CN114871590B - 一种血管支架激光切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于医疗器械加工设备技术领域，尤其涉及一种血管支架的激光切割工艺，在血管支架的两端加上电化学抛光夹持点，并通过电化学抛光夹持点连接多个血管支架进行激光切割和电化学抛光，并在电化学抛光结束后，从电化学抛光夹持点处对单个支架进行剪切分离。本发明将单个支架加上电化学抛光夹持点，再将多个支架加工图拼接在一起后作为一个整体加工，减少了激光切割机在重复切割时进给运动的次数，节省了大量的加工时间；抛光夹持点的设置可以避免电化学抛光过程中对支架自身的损伤，保证支架的外观质量和性能；还可以同时对它们进行电化学抛光，抛光结束后再将单个支架从抛光夹持点处剪断即可，同样节省了大量的时间。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械加工设备技术领域，尤其涉及一种血管支架的激光切割工艺。
背景技术
球囊血管成形术是治疗心血管疾病最常用的治疗手段之一。其工作原理为：根据患者病变部位血管的大小和病变位置的长短，利用输送系统，将相应规格的球囊扩张导管输送到病变处，充盈器给球囊充入造影剂后，球囊对病变的血管进行扩张，重建该病变部位的血流通道，维持人体正常的生理功能。
传统的球囊血管成形术常常伴随着血管的损伤，如因球囊扩张过程中球囊近端、远端直径大于球囊中部直径，即“狗骨头效应”，导致球囊两端接触的血管过度扩张，造成血管壁损伤并且导致球囊纵向伸长加速血管夹层，同时可引发病变部位的急性血管闭塞以及术后再狭窄。
为了消除“狗骨头效应”，设计带支架约束的PTCA/PTA球囊扩张导管具有重要意义，即将一根约束性支架焊接在球囊的近端和远端，当球囊扩张时，约束支架在球囊上排布出均匀的方格区，形成“枕部”和“槽部”结构，该结构能够限制球囊的膨胀形态，减少血管的损伤。
现有激光切割机在切割血管支架时，每切割完一个支架，切割机的夹头会松开，进行一次进给运动，进给运动完成后夹头再次夹紧管材，然后进行下一个支架的切割，整个进给过程大概需要10秒。
支架切割完成后会对其进行电化学抛光，现有电化学抛光装置中，血管支架通常采用直接夹持或挂持的方式，在电化学抛光过程中血管支架与挂具的接触点位置会发生烧蚀现象，影响支架的表面质量和性能。此外，电化学抛光过程中通常一次只能抛光一个支架，下一个支架抛光时需要重新夹持和计时。
专利授权公告号为CN106825945B的中国发明专利公开了一种心血管支架的切割工艺，将多个支架图形错位摆放后作为一个整体加工，减少了切割机在重复切割时进给运动的次数，显著提高了生产效率。虽然解决的切割效率的问题，但是对于电化学抛光过程中存在的上述缺陷无法克服。
发明内容
针对以上问题，申请人采用拼接的方法将多个相同和不同规格的支架加工图拼接在一起，激光切割时可以实现多个支架连续切割，减少了切割过程中的进给时间。同时，在约束性支架的两侧加上电化学抛光夹持点，避免电化学抛光过程中支架的在支架的重要部位出现烧蚀。最后，电化学抛光可以同时对拼接在一起的多个相同和不同规格的支架进行抛光，抛光结束后从夹持点断开就可以得到多个成品支架，节省了大量的时间，提升了生产效率。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种血管支架的激光切割工艺，在血管支架的两端加上电化学抛光夹持点，并通过电化学抛光夹持点连接多个血管支架进行激光切割和电化学抛光，并在电化学抛光结束后，从电化学抛光夹持点处对单个支架进行剪切分离。
具体操作步骤如下：
（1）支架加工图形预处理：计算激光切割机光斑大小和电化学抛光的抛光量，在支架产品图基础上绘制支架图形的加工图；同时在支架加工图的两侧分别加上电化学抛光夹持点；
（2）两个支架加工图形拼接：将第一个预处理完成的支架加工图的尾端和第二个预处理完成的支架加工图的首端进行拼接，使第一个支架加工图的尾端和第二个支架加工图的首端共用电化学抛光夹持点；
