CN114872396A - 一种声学夹胶玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种声学夹胶玻璃，声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。针对现有技术的问题，本发明通过非对称的设计思路，提出了一种隔音效果提升的夹胶玻璃。
Description
技术领域
本发明是关于层状材料技术领域，特别是关于一种声学夹胶玻璃。
背景技术
隔音玻璃是一种用于高档汽车或者高档住宅的重要功能性玻璃，目前世界范围内的很多重要化工企业都对隔音玻璃进行了大量研究。
例如首诺公司的授权专利CN109789674B公开了一种改进的隔音多层板。该夹胶玻璃具有基本对称的结构，其主要发明构思在于将多个具有不同玻璃化转变温度的PVB层(其中，该发明将具有较高玻璃化转变温度的PVB层称为硬质PVB层，将具有较低玻璃化转变温度的PVB层称为软质PVB层)以基本对称的方式叠加到一起，该发明具有较好的隔音效果。但是本发明的发明人发现，虽然通过单层结合的软质PVB和硬质PVB进行配合能够提升隔音效果，但是这种简单的对称层结构不能充分发挥PVB层的隔音效果。此外，该发明以玻璃化转变温度为标准来设计层结构，但是玻璃化转变温度与隔音效果之间并无直接联系(两者之间只具有间接联系)，因此以玻璃化转变温度为基础来排列PVB层顺序，这可能导致最终结果与预想情况存在偏差。
现有技术CN107864642A提供了一种用于振动声学阻尼的粘弹性塑料夹层和包含此类夹层的窗玻璃。该现有技术的主要构思在于将具有较高刚度的PVB层与具有较低刚度的PVB层对称叠加在一起，以便提升玻璃的强度和隔音效果。但是该现有技术的缺陷在于，虽然其给出了各个层的组成，并且提出了对于各个层的性质的要求，但是该现有技术并未提出如何获得具有较高刚度的PVB层以及如何获得具有较低刚度的PVB层，此外，该现有技术也并未明确公开具体具有何数值刚度的PVB层能够视为具有较高刚度的层，具有何数值刚度的PVB层能够视为具有较低刚度的层。总体而言，该现有技术对于玻璃生产厂商的指导并不明确。
发明内容
本发明提供了一种声学夹胶玻璃，该声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。
在一优选的实施方式中，第一子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于7wt％的残余羟基含量。
在一优选的实施方式中，第二子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于9wt％的残余羟基含量，其中，第一子PVB层的残余羟基含量比第二子PVB层的残余羟基含量低2wt％以上。
在一优选的实施方式中，第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于11wt％的残余羟基含量，其中，第二子PVB层的残余羟基含量比第三子PVB层的残余羟基含量低2wt％以上。
在一优选的实施方式中，单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于10wt％的残余羟基含量。
在一优选的实施方式中，内层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于18wt％的残余羟基含量；其中，中间层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于21wt％的残余羟基含量，中间层PVB层的残余羟基含量比内层PVB层的残余羟基含量高3wt％以上；其中，外层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于21wt％的残余羟基含量，外层PVB层的残余羟基含量比内层PVB层的残余羟基含量高3wt％以上。
在一优选的实施方式中，第一子PVB层具有至少4密尔的厚度；其中，第二子PVB层具有至少8密尔的厚度，其中，第二子PVB层的厚度比第一PVB层的厚度大至少4密尔；其中，第三子PVB层具有至少12密尔的厚度，其中，第三子PVB层的厚度比第二PVB层的厚度大至少4密尔。
在一优选的实施方式中，内层PVB层具有至少10密尔的厚度，中间层PVB层具有至少10密尔的厚度，外层PVB层具有至少10密尔的厚度。
在一优选的实施方式中，所述单层阻尼PVB层具有至少10密尔的厚度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
现有技术关注玻璃化转变温度与隔音效果的联系，但是玻璃化转变温度与隔音效果之间并无直接联系(两者之间只具有间接联系)，因此以玻璃化转变温度为基础来排列PVB层顺序，这可能导致最终结果与预想情况存在偏差。还有某些现有技术并未明确公开具体具有何数值刚度的PVB层能够视为具有较高刚度的层，具有何数值刚度的PVB层能够视为具有较低刚度的层，总体而言，这类现有技术对于玻璃生产厂商的指导并不明确。针对现有技术的问题，本发明通过非对称的设计思路，提出了一种隔音效果提升的夹胶玻璃。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方式的层结构示意图。
