CN114873859B - 一种养殖尾水循环利用的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种养殖尾水循环利用的处理装置，包括依次连接的水泵、过滤装置和蛋白质分离器，水泵包括电机以及泵室，蛋白液收集腔与蛋白质分离器出液管道之间设置有蛋白液混合管道，蛋白液混合管道上设置有单向阀，蛋白液混合管道上转动设置有内壁具有均匀分布叶片的转筒，转筒外周转动套设有第一链轮，第一链轮内设置有第一腔体，第一腔体内设置有热胀冷缩介质，第一腔体向内开设有第一导向孔，第一导向孔内设置有第一顶杆，第一顶杆端部设置有第一伸缩杆，第一伸缩上设置有第一摩擦片，第一顶杆与第一摩擦片之间设置有第一弹簧，第一链轮与电机的输出轴通过链条传动。这种处理装置可将可溶性有机物按微生物活性按比例的混入养殖尾水中。

Description

一种养殖尾水循环利用的处理装置

技术领域

本发明属于养殖尾水处理装置技术领域，具体是一种养殖尾水循环利用的处理装置。

背景技术

传统水产养殖一般都直接将养殖尾水直接排放，而养殖尾水中含有大量养殖生物的粪便、未被摄食的饲料等，如果直接排放到周边水域，会危及到周边水域的生态。

随着人们对环保要求的提升，对养殖尾水的处理也逐步得到广泛共识。如CN112209573A公开了一种养殖尾水处理系统，该养殖尾水处理系统包括初级过滤装置、蛋白质分离器、第一硝化反应生物滤池、第一COD反应生物滤池、第二硝化反应生物滤池、反硝化反应生物滤池、杀菌装置、二级过滤装置和增氧装置，这种养殖尾水处理系统通过化学生物方法来处理养殖尾水。为了降低硝化反应生物滤池和COD反应生物滤池的有机物分解量，先通过蛋白质分离器分离出可溶性有机物，但是蛋白质分离器分离出来的可溶性有机物也需要后续处理才能排放。因此申请人考虑将养殖尾水中的可溶性有机物直接排入硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池进行处理，但是直接排入的话因养殖尾水中可溶性有机物的含量不同，以及夏季和冬季的温度变化会导致硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池内的微生物活性变化，因此直接将可溶性有机物排入硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池可能会导致可溶性有机物含量超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限，而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种养殖尾水循环利用的处理装置，这种养殖尾水循环利用的处理装置能够将可溶性有机物按微生物活性直接按比例混入养殖尾水中直接进行处理，无需单独对分离出的可溶性有机物进行处理，并且可根据微生物活性来控制污水中的可溶性有机物含量，以防在冬季微生物活性较低时超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种养殖尾水循环利用的处理装置，包括依次连接的水泵、过滤装置、蛋白质分离器、硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池，所述水泵包括电机以及泵室，所述泵室上设有水泵进水口和水泵出水口，所述蛋白质分离器包括蛋白液收集腔，所述蛋白液收集腔与蛋白质分离器出液管道之间设置有蛋白液混合管道，所述蛋白液混合管道上设置有单向阀，所述蛋白液混合管道上转动设置有内壁具有均匀分布叶片的转筒，所述转筒外周转动套设有第一链轮，所述第一链轮内设置有第一腔体，所述第一腔体内设置有热胀冷缩介质，所述第一腔体向内开设有第一导向孔，所述第一导向孔内设置有第一顶杆，所述第一顶杆端部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近所述转筒的一端设置有第一摩擦片，所述第一顶杆上设置有第一弹簧限位部，所述第一弹簧限位部与所述第一摩擦片之间设置有第一弹簧，所述第一链轮与所述电机的输出轴通过链条传动。这种养殖尾水循环利用的处理装置在运行时，通过水泵输送养殖尾水，依次经过过滤装置、蛋白质分离器、硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池进行养殖尾水处理，在蛋白质分离器将可溶性有机物分离后，通过电机带动第一链轮的转动，并由第一摩擦片与转筒之间的摩擦力带动转筒转动，由于转筒内部分布有叶片，使得蛋白液收集腔内的可溶性有机物按比例混合到已经经过过滤和可溶性有机物分离的养殖尾水中，可较精准的控制养殖尾水中的可溶性有机物含量，防止其超出后续硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限，并且在混合的过程中，通过第一摩擦片与转筒之间的摩擦力来控制转筒的转速，摩擦力由第一弹簧的弹力来决定，在摩擦力较小时，第一摩擦片与转筒之间具有相对滑动，因此转筒转速小，可溶性有机物混合比例小，而在摩擦力逐渐增大时，第一摩擦片与转筒之间的相对滑动减少，因此转筒转速增大，可溶性有机物混合比例增大，而第一弹簧的弹力是由第一顶杆伸出第一导向孔的长度决定的，在水温较高时，热胀冷缩介质膨胀使得第一顶杆伸出第一导向孔的长度较长，第一弹簧对第一摩擦片的弹力较大，在水温较低时，热胀冷缩介质膨胀使得第一顶杆伸出第一导向孔的长度较短，第一弹簧对第一摩擦片的弹力较小，配合水温较高时微生物活性较好，处理能力较强，而水温较低时微生物活性较差，处理能力较弱的生物特性，将可溶性有机物按微生物活性直接按比例混入养殖尾水中直接进行处理，以防在冬季微生物活性较低时超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

