CN114872303A - 一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺 - Google Patents

一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，包括以下步骤：S1、将片材放置在吸塑装置中，并通过夹具固定；S2、将发泡保温箱放置在吸塑装置中的支撑模具上进行固定；S3、在发泡保温箱上加工出若干个通气孔；S4、通过加热装置加热发泡保温箱的内壁和片材，加热至设定温度后将加热装置移出吸塑装置；S5、启动吸塑装置的真空发生机构，利用发泡保温箱上的通气孔，实现发泡保温箱与片材的真空吸贴，片材贴附在发泡保温箱的内壁上；S6、真空吸贴达到设定时间后，停止真空吸贴，使得片材自然冷却；S7、对贴附有片材的发泡保温箱的内壁进行整形，得到吸塑保温箱。本发明相较于现有技术，保温箱防水性能好、易清洁且保温性能好。

Description

一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺
技术领域
本发明属于保温箱领域，尤其涉及一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺。
背景技术
温度敏感性产品需要冷链物流来运输，并且在冷链物流中放置在保温箱中，泡沫保温性好且质地轻，是常用的保温箱材料。现有的泡沫保温箱包括EPS保温箱、PU保温箱和EPP保温箱。EPS保温箱性质脆、易损坏，多为一次性使用，使用于短时间、短途冷藏运输，保温效果一般，并且发泡过程中有添加剂，不环保，废弃物不能自然风化、焚烧处理会产生有害气体，是白色污染的主要来源。PU(聚氯酯)保温箱由于PU的硬度不够，常用于冰柜、冰箱做隔热填充物。EPP(发泡聚丙烯)保温箱由于EPP材具有良好的热稳定性，优异的抗震性能、抗冲击强度和韧性，适宜、柔顺的表面，性能优越，是高质量保温箱的理想材料。
现有的EPP(发泡聚丙烯)材质保温箱中材料的颗粒之间存在间隙，这是是在保温箱成型过程中决定的。保温箱在成型过程中颗粒并不是熔融状态，而是固体，只是高温后颗粒之间发生了黏连，冷却定型后外观上看不出间隙，实测是存在间隙。因此，现有EPP保温箱无法装液体，水分子会通过颗粒之间的间隙，渗透至EPP保温箱外表面，无法保存水分，且水压越大渗透越快。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，保温箱防水性能好、易清洁且保温性能好。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，包括以下步骤：
S1、将片材放置在吸塑装置中，并通过夹具固定；
S2、将发泡保温箱放置在吸塑装置中的支撑模具上进行固定，发泡保温箱顶部开口朝向片材；
S3、在发泡保温箱上加工出若干个通气孔；
S4、通过加热装置加热发泡保温箱的内壁和片材，加热至设定温度后将加热装置移出吸塑装置；
S5、启动吸塑装置的真空发生机构，利用发泡保温箱上的通气孔，实现发泡保温箱与片材的真空吸贴，片材贴附在发泡保温箱的内壁上；
S6、真空吸贴达到设定时间后，停止真空吸贴，使得片材自然冷却；
S7、对贴附有片材的发泡保温箱的内壁进行整形，得到吸塑保温箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S7中，在对发泡保温箱的内壁进行整形时，将形状匹配发泡保温箱的腔体的第一成型装置放入发泡保温箱中，第一成型装置抵在发泡保温箱的内壁上并挤压成型，保持1-10分钟。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S7中，第一成型装置内部设置有用于加热第一成型装置的第一加热组件，第一加热组件加热第一成型装置至第一设定温度后，使用第一成型装置对发泡保温箱的内壁进行整形。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S7中，在使用第一成型装置整形后，使用第二成型装置对滚压发泡保温箱内壁中的四个侧面进行滚压成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S7中，第二成型装置通过可转动的整形条对滚压发泡保温箱内壁中的四个侧面进行滚压成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤S7中，发泡保温箱滚压成型后，通过冷却装置冷却发泡保温箱的内壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
发泡保温箱为EPP保温箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
片材为PS片材。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，由于PS薄膜不渗水、易与EPP(发泡聚丙烯)材料在高温下结合，因此利用吸塑装置产生的真空压力，通过真空吸贴的方式使EPP保温箱在高温下表面覆一层塑料食品级的PS薄膜(形成壳体)，PS薄膜壳体与EPP保温箱内表面结合形成一个整体，使得保温箱防水性能好、易清洁且保温性能好。
2、本发明中，PS薄膜吸附在EPP保温箱上并冷却后，EPP保温箱的内表面通过多次整形，有效保证EPP保温箱的内表面平整，不易造成EPP保温箱内存储的产品表面划伤，且便于清洁EPP保温箱的内表面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺的流程图。
