CN114874830A - 一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其是一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，包括底座和罐体，所述底座内安装有电机，所述罐体安装在所述底座，所述罐体内可转动的安装有内花键管，所述内花键管上固接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在环形的导流圈内，在微球体与可降解润滑油混合过程中，通过混匀设备进行分散，利用进料装置对团聚的微球体进行分散及筛分，再利用搅拌叶片与导流圈配合，使微球体与导流圈碰撞产生的冲击力将团聚的微球体分散，提高微球体在可降解润滑油中分散的均匀性。

Description

一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备
技术领域
本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备。
背景技术
为提高润滑油的各项性能，在生产时通常会向润滑油中添加部分微球体以提高润滑油的性能。如申请号为200710143950.X的中国发明专利就公开了一种用于润滑油、脂的纳米级陶瓷金属复合物添加剂，其为一种复合颗粒的微球体状结构，能够实现在车辆、机械设备、运行过程自动、维护、修复和动态智能保养摩擦副，能够解决冷启动、频繁启动、超速运转、交变负荷、冲击负荷、超负荷运转时的机具磨损，延长使用寿命。
然而，微球体由于自身具有较大的表面积比，在微球体极易发生团聚现象，而现有技术中仅通过搅拌器对微球体及润滑油进行混和，两者混和的过程中，由于发生团聚的微球体之间的相互作用力较大、搅拌器转速过大又易导致润滑油乳化，无法高速转动的搅拌器对团聚的微球体造成的破碎及分散性不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法高速转动的搅拌器对团聚的微球体造成的破碎及分散性不足的缺点，而提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，包括底座和罐体，所述底座内安装有电机，所述罐体安装在所述底座，所述罐体内可转动的安装有内花键管，所述内花键管上固接有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在环形的导流圈内。
优选的，所述罐体上设有进料装置，所述进料装置包括进料管、喇叭状的定子、喇叭状的第一转子和喇叭状的第二转子，所述进料管安装在所述罐体顶部，所述进料管内部形状与所述第二转子的外形相匹配；
所述定子固接在所述进料管内，所述定子上设有第一筛分件，所述第一转子可转动的配合在所述定子内部，所述第一转子上设有第二筛分件，所述第二转子套设在所述定子上，所述第二转子上开设有进料槽。
优选的，所述进料管上设有驱动结构，以驱动所述第一转子及所述第二转子转动，所述驱动结构包括花键轴、环形齿轮、行星轴、行星齿轮、环形的压盖、转轴及中心齿轮，所述转轴固接在所述第一转子上，所述花键轴同轴线固接在所述转轴一端，所述花键轴可滑动的配合在所述内花键管内，所述中心齿轮固接在所述转轴上，所述压盖固接在所述进料管上端面，所述环形齿轮可滑动的配合在所述压盖内，所述环形齿轮底部固接在所述第二转子上，所述行星轴可转动的安装在定子顶部，所述行星齿轮固接在所述行星轴上，所述环形齿轮、所述行星齿轮及所述中心齿轮三者相配，所述进料管上设有调节结构，以调节所述定子、所述第一转子及所述第二转子三者间的间隙大小。
优选的，所述转轴上固接有叶轮，所述叶轮位于所述第一转子下方。
优选的，所述调节结构包括安装管及支架，所述支架固接在所述压盖上，所述支架上可转动的安装有调节螺母，所述调节螺母内螺接有螺杆，所述螺杆底端可转动的安装在所述转轴上，所述转轴上可转动的安装有第二齿条，所述安装管可转动安装在所述环形齿轮上，所述安装管内壁上固接有第一齿条，所述支架底部固接有滑槽，所述滑槽内可转动的安装有齿轮，所述第一齿条及所述第二齿条可滑动的配合在所述滑槽内，所述第一齿条、所述第二齿条及所述齿轮三者相啮合。
本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，有益效果在于：
在微球体与可降解润滑油混合过程中，通过混匀设备进行分散，利用进料装置对团聚的微球体进行分散及筛分，再利用搅拌叶片与导流圈配合，使微球体与导流圈碰撞产生的冲击力将团聚的微球体分散，提高微球体在可降解润滑油中分散的均匀性。
附图说明
图1为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的混匀设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的混匀设备的剖面图。
