CN220300523U - 一种反硝化除磷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反硝化除磷机，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有反应室，且反应室的内部设置有搅拌组件，所述反应室的一侧固定连接有进水管，所述反应室的底部设置有出料阀门，所述设备本体的内壁固定连接有水泵，所述设备本体的一侧设置有曝气组件，所述反应室的内壁设置有加热管，所述反应室的内壁固定连接有检测装置。该反硝化除磷机设置有安装槽、密封槽、密封圈、电机、搅拌杆和搅拌叶，通过启动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，可以使污泥与污水充分的混合在一起，方便人们进行厌氧和缺氧工艺，通过设置有密封圈，可以保证整体的密封性，不会轻易的漏水。

Description

一种反硝化除磷机

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种反硝化除磷机。

背景技术

随着国家对水资源、水环境和水生态问题的关注，水体富营养化问题日益突显，提高污水处理厂的脱氮除磷排放标准是预防水体富营养化发生的有效措施，如何开发高效、经济的污水生物脱氮除磷新理论和新技术，为生物脱氮除磷技术提供新思路和新方法，已经成为水处理领域的研究热点，传统厌氧、缺氧、好氧工艺因其具有较好的脱氮除磷效果而被广泛应用于城市污水处理过程中，采用反硝化除磷工艺一般要用到反硝化除磷机来实现脱氮除磷，反硝化除磷的技术逐渐受到重视。

现有技术公开号CN215365116U专利文献提供了一种反硝化脱氮除磷的污水处理系统，该装置基于耦合反硝化脱氮除磷的MABR反应器，通过空气压缩机将空气源源不断地透过中空纤维膜供给生长在膜表面的微生物，并形成好氧、缺氧和厌氧的微环境，使得聚磷菌、反硝化除磷菌和反硝化菌等协同脱氮除磷，其中，反硝化脱氮除磷的污水处理系统，操作简单、污泥产量低，且占地面积小，通过建立独特的生物膜生长环境，将脱氮除磷微生物耦合在MABR单级反应器中，简化了传统生物脱氮除磷工艺，但是现有技术CN215365116U专利不具备搅拌的功能，污泥在污水中混合的不是很均匀，会影响到反硝化除磷的最终结果，需要在厌氧和缺氧阶段使用搅拌装置将泥水混合搅拌均匀，来保证在厌氧和缺氧工艺的过程中泥水混合不会出现问题，因此，我们需要一种反硝化除磷机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反硝化除磷机，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反硝化除磷机，包括设备本体，所述设备本体的内部固定连接有反应室，且反应室的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装槽、密封槽、密封圈、电机、搅拌杆和搅拌叶，所述设备本体的外壁开设有安装槽，所述反应室的外壁开设有密封槽，且密封槽的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的外壁形状大小与密封槽的内壁形状大小相匹配，且密封圈的外壁与密封槽的内壁相贴合，所述设备本体的底部固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器可拆卸连接有搅拌杆，所述设备本体通过电机与搅拌杆构成转动结构，且电机的输出轴伸入到设备本体内与搅拌杆相连接，所述搅拌杆的外壁可拆卸连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量有三个，且三个搅拌叶等距离设置在搅拌杆上，所述反应室的一侧固定连接有进水管，所述反应室的底部设置有出料阀门，所述设备本体的内壁固定连接有水泵，所述设备本体的一侧设置有曝气组件，所述曝气组件包括风机外壳、固定螺栓、固定风机、过滤网、紧固螺栓、圆槽、通风管道和曝气头，所述反应室的内壁设置有加热管，所述反应室的内壁固定连接有检测装置。

优选的，所述设备本体的一侧螺栓连接有风机外壳，且风机外壳的外壁设置有固定螺栓，所述设备本体通过固定螺栓与风机外壳构成固定结构，且固定螺栓的一端螺纹穿过风机外壳伸入到设备本体内相连接。

优选的，所述风机外壳的内壁固定连接有固定风机，所述风机外壳的内壁螺栓连接有过滤网，所述风机外壳的外壁设置有紧固螺栓，所述风机外壳通过紧固螺栓与过滤网构成固定结构，且紧固螺栓的一端伸入到风机外壳内与过滤网相连接。

优选的，所述设备本体的外壁开设有圆槽，且圆槽的内壁设置有通风管道，所述通风管道的一端固定连接有曝气头，所述圆槽的内壁形状大小与通风管道的外壁形状大小相匹配，且圆槽的内壁与通风管道的外壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种反硝化除磷机，

