CN114871910A - 砂带机涂蜡结构和气缸驱动的涂蜡结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂带机涂蜡结构和气缸驱动的涂蜡结构，所述砂带机涂蜡结构包括底板、驱动电机、传动螺杆和推动组件，驱动电机设于底板上，传动螺杆的一端与驱动电机的输出轴连接，推动组件可移动地套设在传动螺杆上，推动组件包括顶针，顶针的尖端配合在传动螺杆的螺纹凹槽内，推动组件背离驱动电机的一侧可连接肥皂，驱动电机可驱动传动螺杆转动以推动顶针沿远离驱动电机的方向移动。本发明的砂带机涂蜡结构能够解决肥皂磨损对涂蜡效果的影响，即涂蜡效果好，能够有效延长砂带使用寿命。

Description

砂带机涂蜡结构和气缸驱动的涂蜡结构

技术领域

本发明涉及涂蜡设备技术领域，具体地，涉及一种砂带机涂蜡结构和气缸驱动的涂蜡结构。

背景技术

诸如水龙头、把手等五金产品的抛光过程中，需要经过打磨工序以去除铸件表面的合模线、毛刺等铸造痕迹。砂带机是打磨工件的常用设备，为保证打磨砂带能够长期使用，需要定期对砂带机的砂带进行打蜡，相关技术中采用机械涂蜡设备对砂带进行涂蜡，但是相关技术中的机械涂蜡设备涂蜡效果差，砂带使用寿命短。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种砂带机涂蜡结构，所述砂带机涂蜡结构能够解决肥皂磨损对涂蜡效果的影响，即涂蜡效果好，能够有效延长砂带使用寿命。

本发明的实施例还提出一种气缸驱动的涂蜡结构。

根据本发明实施例的砂带机涂蜡结构包括：底板；驱动电机，所述驱动电机设于所述底板上；传动螺杆，所述传动螺杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接；推动组件，所述推动组件可移动地套设在所述传动螺杆上，所述推动组件包括顶针，所述顶针的尖端配合在所述传动螺杆的螺纹凹槽内，所述推动组件背离所述驱动电机的一侧可连接肥皂，所述驱动电机可驱动所述传动螺杆转动以推动所述顶针沿远离所述驱动电机的方向移动。

根据本发明实施例的砂带机涂蜡结构，驱动电机可带动传动螺杆转动，推动组件的顶针的尖端配合在传动螺杆的螺纹凹槽内，传动螺杆转动可推动推动组件移动，推动组件可推动肥皂移动，从而可以利用肥皂的移动补偿肥皂的磨损量，保证肥皂与砂带之间的接触力不变，有效解决肥皂磨损对涂蜡效果的影响，提高涂蜡效果，且利用驱动电机作为动力源，方便根据肥皂每次涂蜡的实际磨损量设置驱动电机的进给量，提高补偿量的精确性，以使砂带多次的涂蜡效果一致。

在一些实施例中，所述传动螺杆的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽邻近所述传动螺杆的另一端，所述环形凹槽适于与所述顶针的尖端配合以阻止所述推动组件移动。

在一些实施例中，所述推动组件包括连接块和限位机构，所述连接块的一侧侧壁具有容纳孔，所述顶针的尖端伸入所述容纳孔内且所述顶针的外周面上设有限位凸起，所述限位机构的至少部分配合在所述容纳孔内，所述限位机构适于与所述限位凸起止抵以阻止所述顶针朝向远离容纳孔的方向移动。

在一些实施例中，所述限位机构包括限位块和弹簧，所述限位块可拆卸地安装在所述容纳孔的开口处且所述限位块与所述限位凸起在所述顶针的长度方向上间隔开，所述弹簧的一端与所述限位块止抵，所述弹簧的另一端与所述限位凸起止抵，所述弹簧具有驱动所述顶针朝向所述传动螺杆移动的力。

在一些实施例中，所述推动组件还包括缓冲气缸和安装板，所述缓冲气缸连接在所述连接块背离所述驱动电机的侧面上，且所述缓冲气缸的活塞杆与所述安装板连接，所述肥皂安装在所述安装板上。

