CN114874608A - 一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法 - Google Patents

一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种改性聚氨酯弹性体的制备方法，更具体的说是一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法。包括以下步骤：S1：按质量份数称取聚氨酯弹性体、耐热改性剂、耐热纤维和无机矿料；S2：使用平铺装置将耐热纤维平铺分散开；S3：将称好的聚氨酯弹性体、耐热改性剂、耐热纤维和无机矿料加热搅拌；S4：将原料加入挤出机内并且从挤出机挤出，在水下冷却和切割得到耐热性聚氨酯弹性体粒子。可以有效提升聚氨酯弹性体的耐热性。

Description

一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性聚氨酯弹性体的制备方法，更具体的说是一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性体可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等，还可以用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。但是传统的聚氨酯弹性体的耐热性一般，无法抵御过热的使用环境，现有的聚氨酯弹性体就算进行增强耐热性的改性，但是耐热性仍然一般。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其有益效果为可以有效提升聚氨酯弹性体的耐热性。
一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
S1：按质量份数称取聚氨酯弹性体、耐热改性剂、耐热纤维和无机矿料；
S2：使用平铺装置将耐热纤维平铺分散开；
S3：将称好的聚氨酯弹性体、耐热改性剂、耐热纤维和无机矿料加热搅拌；
S4：将原料加入挤出机内并且从挤出机挤出，在水下冷却和切割得到耐热性聚氨酯弹性体粒子。
所述耐热改性剂为SAM-Ⅰ耐热改性剂或者N－苯基马来酰亚胺。
所述耐热纤维为石棉纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种。
所述无机矿料为滑石粉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法的流程图；
图2为实施例一的流程图；
图3为实施例二的流程图；
图4为实施例三的流程图；
图5为平铺装置的结构示意图一；
图6为平铺装置的结构示意图二；
图7为压板的结构示意图一；
图8为压板的结构示意图二；
图9为压板的结构示意图三；
图10为托盒的结构示意图；
图11为平柱的结构示意图一；
图12为平柱的结构示意图二；
图13为升降杆的结构示意图一；
图14为升降杆的结构示意图二。
图中：压板101；斜撑部102；横轨杆103；液压缸I104；铰接杆105；滑块106；顶座107；立条108；条孔109；
托盒201；侧沿202；
平柱301；拨动杆302；方柱303；挡销304；液压缸II305；平移座306；
升降杆401；凸座402；液压缸III403；限位杆404；电机405；转轴406；摆柱407。
具体实施方式
实施例一：
S1：按质量份数称取聚氨酯弹性体50份、SAM-Ⅰ耐热改性剂1份、石棉纤维6份和滑石粉6份；
S2：使用平铺装置将石棉纤维平铺分散开；
S3：将称好的聚氨酯弹性体、SAM-Ⅰ耐热改性剂、石棉纤维和滑石粉加热搅拌，加热温度为190℃；
S4：将原料加入挤出机内并且从挤出机挤出，在水下冷却和切割得到耐热性聚氨酯弹性体粒子。
实施例二：
S1：按质量份数称取聚氨酯弹性体80份、N－苯基马来酰亚胺2份、玻璃纤维8份和滑石粉9份；
S2：使用平铺装置将玻璃纤维平铺分散开；
S3：将称好的聚氨酯弹性体、N－苯基马来酰亚胺、玻璃纤维和滑石粉加热搅拌，加热温度为200℃；
S4：将原料加入挤出机内并且从挤出机挤出，在水下冷却和切割得到耐热性聚氨酯弹性体粒子。
实施例三：
S1：按质量份数称取聚氨酯弹性体65份、SAM-Ⅰ耐热改性剂1份、碳纤维7份和滑石粉7份；
S2：使用平铺装置将碳纤维平铺分散开；
S3：将称好的聚氨酯弹性体、SAM-Ⅰ耐热改性剂、碳纤维和滑石粉，加热温度为210℃；
S4：将原料加入挤出机内并且从挤出机挤出，在水下冷却和切割得到耐热性聚氨酯弹性体粒子。
如图7-10所示，这个例子可以实现防止耐热纤维加入聚氨酯弹性体内时不易分散的效果。
由于平铺装置包括压板101、斜撑部102和托盒201，压板101位于托盒201的上侧，压板101的左右两侧均一体成型有斜撑部102，斜撑部102的外端向下倾斜。将耐热纤维放在托盒201的上侧中部，然后使得压板101向下移动压向耐热纤维，进而便于将一团耐热纤维压扁，使得一团耐热纤维分散开，进而使得耐热纤维加入聚氨酯弹性体内时不易聚集在一起，防止耐热纤维加入聚氨酯弹性体内时不易分散。
如图10所示，这个例子可以实现防止耐热纤维从托盒201的前后两侧掉落的效果。
由于平铺装置还包括侧沿202，两个侧沿202分别一体成型在托盒201的前后两侧，进而通过两个侧沿202可以防止耐热纤维从托盒201的前后两侧掉落。
如图7-9所示，这个例子可以实现使得耐热纤维在托盒201上平铺分散开的效果。
由于平铺装置还包括条孔109，压板101上设置有多个条孔109，多个条孔109在压板101上呈前后两条直线排列，进而当压板101压向托盒201上侧时，可以通过杆状物插入条孔109，然后通过杆状物向外拨动耐热纤维，使得耐热纤维在托盒201上平铺分散开。
如图11-12所示，这个例子可以实现将聚集在托盒201中部的耐热纤维向两侧分散开的效果。
由于平铺装置还包括平柱301和拨动杆302，两个平柱301设置在压板101上方的左右两侧，平柱301下侧的前后两端均焊接有拨动杆302，平柱301上的两个拨动杆302分别能够插入两行条孔109，两个平柱301开始时处于相互靠近的状态，然后使得两个平柱301向外移动，进而带动四个拨动杆302相互向外移动，使得四个拨动杆302不断经过多个条孔109，并且四个拨动杆302向外移动时不断插入和离开条孔109，进而将聚集在托盒201中部的耐热纤维向两侧分散开。
所述平铺装置还包括横轨杆103、立条108、方柱303、挡销304、液压缸II305和平移座306，立条108的下端通过螺钉连接在压板101的上侧中心，立条108的左右两侧均焊接有横轨杆103，两个平移座306分别滑动连接在两个横轨杆103上，每个平柱301的上侧均固定连接有方柱303，两个方柱303分别竖向滑动连接在两个平移座306上，两个方柱303的上端均固定连接有挡销304，平移座306上通过螺钉连接有液压缸II305，液压缸II305的上端位于挡销304的下侧，方柱303上套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于平柱301和平移座306之间。
如图7-12所示，这个例子可以实现将托盒201上的耐热纤维不断向外拨动分散的效果。
平移座306可以在横轨杆103上向外移动，进而带动平柱301和两个拨动杆302向外移动，压缩弹簧给平柱301和两个拨动杆302向下的力，使得拨动杆302移动至条孔109处时可以插入条孔109向外拨动，由于拨动杆302是倾斜设置的，当拨动杆302继续移动时可以离开条孔109并且插入同一行的另一个条孔109，然后随着拨动杆302不断向外移动插入不同的条孔109，将托盒201上的耐热纤维不断向外拨动分散，然后需要使得两个平柱301和四个拨动杆302重新回到相互靠近的位置时，驱动液压缸II305伸长，进而带动挡销304、方柱303、平柱301和两个拨动杆302向上移动，这时使得两个拨动杆302无法再下移，进而方便将两个平柱301和四个拨动杆302重新回到相互靠近的位置。
所述平铺装置还包括液压缸I104、铰接杆105、滑块106和顶座107，滑块106竖向滑动连接在立条108上，液压缸I104通过法兰连接在压板101上，液压缸I104的上部通过法兰连接在滑块106上，滑块106上铰接有两个铰接杆105，两个铰接杆105的另一端分别铰接在两个平移座306上，顶座107通过螺钉连接在立条108的上部，
如图7-9所示，这个例子可以实现驱动多个拨动杆302相互靠近或者远离的效果。
液压缸I104伸缩时可以带动滑块106升降，进而通过两个铰接杆105驱动两个平移座306分别在两个横轨杆103上相互靠近或者远离，进而驱动多个拨动杆302相互靠近或者远离。
所述平铺装置还包括升降杆401、凸座402、液压缸III403、限位杆404、电机405、转轴406和摆柱407，凸座402通过螺钉连接在其中一个侧沿202的外侧，升降杆401竖向滑动连接在凸座402上，凸座402上通过螺钉连接有液压缸III403，液压缸III403的上部通过法兰连接在升降杆401上，升降杆401的上部通过螺钉连接有电机405，电机405的输出轴上通过联轴器连接有转轴406，转轴406的前部焊接在顶座107上，升降杆401的上部焊接有两个限位杆404，转轴406上焊接有摆柱407，摆柱407位于两个限位杆404之间。
如图13-14所示，这个例子可以实现驱动压板101可以以转轴406的轴线为轴左右转动的效果。
液压缸III403伸缩时可以带动升降杆401在凸座402上进行升降，进而驱动转轴406、顶座107、立条108和压板101升降，进而驱动压板101移动压向托盒201或者离开托盒201；电机405可以驱动转轴406转动，进而驱动顶座107、立条108和压板101以转轴406的轴线为轴转动，进而驱动压板101可以以转轴406的轴线为轴左右转动，进而更加方便将托盒201上侧放置的耐热纤维分散开，转轴406转动一定角度后，摆柱407也会随着转动，两个限位杆404对摆柱407进行限制，使得摆柱407和转轴406无法转动过大，进而避免顶座107、立条108和压板101转动角度过大。

