CN206940546U - 屠宰废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屠宰废水处理装置，包括顶面开口的生物氧化池，所述生物氧化池顶面设有一个匹配的盖板，所述盖板底面均匀连接有若干填料柱，填料柱置于生物氧化池内，所述填料柱含有活性污泥填料，活性污泥填料内含有兼氧发酵菌群。该废水净化装置能够提高屠宰废水的生物处理效率，并且有效降低外加碳源物的使用量，降低屠宰废水的处理成本。

Description

屠宰废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水净化领域，具体涉及一种屠宰废水处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对肉制品需求量的增大，屠宰场、肉联厂的废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。屠宰废水来自牧畜、禽类的宰杀加工，是我国最大的有机污染源之一。据调查，屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6％，其污染还有不断加剧的趋势。由于含有的高浓度的有机质不易降解、处理难度较大，屠宰废水若不经处理直接排放，会对水环境产生极大污染。因此。控制屠宰废水中COD、BOD5、SS等污染指标，对于减轻水体污染具有重要意义。

现有的屠宰废水处理方法存在较大问题。目前这类废水的生物处理，多采用好氧法或好氧法的改进型工艺为主，也有的采用厌氧生物处理，从这些工艺在国内外的实际运用情况看，存在废水处理效率低、外加物(如外加碳源物、调节药剂等)使用量大且费用高等问题，从而导致整体上单位水量造价和单位水量成本均较高。不利于屠宰废水的处理再利用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种屠宰废水处理装置，该废水净化装置能够有效提高屠宰废水的生物处理效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

屠宰废水处理装置，包括顶面开口的生物氧化池，所述生物氧化池顶面设有一个匹配的盖板，所述盖板底面均匀连接有若干填料柱，填料柱置于生物氧化池内，所述填料柱含有活性污泥填料，活性污泥填料内含有兼氧发酵菌群。

本实用新型在盖板下设置若干填料柱，填料柱内设有活性污泥填料，活性污泥填料内含有兼氧发酵菌群，在对屠宰废水进行生物处理时，活性污泥填料内的兼氧发酵菌群在氧气充分时进行有氧发酵，降解废水中的有机物质，在氧气浓度低时，开始厌氧发酵，继续降解有机物质，因此，生物氧化池内，有氧发酵和厌氧发酵交替进行或同时进行，相比于现有单一的有氧分解或厌氧分解而言，具备更高的降解效率，并且由于填料柱为多个，填料柱表面与生物氧化池内的废水接触面大，利于有兼氧发酵菌群分解有机物质，进一步提高废水的生物处理效率。

所述填料柱包括外筒和内筒，其中，外筒和内筒均为下端封闭的圆筒，外筒套设于内筒外，所述活性污泥填料填充于外筒与内筒间，且外筒和内筒侧壁均设有网孔，在活性污泥填料与外筒间设有一层滤膜。

将用于降解废水有机物质的兼氧发酵菌群培养在活性污泥填料中，活性污泥填料置于外筒与内筒间，且活性污泥填料与外筒间设有一层滤膜，因此活性污泥填料中的兼氧发酵菌群能够通过网孔和滤膜将生物氧化池内的有机物质进行降解，同时由于自身培养于活性污泥填料中，在废水处理过程中，自身长期处于一个较为稳定的培养环境中，因而能够长时间维持较高的有机物降解效率，无需频繁更换活性污泥填料，降低外加碳源物的使用量，进而降低屠宰废水的处理成本。

进一步地，所述滤膜的滤孔孔径为0.10-0.22μm。

保证大部分兼氧发酵菌群中的有益菌不会穿过滤膜而进入生物氧化池废水中，避免有益菌大量流失，同时滤膜能够保证废水中的大小有机分子通过，进入活性污泥填料中被有益菌降解。

所述填料柱的内筒顶部设有一个环形的挡板，所述挡板外径与外筒外径一致，且挡板置于外筒顶部，所述挡板与内筒顶端通过一个倒锥形的引流管相连。

本实用新型中，通过挡板将内筒限定在外筒内，当需要更换活性污泥填料时，将挡板向上抬起，带动抽出内筒，然后更换活性污泥填料，再将内筒插入外筒和活性污泥填料中，引流管用于引流。

所述盖板底面设有若干圆形凹槽，圆形凹槽内设有螺纹，所述填料柱的外筒通过螺纹固定在圆形凹槽内，所述圆形凹槽底面设有圆形通孔，在盖板内设有导流腔，所述导流腔与各个圆形通孔和内筒内腔相连。

