CN114871515B - 一种内螺纹管状内壁攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内螺纹管状内壁攻丝装置，具体涉及攻丝领域，包括用于攻丝及开槽的定位开槽及攻丝机构，定位开槽及攻丝机构的顶部设有用于连接钻机的支撑机构，定位开槽及攻丝机构的顶部安装有多个用于作出锥形攻丝的锥形攻丝机构，多个锥形攻丝机构呈环形等距布置在支撑机构的外部；定位开槽及攻丝机构包括预制开槽钻头，预制开槽钻头呈锥形或者上下等直径的圆筒状结构设置，预制开槽钻头的顶部连接有攻丝用钻头柱，预制开槽钻头的外壁开设有开槽用预制齿槽。通过攻丝用钻头柱的第一攻丝用齿槽段的旋转，向下运动，继续打出攻丝，利用预制开槽钻头深入，攻丝用钻头柱紧接着打出后续攻丝，减少了实际钻头使用的数量。

Description

一种内螺纹管状内壁攻丝装置

技术领域

本发明涉及攻丝技术领域，更具体地说，本发明涉及一种内螺纹管状内壁攻丝装置。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要，由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹，但是在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配，在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异，如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力，如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力，对传统张力压缩丝锥夹存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化，随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩行程更大，结果是攻丝深度较浅。

攻丝是对设备的表变钻出相应的齿槽，以供带有螺纹的螺丝进行旋转安装，但是传统的攻丝钻头结构较为单调，需要先通过开孔，再通过攻丝钻头进行攻丝，用两种钻头分为两个步骤进行攻丝，这样就会导致操作步骤较为繁琐，不利于实际使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种内螺纹管状内壁攻丝装置，通过攻丝用钻头柱的第一攻丝用齿槽段的旋转，向下运动，继续打出攻丝，利用预制开槽钻头深入，攻丝用钻头柱紧接着打出后续攻丝，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内螺纹管状内壁攻丝装置，包括用于攻丝及开槽的定位开槽及攻丝机构，所述定位开槽及攻丝机构的顶部设有用于连接钻机的支撑机构，所述定位开槽及攻丝机构的顶部安装有多个用于作出锥形攻丝的锥形攻丝机构，多个所述锥形攻丝机构呈环形等距布置在支撑机构的外部；

所述定位开槽及攻丝机构包括预制开槽钻头，所述预制开槽钻头呈锥形或者上下等直径的圆筒状结构设置，所述预制开槽钻头的顶部连接有攻丝用钻头柱，所述预制开槽钻头的外壁开设有开槽用预制齿槽，所述预制开槽钻头通过开槽用预制齿槽对物体进行预置开槽，所述攻丝用钻头柱的外壁安装有多个第一攻丝用齿槽段，多个所述第一攻丝用齿槽段沿着攻丝用钻头柱的外壁呈螺旋形等距排列设置，所述攻丝用钻头柱通过第一攻丝用齿槽段对预置开槽进行攻丝；

所述锥形攻丝机构包括球形衔接卡罩，所述球形衔接卡罩的内部通过连接销铰接有球形铰接块，所述球形铰接块的外壁设有多个第二攻丝用齿槽段。

在一个优选地实施方式中，所述支撑机构包括第一衔接型支撑柱体，所述第一衔接型支撑柱体的顶部连接有连接座，所述第一衔接型支撑柱体的顶部通过连接座连接有连接头。

在一个优选地实施方式中，所述第一衔接型支撑柱体的底部连接有第二衔接型支撑柱体，所述第二衔接型支撑柱体的外壁设有多个用于分隔锥形攻丝机构的分隔型叶子板，所述第二衔接型支撑柱体的外壁开设有多个用于插接锥形攻丝机构的限位型定位插槽。

在一个优选地实施方式中，所述分隔型叶子板的底部安装有外置限位卡环，所述外置限位卡环固定安装在攻丝用钻头柱的顶部，所述分隔型叶子板与外置限位卡环均呈一体式套接在第二衔接型支撑柱体的外部。

在一个优选地实施方式中，所述预制开槽钻头的内部开设有中空型预制腔，所述第二衔接型支撑柱体同时贯穿外置限位卡环与攻丝用钻头柱并插接在中空型预制腔的内腔，所述第二衔接型支撑柱体的底部连接有油压伸缩杆体；