(1)设置有安装槽、密封槽、密封圈、电机、搅拌杆和搅拌叶，通过启动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，可以使污泥与污水充分的混合在一起，方便人们进行厌氧和缺氧工艺，通过设置有密封圈，可以保证整体的密封性，不会轻易的漏水；

(2)设置有风机外壳、固定螺栓、固定风机、过滤网、紧固螺栓、圆槽、通风管道和曝气头，通过设置有固定风机可以将外界的风中的氧气抽取输送到曝气头中进行曝气，通过设置有过滤网可以有效的阻挡外界风中的灰尘，防止灰尘进入到风机外壳内。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型设备本体与反应室结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、设备本体；2、反应室；3、搅拌组件；301、安装槽；302、密封槽；303、密封圈；304、电机；305、搅拌杆；306、搅拌叶；4、进水管；5、出料阀门；6、水泵；7、曝气组件；701、风机外壳；702、固定螺栓；703、固定风机；704、过滤网；705、紧固螺栓；706、圆槽；707、通风管道；708、曝气头；8、加热管；9、检测装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：一种反硝化除磷机，包括设备本体1，设备本体1的内部固定连接有反应室2，且反应室2的内部设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括安装槽301、密封槽302、密封圈303、电机304、搅拌杆305和搅拌叶306，设备本体1的外壁开设有安装槽301，反应室2的外壁开设有密封槽302，且密封槽302的内壁固定连接有密封圈303，密封圈303的外壁形状大小与密封槽302的内壁形状大小相匹配，且密封圈303的外壁与密封槽302的内壁相贴合，加强了密封圈303与密封槽302之间的连接效果，使密封圈303可以很好的安装到密封槽302上，通过设置有密封圈303，可以保证整体的密封性，不会轻易的漏水，设备本体1的底部固定连接有电机304，且电机304的输出轴通过联轴器可拆卸连接有搅拌杆305，设备本体1通过电机304与搅拌杆305构成转动结构，且电机304的输出轴伸入到设备本体1内与搅拌杆305相连接，加强了设备本体1与电机304和搅拌杆305之间的连接效果，使电机304可以很好的带动搅拌杆305转动，搅拌杆305的外壁可拆卸连接有搅拌叶306，搅拌叶306的数量有三个，且三个搅拌叶306等距离设置在搅拌杆305上，通过设置有三个搅拌叶306加强了搅拌的效果，设备本体1外部设置有控制器和设备本体1内的电气元件电性连接，控制设备本体1进行污水处理，通过启动电机304带动搅拌杆305转动，搅拌杆305带动搅拌叶306转动，可以使污泥与污水充分的混合在一起，方便人们进行厌氧和缺氧工艺。

请参阅图1、图2和图4，反应室2的一侧固定连接有进水管4，反应室2的底部设置有出料阀门5，设备本体1的内壁固定连接有水泵6，设备本体1的一侧设置有曝气组件7，曝气组件7包括风机外壳701、固定螺栓702、固定风机703、过滤网704、紧固螺栓705、圆槽706、通风管道707和曝气头708，反应室2的内壁设置有加热管8，反应室2的内壁固定连接有检测装置9，设备本体1的一侧螺栓连接有风机外壳701，且风机外壳701的外壁设置有固定螺栓702，设备本体1通过固定螺栓702与风机外壳701构成固定结构，且固定螺栓702的一端螺纹穿过风机外壳701伸入到设备本体1内相连接，加强了设备本体1与固定螺栓702和风机外壳701之间的连接效果，使固定螺栓702可以很好的将风机外壳701固定在设备本体1上，风机外壳701的内壁固定连接有固定风机703，风机外壳701的内壁螺栓连接有过滤网704，风机外壳701的外壁设置有紧固螺栓705，风机外壳701通过紧固螺栓705与过滤网704构成固定结构，且紧固螺栓705的一端伸入到风机外壳701内与过滤网704相连接，加强了风机外壳701与紧固螺栓705和过滤网704之间的连接效果，使紧固螺栓705可以很好的将过滤网704固定在风机外壳701内，设备本体1的外壁开设有圆槽706，且圆槽706的内壁设置有通风管道707，通风管道707的一端固定连接有曝气头708，圆槽706的内壁形状大小与通风管道707的外壁形状大小相匹配，且圆槽706的内壁与通风管道707的外壁相贴合，加强了圆槽706与通风管道707之间的连接效果，使通风管道707可以很好的安装在圆槽706内，通过设置有固定风机703可以将外界的风中的氧气抽取输送到曝气头708中进行曝气，通过设置有过滤网704可以有效的阻挡外界风中的灰尘，防止灰尘进入到风机外壳701内。