图2是根据本发明的复合阻尼PVB层的层结构示意图。
图3是根据本发明的一个实施方式的共挤出的PVB层的表面SEM照片。
图4是根据本发明的一个实施方式的共挤出的PVB层的表面SEM照片。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明的一个实施方式的层结构示意图。图2是根据本发明的复合阻尼PVB层的层结构示意图。
如图1和图2所示，声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。在本发明的命名中，由于复合阻尼PVB层包括三个PVB层，所以隶属于复合阻尼PVB层的PVB层被命名为“(第一、第二或者第三)子PVB层”，换言之，该命名中的“子”只体现逻辑上该PVB层隶属于复合阻尼PVB层，以方便行文和本领域技术人员理解相关方案。该命名并不代表该子层具有次要的作用、不代表该子层具有较低的重要性、不代表该子层具有较小的厚度或者任何物理上的与其它层的比较关系。在一个实施例中，本发明使用的玻璃基板可以是本领域公知的任何玻璃，玻璃的选择不实质影响本发明的隔音效果，例如玻璃可以是钢化玻璃、浮法玻璃等玻璃品种。在一个实施例中，本发明的玻璃基板的厚度可以按照用户要求调整，例如第一玻璃基板的厚度可以是1mm、2mm、3mm、4mm等，第一玻璃基板的厚度可以是1-4mm中的任意数值、1-5mm中的任意数值、1-6mm中的任意数值、1-7mm中的任意数值，例如第二玻璃基板的厚度可以是1mm、2mm、3mm、4mm等，第二玻璃基板的厚度可以是1-4mm中的任意数值、1-5mm中的任意数值、1-6mm中的任意数值、1-7mm中的任意数值等等。在本发明中，玻璃内(侧)指的是靠近用户的一侧，玻璃外(侧)指的是远离用户的一侧，以汽车玻璃为例，例如使用本发明所制的玻璃作为侧车窗玻璃，则车内是玻璃内(侧)，车外是玻璃外(侧)。
在一优选的实施方式中，第一子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于7wt％的残余羟基含量。在一个实施例中，ASTM D 1396测试方式是本领域公知的测试方法，全国各大化学鉴定中心均有能力进行相关测试，如果厂家需要委托加工，国内较大的化工产品供应商或者某些跨过化工公司(例如3M公司)都能够按照所需要达到的ASTM D 1396标准提供相应产品。在一个实施例中，第一子PVB层具有低于7wt％的残余羟基含量(在本发明中低于某数值表示小于或等于某数值)、第一子PVB层具有7wt％的残余羟基含量、第一子PVB层具有6.5wt％的残余羟基含量、第一子PVB层具有6wt％的残余羟基含量、第一子PVB层具有5.5wt％的残余羟基含量，但是第一子PVB层的残余羟基含量应当大于5wt％，这是因为PVB聚合物中难以避免的存在部分残余羟基，过度去除残余羟基可能造成产品成本上升，并且过度降低残余羟基含量对于性能的提升不明显。
在一优选的实施方式中，第二子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于9wt％的残余羟基含量，其中，第一子PVB层的残余羟基含量比第二子PVB层的残余羟基含量低2wt％以上。在一个实施例中，第二子PVB层具有低于9wt％的残余羟基含量、第二子PVB层具有8.5wt％的残余羟基含量(本领域技术人员应该理解，此时第一子PVB层最大可以具有6.5wt％的残余羟基含量)、第二子PVB层具有8wt％的残余羟基含量(本领域技术人员应该理解，此时第一子PVB层最大可以具有6wt％的残余羟基含量)、第二子PVB层具有7.5wt％的残余羟基含量。
在一优选的实施方式中，第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于11wt％的残余羟基含量，其中，第二子PVB层的残余羟基含量比第三子PVB层的残余羟基含量低2wt％以上。在一个实施例中，第三子PVB层具有低于11wt％的残余羟基含量、第三子PVB层具有11wt％的残余羟基含量(本领域技术人员应该理解，此时第二子PVB层最大可以具有9wt％的残余羟基含量)、第三子PVB层具有10wt％的残余羟基含量(本领域技术人员应该理解，此时第二子PVB层最大可以具有8wt％的残余羟基含量)。
在一优选的实施方式中，单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于10wt％的残余羟基含量。在一个实施例中，单层阻尼PVB层具有低于10wt％的残余羟基含量、单层阻尼PVB层具有10wt％的残余羟基含量、单层阻尼PVB层具有9wt％的残余羟基含量、单层阻尼PVB层具有8wt％的残余羟基含量、单层阻尼PVB层具有7wt％的残余羟基含量、单层阻尼PVB层具有6wt％的残余羟基含量。