上述技术方案中，优选的，所述水泵上设置有过水腔室，过水腔室出水口与水泵进水口连通，所述第一链轮位于所述过水腔室内。采用该结构使得由水泵抽取的养殖尾水能够经过第一链轮，与第一链轮内的热胀冷缩介质充分换热，从而能够准确的根据养殖尾水的温度来控制转筒的转动速度，进而控制可溶性有机物的混合比例。

上述技术方案中，优选的，所述第一顶杆外套设有第一密封件和第一螺纹挤压件，所述第一螺纹挤压件与所述第一导向孔螺纹配合将所述第一密封件挤紧。采用该结构用于提升第一顶杆与第一导向孔之间的密封性，防止热胀冷缩介质泄漏。

上述技术方案中，优选的，所述过滤装置内设置有滤渣容腔，所述滤渣容腔连通有滤渣挤出通道，所述滤渣挤出通道的出口连通所述蛋白质分离器出液管道，所述滤渣挤出通道内设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆通过伞齿轮与传动轴传动，所述传动轴上转动套设有第二链轮，所述第二链轮内设置有第二腔体，所述第二腔体内设置有热胀冷缩介质，所述第二腔体向内开设有第二导向孔，所述第二导向孔内设置有第二顶杆，所述第二顶杆端部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近所述传动轴的一端设置有第二摩擦片，所述第二顶杆上设置有第二弹簧限位部，所述第二弹簧限位部与所述第二摩擦片之间设置有第二弹簧，所述第二链轮与所述电机的输出轴通过链条传动。采用该结构通过电机带动第二链轮的转动，并由第二摩擦片与传动轴之间的摩擦力带动传动轴转动，传动轴再带动挤出螺杆转动将分离的不溶性有机物按比例混合到已经经过过滤和可溶性有机物分离的养殖尾水中，可较精准的控制养殖尾水中的不溶性有机物含量，防止其超出后续硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限，并且在混合的过程中，通过第二摩擦片与传动轴之间的摩擦力来控制传动轴的转速，第二摩擦片的摩擦力由第二弹簧的弹力来决定，在摩擦力较小时，第二摩擦片与传动轴之间具有相对滑动，因此传动轴转速小，不溶性有机物混合比例小，而在摩擦力逐渐增大时，第二摩擦片与传动轴之间的相对滑动减少，因此传动轴转速增大，不溶性有机物混合比例增大，而第二弹簧的弹力是由第二顶杆伸出第二导向孔的长度决定的，在水温较高时，热胀冷缩介质膨胀使得第二顶杆伸出第二导向孔的长度较长，第二弹簧对第二摩擦片的弹力较大，在水温较低时，热胀冷缩介质膨胀使得第二顶杆伸出第二导向孔的长度较短，第二弹簧对第二摩擦片的弹力较小，配合水温较高时微生物活性较好，处理能力较强，而水温较低时微生物活性较差，处理能力较弱的生物特性，将不溶性有机物按微生物活性直接按比例混入养殖尾水中直接进行处理，以防在冬季微生物活性较低时超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