所述盖板顶部设有进料管，进料管底部与导流腔连通。

所述进料管与一个营养液存储装置相连，营养液存储装置内设有用于为兼氧发酵菌群补充养分的营养液。

所述进料管和营养液存储装置间设有计量泵。

所述进料管上连接一个氧气发生装置，氧气发生装置与进料管间还设有一个增压泵。

本实用新型中，填料柱与盖板内的导流腔连通，导流腔与进料管连通，当填料柱内的活性污泥填料在长时间发酵而缺氧时，可开启氧气发生装置，将氧气经进料管、导流腔进入内筒，进而进入活性污泥填料内，为兼氧发酵菌群提供氧气，也可将营养液存储装置内的营养液沿相同路径送入活性污泥填料内，为兼氧发酵菌群提供养分，避免其自身养分不足而导致有益菌数目减少，影响有机物降解，大大延长了活性污泥填料内的有益菌的存活时间和工作时间，因此无需频繁更换活性污泥填料，减少屠宰废水处理的中间操作，降低人力成本，并且由于活性污泥填料无需频繁更换，因而有效降低外加碳源物的使用量，降低屠宰废水的处理成本。

另一方面，相比于现有将氧气通过管道直接曝气在废水中的增氧方式，本实用新型将氧气通过从生物氧化池顶部的盖板通入，通过盖板内的导流腔将氧气注入填料柱的内部，在持续的氧气注入过程中，氧气渗过内筒、活性污泥填料、滤膜和外筒最终进入废水中，能够使活性污泥填料快速充氧，利于快速调节填料柱内的含氧量，调节有氧发酵和厌氧发酵的时间和进程，进而调节废水的生物降解效率，相比于传统的将氧气直接通入到废水中而言，填料柱内大量有益菌接受收氧气的速度更快且更精准，有利于填料柱内的厌氧发酵快速转变为有氧发酵，在对氧气通入量进行调整控制的情况下，还能够调节填料柱和废水中的氧气含量，进而决定生物氧化池进行的是有氧发酵还是厌氧发酵，或者是有氧发酵和厌氧发酵同时进行，有效提高屠宰废水的降解效率，实际操作证明，通过从本实用新型填料柱内部注氧的方式，相比于现有的曝气方式而言，有益菌获取氧气的时间缩短至原来的1/5，通过调节氧气的注入量、注入时间，并结合本实用新型的氧气注入途径，屠宰废水的生物处理时间缩短至原来的1/2。

所述盖板上设有一个排气阀，所述生物氧化池底部设有排水管。

本实用新型中，兼氧发酵菌群成分主要为乳酸菌、枯草芽孢杆菌和苏云金芽孢杆菌。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型屠宰废水处理装置，在盖板下设置若干填料柱，填料柱内设有活性污泥填料，活性污泥填料内含有兼氧发酵菌群，在对屠宰废水进行生物处理时，活性污泥填料内的兼氧发酵菌群在氧气充分时进行有氧发酵，降解废水中的有机物质，在氧气浓度低时，开始厌氧发酵，继续降解有机物质，因此，生物氧化池内，有氧发酵和厌氧发酵交替进行或同时进行，相比于现有单一的有氧分解或厌氧分解而言，具备更高的降解效率，并且由于填料柱为多个，填料柱表面与生物氧化池内的废水接触面大，利于有兼氧发酵菌群分解有机物质，进一步提高废水的生物处理效率；

2、本实用新型屠宰废水处理装置，填料柱与盖板内的导流腔连通，导流腔与进料管连通，当填料柱内的活性污泥填料在长时间发酵而缺氧时，可开启氧气发生装置，将氧气经进料管、导流腔进入内筒，进而进入活性污泥填料内，为兼氧发酵菌群提供氧气，也可将营养液存储装置内的营养液沿相同路径送入活性污泥填料内，为兼氧发酵菌群提供养分，避免其自身养分不足而导致有益菌数目减少，影响有机物降解，大大延长了活性污泥填料内的有益菌的存活时间和工作时间，因此无需频繁更换活性污泥填料，减少屠宰废水处理的中间操作，降低人力成本，并且由于活性污泥填料无需频繁更换，因而有效降低外加碳源物的使用量，降低屠宰废水的处理成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型生物氧化池结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型盖板仰视图；

图5为本实用新型内筒示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-生物氧化池，2-盖板，21-圆形凹槽，22-圆形通孔，23-导流腔，3-填料柱，31-活性污泥填料，32-外筒，33-内筒，34-滤膜，35-挡板，36-引流管，4-进料管，5-营养液存储装置，6-计量泵，7-氧气发生装置，8-增压泵，9-排气阀，10-排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型屠宰废水处理装置，包括顶面开口的生物氧化池1，所述生物氧化池1顶面设有一个匹配的盖板2，所述盖板2底面均匀连接有若干填料柱3，填料柱3置于生物氧化池1内，所述填料柱3含有活性污泥填料31，活性污泥填料31内含有兼氧发酵菌群。

所述填料柱3包括外筒32和内筒33，其中，外筒32和内筒33均为下端封闭的圆筒，外筒32套设于内筒33外，所述活性污泥填料31填充于外筒32与内筒33间，且外筒32和内筒33侧壁均设有网孔，在活性污泥填料31与外筒32间设有一层滤膜34。