在一优选的实施方式中，内层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于18wt％的残余羟基含量；在一个实施例中，内层PVB层具有高于18wt％的残余羟基含量(在本发明中高于某数值表示大于或等于某数值)、内层PVB层具有18wt％的残余羟基含量、内层PVB层具有19wt％的残余羟基含量、内层PVB层具有20wt％的残余羟基含量、内层PVB层具有21wt％的残余羟基含量、内层PVB层具有22wt％的残余羟基含量、具有23wt％的残余羟基含量、具有24wt％的残余羟基含量、具有25wt％的残余羟基含量、具有26wt％的残余羟基含量，优选的，内层PVB层的残余羟基含量最多不高于40wt％；
其中，中间层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于21wt％的残余羟基含量，中间层PVB层的残余羟基含量比内层PVB层的残余羟基含量高3wt％以上；中间层PVB层具有高于21wt％的残余羟基含量、中间层PVB层具有21wt％的残余羟基含量(本领域技术人员应该理解，此时内层PVB层最多具有18wt％的残余羟基含量)、中间层PVB层具有22wt％的残余羟基含量、中间层PVB层具有23wt％的残余羟基含量、中间层PVB层具有24wt％的残余羟基含量、中间层PVB层具有25wt％的残余羟基含量、具有26wt％的残余羟基含量、具有27wt％的残余羟基含量、具有28wt％的残余羟基含量、具有29wt％的残余羟基含量；优选的，中间层PVB层的残余羟基含量最多不高于40wt％；
其中，外层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于21wt％的残余羟基含量，外层PVB层的残余羟基含量比内层PVB层的残余羟基含量高3wt％以上。
在一优选的实施方式中，第一子PVB层具有至少4密尔(mil，其中，1密尔约为0.0254毫米)的厚度；在一个实施例中，第一子PVB层具有4密尔的厚度、第一子PVB层具有5密尔的厚度、第一子PVB层具有6密尔的厚度、第一子PVB层具有7密尔的厚度、第一子PVB层具有8密尔的厚度、第一子PVB层具有9密尔的厚度、第一子PVB层具有10密尔的厚度；为了保证玻璃厚度不超过上限，并且为了保证加工难度不大幅度提升，第一子PVB层厚度不应该大于50密尔，否则单层PVB过厚可能导致多层复合的困难，并且导致整个玻璃制品较厚；
其中，第二子PVB层具有至少8密尔的厚度，其中，第二子PVB层的厚度比第一PVB层的厚度大至少4密尔；在一个实施例中，第二子PVB层具有8密尔的厚度、第二子PVB层具有9密尔的厚度、第二子PVB层具有10密尔的厚度、第二子PVB层具有11密尔的厚度、第二子PVB层具有12密尔的厚度、第二子PVB层具有13密尔的厚度；
其中，第三子PVB层具有至少12密尔的厚度，其中，第三子PVB层的厚度比第二PVB层的厚度大至少4密尔。在一个实施例中，第三子PVB层具有12密尔的厚度、第三子PVB层具有13密尔的厚度、第三子PVB层具有14密尔的厚度、第三子PVB层具有15密尔的厚度、第三子PVB层具有16密尔的厚度、第三子PVB层具有17密尔的厚度、第三子PVB层具有18密尔的厚度、第三子PVB层具有19密尔的厚度、第三子PVB层具有20密尔的厚度。
在一优选的实施方式中，内层PVB层具有至少10密尔的厚度，中间层PVB层具有至少10密尔的厚度，外层PVB层具有至少10密尔的厚度。内层PVB层、中间层PVB层以及外层PVB层具有10密尔的厚度、具有11密尔的厚度、具有12密尔的厚度、具有13密尔的厚度、具有14密尔的厚度、具有15密尔的厚度；为了保证玻璃厚度不超过上限，并且为了保证加工难度不大幅度提升，内层PVB层、中间层PVB层以及外层PVB层厚度均不应该大于50密尔；在一优选的实施方式中，所述单层阻尼PVB层具有至少10密尔的厚度。单层阻尼PVB层具有10密尔的厚度、具有11密尔的厚度、具有12密尔的厚度、具有13密尔的厚度、具有14密尔的厚度、具有15密尔的厚度；为了保证玻璃厚度不超过上限，并且为了保证加工难度不大幅度提升，单层阻尼PVB层厚度均不应该大于50密尔。
以下介绍本发明的实施例以及对比例，以便更清楚的展示本发明的优点。
实施例1
声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。第一子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、7wt％的残余羟基含量。第二子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、9wt％的残余羟基含量。第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、11wt％的残余羟基含量。单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、10wt％的残余羟基含量。