工作原理：在使用该反硝化除磷机时，首先操作人员打开进水管4，污水带着污泥从进水管4进入到反应室2中，随后启动设备本体1，设备本体1在运行过程中参照厌氧、好氧和缺氧的顺序进行工作，在厌氧和缺氧阶段，电机304启动带动搅拌杆305转动，搅拌杆305带动搅拌叶306转动对污水和污泥进行搅拌混合，使污水与污泥混合的更加均匀，在好氧阶段，固定风机703启动，固定风机703抽取外界风输送到曝气头708内，使曝气头708在好氧阶段提供充足的氧气，同时检测装置9检测反应室2内的温度，可以通过启动加热管8对反应室2内的污水进行加热保温，在好氧阶段操作人员需要投药进入到反应室2内，随后根据污水中的PH浓度，操作人员可以根据PH浓度增加和减少药物来调节污水中的PH值，在厌氧、好氧和缺氧工艺完成后，操作人员可以打开水泵6将反应室2内的处理后的污水抽走，随后可以打开出料阀门5，将污泥进行排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反硝化除磷机，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部固定连接有反应室(2)，且反应室(2)的内部设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括安装槽(301)、密封槽(302)、密封圈(303)、电机(304)、搅拌杆(305)和搅拌叶(306)，所述设备本体(1)的外壁开设有安装槽(301)，所述反应室(2)的外壁开设有密封槽(302)，且密封槽(302)的内壁固定连接有密封圈(303)，所述密封圈(303)的外壁形状大小与密封槽(302)的内壁形状大小相匹配，且密封圈(303)的外壁与密封槽(302)的内壁相贴合，所述设备本体(1)的底部固定连接有电机(304)，且电机(304)的输出轴通过联轴器可拆卸连接有搅拌杆(305)，所述设备本体(1)通过电机(304)与搅拌杆(305)构成转动结构，且电机(304)的输出轴伸入到设备本体(1)内与搅拌杆(305)相连接，所述搅拌杆(305)的外壁可拆卸连接有搅拌叶(306)，所述搅拌叶(306)的数量有三个，且三个搅拌叶(306)等距离设置在搅拌杆(305)上，所述反应室(2)的一侧固定连接有进水管(4)，所述反应室(2)的底部设置有出料阀门(5)，所述设备本体(1)的内壁固定连接有水泵(6)，所述设备本体(1)的一侧设置有曝气组件(7)，所述曝气组件(7)包括风机外壳(701)、固定螺栓(702)、固定风机(703)、过滤网(704)、紧固螺栓(705)、圆槽(706)、通风管道(707)和曝气头(708)，所述反应室(2)的内壁设置有加热管(8)，所述反应室(2)的内壁固定连接有检测装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种反硝化除磷机，其特征在于：所述设备本体(1)的一侧螺栓连接有风机外壳(701)，且风机外壳(701)的外壁设置有固定螺栓(702)，所述设备本体(1)通过固定螺栓(702)与风机外壳(701)构成固定结构，且固定螺栓(702)的一端螺纹穿过风机外壳(701)伸入到设备本体(1)内相连接。

3.根据权利要求1所述的一种反硝化除磷机，其特征在于：所述风机外壳(701)的内壁固定连接有固定风机(703)，所述风机外壳(701)的内壁螺栓连接有过滤网(704)，所述风机外壳(701)的外壁设置有紧固螺栓(705)，所述风机外壳(701)通过紧固螺栓(705)与过滤网(704)构成固定结构，且紧固螺栓(705)的一端伸入到风机外壳(701)内与过滤网(704)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种反硝化除磷机，其特征在于：所述设备本体(1)的外壁开设有圆槽(706)，且圆槽(706)的内壁设置有通风管道(707)，所述通风管道(707)的一端固定连接有曝气头(708)，所述圆槽(706)的内壁形状大小与通风管道(707)的外壁形状大小相匹配，且圆槽(706)的内壁与通风管道(707)的外壁相贴合。