上述技术方案中，优选的，所述水泵上设置有过水腔室，所述过水腔室出水口与所述水泵进水口连通，所述第一链轮和所述第二链轮均位于所述过水腔室内。采用该结构使得由水泵抽取的养殖尾水能够经过第一链轮和第二链轮，与第一链轮和第二链轮内的热胀冷缩介质充分换热，从而能够准确的根据养殖尾水的温度来控制转筒和传动轴的转动速度，进而控制可溶性有机物和不溶性有机物的混合比例。

上述技术方案中，优选的，所述第二顶杆外套设有第二密封件和第二螺纹挤压件，所述第二螺纹挤压件与所述第二导向孔螺纹配合将所述第二密封件挤紧。采用该结构用于提升第二顶杆与第二导向孔之间的密封性，防止热胀冷缩介质泄漏。

上述技术方案中，优选的，所述过滤装置包括过滤装置壳体，所述过滤装置壳体内设置有滤板围成的所述滤渣容腔，所述滤渣容腔与过滤装置进水口连通，所述过滤装置壳体上设置有所述过滤装置的过滤装置出水口。

上述技术方案中，优选的，所述第一链轮与所述第二链轮共用一根链条传动。

上述技术方案中，优选的，所述热胀冷缩介质为气体。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种养殖尾水循环利用的处理装置在运行时，通过水泵输送养殖尾水，依次经过过滤装置、蛋白质分离器、硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池进行养殖尾水处理，在蛋白质分离器将可溶性有机物分离后，通过电机带动第一链轮的转动，并由第一摩擦片与转筒之间的摩擦力带动转筒转动，由于转筒内部分布有叶片，使得蛋白液收集腔内的可溶性有机物按比例混合到已经经过过滤和可溶性有机物分离的养殖尾水中，可较精准的控制养殖尾水中的可溶性有机物含量，防止其超出后续硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限，并且在混合的过程中，通过第一摩擦片与转筒之间的摩擦力来控制转筒的转速，摩擦力由第一弹簧的弹力来决定，在摩擦力较小时，第一摩擦片与转筒之间具有相对滑动，因此转筒转速小，可溶性有机物混合比例小，而在摩擦力逐渐增大时，第一摩擦片与转筒之间的相对滑动减少，因此转筒转速增大，可溶性有机物混合比例增大，而第一弹簧的弹力是由第一顶杆伸出第一导向孔的长度决定的，在水温较高时，热胀冷缩介质膨胀使得第一顶杆伸出第一导向孔的长度较长，第一弹簧对第一摩擦片的弹力较大，在水温较低时，热胀冷缩介质膨胀使得第一顶杆伸出第一导向孔的长度较短，第一弹簧对第一摩擦片的弹力较小，配合水温较高时微生物活性较好，处理能力较强，而水温较低时微生物活性较差，处理能力较弱的生物特性，将可溶性有机物按微生物活性直接按比例混入养殖尾水中直接进行处理，以防在冬季微生物活性较低时超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的局部剖视结构示意图。

图3为本发明实施例1或2中转筒的结构示意图。

图4为本发明实施例1或2中转筒与第一链轮配合的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例2的结构示意图。