其中所述油压伸缩杆体的运动轨迹为上下运动，且不能旋转，所述第二衔接型支撑柱体通过油压伸缩杆体进行上下运动时，分隔型叶子板与外置限位卡环对第二衔接型支撑柱体达到限位的作用，并保持相对静止。

在一个优选地实施方式中，所述第二攻丝用齿槽段与第一攻丝用齿槽段的用途保持一致，所述第一支撑型斜悬臂的顶部连接有第二支撑型斜悬臂，所述第一支撑型斜悬臂与第二支撑型斜悬臂通过限位型连接销铰接，所述第二支撑型斜悬臂远离第一支撑型斜悬臂的一端设有插块，所述第二支撑型斜悬臂通过插块插接在限位型定位插槽的内腔；

所述第一支撑型斜悬臂以球形铰接块为圆心形成平面型的轨迹偏转运动。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑型斜悬臂的底部同时贯穿球形衔接卡罩与球形铰接块并连接有支撑型限位斜板，所述支撑型限位斜板的底部连接有防脱落卡钩，所述球形铰接块与油压伸缩杆体的活动段之间连接有锥形支撑板。

本发明的技术效果和优点：

根据实际开口情况进行选择，打出预置的孔槽，紧接着，通过攻丝用钻头柱的第一攻丝用齿槽段的旋转，向下运动，继续打出攻丝，紧接着，继续利用预制开槽钻头深入，攻丝用钻头柱紧接着打出后续攻丝，减少了实际钻头使用的数量；

在使用第一衔接型支撑柱体时，会产生向前推进的力，利用第一衔接型支撑柱体带动第二衔接型支撑柱体先油压伸缩杆体的方向运动，油压伸缩杆体进行微幅收缩，使得锥形支撑板压动支撑型限位斜板与防脱落卡钩，使得第一支撑型斜悬臂沿着球形铰接块为支点，向第二衔接型支撑柱体方向运动，提升第一支撑型斜悬臂支撑的稳定性，防止出现第二支撑型斜悬臂在旋转时甩出的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底部结构示意图。

图3为本发明支撑机构与锥形攻丝机构的局部结构示意图。

图4为本发明图3的A部结构放大图。

图5为本发明定位开槽及攻丝机构的局部结构示意图。

图6为本发明的结构剖视图。

图7为本发明图6的B部结构放大图。

附图标记为：1定位开槽及攻丝机构、101预制开槽钻头、102攻丝用钻头柱、103开槽用预制齿槽、104第一攻丝用齿槽段、105中空型预制腔、2支撑机构、21第一衔接型支撑柱体、22第二衔接型支撑柱体、23分隔型叶子板、24限位型定位插槽、25连接座、26连接头、27外置限位卡环、28油压伸缩杆体、29锥形支撑板、3锥形攻丝机构、31球形衔接卡罩、32球形铰接块、33第一支撑型斜悬臂、34第二攻丝用齿槽段、35第二支撑型斜悬臂、36限位型连接销、37支撑型限位斜板、38防脱落卡钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种内螺纹管状内壁攻丝装置，包括用于攻丝及开槽的定位开槽及攻丝机构1，定位开槽及攻丝机构1的顶部设有用于连接钻机的支撑机构2，定位开槽及攻丝机构1的顶部安装有多个用于作出锥形攻丝的锥形攻丝机构3，多个锥形攻丝机构3呈环形等距布置在支撑机构2的外部；

定位开槽及攻丝机构1包括预制开槽钻头101，预制开槽钻头101呈锥形或者上下等直径的圆筒状结构设置，预制开槽钻头101的顶部连接有攻丝用钻头柱102，预制开槽钻头101的外壁开设有开槽用预制齿槽103，预制开槽钻头101通过开槽用预制齿槽103对物体进行预置开槽，攻丝用钻头柱102的外壁安装有多个第一攻丝用齿槽段104，多个第一攻丝用齿槽段104沿着攻丝用钻头柱102的外壁呈螺旋形等距排列设置，攻丝用钻头柱102通过第一攻丝用齿槽段104对预置开槽进行攻丝，根据实际开口情况进行选择，打出预置的孔槽，紧接着，通过攻丝用钻头柱102的第一攻丝用齿槽段104的旋转，向下运动，继续打出攻丝，紧接着，继续利用预制开槽钻头101深入，攻丝用钻头柱102紧接着打出后续攻丝。

