CN114875404A - 一种耐腐蚀液下辊结构及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种耐腐蚀液下辊结构，包括两个平行设置的辊轴，两个辊轴之间固定连接圆辊，每个辊轴外壁设有第一涂层，圆辊外壁设有第二涂层，每个辊轴一端均固定连接连接板，每个连接板一侧均固定连接圆管，每个圆管内均滑动连接连接管，每个圆管上均设有四个移动槽，连接管外壁均固定连接四个螺纹杆，螺纹杆均移动槽一一对应设置。本发明的优点在于，通过第一涂层和第二涂层能够提高辊轴和圆辊的抗腐蚀能力，从而提高辊轴和圆辊的使用寿命；通过三氧化二铬不溶于水和有机溶剂，且耐酸耐碱性都很强的特性，使得圆辊的使用性能更加稳定，其表面硬度和光洁度都比传统的胶辊大大改善，耐颗粒和尖锐物刮擦性能更好。
Description
本发明涉及液下辊技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀液下辊结构及其制备工艺。
背景技术
电解铜箔是锂电池和PCB电路板的关键导电材料，随着电子技术的发展，铜箔也朝着超薄、低粗糙度、高强度等方向发展，这些性能的提高与铜箔的后处理设备密切相关，也为后处理设备的关键部件：液下辊，提出了更高的要求。
液下辊是使铜箔浸入相应溶液(硫酸铜、三元合金、铬酸盐、焦磷酸盐、氰化钠等的溶液)的一种铜箔导辊，由于液下辊在溶液中长期浸泡使用，PH＝1-2的强酸环境以及PH＝11-14的强碱性环境，同时可能还有10-40A/m2电镀电流的存在，条件恶劣，目前液下辊大多采用不锈钢基体包胶工艺，虽有采用三元乙丙、丁晴等耐腐蚀强的胶体，但长期浸泡在酸碱腐蚀性溶液中还是有发生溶胀、腐蚀、开裂等，从而影响铜箔性能和设备使用寿命。
液下辊的尺寸都是固定不变的，使得液下辊必须在固定的间距下进行连接使用，若连接的间距发生变化，则需要更换不同尺寸的液下辊进行适配，适用性较低。
液下辊多是将连接轴端直接插入轴承座的连接孔内进行连接，而这种连接方式在长时间使用后，液下辊连接在轴承座内的轴端容易出现松动的情况，影响液下辊的正常使用。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明采取的技术方案为：
一种耐腐蚀液下辊结构，包括两个平行设置的辊轴，两个辊轴之间固定连接圆辊，每个辊轴外壁设有第一涂层，圆辊外壁设有第二涂层，每个辊轴一端均固定连接连接板，每个连接板一侧均固定连接圆管，每个圆管内均滑动连接连接管，每个圆管上均设有四个移动槽，四个移动槽以圆管轴线为基准均匀环形阵列设置，连接管外壁均固定连接四个螺纹杆，螺纹杆均移动槽一一对应设置，每个螺纹杆一端均能够从对应的移动槽伸出圆管。
优选地，每个螺纹杆伸出圆管的外壁均螺纹配合连接锁紧螺母。
优选地，每个连接管上均设有四个通槽，四个以连接管轴线为基准均匀环形阵列设置，每个连接管均设有四个抵板，抵板与通槽一一对应并插接配合连接，每个抵板一侧均能够穿过对应的通槽并伸出连接管外壁，每个抵板伸出连接管外壁一侧均固定连接橡胶板。
优选地，每个橡胶板均为弧形板，每个连接管外壁的四个橡胶板的内弧面均贴合在连接管外壁。
优选地，每个抵板一侧均能够穿过对应的通槽并伸入连接管内壁，每个抵板伸入连接管内壁一侧均为弧面，每个连接管内均插接配合连接抵块，抵块与弧面抵接设置。
优选地，第一涂层为陶瓷层。
优选地，第二涂层为三氧化二铬层。
一种耐腐蚀液下辊结构的制备工艺，包括如下步骤，
a、辊轴和圆辊均采用316L不锈钢材质制造，两个辊轴分别焊接固定在圆辊的两端；
b、将陶瓷材质的第一涂层通过离子喷涂工艺喷涂在辊轴表面，陶瓷层厚度0.25mm，涂层无通孔；
c、将三氧化二铬材质的第二涂层通过离子喷涂工艺喷涂在圆辊表面，辊面硬度HV0.3＝1350-1450，涂层无通孔，表面光洁度达到Ra0.2，电阻率大于10KΩ；
d、将两个连接板分别焊接固定在两个辊轴的两端，再将圆管与连接板进行对接固定；
e、将连接管插入圆管后，再将四个螺纹杆穿过圆管上的移动槽固定在连接管的外壁；
f、将四个抵板插入通槽并使得橡胶板的内弧面均贴合在连接管外壁即可。