内层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、20wt％的残余羟基含量；其中，中间层PVB层具有根据ASTM D1396测量的、25wt％的残余羟基含量；其中，外层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、25wt％的残余羟基含量。第一子PVB层具有5密尔的厚度；其中，第二子PVB层具有10密尔的厚度；其中，第三子PVB层具有15密尔的厚度。内层PVB层具有10密尔的厚度，中间层PVB层具有10密尔的厚度，外层PVB层具有10密尔的厚度。所述单层阻尼PVB层具有10密尔的厚度。实施例1以及本发明的其它实施例、对比例的多层PVB复合层可以使用背景技术CN109789674B说明书第76-77段描述的成型方法成型，例如，可以通过共挤出、吹塑成膜、熔喷、浸涂等方法成型多层PVB复合层，本发明的实施例、对比例采用共挤出方法成型复合PVB层；实施例1以及本发明的其它实施例、对比例的玻璃基板与中间PVB层的复合方法可以参考背景技术CN109789674B说明书第84段描述的方法进行，该背景技术公开的方法和参数对于本申请的多层材料的成型均适用，并且热压形成夹胶玻璃的工艺本身也属于本领域的公知常识，为了避免对本发明的保护范围产生不利影响，详细加工步骤不再赘述。本发明实施例1以及其它实施例、对比例的PVB层还可以含有本领域公知的添加剂，公知的添加剂例如是背景技术CN109789674B说明书第59段列举的多种添加剂，例如，润滑剂、改性剂、成核剂、阻燃剂、表面活性剂等等，为了保证本发明的结果可比性，本发明实施例订制的PVB膜仅包含为实现加工必要的添加剂，例如，润滑剂、冲击改性剂、成核剂、热稳定剂、表面活性剂、加工助剂、抗氧化剂以及填料，本发明实施例订制的PVB膜不包含对于实现隔音无关的助剂，例如不包含抗UV剂、阻燃剂、颜料、燃料、IR吸收剂、UV稳定剂等等。本发明实施例的PVB原料可以具有至少10万道尔顿的重均分子量、具有至少20万道尔顿的重均分子量、具有至少30万道尔顿的重均分子量、具有至少40万道尔顿的重均分子量，原料的重均分子量不实质影响本发明的结果。本发明的实施例、对比例采用重均分子量约为20万道尔顿的PVB原料。本发明的实施例的PVB中需要加入增塑剂，增塑剂种类可以是本领域公知的任何增塑剂种类，本发明使用己二酸二己酯增塑剂，增塑剂含量见表1(表格中的增塑剂含量数值范围内的取值均可)。
表1
对实施例1得到的夹胶玻璃进行隔音测试，测试包括两项，一项是基于标准ISO16940，通过机械阻抗测量(MIM)在20℃下测定的表面积为25mm×300mm的夹胶玻璃的阻尼损耗因子，该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于实施例1制造的PVB夹层加工而成，该测试方式与CN107864642A所陈述的方法类似，测试结果为实施例1的损耗因子为0.47。第二项测试为根据ASTM-E90在20℃及50cm×80cm的板尺寸下测量夹胶玻璃(该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于实施例1制造的PVB夹层加工而成)在重合频率处的传声损失，实施例1的重合频率为7700Hz，重合频率处的传声损失为45dB。实施例1制备的共挤出多层PVB膜的外层PVB膜表面的SEM照片参见图3。
实施例2
声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。第一子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、6wt％的残余羟基含量。第二子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、8.5wt％的残余羟基含量。第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、11wt％的残余羟基含量。单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、8wt％的残余羟基含量。内层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、23wt％的残余羟基含量；其中，中间层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、28wt％的残余羟基含量；其中，外层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、32wt％的残余羟基含量。第一子PVB层具有7密尔的厚度；其中，第二子PVB层具有15密尔的厚度；其中，第三子PVB层具有20密尔的厚度。内层PVB层具有10密尔的厚度，中间层PVB层具有10密尔的厚度，外层PVB层具有10密尔的厚度。所述单层阻尼PVB层具有10密尔的厚度。本发明的实施例的PVB中需要加入增塑剂，增塑剂种类可以是本领域公知的任何增塑剂种类，本发明使用己二酸二己酯增塑剂，增塑剂含量见表2(表格中的增塑剂含量数值范围内的取值均可)。
表2