支撑机构2包括第一衔接型支撑柱体21，第一衔接型支撑柱体21的顶部连接有连接座25，第一衔接型支撑柱体21的顶部通过连接座25连接有连接头26，第一衔接型支撑柱体21的底部连接有第二衔接型支撑柱体22，第二衔接型支撑柱体22的外壁设有多个用于分隔锥形攻丝机构3的分隔型叶子板23，第二衔接型支撑柱体22的外壁开设有多个用于插接锥形攻丝机构3的限位型定位插槽24，分隔型叶子板23的底部安装有外置限位卡环27，外置限位卡环27固定安装在攻丝用钻头柱102的顶部，分隔型叶子板23与外置限位卡环27均呈一体式套接在第二衔接型支撑柱体22的外部。

预制开槽钻头101的内部开设有中空型预制腔105，第二衔接型支撑柱体22同时贯穿外置限位卡环27与攻丝用钻头柱102并插接在中空型预制腔105的内腔，第二衔接型支撑柱体22的底部连接有油压伸缩杆体28；另外让预制开槽钻头101与攻丝用钻头柱102保持可拆卸状态，并且该状态可以通过螺栓、卡扣等类似方式进行固定，预制开槽钻头101开完槽后，将预制开槽钻头101卸下，继续使用攻丝用钻头柱102开设攻丝，完成操作；

其中油压伸缩杆体28的运动轨迹为上下运动，且不能旋转，第二衔接型支撑柱体22通过油压伸缩杆体28进行上下运动时，分隔型叶子板23与外置限位卡环27对第二衔接型支撑柱体22达到限位的作用，并保持相对静止。

锥形攻丝机构3包括球形衔接卡罩31，球形衔接卡罩31的内部通过连接销铰接有球形铰接块32，球形铰接块32的外壁设有多个第二攻丝用齿槽段34，第二攻丝用齿槽段34与第一攻丝用齿槽段104的用途保持一致，第一支撑型斜悬臂33的顶部连接有第二支撑型斜悬臂35，第一支撑型斜悬臂33与第二支撑型斜悬臂35通过限位型连接销36铰接，第二支撑型斜悬臂35远离第一支撑型斜悬臂33的一端设有插块，第二支撑型斜悬臂35通过插块插接在限位型定位插槽24的内腔；

第一支撑型斜悬臂33以球形铰接块32为圆心形成平面型的轨迹偏转运动，第一支撑型斜悬臂33的底部同时贯穿球形衔接卡罩31与球形铰接块32并连接有支撑型限位斜板37，支撑型限位斜板37的底部连接有防脱落卡钩38，球形铰接块32与油压伸缩杆体28的活动段之间连接有锥形支撑板29，在使用第一衔接型支撑柱体21时，会产生向前推进的力，利用第一衔接型支撑柱体21带动第二衔接型支撑柱体22先油压伸缩杆体28的方向运动，油压伸缩杆体28进行微幅收缩，使得锥形支撑板29压动支撑型限位斜板37与防脱落卡钩38，使得第一支撑型斜悬臂33沿着球形铰接块32为支点，向第二衔接型支撑柱体22方向运动，提升第一支撑型斜悬臂33支撑的稳定性，防止出现第二支撑型斜悬臂35在旋转时甩出的问题。

工作原理：在进行实际使用时，首选取出本发明中所需的零部件，以便于进行实际使用，在进行第一种实施方案的过程中分别选用锥形的预制开槽钻头101与柱体的预制开槽钻头101，根据实际开口情况进行选择，打出预置的孔槽，紧接着，通过攻丝用钻头柱102的第一攻丝用齿槽段104的旋转，向下运动，继续打出攻丝，紧接着，继续利用预制开槽钻头101深入，攻丝用钻头柱102紧接着打出后续攻丝；

