氧制气壳开设有与所述产气仓连通的进液孔,所述进液孔远离所述储气仓设置,所述进液孔的内壁开设有连接槽,所述密封件的至少部分卡设于所述连接槽内。密封件的部分位于进液孔内,而且,密封件的至少部分卡设于连接槽内,使得密封件的部分卡在进液孔内壁上的连接槽内,从而使得密封件在封堵进液孔的同时,还能通过与连接槽稳定卡设于氢氧制气壳上,进而使得密封件与氢氧制气壳之间的连接面积增大,便于将密封件稳定堵在进液孔内,有效地提高了氢氧电解制气装置的密封性。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种氢氧电解制气装置,其特征在于,包括:
氢氧制气壳,所述氢氧制气壳具有相互连通的产气仓以及储气仓,所述产气仓用于存储氢氧电解介质,所述储气仓与外部连通;
氢氧电解组件,所述氢氧电解组件设置于所述产气仓内,所述氢氧电解组件包括氢氧电解件、密封件以及透气隔膜,所述氢氧电解件与所述产气仓的内壁连接,所述氢氧电解件与所述产气仓内的氢氧电解介质接触,以电解产生氢气和氧气;所述透气隔膜位于所述产气仓与所述储气仓的交界处,所述透气隔膜用于将所述产气仓内的氢气和氧气导入所述储气仓内;所述氢氧制气壳开设有与所述产气仓连通的进液孔,所述进液孔远离所述储气仓设置,所述进液孔的内壁开设有连接槽,所述密封件的至少部分卡设于所述连接槽内。
2.根据权利要求1所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述连接槽沿所述进液孔的内壁螺旋分布,所述密封件包括相互连接密封本体以及外螺纹,所述外螺纹活动设置于所述连接槽内,以使所述密封件与所述氢氧制气壳螺接。
3.根据权利要求2所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述密封本体开设有螺旋按压槽,所述螺旋按压槽位于所述进液孔外,所述螺旋按压槽用于将所述密封本体旋转挤压至所述进液孔内。
4.根据权利要求1所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述连接槽的数量为多个,多个所述连接槽沿所述进液孔的内壁依次分布,所述密封件的部分收容于至少一个所述连接槽连接内。
5.根据权利要求1所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述氢氧电解组件还包括拉环,所述拉环位于所述进液孔外,所述拉环与所述密封件连接,所述拉环用于推拉所述密封件进出所述进液孔。
6.根据权利要求5所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述氢氧制气壳还开设有容置槽,所述容置槽内收容有所述拉环的至少部分。
7.根据权利要求1所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述氢氧电解组件还包括氢氧分隔板,所述氢氧分隔板位于所述产气仓内,所述氢氧分隔板分别与所述产气仓的内壁以及所述氢氧电解件连接,所述氢氧分隔板的两侧分别形成有制氧区以及制氢区,以使所述氢氧电解件分开产出氧气和氢气。
8.根据权利要求7所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述氢氧分隔板开设有通孔,所述通孔靠近所述储气仓设置,所述通孔用于混合氧气和氢气。
9.根据权利要求1所述的氢氧电解制气装置,其特征在于,所述氢氧电解组件还包括安装固定板,所述安装固定板与所述产气仓的底部连接,所述安装固定板背离所述产气仓的内壁的一面与所述氢氧电解件抵接,以使所述氢氧电解件固定于所述产气仓内。
10.一种氢氧电解仪,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的氢氧电解制气装置。
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