图6为本发明实施例2的局部剖视结构示意图。

图7为本发明实施例2中传动轴与第二链轮配合的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图4，实施例1，一种养殖尾水循环利用的处理装置，包括依次连接的水泵1、过滤装置2、蛋白质分离器3、硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池，水泵1包括电机11以及泵室12，泵室12上设有水泵进水口13和水泵出水口14，蛋白质分离器3包括蛋白液收集腔31，蛋白液收集腔31与蛋白质分离器出液管道32之间设置有蛋白液混合管道33，蛋白液混合管道33上设置有单向阀34，蛋白液混合管道33上转动设置有内壁具有均匀分布叶片的转筒35，转筒35外周转动套设有第一链轮4，第一链轮4内设置有第一腔体41，第一腔体41内设置有热胀冷缩介质，第一腔体41向内开设有第一导向孔42，第一导向孔42内设置有第一顶杆43，第一顶杆43端部设置有第一伸缩杆44，第一伸缩杆44靠近转筒35的一端设置有第一摩擦片45，第一顶杆43上设置有第一弹簧限位部46，第一弹簧限位部46与第一摩擦片45之间设置有第一弹簧47，第一链轮4与电机11的输出轴通过链条传动。这种养殖尾水循环利用的处理装置在运行时，通过水泵1输送养殖尾水，依次经过过滤装置2、蛋白质分离器3、硝化反应生物滤池（图上未画出）、COD反应生物滤池（图上未画出）和反硝化反应生物滤池（图上未画出）进行养殖尾水处理，在蛋白质分离器3将可溶性有机物分离后，通过电机11带动第一链轮4的转动，并由第一摩擦片45与转筒35之间的摩擦力带动转筒35转动，由于转筒35内部分布有叶片，使得蛋白液收集腔31内的可溶性有机物按比例混合到已经经过过滤和可溶性有机物分离的养殖尾水中，可较精准的控制养殖尾水中的可溶性有机物含量，防止其超出后续硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限，并且在混合的过程中，通过第一摩擦片45与转筒35之间的摩擦力来控制转筒35的转速，摩擦力由第一弹簧47的弹力来决定，在摩擦力较小时，第一摩擦片78与转筒35之间具有相对滑动，因此转筒35转速小，可溶性有机物混合比例小，而在摩擦力逐渐增大时，第一摩擦片45与转筒35之间的相对滑动减少，因此转筒35转速增大，可溶性有机物混合比例增大，而第一弹簧47的弹力是由第一顶杆43伸出第一导向孔42的长度决定的，在水温较高时，热胀冷缩介质膨胀使得第一顶杆43伸出第一导向孔42的长度较长，第一弹簧47对第一摩擦片45的弹力较大，在水温较低时，热胀冷缩介质膨胀使得第一顶杆43伸出第一导向孔42的长度较短，第一弹簧47对第一摩擦片45的弹力较小，配合水温较高时微生物活性较好，处理能力较强，而水温较低时微生物活性较差，处理能力较弱的生物特性，将可溶性有机物按微生物活性直接按比例混入养殖尾水中直接进行处理，以防在冬季微生物活性较低时超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

本实施例中，第一摩擦片45呈与转筒35外壁匹配的弧形，能够更好的贴合转筒35。

本实施例中，水泵1上设置有过水腔室15，过水腔室出水口16与水泵进水口13连通，第一链轮4位于过水腔室15内。采用该结构使得由水泵1抽取的养殖尾水能够经过第一链轮4，与第一链轮4内的热胀冷缩介质充分换热，从而能够准确的根据养殖尾水的温度来控制转筒35的转动速度，进而控制可溶性有机物的混合比例。

本实施例中，第一顶杆43外套设有第一密封件48和第一螺纹挤压件49，第一螺纹挤压件49与第一导向孔42螺纹配合将第一密封件48挤紧。采用该结构用于提升第一顶杆43与第一导向孔42之间的密封性，防止热胀冷缩介质泄漏。