在一些实施例中，所述底板上设有沿所述传动螺杆的长度方向延伸的滑轨，所述连接块的底面上设有滑块，所述滑块适于与所述滑轨配合并沿所述滑轨移动。

在一些实施例中，所述砂带机涂蜡结构还包括肥皂夹板，所述肥皂夹板位于所述安装板背离所述驱动电机的一侧并与所述安装板邻近或相接，所述肥皂夹板具有沿所述底板的长度方向延伸的滑槽，所述肥皂可沿所述滑槽移动。

在一些实施例中，所述驱动电机为进给电机。

根据本发明实施例的气缸驱动的涂蜡结构包括：支座；气缸，所述气缸安装在所述支座上；肥皂安装板，所述肥皂安装板与所述气缸的活塞杆连接，所述肥皂安装板具有安装腔，所述安装腔适于容纳肥皂；电磁阀，所述电磁阀适于驱动所述气缸的活塞杆伸出和回缩运动。

根据本发明实施例的气缸驱动的涂蜡结构，气缸的活塞杆可始终对肥皂安装板施加一个推力，以将肥皂安装板上的肥皂压紧在砂带上，保证肥皂磨损后，气缸可推动肥皂安装板移动补偿肥皂的磨损量，保证涂蜡效果，且气缸驱动的涂蜡结构，结构简单紧凑，节省安装控件，操作简单，成本低。

在一些实施例中，所述气缸驱动的涂蜡结构还包括传动杆，所述传动杆的一端与所述气缸的活塞杆可转动地连接，所述传动杆的另一端与所述肥皂安装板连接，所述气缸的活塞杆可驱动所述传动杆转动以推动所述肥皂安装板沿所述气缸的活塞杆的收缩方向移动。

在一些实施例中，所述气缸驱动的涂蜡结构还包括连接件，所述连接件的一端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接件的一端与所述肥皂安装板连接，所述气缸可驱动所述连接件移动以推动所述肥皂安装板沿所述气缸的活塞杆的伸出方向移动

在一些实施例中，所述气缸驱动的涂蜡结构还包括肥皂压板和压板气缸，所述压板气缸连接在所述肥皂安装板上且所述压板气缸的活塞杆伸入所述安装腔内，所述肥皂压板与所述压板气缸的活塞杆连接，所述肥皂夹持在所述肥皂压板和所述肥皂安装板的内壁面之间。

附图说明

图1是根据本发明实施例的砂带机涂蜡结构的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的砂带机涂蜡结构的结构的局部结构剖视图。

图3是根据本发明实施例的气缸驱动的涂蜡结构的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的气缸驱动的涂蜡结构的轴测图。

图5是根据本发明另一实施例的气缸驱动的涂蜡结构的结构示意图。

附图标记：

驱动电机1，底板2，传动螺杆3，导轨4，滑块5，连接块6，顶针7，限位块8，缓冲气缸9，安装板10，肥皂夹板11，推动组件12，压板13，肥皂14，支座15，气缸安装板16，气缸17，连接件18，肥皂安装板19，气缸叉头20，连接轴21，传动杆22，弹簧 23，压板气缸24，肥皂压板25。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的砂带机涂蜡结构包括底板2、驱动电机1、传动螺杆3和推动组件12。

如图1所示，驱动电机1设于底板2上，传动螺杆3的一端与驱动电机1的输出轴连接，推动组件12可移动地套设在传动螺杆3上，推动组件12包括顶针7，顶针7的尖端配合在传动螺杆3的螺纹凹槽内，推动组件12背离驱动电机1的一侧可连接肥皂14，驱动电机1可驱动传动螺杆3转动以推动顶针7沿远离驱动电机1的方向移动。

换言之，驱动电机1带动传动螺杆3转动时，传动螺杆3的螺纹可止抵顶针7并推动顶针7移动，即推动组件12相对传动螺杆3沿远离驱动电机1的方向移动，推动组件12 可推动肥皂14移动。