本发明的优点在于：本发明所提供的一种耐腐蚀液下辊结构，通过第一涂层和第二涂层能够提高辊轴和圆辊的抗腐蚀能力，从而提高辊轴和圆辊的使用寿命。通过三氧化二铬不溶于水和有机溶剂，且耐酸耐碱性都很强的特性，使得圆辊的使用性能更加稳定，其表面硬度和光洁度都比传统的胶辊大大改善，耐颗粒和尖锐物刮擦性能更好。
通过改变两个连接管之间的距离，使得辊轴和圆辊使用时的连接间距发生改变，以适应不同间距的连接，适用性较好。
通过抵块与抵板及橡胶板的设置，能够使得连接管在插入轴承座的连接孔内时，四个橡胶板均能够被紧紧的抵在连接管外壁与轴承座的连接孔内壁之间，以使得连接管能够与轴承座的连接更加牢固。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明的基本结构示意图；
图2是图1中E部位的放大图；
图3是连接管插入轴承座时的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1
如图1-图3所示，本发明所提供的一种耐腐蚀液下辊结构，包括两个平行设置的辊轴1，两个辊轴1之间固定连接圆辊2，每个辊轴1外壁设有第一涂层11，圆辊2外壁设有第二涂层21，第一涂层11为陶瓷层，第二涂层21为三氧化二铬层。第一涂层11和第二涂层21均采用等离子喷涂工艺，且辊轴1和圆辊2均为316L不锈钢材质；通过第一涂层11和第二涂层21能够提高辊轴1和圆辊2的抗腐蚀能力，从而提高辊轴1和圆辊2的使用寿命。
每个辊轴1一端均固定连接连接板3，每个连接板3一侧均固定连接圆管4，每个圆管4内均滑动连接连接管5，每个圆管4上均设有四个移动槽41，四个移动槽41以圆管4轴线为基准均匀环形阵列设置，连接管5外壁均固定连接四个螺纹杆31，螺纹杆31均移动槽41一一对应设置，每个螺纹杆31一端均能够从对应的移动槽41伸出圆管4。连接管5通过四个设置在移动槽41内的螺纹杆31能够沿圆管4内壁进行滑动，从而改变两个连接管5之间的距离，使得辊轴1和圆辊2使用时的连接间距发生改变，以适应不同间距的连接。每个螺纹杆31伸出圆管4的外壁均螺纹配合连接锁紧螺母32。当调整好两个连接管5之间的距离后，逐个将锁紧螺母32沿着螺纹杆31转动，使得锁紧螺母32紧抵在圆管4的外壁，从而使得两个连接管5之间的距离被固定，以便于将辊轴1和圆辊2进行稳定的连接。
每个连接管5上均设有四个通槽，四个以连接管5轴线为基准均匀环形阵列设置，每个连接管5均设有四个抵板6，抵板6与通槽一一对应并插接配合连接，每个抵板6一侧均能够穿过对应的通槽并伸出连接管5外壁，每个抵板6伸出连接管5外壁一侧均固定连接橡胶板61。每个橡胶板61均为弧形板，每个连接管5外壁的四个橡胶板61的内弧面均贴合在连接管5外壁。每个抵板6一侧均能够穿过对应的通槽并伸入连接管5内壁，每个抵板6伸入连接管5内壁一侧均为弧面62，每个连接管5内均插接配合连接圆柱形的抵块7，抵块7与弧面62抵接设置。连接管5未与轴承座8进行连接时，抵块7从连接管5一端伸出，抵块7不与抵板6的弧面62发生接触；当连接管5插入轴承座8的连接孔内时，抵块7会先与轴承座8连接孔的孔底发生接触，随着连接管5不断插入轴承座8的连接孔，抵块7会伸入连接管5内并与抵板6的弧面62发生接触。在抵块7伸入连接管5内的过程中，抵块7的外壁会通过与抵板6的弧面62接触而使得抵板6将橡胶板61推向轴承座8的连接孔内壁，从而使得橡胶板61的外弧面能够紧紧的贴合在轴承座8的连接孔内壁，以使得连接管5与轴承座8的连接更加牢固。
一种耐腐蚀液下辊结构的制备工艺，包括如下步骤，其特征在于：
a、辊轴1和圆辊2均采用316L不锈钢材质制造，两个辊轴1分别焊接固定在圆辊2的两端；
b、将陶瓷材质的第一涂层11通过离子喷涂工艺喷涂在辊轴1表面，陶瓷层厚度0.25mm，涂层无通孔；
c、将三氧化二铬材质的第二涂层21通过离子喷涂工艺喷涂在圆辊2表面，辊面硬度HV0.3＝1350-1450，涂层无通孔，表面光洁度达到Ra0.2，电阻率大于10KΩ；
d、将两个连接板3分别焊接固定在两个辊轴1的两端，再将圆管4与连接板3进行对接固定；
e、将连接管5插入圆管4后，再将四个螺纹杆31穿过圆管4上的移动槽41固定在连接管5的外壁；
f、将四个抵板6插入通槽并使得橡胶板61的内弧面均贴合在连接管5外壁即可。