图3为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的搅拌叶片的结构示意图。
图4为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的搅拌叶片的剖面图。
图5为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的搅拌叶片的俯视图。
图6为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的罐体的俯视图。
图7为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的罐体的剖面图。
图8为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的进料装置的结构示意图。
图9为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的进料装置的剖面图。
图10为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的进料管的剖面图。
图11为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的第一转子的结构示意图。
图12为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的第一转子的主视图。
图13为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的调节结构的结构示意图。
图14为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的调节结构的剖面图。
图15为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的第二转子的结构示意图。
图16为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的第二转子的主视图。
图17为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的A-A剖面图。
图18为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的第二转子的剖面图。
图19为本发明提出的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备的定子的结构示意图。
图中：底座1、罐体2、电机3、花键轴4、内花键管5、搅拌叶片6、导流圈7、进料管8、定子9、第一转子10、第二转子11、环形齿轮12、进料槽13、安装管14、第一齿条15、行星轴16、行星齿轮17、第一筛分件18、第二筛分件19、压盖20、支架21、调节螺母22、螺杆23、转轴24、中心齿轮25、滑槽26、齿轮27、第二齿条28、叶轮29、第一进料口30、出料口31、第二进料口32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-6所示，由于微球体自身具有较大的表面积比及润滑油自身具有较高的粘稠阻力，向润滑油添加微球体时，微球体易与润滑油发生分层，在生产时需利用混匀设备将微球体分散在可生物降解润滑油中，一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，包括底座1和罐体2，底座1内安装有电机3，罐体1安装在底座1，罐体2内可转动的安装有内花键管5，内花键管5上固接有多个搅拌叶片6，搅拌叶片6安装在环形的导流圈7内。
参照图7，在搅拌叶片6转动时，罐体2内部被导流圈7分隔出a、b两个区域；
b区域位于导流圈7内部，在搅拌叶片6转动时。由于搅拌叶片6高速旋转时中心产生很大的负压，b区域可以自发得将物料吸附，令搅拌叶片6上方的物料向下移动，防止物料出现上下分层。物料下移并与罐体2底面发生碰撞，令团聚的微球体分散，微球体分散后受冲击力作用会进入a区域，使得a、b两个区域内的物料在搅拌过程中将形成如图8所示的循环，该循环可防止a区域内的物料因离心而产生的分层。
物料进入到b区域后，在强大离心力的作用下被甩到搅拌叶片6边缘处。由于导流圈7的存在，物料移动到搅拌叶片6边缘处时会与导流圈7内壁产生碰撞，利用碰撞产生的冲击力将团聚的微球体分散，提高微球体的均匀性。
实施例3