需要说明的是，在产品打磨抛光领域，为了保证打磨砂带的使用寿命，需要定期对砂带进行涂蜡。而相关技术中提出了机械涂蜡设备以代替人工涂蜡，提高了涂蜡效率，但是，由于肥皂在对砂带涂蜡过程中，自身会逐渐磨损变薄，这就导致肥皂与砂带的接触力度随着涂蜡次数的增加逐渐减小，涂蜡效果也逐步降低。也就是说，随着肥皂的磨损，肥皂与砂带之间的接触力也变小，则涂蜡过程中，肥皂实际的涂蜡量减小，砂带涂蜡效果差。

而本申请中的驱动电机1可以通过带动传动螺杆3转动，利用传动螺杆3的螺纹推动顶针7移动以带动整个推动组件12移动，推动组件12的移动可推动肥皂14移动，可以理解的是，肥皂14的移动行程可以弥补肥皂14的磨损量，从而使肥皂14与砂带之间的接触力不会因肥皂14磨损而减弱，实现同一块肥皂14能够在不降低涂蜡效果的前提下对砂带进行多次涂蜡。

可选地，驱动电机1可以为进给电机，从而可以根据每次涂蜡过程中肥皂14的磨损量，设置进给电机的进给量，以能够在下一次涂蜡前保证肥皂14的移动行程能够精准地弥补磨损量，实现自动调节，提高工作效率和涂蜡效果。

根据本发明实施例的砂带机涂蜡结构，驱动电机可带动传动螺杆转动，推动组件的顶针的尖端配合在传动螺杆的螺纹凹槽内，传动螺杆转动可推动推动组件移动，推动组件可推动肥皂移动，从而可以利用肥皂的移动补偿肥皂的磨损量，保证肥皂与砂带之间的接触力不变，有效解决肥皂磨损对涂蜡效果的影响，提高涂蜡效果，且利用驱动电机作为动力源，方便根据肥皂每次涂蜡的实际磨损量设置驱动电机的进给量，提高补偿量的精确性，以使砂带多次的涂蜡效果一致。

进一步地，如图2所示，传动螺杆3的外周面设有环形凹槽，环形凹槽邻近传动螺杆3的另一端，环形凹槽适于与顶针7的尖端配合以阻止推动组件12移动。

可以理解的是，多次涂蜡后，肥皂14的剩余量会到达可使用量以下，此时需要对肥皂 14进行更换，而根据肥皂14每次的磨损量和相应的进给量，可以在肥皂14的剩余量到达可使用量时计算出推动组件12的所处位置，并在该位置处设置环形凹槽，顶针7沿传动螺杆3移动至环形凹槽后，传动螺杆3转动不会再推动顶针7移动，即环形凹槽可以起到限位保护的作用，同时推动组件12不再移动可提醒工作人员对肥皂14进行更换，避免影响后续的涂蜡效果。

进一步地，如图2所示，推动组件12包括连接块6和限位机构，连接块6的一侧侧壁具有容纳孔，顶针7的尖端伸入容纳孔内且顶针7的外周面上设有限位凸起，限位机构的至少部分配合在容纳孔内，限位机构适于与限位凸起止抵以阻止顶针7朝向远离容纳孔的方向移动。由此，限位机构可以防止顶针7脱落，即使顶针7的尖端不会从传动螺杆3的螺纹凹槽内滑脱。

具体地，如图2所示，限位机构包括限位块8和弹簧23，限位块8可拆卸地安装在容纳孔的开口处且限位块8与限位凸起在顶针7的长度方向上间隔开，弹簧23的一端与限位块8止抵，弹簧23的另一端与所述限位凸起止抵，弹簧23具有驱动顶针7朝向传动螺杆 3移动的力。由此，弹簧23可以将顶针7始终朝向传动螺杆3压迫，避免顶针7的尖端从螺纹凹槽内脱离，且当顶针7运动至环形凹槽处时，弹簧23可以驱动顶针7朝向环形凹槽内移动，完成两者的配合。

另外，当顶针7移动至环形凹槽内后，可以将限位块8拆卸下来，以便于将顶针7从环形凹槽内取出，待推动组件12沿传动螺杆3回移至初始装配位置后，再将顶针7的尖端伸入螺纹凹槽内，限位块8再次装配，以为下一个涂蜡周期做准备。