使用时，将连接管5插入轴承座8的连接孔内，通过抵块7与轴承座8连接孔的孔底发生接触，使得连接管5伸入轴承座8的连接孔内的过程中，抵块7会伸入连接管5内，抵块7的外壁通过与抵板6的弧面62接触而使得抵板6将橡胶板61推向轴承座8的连接孔内壁，从而使得橡胶板61的外弧面能够紧紧的贴合在轴承座8的连接孔内壁，以使得连接管5与轴承座8的连接更加牢固。将其中一个连接管5与轴承座8连接后，通过在移动槽41内移动螺纹杆31，使得连接管5在圆管4内壁的位置发生变化，以改变两个连接管5之间的距离，使得辊轴1和圆辊2使用时的连接间距发生改变，以适应不同间距的连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀液下辊结构，包括两个平行设置的辊轴(1)，其特征在于：两个所述辊轴(1)之间固定连接圆辊(2)，每个所述辊轴(1)外壁设有第一涂层(11)，所述圆辊(2)外壁设有第二涂层(21)，每个所述辊轴(1)一端均固定连接连接板(3)，每个所述连接板(3)一侧均固定连接圆管(4)，每个所述圆管(4)内均滑动连接连接管(5)，每个所述圆管(4)上均设有四个移动槽(41)，四个所述移动槽(41)以圆管(4)轴线为基准均匀环形阵列设置，所述连接管(5)外壁均固定连接四个螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)均移动槽(41)一一对应设置，每个所述螺纹杆(31)一端均能够从对应的移动槽(41)伸出圆管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下辊结构，其特征在于：所述每个所述螺纹杆(31)伸出圆管(4)的外壁均螺纹配合连接锁紧螺母(32)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下辊结构，其特征在于：每个所述连接管(5)上均设有四个通槽，四个所述以连接管(5)轴线为基准均匀环形阵列设置，每个所述连接管(5)均设有四个抵板(6)，所述抵板(6)与通槽一一对应并插接配合连接，每个所述抵板(6)一侧均能够穿过对应的通槽并伸出连接管(5)外壁，每个所述抵板(6)伸出连接管(5)外壁一侧均固定连接橡胶板(61)。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下辊结构，其特征在于：每个所述橡胶板(61)均为弧形板，每个所述连接管(5)外壁的四个橡胶板(61)的内弧面均贴合在连接管(5)外壁。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下辊结构，其特征在于：每个所述抵板(6)一侧均能够穿过对应的通槽并伸入连接管(5)内壁，每个所述抵板(6)伸入连接管(5)内壁一侧均为弧面(62)，每个所述连接管(5)内均插接配合连接抵块(7)，所述抵块(7)与弧面(62)抵接设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下辊结构，其特征在于：所述第一涂层(11)为陶瓷层。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀液下辊结构，其特征在于：所述第二涂层(21)为三氧化二铬层。
8.一种耐腐蚀液下辊结构的制备工艺，包括如下步骤，其特征在于：
a、辊轴(1)和圆辊(2)均采用316L不锈钢材质制造，两个辊轴(1)分别焊接固定在圆辊(2)的两端；
b、将陶瓷材质的第一涂层(11)通过离子喷涂工艺喷涂在辊轴(1)表面，陶瓷层厚度0.25mm，涂层无通孔；
c、将三氧化二铬材质的第二涂层(21)通过离子喷涂工艺喷涂在圆辊(2)表面，辊面硬度HV0.3＝1350-1450，涂层无通孔，表面光洁度达到Ra0.2，电阻率大于10KΩ；
d、将两个连接板(3)分别焊接固定在两个辊轴(1)的两端，再将圆管(4)与连接板(3)进行对接固定；
e、将连接管(5)插入圆管(4)后，再将四个螺纹杆(31)穿过圆管(4)上的移动槽(41)固定在连接管(5)的外壁；
f、将四个抵板(6)插入通槽并使得橡胶板(61)的内弧面均贴合在连接管(5)外壁即可。
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