对实施例2得到的夹胶玻璃进行隔音测试，测试包括两项，一项是基于标准ISO16940，通过机械阻抗测量(MIM)在20℃下测定的表面积为25mm×300mm的夹胶玻璃的阻尼损耗因子，该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于实施例2制造的PVB夹层加工而成，该测试方式与CN107864642A所陈述的方法类似，测试结果为实施例2的损耗因子为0.48。第二项测试为根据ASTM-E90在20℃及50cm×80cm的板尺寸下测量夹胶玻璃(该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于实施例2制造的PVB夹层加工而成)在重合频率处的传声损失，实施例2的重合频率为7900Hz，重合频率处的传声损失为46dB。实施例2制备的共挤出多层PVB膜的外层PVB膜表面的SEM照片参见图4。
对比例1
声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、第二单层阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板。第二单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、9wt％的残余羟基含量。单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、10wt％的残余羟基含量。内层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、20wt％的残余羟基含量；其中，中间层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、25wt％的残余羟基含量；其中，外层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、25wt％的残余羟基含量。第二单层阻尼PVB层具有30密尔的厚度。内层PVB层具有10密尔的厚度，中间层PVB层具有10密尔的厚度，外层PVB层具有10密尔的厚度。所述单层阻尼PVB层具有10密尔的厚度。本发明的对比例1的PVB中需要加入增塑剂，增塑剂种类可以是本领域公知的任何增塑剂种类，本发明使用己二酸二己酯增塑剂，增塑剂含量见表3。
表3
对对比例1得到的夹胶玻璃进行隔音测试，测试包括两项，一项是基于标准ISO16940，通过机械阻抗测量(MIM)在20℃下测定的表面积为25mm×300mm的夹胶玻璃的阻尼损耗因子，该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于对比例1制造的PVB夹层加工而成，该测试方式与CN107864642A所陈述的方法类似，测试结果为对比例1的损耗因子为0.40。第二项测试为根据ASTM-E90在20℃及50cm×80cm的板尺寸下测量夹胶玻璃(该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于对比例1制造的PVB夹层加工而成)在重合频率处的传声损失，对比例1的重合频率为7900Hz，重合频率处的传声损失为41dB。
对比例2
声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。第一子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、9wt％的残余羟基含量。第二子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、9wt％的残余羟基含量。第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、9wt％的残余羟基含量。其余参数与实施例1一致。本发明使用己二酸二己酯增塑剂，增塑剂含量见表4。
表4
对对比例2得到的夹胶玻璃进行隔音测试，测试包括两项，一项是基于标准ISO16940，通过机械阻抗测量(MIM)在20℃下测定的表面积为25mm×300mm的夹胶玻璃的阻尼损耗因子，该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于对比例2制造的PVB夹层加工而成，该测试方式与CN107864642A所陈述的方法类似，测试结果为对比例2的损耗因子为0.41。第二项测试为根据ASTM-E90在20℃及50cm×80cm的板尺寸下测量夹胶玻璃(该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于对比例2制造的PVB夹层加工而成)在重合频率处的传声损失，对比例2的重合频率为7900Hz，重合频率处的传声损失为40.6dB。
对比例3
声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，第一子PVB层具有10密尔的厚度；其中，第二子PVB层具有10密尔的厚度；其中，第三子PVB层具有10密尔的厚度。其余参数与实施例1一致。