如图11-19所示，罐体2上设有进料装置，进料装置在生产过程中起到对团聚的微球体进行分散及筛分的作用，防止体积较大的团聚微球体在润滑油中无法混匀，进料装置包括进料管8、喇叭状的定子9、喇叭状的第一转子10和喇叭状的第二转子11，进料管8安装在罐体2顶部，进料管8内部形状与第二转子11的外形相匹配；定子9固接在进料管8内，定子9上设有第一筛分件18，第一转子10可转动的配合在定子9内部，第一转子10上设有第二筛分件19，第二转子11套设在定子9上，第二转子11上开设有进料槽13。第一转子10和第二转子11可进行转动，在两者转动时，在重力作用下物料会因第二转子11转动，从进料槽13进入第二转子11与定子9之间，并在第二转子11与定子9之间破碎，较大体积的团聚微球体破碎成较小体积的一次破碎团聚微球体，较小体积的团聚微球体在重力作用下通过第一筛分件18进入定子9与第一转子10之间，较小体积的团聚微球体在定子9与第一转子10之间随着第一转子10转动而进行二次研磨及破碎，形成二次破碎团聚微球体，在重力作用下，二次破碎团聚微球体通过筛孔更细的第二筛分件19进入罐体2内，并与润滑油进行混合。
实施例4
如如图9-10所示，进料管8上设有驱动结构，以驱动第一转子10及第二转子11转动，驱动结构包括花键轴4、环形齿轮12、行星轴16、行星齿轮17、环形的压盖20、转轴24及中心齿轮25，转轴24固接在第一转子10上，花键轴4同轴线固接在转轴24一端，花键轴4可滑动的配合在内花键管5内，中心齿轮25固接在转轴24上，压盖20固接在进料管8上端面，环形齿轮12可滑动的配合在压盖20内，环形齿轮12底部固接在第二转子11上，行星轴16可转动的安装在定子9顶部，行星齿轮17固接在行星轴16上，环形齿轮12、行星齿轮17及中心齿轮25三者相配。驱动结构主要用于驱动第一转子10和第二转子11进行转动，其中花键轴4可随内花键管5同步进行转动，花键轴4转动带动转轴24转动，转轴24转动可带动中心齿轮25及第一转子10转动，中心齿轮25转动带动行星齿轮17转动，行星齿轮17转动驱动环形齿轮12转动，环形齿轮12带动第二转子11转动，此外，转轴24上固接有叶轮29，叶轮29位于第一转子10下方，在转轴24转动时，叶轮29也会进行转动并产生负压，令第一转子10与定子9之间的物料能够更快的下落，叶轮29上方的物料受负压作用，在下落的过程中会被牵引向叶轮29，物料与叶轮29接触后，会被分散向不同的方向，以使物料初一落入罐体2就具有较为分散的状态，以提高混匀效率。
实施例5
如图15所示，进料管8上设有调节结构，以调节定子9、第一转子10及第二转子11三者间的间隙大小，调节结构包括安装管14及支架21，支架21固接在压盖21上，支架21上可转动的安装有调节螺母22，调节螺母22内螺接有螺杆23，螺杆23底端可转动的安装在转轴24上，转轴24上可转动的安装有第二齿条28，安装管14可转动安装在环形齿轮12上，安装管14内壁上固接有第一齿条15，支架21底部固接有滑槽26，滑槽26内可转动的安装有齿轮27，第一齿条15及第二齿条28可滑动的配合在滑槽26内，第一齿条15、第二齿条28及齿轮27三者相啮合，驱动调节螺母22转动，调节螺母22转动带动螺杆23竖直位移，螺杆23带动转轴24竖直移动，从而带动第一转子10竖直移动，以调节第一转子10与定子9之间的间距；螺杆23竖直移动带动第二齿条28同步移动，第二齿条28竖直移动带动齿轮27转动，齿轮27转动驱动第一齿条15竖直移动，且第一齿条15移动方向与第二齿条28移动方向相反，第一齿条28带动安装管14同步移动，安装管14带动环形齿轮12竖直移动，从而令第二转子11与定子9间的距离发生变化，以改变定子9、第一转子10及第二转子11三者间的破碎程度。
混匀设备的工作原理：
将可降解润滑油通过第二进料口32添加进罐体2中，微球体通过第一进料口30加入进料管8中并启动电机3；
电机3启动后驱动内花键管5转动，内花键管5转动调动转轴24转动，花键轴4转动带动转轴24转动，转轴24转动可带动中心齿轮25及第一转子10转动，中心齿轮25转动带动行星齿轮17转动，行星齿轮17转动驱动环形齿轮12转动，环形齿轮12带动第二转子11转动。
第一转子10和第二转子11两者转动时，在重力作用下物料会因第二转子11转动，进料管8内团聚微球体从进料槽13进入第二转子11与定子9之间，并在第二转子11与定子9之间破碎，较大体积的团聚微球体破碎成较小体积的一次破碎团聚微球体，较小体积的团聚微球体在重力作用下通过第一筛分件18进入定子9与第一转子10之间，较小体积的团聚微球体在定子9与第一转子10之间随着第一转子10转动而进行二次研磨及破碎，形成二次破碎团聚微球体，在重力作用下，二次破碎团聚微球体通过筛孔更细的第二筛分件19进入罐体2内，并与可降解润滑油进行混合。
此外，转轴24上固接有叶轮29，叶轮29位于第一转子10下方，在转轴24转动时，叶轮29也会进行转动并产生负压，令第一转子10与定子9之间的物料能够更快的下落，叶轮29上方的物料受负压作用，在下落的过程中会被牵引向叶轮29，物料与叶轮29接触后，会被分散向不同的方向，以使物料初一落入罐体2就具有较为分散的状态，以提高混匀效率。