（3）多个支架加工图形拼接：将拼接好的两个支架加工图的尾端和第三个预处理完成的支架加工图的首端进行拼接，同样使拼接好的两个支架加工图的尾端和第三个支架加工图的首端共用电化学抛光夹持点；以此类推，拼接第四个或更多的支架加工图；
（4）激光切割：将拼接后的多个支架加工图以DXF文件的格式导入激光切割机的切割软件中，对相应规格的管材进行切割；切割时利用激光将多余的管材切掉，使拼接在一起加工的多个相同或不同规格的支架初步成型；
（5）支架后处理：通过电化学抛光得到拼接在一起的多个相同或不同规格的成品支架，最后从电化学抛光夹持点处对单个支架进行剪切分离。
作为优选，电化学抛光夹持点的长度为2mm-4mm。
作为优选，在进行电化学抛光之前，先通过研磨和喷砂去除初步成型支架表面的熔渣、毛刺和氧化层。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的优点：
本发明将单个支架加上电化学抛光夹持点，再将多个支架加工图拼接在一起后作为一个整体加工，减少了激光切割机在重复切割时进给运动的次数，节省了大量的加工时间；其次，抛光夹持点的设置可以避免电化学抛光过程中对支架自身的损伤，保证支架的外观质量和性能；最后，由于多个支架是拼接在一起的，可以同时对它们进行电化学抛光，抛光结束后再将单个支架从抛光夹持点处剪断即可，同样节省了大量的时间。
附图说明
图1为单个支架加工图加上抛光夹持点的示意图。
图2为实施例一的拼接示意图。
图3为实施例二的拼接示意图。
图4为实施例三的拼接示意图。
图中符号说明：
1.支架有效部分；2.焊接部分；3.电化学抛光夹持点。
具体实施方式
下面参照附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-4所示，本发明的具体操作步骤如下:
（1）支架图形预处理：计算激光切割机光斑大小和电化学抛光的抛光量，在支架产品图基础上绘制相应支架图形的加工图；球囊在支架有效部分处形成“凹凸结构”，同时在支架加工图的两侧的焊接部位2分别加上电化学抛光夹持点3。
（2）两个支架加工图形拼接：将第一个预处理完成的支架加工图的尾端和第二个预处理完成的支架加工图的首端进行拼接，使第一个支架图的尾端和第二个支架加工图的首端共用电化学抛光夹持点。
（3）多个支架加工图形拼接：将拼接好的两个支架加工图的尾端和第三个预处理完成的支架加工图的首端进行连接，同样使拼接好的两个支架加工图的尾端和第三个支架加工图的首端共用电化学抛光夹持点；以此类推，拼接第四个或更多的支架加工图；可根据实际需要对切割的支架数量进行设定，此外不同规格支架加工图之间只要是用相同规格的管材，并且是首尾相连，也可以对其切割。因此，本生产工艺适用于多个相同或不同规格的支架，有较强的适应性。
（4）激光切割：将拼接后的多个支架加工图以DXF文件的格式导入激光切割机的切割软件中，对相应的支架管材进行切割；切割时利用激光将多余的管材切掉，使拼接在一起加工的多个相同或不同规格的支架初步成型。
（5）支架后处理：通过研磨和喷砂去除初步成型支架表面的熔渣、毛刺和氧化层，通过电化学抛光得到拼接在一起的多个相同或不同规格的成品支架，最后从电化学抛光夹持点处对单个支架进行剪切分离。
本发明跟传统加工方法相比，具有生产效率较高的优点，而且在很大程度上保证了支架表面的抛光质量和性能，具体表现在以下方面：
（1）将多个支架加工图采用首尾拼接后作为整体加工，不仅降低了切割机在重复切割时进给运动的次数，而且减少了因夹头再次夹紧管材而造成的操作时间浪费，可以大幅度提高生产效率。
（2）在支架的首端和尾端设置电化学抛光夹持点，可以将对支架主体的伤害转移到夹持点上，保证了电化学抛光结束后支架的外观质量和性能。
（3）由于多个支架是拼接在一起的，可以同时对它们进行电化学抛光，抛光结束后再将单个支架从抛光夹持点处剪断即可，同样节省了大量的时间。
下面根据具体实施例对本发明的支架拼接加工方法及作用效果进行详细阐述。
实施例一：单个支架加上电化学抛光夹持点
如图1所示，在单个支架的两侧加上电化学抛光夹持点，夹持点的杆宽与支架主体的杆宽相同，长度为2-4mm，本实施例优选3mm。在电化学抛光过程中，通过不锈钢镊子夹住抛光夹持点，增加支架与夹具的接触面积，保证支架通过的电流密度均匀，从而获得均匀的抛光表面。而电化学抛光夹持点在抛光过程中会越来越细，抛光结束后剪断相应的夹持点即可。