进一步地，所述滤膜34的滤孔孔径为0.10-0.22μm。

所述填料柱3的内筒33顶部设有一个环形的挡板35，所述挡板35外径与外筒32外径一致，且挡板35置于外筒32顶部，所述挡板35与内筒33顶端通过一个倒锥形的引流管36相连。

所述盖板2底面设有若干圆形凹槽21，圆形凹槽21内设有螺纹，所述填料柱3的外筒32通过螺纹固定在圆形凹槽21内，所述圆形凹槽21底面设有圆形通孔22，在盖板2内设有导流腔23，所述导流腔23与各个圆形通孔22和内筒33内腔相连。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型屠宰废水处理装置，包括顶面开口的生物氧化池1，所述生物氧化池1顶面设有一个匹配的盖板2，所述盖板2底面均匀连接有若干填料柱3，填料柱3置于生物氧化池1内，所述填料柱3内设有活性污泥填料31，活性污泥填料31内含有兼氧发酵菌群。

所述填料柱3包括外筒32和内筒33，其中，外筒32和内筒33均为下端封闭的圆筒，外筒32套设于内筒33外，所述活性污泥填料31填充于外筒32与内筒33间，且外筒32和内筒33侧壁均设有网孔，在活性污泥填料31与外筒32间设有一层滤膜34。

进一步地，所述滤膜34的滤孔孔径为0.10-0.22μm。

所述填料柱3的内筒33顶部设有一个环形的挡板35，所述挡板35外径与外筒32外径一致，且挡板35置于外筒32顶部，所述挡板35与内筒33顶端通过一个倒锥形的引流管36相连。

所述盖板2底面设有若干圆形凹槽21，圆形凹槽21内设有螺纹，所述填料柱3的外筒32通过螺纹固定在圆形凹槽21内，所述圆形凹槽21底面设有圆形通孔22，在盖板2内设有导流腔23，所述导流腔23与各个圆形通孔22和内筒33内腔相连。

所述盖板2顶部设有进料管4，进料管4底部与导流腔23连通。

所述进料管4与一个营养液存储装置5相连，营养液存储装置5内设有用于为兼氧发酵菌群补充养分的营养液。

所述进料管4和营养液存储装置间设有计量泵6。

所述进料管4上连接一个氧气发生装置7，氧气发生装置7与进料管4间还设有一个增压泵8。

所述盖板2上设有一个排气阀9，所述生物氧化池1底部设有排水管10。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.屠宰废水处理装置，包括顶面开口的生物氧化池(1)，其特征在于，所述生物氧化池(1)顶面设有一个匹配的盖板(2)，所述盖板(2)底面均匀连接有若干填料柱(3)，填料柱(3)置于生物氧化池(1)内，所述填料柱(3)内设有活性污泥填料(31)，活性污泥填料(31)内含有兼氧发酵菌群。

2.根据权利要求1所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述填料柱(3)包括外筒(32)和内筒(33)，其中，外筒(32)和内筒(33)均为下端封闭的圆筒，外筒(32)套设于内筒(33)外，所述活性污泥填料(31)填充于外筒(32)与内筒(33)间，且外筒(32)和内筒(33)侧壁均设有网孔，在活性污泥填料(31)与外筒(32)间设有一层滤膜(34)。

3.根据权利要求2所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述填料柱(3)的内筒(33)顶部设有一个环形的挡板(35)，所述挡板(35)外径与外筒(32)外径一致，且挡板(35)置于外筒(32)顶部，所述挡板(35)与内筒(33)顶端通过一个倒锥形的引流管(36)相连。

4.根据权利要求2或3所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述盖板(2)底面设有若干圆形凹槽(21)，圆形凹槽(21)内设有螺纹，所述填料柱(3)的外筒(32)通过螺纹固定在圆形凹槽(21)内，所述圆形凹槽(21)底面设有圆形通孔(22)，在盖板(2)内设有导流腔(23)，所述导流腔(23)与各个圆形通孔(22)和内筒(33)内腔相连。

5.根据权利要求4所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述盖板(2)顶部设有进料管(4)，进料管(4)底部与导流腔(23)连通。

6.根据权利要求5所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述进料管(4)与一个营养液存储装置(5)相连，营养液存储装置(5)内设有用于为兼氧发酵菌群补充养分的营养液。

7.根据权利要求6所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述进料管(4)和营养液存储装置(5)间设有计量泵(6)。

8.根据权利要求5所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述进料管(4)上连接一个氧气发生装置(7)，氧气发生装置(7)与进料管(4)间还设有一个增压泵(8)。

9.根据权利要求1所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述盖板(2)上设有一个排气阀(9)，所述生物氧化池(1)底部设有排水管(10)。

10.根据权利要求2所述的屠宰废水处理装置，其特征在于，所述滤膜(34)的滤孔孔径为0.10-0.22μm。