本实施例中，热胀冷缩介质为气体，可以是任何具有热胀冷缩特性的气体，最好是氮气。

参见图3至图7，实施例2，一种养殖尾水循环利用的处理装置，实施例2包括实施例1中的所有结构和技术效果，区别仅在于，过滤装置2内设置有滤渣容腔21，滤渣容腔21连通有滤渣挤出通道22，滤渣挤出通道22的出口连通蛋白质分离器出液管道32，滤渣挤出通道22内设置有挤出螺杆23，挤出螺杆23通过伞齿轮24与传动轴25传动，传动轴25上转动套设有第二链轮5，第二链轮5内设置有第二腔体51，第二腔体51内设置有热胀冷缩介质，第二腔体51向内开设有第二导向孔52，第二导向孔52内设置有第二顶杆53，第二顶杆53端部设置有第二伸缩杆54，第二伸缩杆54靠近传动轴25的一端设置有第二摩擦片55，第二顶杆53上设置有第二弹簧限位部56，第二弹簧限位部56与第二摩擦片55之间设置有第二弹簧57，第二链轮5与电机11的输出轴通过链条传动。采用该结构通过电机11带动第二链轮5的转动，并由第二摩擦片55与传动轴25之间的摩擦力带动传动轴25转动，传动轴25再带动挤出螺杆23转动将分离的不溶性有机物按比例混合到已经经过过滤和可溶性有机物分离的养殖尾水中，可较精准的控制养殖尾水中的不溶性有机物含量，防止其超出后续硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限，并且在混合的过程中，通过第二摩擦片55与传动轴25之间的摩擦力来控制传动轴25的转速，第二摩擦片55的摩擦力由第二弹簧57的弹力来决定，在摩擦力较小时，第二摩擦片55与传动轴25之间具有相对滑动，因此传动轴25转速小，不溶性有机物混合比例小，而在摩擦力逐渐增大时，第二摩擦片55与传动轴25之间的相对滑动减少，因此传动轴25转速增大，不溶性有机物混合比例增大，而第二弹簧57的弹力是由第二顶杆53伸出第二导向孔52的长度决定的，在水温较高时，热胀冷缩介质膨胀使得第二顶杆53伸出第二导向孔52的长度较长，第二弹簧57对第二摩擦片55的弹力较大，在水温较低时，热胀冷缩介质膨胀使得第二顶杆53伸出第二导向孔52的长度较短，第二弹簧57对第二摩擦片55的弹力较小，配合水温较高时微生物活性较好，处理能力较强，而水温较低时微生物活性较差，处理能力较弱的生物特性，将不溶性有机物按微生物活性直接按比例混入养殖尾水中直接进行处理，以防在冬季微生物活性较低时超出硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池的处理上限而导致处理后的尾水仍不符合回用要求。

本实施例中，水泵1上设置有过水腔室15，过水腔室出水口16与水泵进水口13连通，第一链轮4和第二链轮5均位于过水腔室15内。采用该结构使得由水泵1抽取的养殖尾水能够经过第一链轮4和第二链轮5，与第一链轮4和第二链轮5内的热胀冷缩介质充分换热，从而能够准确的根据养殖尾水的温度来控制转筒35和传动轴25的转动速度，进而控制可溶性有机物和不溶性有机物的混合比例。

本实施例中，第二顶杆53外套设有第二密封件58和第二螺纹挤压件59，第二螺纹挤压件59与第二导向孔52螺纹配合将第二密封件58挤紧。采用该结构用于提升第二顶杆53与第二导向孔52之间的密封性，防止热胀冷缩介质泄漏。

本实施例中，过滤装置2包括过滤装置壳体26，过滤装置壳体26内设置有滤板围成的滤渣容腔21，滤渣容腔21与过滤装置进水口27连通，过滤装置壳体26上设置有过滤装置2的过滤装置出水口28。