实施例二：两个相同支架加工图形的拼接
如图2所示，采用拼接的方法将第一个和第二个相同规格的支架加工图进行首尾拼接，并保证第二个图形共用第一个图形的抛光夹持点。将拼接后的两个相同支架加工图转换成DXF文件导入激光切割机的切割软件中，通过激光切割机对管材多余的部分进行切割。使用本方法对图2中的两个相同规格支架进行切割，减少了单独切割支架后需空程进给的时间，提升了约两倍的切割效率。电化学抛光时可以同时对两个支架进行抛光，抛光结束后只需将中间的夹持点剪断即可得到两个成品支架，进一步提升了工作效率。
实施例三：三个相同支架加工图形的拼接
如图3所示，采用拼接的方法将第一个和第二个相同规格的支架加工图进行首尾拼接，保证第二个图形共用第一个图形的抛光夹持点，再将第二个图形的尾端与第三个图形的首端进行拼接，保证第三个图形共用第二个图形的抛光夹持点。将拼接后的三个相同支架加工图转换成DXF文件导入激光切割机的切割软件中，通过激光切割机对管材多余的部分进行切割。使用本方法对图3中的三个相同规格支架进行切割，减少了单独切割支架后需空程进给的时间，提升了约三倍的切割效率。电化学抛光时可以同时对三个支架进行抛光，抛光结束后只需将中间的夹持点剪断即可得到三个成品支架，进一步提升了工作效率。
实施例四：两个不同支架加工图形的拼接
如图4所示，采用拼接的方法将第一个和第二个不同规格的支架加工图进行首尾拼接，保证第二个图形共用第一个图形的抛光夹持点。将拼接后的两个不同支架加工图转换成DXF文件导入激光切割机的切割软件中，通过激光切割机对管材多余的部分进行切割。使用本方法对图4的两个不同规格支架进行切割，减少了单独切割支架后需空程进给的时间和更换支架加工图的时间，提升了约两倍的切割效率。电化学抛光时可以同时对两个不同规格支架进行抛光，抛光结束后只需将中间的夹持点剪断即可得到两个不同规格的成品支架，进一步提升了工作效率。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种血管支架的激光切割工艺，在血管支架的两端加上电化学抛光夹持点，并通过电化学抛光夹持点连接多个血管支架进行激光切割和电化学抛光，并在电化学抛光结束后，从电化学抛光夹持点处对单个支架进行剪切分离；具体包括如下步骤：
（1）支架加工图形预处理：计算激光切割机光斑大小和电化学抛光的抛光量，在支架产品图基础上绘制支架图形的加工图；同时在支架加工图的两侧分别加上电化学抛光夹持点；
（2）两个支架加工图形拼接：将第一个预处理完成的支架加工图的尾端和第二个预处理完成的支架加工图的首端进行拼接，使第一个支架加工图的尾端和第二个支架加工图的首端共用电化学抛光夹持点；
（3）多个支架加工图形拼接：将拼接好的两个支架加工图的尾端和第三个预处理完成的支架加工图的首端进行拼接，同样使拼接好的两个支架加工图的尾端和第三个支架加工图的首端共用电化学抛光夹持点；以此类推，拼接第四个或更多的支架加工图；
（4）激光切割：将拼接后的多个支架加工图以DXF文件的格式导入激光切割机的切割软件中，对相应规格的管材进行切割；切割时利用激光将多余的管材切掉，使拼接在一起加工的多个相同或不同规格的支架初步成型；
（5）支架后处理：通过研磨和喷砂去除初步成型支架表面的熔渣、毛刺和氧化层后，通过电化学抛光得到拼接在一起的多个相同或不同规格的成品支架，最后从电化学抛光夹持点处对单个支架进行剪切分离。
2.根据权利要求1所述的一种血管支架的激光切割工艺，其特征在于，电化学抛光夹持点的宽度与支架主体部位的宽度相同，长度为2mm-4mm。
3.根据权利要求1所述的一种血管支架的激光切割工艺，其特征在于，在进行电化学抛光之前，先通过研磨和喷砂去除初步成型支架表面的熔渣、毛刺和氧化层。
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| GR01 | Patent grant | ||
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