在一些实施例中，如图1所示，推动组件12还包括缓冲气缸9和安装板10，缓冲气缸9连接在连接块6背离驱动电机1的侧面上，且缓冲气缸9的活塞杆与安装板10连接，肥皂14安装在安装板10上。由此，缓冲气缸9可以起到缓冲作用，肥皂14移动平稳。

进一步地，如图1所示，底板2上设有沿传动螺杆3的长度方向延伸的滑轨，连接块6的底面上设有滑块5，滑块5适于与滑轨配合并沿滑轨移动。由此，滑块5和滑轨的配合可以引导推动组件12的顺畅移动，同时滑块5可支撑推动组件12，避免传动螺杆3负载过大。

进一步地，如图1所示，砂带机涂蜡结构还包括肥皂夹板11，肥皂夹板11位于安装板10背离驱动电机1的一侧并与安装板10邻近或相接，肥皂夹板11具有沿底板2的长度方向延伸的滑槽，肥皂14可沿滑槽移动。由此，肥皂夹板11可以限制肥皂14沿预设轨迹移动。具体地，肥皂夹板11包括两个侧板和连接在两个侧板上方的压板13，两个侧板在底板2的宽度方向上间隔形成滑槽。

如图3-图5所示，根据本发明实施例的气缸驱动的涂蜡结构包括支座15、气缸17、肥皂安装板19和电磁阀。

如图3和图5所示，气缸17安装在支座15上，肥皂安装板19与气缸17的活塞杆连接，肥皂安装板19具有安装腔，安装腔适于容纳肥皂14，电磁阀适于驱动气缸17的活塞杆伸出和回缩。

可以理解的是，肥皂14在用于对砂带涂蜡时，电磁阀可以驱动气缸17的活塞杆伸出以始终为肥皂安装板19提供一个推力，即肥皂14被施加一个推力，该推力可以在肥皂14磨损后自动推动肥皂安装板19移动以带动肥皂14移动来补偿肥皂14的磨损量，保证涂蜡效果。

另外，气缸17通过电磁阀控制，可以通过控制气缸17上的节流阀调节气压，进而控制肥皂14在砂带上的恒定压力，当肥皂14发生磨损后，气缸17的输出力保持不变，活塞行程随之增大，从而保持肥皂14在砂带上的压力不变，保证涂蜡效果。

根据本发明实施例的气缸驱动的涂蜡结构，气缸的活塞杆可始终对肥皂安装板施加一个推力，以将肥皂安装板上的肥皂压紧在砂带上，保证肥皂磨损后，气缸可推动肥皂安装板移动补偿肥皂的磨损量，保证涂蜡效果，且气缸驱动的涂蜡结构，结构简单紧凑，节省安装控件，操作简单，成本低。

进一步地，如图5所示，气缸驱动的涂蜡结构还包括传动杆22，传动杆22的一端与气缸17的活塞杆可转动地连接，传动杆22的另一端与肥皂安装板19连接，气缸17的活塞杆可驱动传动杆22转动以推动肥皂安装板19沿气缸17的活塞杆的收缩方向移动。由此，传动杆22可作为杠杆结构，通过设计杠杆动力臂与阻力臂之间的比值，可以利用一个较小的气缸17得到较大的推力，节省空间。

具体地，如图5所示，气缸17的活塞杆的端部设有气缸叉头20，传动杆22的一端与气缸叉头20通过连接轴21可转动地连接，传动杆22的另一端与肥皂安装板19连接。

另外，气缸17和肥皂安装板19之间的传动不限于如图5所示的杠杆传动，例如，如图3和图4所示，气缸驱动的涂蜡结构包括连接件18，气缸17通过气缸安装板16安装在支座15上，连接件18的一端与气缸17的活塞杆连接，连接件18的一端与肥皂安装板19 连接，气缸17可驱动连接件18移动以推动肥皂安装板19沿气缸17的活塞杆的伸出方向移动。

进一步地，如图4和图5所示，气缸驱动的涂蜡结构还包括肥皂压板25和压板气缸24，压板气缸24连接在肥皂安装板19上且压板气缸24的活塞杆伸入安装腔内，肥皂压板 25与压板气缸24的活塞杆连接并位于安装腔内，肥皂14配合在肥皂压板25和肥皂安装板19的内壁面之间，压板气缸24可以驱动肥皂压板25将肥皂14压紧。可以理解的是，压板气缸24可伸缩以调节肥皂压板25和肥皂安装板19之间的间隔空间，从而可以是肥皂安装板19能够装配不同厚度的肥皂14。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种砂带机涂蜡结构，其特征在于，包括：