本实施例中，第一链轮4与第二链轮5共用一根链条传动，第二链轮5位于第一链轮4和电机11的输出轴之间。

本实施例中，热胀冷缩介质为气体。可以是任何具有热胀冷缩特性的气体，最好是氮气。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种养殖尾水循环利用的处理装置，包括依次连接的水泵（1）、过滤装置（2）、蛋白质分离器（3）、硝化反应生物滤池、COD反应生物滤池和反硝化反应生物滤池，所述水泵（1）包括电机（11）以及泵室（12），所述泵室（12）上设有水泵进水口（13）和水泵出水口（14），所述蛋白质分离器（3）包括蛋白液收集腔（31），其特征在于：所述蛋白液收集腔（31）与蛋白质分离器出液管道（32）之间设置有蛋白液混合管道（33），所述蛋白液混合管道（33）上设置有单向阀（34），所述蛋白液混合管道（33）上转动设置有内壁具有均匀分布叶片的转筒（35），所述转筒（35）外周转动套设有第一链轮（4），所述第一链轮（4）内设置有第一腔体（41），所述第一腔体（41）内设置有热胀冷缩介质，所述第一腔体（41）向内开设有第一导向孔（42），所述第一导向孔（42）内设置有第一顶杆（43），所述第一顶杆（43）端部设置有第一伸缩杆（44），所述第一伸缩杆（44）靠近所述转筒（35）的一端设置有第一摩擦片（45），所述第一顶杆（43）上设置有第一弹簧限位部（46），所述第一弹簧限位部（46）与所述第一摩擦片（45）之间设置有第一弹簧（47），所述第一链轮（4）与所述电机（11）的输出轴通过链条传动，所述水泵（1）上设置有过水腔室（15），过水腔室出水口（16）与水泵进水口（13）连通，所述第一链轮（4）位于所述过水腔室（15）内。

2.如权利要求1所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述第一顶杆（43）外套设有第一密封件（48）和第一螺纹挤压件（49），所述第一螺纹挤压件（49）与所述第一导向孔（42）螺纹配合将所述第一密封件（48）挤紧。

3.如权利要求1所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述过滤装置（2）内设置有滤渣容腔（21），所述滤渣容腔（21）连通有滤渣挤出通道（22），所述滤渣挤出通道（22）的出口连通所述蛋白质分离器出液管道（32），所述滤渣挤出通道（22）内设置有挤出螺杆（23），所述挤出螺杆（23）通过伞齿轮（24）与传动轴（25）传动，所述传动轴（25）上转动套设有第二链轮（5），所述第二链轮（5）内设置有第二腔体（51），所述第二腔体（51）内设置有热胀冷缩介质，所述第二腔体（51）向内开设有第二导向孔（52），所述第二导向孔（52）内设置有第二顶杆（53），所述第二顶杆（53）端部设置有第二伸缩杆（54），所述第二伸缩杆（54）靠近所述传动轴（25）的一端设置有第二摩擦片（55），所述第二顶杆（53）上设置有第二弹簧限位部（56），所述第二弹簧限位部（56）与所述第二摩擦片（55）之间设置有第二弹簧（57），所述第二链轮（5）与所述电机（11）的输出轴通过链条传动。

4.如权利要求3所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述水泵（1）上设置有过水腔室（15），所述过水腔室出水口（16）与所述水泵进水口（13）连通，所述第一链轮（4）和所述第二链轮（5）均位于所述过水腔室（15）内。

5.如权利要求3所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述第二顶杆（53）外套设有第二密封件（58）和第二螺纹挤压件（59），所述第二螺纹挤压件（59）与所述第二导向孔（52）螺纹配合将所述第二密封件（58）挤紧。

6.如权利要求3所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述过滤装置（2）包括过滤装置壳体（26），所述过滤装置壳体（26）内设置有滤板围成的所述滤渣容腔（21），所述滤渣容腔（21）与过滤装置进水口（27）连通，所述过滤装置壳体（26）上设置有所述过滤装置（2）的过滤装置出水口（28）。

7.如权利要求3所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述第一链轮（4）与所述第二链轮（5）共用一根链条传动。

8.如权利要求1或3所述的一种养殖尾水循环利用的处理装置，其特征在于：所述热胀冷缩介质为气体。

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