图2为一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺中第一成型装置的结构示意图。
图3为一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺中第二成型装置的结构示意图。
图例说明：
1、第一成型装置；11、第一加热组件；2、第二成型装置；21、整形条。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，包括以下步骤：
S1、将PS片材放置在吸塑装置中，并通过夹具固定；
S2、将EPP材质的发泡保温箱放置在吸塑装置中的支撑模具上进行固定，发泡保温箱顶部开口朝向片材；
S3、在发泡保温箱上加工出若干个通气孔；
S4、通过加热装置加热发泡保温箱的内壁(加热至80-90度)和片材，加热至设定温度后将加热装置移出吸塑装置；
S5、启动吸塑装置的真空发生机构，利用发泡保温箱上的通气孔，实现发泡保温箱与片材的真空吸贴，片材贴附在发泡保温箱的内壁上；
S6、真空吸贴达到设定时间后，停止真空吸贴，使得片材自然冷却；
S7、对贴附有片材的发泡保温箱的内壁进行整形，得到吸塑保温箱。
在步骤S7中，在对发泡保温箱的内壁进行整形时，将形状匹配发泡保温箱的腔体的第一成型装置1放入发泡保温箱中，第一成型装置1抵在发泡保温箱的内壁上并挤压成型，保持3分钟，实现第一次整形，使得发泡保温箱的内壁平整。
在步骤S7中，第一成型装置1内部设置有用于加热第一成型装置1的第一加热组件11，第一加热组件11加热第一成型装置1至第一设定温度(温度为60-70度)后，使用第一成型装置1对发泡保温箱的内壁进行整形，发泡保温箱的内壁实现加热加压成型(第一次整形)，加热后的第一成型装置1便于整形。
在步骤S7中，在使用第一成型装置1整形后，使用第二成型装置2对滚压发泡保温箱内壁中的四个侧面进行滚压成型(通过第二成型装置2同时滚压一相对侧面)，第二成型装置2通过可转动的整形条21对滚压发泡保温箱内壁中的四个侧面进行滚压成型，进一步对发泡保温箱的内壁进行整形(第二次整形)，充分保证发泡保温箱的内壁平整。
在步骤S7中，发泡保温箱滚压成型后，通过冷却装置冷却发泡保温箱的内壁，快速冷却定型，保证发泡保温箱的内壁平整。
吸塑保温箱加工完成后，还可以对发泡保温箱的外表面进行塑化处理，使发泡保温箱的外表面形成一层塑化保护膜，进一步提高吸塑保温箱的防水抗渗能力。
工作原理：由于PS薄膜不渗水、易与EPP(发泡聚丙烯)材料在高温下结合，因此利用吸塑装置产生的真空压力，通过真空吸贴的方式使EPP保温箱在高温下表面覆一层塑料食品级的PS薄膜(形成壳体)，PS薄膜壳体与EPP保温箱内表面结合形成一个整体，使得保温箱防水性能好、易清洁且保温性能好。PS薄膜吸附在EPP保温箱上并冷却后，EPP保温箱的内表面通过多次整形，有效保证EPP保温箱的内表面平整，不易造成EPP保温箱内存储的产品表面划伤，且便于清洁EPP保温箱的内表面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将片材放置在吸塑装置中，并通过夹具固定；
S2、将发泡保温箱放置在吸塑装置中的支撑模具上进行固定，发泡保温箱顶部开口朝向片材；
S3、在所述发泡保温箱上加工出若干个通气孔；
S4、通过加热装置加热所述发泡保温箱的内壁和所述片材，加热至设定温度后将所述加热装置移出所述吸塑装置；
S5、启动吸塑装置的真空发生机构，利用所述发泡保温箱上的所述通气孔，实现所述发泡保温箱与所述片材的真空吸贴，所述片材贴附在所述发泡保温箱的内壁上；
S6、真空吸贴达到设定时间后，停止真空吸贴，使得片材自然冷却；
S7、对贴附有所述片材的所述发泡保温箱的内壁进行整形，得到吸塑保温箱。
2.根据权利要求1所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，在所述步骤S7中，在对所述发泡保温箱的内壁进行整形时，将形状匹配所述发泡保温箱的腔体的第一成型装置(1)放入所述发泡保温箱中，所述第一成型装置(1)抵在所述发泡保温箱的内壁上并挤压成型，保持1-10分钟。
3.根据权利要求2所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，在所述步骤S7中，所述第一成型装置(1)内部设置有用于加热所述第一成型装置(1)的第一加热组件(11)，所述第一加热组件(11)加热所述第一成型装置(1)至第一设定温度后，使用所述第一成型装置(1)对所述发泡保温箱的内壁进行整形。
4.根据权利要求3所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，在所述步骤S7中，在使用所述第一成型装置(1)整形后，使用第二成型装置(2)对所述滚压发泡保温箱内壁中的四个侧面进行滚压成型。
5.根据权利要求5所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，在所述步骤S7中，所述第二成型装置(2)通过可转动的整形条(21)对所述滚压发泡保温箱内壁中的四个侧面进行滚压成型。
6.根据权利要求4或5所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，在所述步骤S7中，所述发泡保温箱滚压成型后，通过冷却装置冷却所述发泡保温箱的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，所述发泡保温箱为EPP保温箱。
8.根据权利要求1或7所述的一种防水抗渗型吸塑保温箱制作工艺，其特征在于，所述片材为PS片材。
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