底板；

驱动电机，所述驱动电机设于所述底板上；

传动螺杆，所述传动螺杆的一端与所述驱动电机的输出轴连接；

推动组件，所述推动组件可移动地套设在所述传动螺杆上，所述推动组件包括顶针，所述顶针的尖端配合在所述传动螺杆的螺纹凹槽内，所述推动组件背离所述驱动电机的一侧可连接肥皂，所述驱动电机可驱动所述传动螺杆转动以推动所述顶针沿远离所述驱动电机的方向移动。

2.根据权利要求1所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，所述传动螺杆的外周面设有环形凹槽，所述环形凹槽邻近所述传动螺杆的另一端，所述环形凹槽适于与所述顶针的尖端配合以阻止所述推动组件移动。

3.根据权利要求2所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，所述推动组件包括连接块和限位机构，所述连接块的一侧侧壁具有容纳孔，所述顶针的尖端伸入所述容纳孔内且所述顶针的外周面上设有限位凸起，所述限位机构的至少部分配合在所述容纳孔内，所述限位机构适于与所述限位凸起止抵以阻止所述顶针朝向远离容纳孔的方向移动。

4.根据权利要求3所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，所述限位机构包括限位块和弹簧，所述限位块可拆卸地安装在所述容纳孔的开口处且所述限位块与所述限位凸起在所述顶针的长度方向上间隔开，所述弹簧的一端与所述限位块止抵，所述弹簧的另一端与所述限位凸起止抵，所述弹簧具有驱动所述顶针朝向所述传动螺杆移动的力。

5.根据权利要求3所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，所述推动组件还包括缓冲气缸和安装板，所述缓冲气缸连接在所述连接块背离所述驱动电机的侧面上，且所述缓冲气缸的活塞杆与所述安装板连接，所述肥皂安装在所述安装板上。

6.根据权利要求3所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，所述底板上设有沿所述传动螺杆的长度方向延伸的滑轨，所述连接块的底面上设有滑块，所述滑块适于与所述滑轨配合并沿所述滑轨移动。

7.根据权利要求5所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，还包括肥皂夹板，所述肥皂夹板位于所述安装板背离所述驱动电机的一侧并与所述安装板邻近或相接，所述肥皂夹板具有沿所述底板的长度方向延伸的滑槽，所述肥皂可沿所述滑槽移动。

8.根据权利要求1所述的砂带机涂蜡结构，其特征在于，所述驱动电机为进给电机。

9.一种气缸驱动的涂蜡结构，其特征在于，包括：

支座；

气缸，所述气缸安装在所述支座上；

肥皂安装板，所述肥皂安装板与所述气缸的活塞杆连接，所述肥皂安装板具有安装腔，所述安装腔适于容纳肥皂；

电磁阀，所述电磁阀适于驱动所述气缸的活塞杆伸出和回缩运动。

10.根据权利要求9所述的气缸驱动的涂蜡结构，其特征在于，还包括传动杆，所述传动杆的一端与所述气缸的活塞杆可转动地连接，所述传动杆的另一端与所述肥皂安装板连接，所述气缸的活塞杆可驱动所述传动杆转动以推动所述肥皂安装板沿所述气缸的活塞杆的收缩方向移动。

11.根据权利要求9所述的气缸驱动的涂蜡结构，其特征在于，还包括连接件，所述连接件的一端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接件的一端与所述肥皂安装板连接，所述气缸可驱动所述连接件移动以推动所述肥皂安装板沿所述气缸的活塞杆的伸出方向移动。

12.根据权利要求9所述的气缸驱动的涂蜡结构，其特征在于，还包括肥皂压板和压板气缸，所述压板气缸连接在所述肥皂安装板上且所述压板气缸的活塞杆伸入所述安装腔内，所述肥皂压板与所述压板气缸的活塞杆连接，所述肥皂夹持在所述肥皂压板和所述肥皂安装板的内壁面之间。

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