驱动调节螺母22转动，调节螺母22转动带动螺杆23竖直位移，螺杆23带动转轴24竖直移动，从而带动第一转子10竖直移动，以调节第一转子10与定子9之间的间距；螺杆23竖直移动带动第二齿条28同步移动，第二齿条28竖直移动带动齿轮27转动，齿轮27转动驱动第一齿条15竖直移动，且第一齿条15移动方向与第二齿条28移动方向相反，第一齿条28带动安装管14同步移动，安装管14带动环形齿轮12竖直移动，从而令第二转子11与定子9间的距离发生变化，以改变定子9、第一转子10及第二转子11三者间的团聚微球体的破碎程度。
参照图7，在内花键管5转动时搅拌叶片6随之转动，罐体2内部被导流圈7分隔出a、b两个区域；
b区域位于导流圈7内部，在搅拌叶片6转动时。由于搅拌叶片6高速旋转时中心产生很大的负压，b区域可以自发得将物料吸附，令搅拌叶片6上方的物料向下移动，防止物料出现上下分层。物料下移并与罐体2底面发生碰撞，令团聚的微球体分散，微球体分散后受冲击力作用会进入a区域，使得a、b两个区域内的物料在搅拌过程中将形成如图8所示的循环，该循环可防止a区域内的物料因离心而产生的分层。
物料进入到b区域后，在强大离心力的作用下被甩到搅拌叶片6边缘处。由于导流圈7的存在，物料移动到搅拌叶片6边缘处时会与导流圈7内壁产生碰撞，利用碰撞产生的冲击力将团聚的微球体分散，提高微球体在可降解润滑油中分散的均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，其特征在于，包括底座(1)和罐体(2)，所述底座(1)内安装有电机(3)，所述罐体(1)安装在所述底座(1)，所述罐体(2)内可转动的安装有内花键管(5)，所述内花键管(5)上固接有多个搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)安装在环形的导流圈(7)内。
2.根据权利要求1所述的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，其特征在于，所述罐体(2)上设有进料装置，所述进料装置包括进料管(8)、喇叭状的定子(9)、喇叭状的第一转子(10)和喇叭状的第二转子(11)，所述进料管(8)安装在所述罐体(2)顶部，所述进料管(8)内部形状与所述第二转子(11)的外形相匹配；
所述定子(9)固接在所述进料管(8)内，所述定子(9)上设有第一筛分件(18)，所述第一转子(10)可转动的配合在所述定子(9)内部，所述第一转子(10)上设有第二筛分件(19)，所述第二转子(11)套设在所述定子(9)上，所述第二转子(11)上开设有进料槽(13)。
3.根据权利要求2所述的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，其特征在于，所述进料管(8)上设有驱动结构，以驱动所述第一转子(10)及所述第二转子(11)转动，所述驱动结构包括花键轴(4)、环形齿轮(12)、行星轴(16)、行星齿轮(17)、环形的压盖(20)、转轴(24)及中心齿轮(25)，所述转轴(24)固接在所述第一转子(10)上，所述花键轴(4)同轴线固接在所述转轴(24)一端，所述花键轴(4)可滑动的配合在所述内花键管(5)内，所述中心齿轮(25)固接在所述转轴(24)上，所述压盖(20)固接在所述进料管(8)上端面，所述环形齿轮(12)可滑动的配合在所述压盖(20)内，所述环形齿轮(12)底部固接在所述第二转子(11)上，所述行星轴(16)可转动的安装在定子(9)顶部，所述行星齿轮(17)固接在所述行星轴(16)上，所述环形齿轮(12)、所述行星齿轮(17)及所述中心齿轮(25)三者相配，所述进料管(8)上设有调节结构，以调节所述定子(9)、所述第一转子(10)及所述第二转子(11)三者间的间隙大小。
4.根据权利要求3所述的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，其特征在于，所述转轴(24)上固接有叶轮(29)，所述叶轮(29)位于所述第一转子(10)下方。
5.根据权利要求4所述的一种航改燃气轮机防锈型润滑油生产设备，其特征在于，所述调节结构包括安装管(14)及支架(21)，所述支架(21)固接在所述压盖(21)上，所述支架(21)上可转动的安装有调节螺母(22)，所述调节螺母(22)内螺接有螺杆(23)，所述螺杆(23)底端可转动的安装在所述转轴(24)上，所述转轴(24)上可转动的安装有第二齿条(28)，所述安装管(14)可转动安装在所述环形齿轮(12)上，所述安装管(14)内壁上固接有第一齿条(15)，所述支架(21)底部固接有滑槽(26)，所述滑槽(26)内可转动的安装有齿轮(27)，所述第一齿条(15)及所述第二齿条(28)可滑动的配合在所述滑槽(26)内，所述第一齿条(15)、所述第二齿条(28)及所述齿轮(27)三者相啮合。
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