对对比例3得到的夹胶玻璃进行隔音测试，测试包括两项，一项是基于标准ISO16940，通过机械阻抗测量(MIM)在20℃下测定的表面积为25mm×300mm的夹胶玻璃的阻尼损耗因子，该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于对比例3制造的PVB夹层加工而成，该测试方式与CN107864642A所陈述的方法类似，测试结果为对比例3的损耗因子为0.42。第二项测试为根据ASTM-E90在20℃及50cm×80cm的板尺寸下测量夹胶玻璃(该夹胶玻璃由两片2.1毫米厚的玻璃板和插在其间的基于对比例3制造的PVB夹层加工而成)在重合频率处的传声损失，对比例3的重合频率为7500Hz，重合频率处的传声损失为41.5dB。
结合前述实施例和对比例。针对现有技术的问题，本发明的发明人发现，通过非对称的设计夹胶玻璃结构，可以实现隔音效果的提升。非对称指PVB膜层厚度上的非对称以及性质上的非对称。虽然缺乏具体定量研究的能力，但是定性的、可能的、对于非对称的设计对于提升玻璃隔音特性的原因可能在于，夹胶玻璃对于声波传播的干扰主要是由材料的粘弹性阻尼性质带来的，阻尼特性越好，越能够提升隔音效果。然而目前绝大多数夹胶玻璃中间层都使用PVB，由于材料高分子结构的限制，提升PVB本身的粘弹性并不现实。那么还可以通过增加整个复合层结构的阻尼特性来提升隔音性能。发明人发现，通过多个不同弹性的层的复合，可以提升复合层对于各个频率声波的衰减，这可能是由于不同弹性层具有不同共振效应导致，同时还可能是不同弹性模量材料结合界面处能够具有更优的与声波的弹性耦合度导致，提升材料对于更多频率声波的衰减，相当于提升了整体的阻尼特性。此外，由不同弹性的膜层具有不同的厚度的设计，更能够提升放大前述的共振效应和弹性耦合度，这可能最终导致结构隔音效果的提升。
应当理解的是，在本发明的各种实施例中，上述各过程的撰写的先后顺序并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (9)
1.一种声学夹胶玻璃，其特征在于，所述声学夹胶玻璃由内至外依次包括：第一玻璃基板、内层PVB层、单层阻尼PVB层、中间层PVB层、复合阻尼PVB层、外层PVB层以及第二玻璃基板，其中，
所述复合阻尼PVB层由内至外包括：第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层，其中，第一子PVB层、第二子PVB层以及第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的不同的残余羟基含量。
2.如权利要求1所述的声学夹胶玻璃，其中，所述第一子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于7wt％的残余羟基含量。
3.如权利要求2所述的声学夹胶玻璃，其中，所述第二子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于9wt％的残余羟基含量，其中，所述第一子PVB层的残余羟基含量比所述第二子PVB层的残余羟基含量低2wt％以上。
4.如权利要求3所述的声学夹胶玻璃，其中，所述第三子PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于11wt％的残余羟基含量，其中，所述第二子PVB层的残余羟基含量比所述第三子PVB层的残余羟基含量低2wt％以上。
5.如权利要求4所述的声学夹胶玻璃，其中，所述单层阻尼PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、低于10wt％的残余羟基含量。
6.如权利要求5所述的声学夹胶玻璃，其中，所述内层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于18wt％的残余羟基含量；
其中，所述中间层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于21wt％的残余羟基含量，所述中间层PVB层的残余羟基含量比所述内层PVB层的残余羟基含量高3wt％以上；
其中，所述外层PVB层具有根据ASTM D 1396测量的、高于21wt％的残余羟基含量，所述外层PVB层的残余羟基含量比所述内层PVB层的残余羟基含量高3wt％以上。
7.如权利要求6所述的声学夹胶玻璃，其中，所述第一子PVB层具有至少4密尔的厚度；
其中，所述第二子PVB层具有至少8密尔的厚度，其中，所述第二子PVB层的厚度比所述第一PVB层的厚度大至少4密尔；
其中，所述第三子PVB层具有至少12密尔的厚度，其中，所述第三子PVB层的厚度比所述第二PVB层的厚度大至少4密尔。
8.如权利要求7所述的声学夹胶玻璃，其中，所述内层PVB层具有至少10密尔的厚度，所述中间层PVB层具有至少10密尔的厚度，所述外层PVB层具有至少10密尔的厚度。
9.如权利要求8所述的声学夹胶玻璃，其中，所述单层阻尼PVB层具有至少10密尔的厚度。
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