Claims (10)

1.一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：按质量份数称取聚氨酯弹性体、耐热改性剂、耐热纤维和无机矿料；
S2：使用平铺装置将耐热纤维平铺分散开；
S3：将称好的聚氨酯弹性体、耐热改性剂、耐热纤维和无机矿料加热搅拌；
S4：将原料加入挤出机内并且从挤出机挤出，在水下冷却和切割得到耐热性聚氨酯弹性体粒子。
2.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述耐热改性剂为SAM-Ⅰ耐热改性剂或者N－苯基马来酰亚胺。
3.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述耐热纤维为石棉纤维、玻璃纤维或碳纤维中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述无机矿料为滑石粉。
5.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述S3中加热搅拌的加热温度为190℃-210℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：按质量份数称取聚氨酯弹性体50-80份、耐热改性剂1-2份、耐热纤维6-8份和无机矿料6-9份。
7.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述平铺装置包括压板(101)、斜撑部(102)和托盒(201)，压板(101)设置在托盒(201)的上侧，压板(101)的左右两侧均设置有斜撑部(102)，斜撑部(102)的外端向下倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述平铺装置还包括侧沿(202)，托盒(201)的前后两侧均设置有侧沿(202)。
9.根据权利要求8所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述平铺装置还包括条孔(109)，压板(101)上设置有多个条孔(109)，多个条孔(109)在压板(101)上呈前后两条直线排列。
10.根据权利要求9所述的一种耐热性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述平铺装置还包括平柱(301)和拨动杆(302)，两个平柱(301)设置在压板(101)上方的左右两侧，每个平柱(301)下侧的前后两端均焊接有拨动杆(302)，平柱(301)上的两个拨动杆(302)分别能够插入两行条孔(109)。
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