其中在第一实施例中，还存在一种实施方式，就是让预制开槽钻头101与攻丝用钻头柱102保持可拆卸状态，并且该状态可以通过螺栓、卡扣等类似方式进行固定，预制开槽钻头101开完槽后，将预制开槽钻头101卸下，继续使用攻丝用钻头柱102开设攻丝，完成操作。

在第二实施例实施的过程中，不同的设备需要不同的攻丝及螺丝钉，在需要制作锥形攻丝时，传统的锥形攻丝钻头，是一个型号对应一个钻头，本实施方式中，利用第二支撑型斜悬臂35卡接在不同高度的限位型定位插槽24内腔，达到调整第一支撑型斜悬臂33角度的作用，同时达到调整锥形攻丝尺寸的作用；

另外区别于第二实施例中，第三实施例，在使用第一衔接型支撑柱体21时，会产生向前推进的力，利用第一衔接型支撑柱体21带动第二衔接型支撑柱体22先油压伸缩杆体28的方向运动，油压伸缩杆体28进行微幅收缩，使得锥形支撑板29压动支撑型限位斜板37与防脱落卡钩38，使得第一支撑型斜悬臂33沿着球形铰接块32为支点，向第二衔接型支撑柱体22方向运动，提升第一支撑型斜悬臂33支撑的稳定性，防止出现第二支撑型斜悬臂35在旋转时甩出的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内螺纹管状内壁攻丝装置，包括用于攻丝及开槽的定位开槽及攻丝机构（1），所述定位开槽及攻丝机构（1）的顶部设有用于连接钻机的支撑机构（2），其特征在于：所述定位开槽及攻丝机构（1）的顶部安装有多个用于作出锥形攻丝的锥形攻丝机构（3），多个所述锥形攻丝机构（3）呈环形等距布置在支撑机构（2）的外部；

所述定位开槽及攻丝机构（1）包括预制开槽钻头（101），所述预制开槽钻头（101）呈锥形或者上下等直径的圆筒状结构设置，所述预制开槽钻头（101）的顶部连接有攻丝用钻头柱（102），所述预制开槽钻头（101）的外壁开设有开槽用预制齿槽（103），所述预制开槽钻头（101）通过开槽用预制齿槽（103）对物体进行预置开槽，所述攻丝用钻头柱（102）的外壁安装有多个第一攻丝用齿槽段（104），多个所述第一攻丝用齿槽段（104）沿着攻丝用钻头柱（102）的外壁呈螺旋形等距排列设置，所述攻丝用钻头柱（102）通过第一攻丝用齿槽段（104）对预置开槽进行攻丝；

所述锥形攻丝机构（3）包括球形衔接卡罩（31），所述球形衔接卡罩（31）的内部通过连接销铰接有球形铰接块（32），所述球形铰接块（32）的外壁设有多个第二攻丝用齿槽段（34）。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹管状内壁攻丝装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括第一衔接型支撑柱体（21），所述第一衔接型支撑柱体（21）的顶部连接有连接座（25），所述第一衔接型支撑柱体（21）的顶部通过连接座（25）连接有连接头（26）。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹管状内壁攻丝装置，其特征在于：所述第一衔接型支撑柱体（21）的底部连接有第二衔接型支撑柱体（22），所述第二衔接型支撑柱体（22）的外壁设有多个用于分隔锥形攻丝机构（3）的分隔型叶子板（23），所述第二衔接型支撑柱体（22）的外壁开设有多个用于插接锥形攻丝机构（3）的限位型定位插槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹管状内壁攻丝装置，其特征在于：所述分隔型叶子板（23）的底部安装有外置限位卡环（27），所述外置限位卡环（27）固定安装在攻丝用钻头柱（102）的顶部，所述分隔型叶子板（23）与外置限位卡环（27）均呈一体式套接在第二衔接型支撑柱体（22）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种内螺纹管状内壁攻丝装置，其特征在于：所述预制开槽钻头（101）的内部开设有中空型预制腔（105），所述第二衔接型支撑柱体（22）同时贯穿外置限位卡环（27）与攻丝用钻头柱（102）并插接在中空型预制腔（105）的内腔，所述第二衔接型支撑柱体（22）的底部连接有油压伸缩杆体（28）；

其中所述油压伸缩杆体（28）的运动轨迹为上下运动，且不能旋转，所述第二衔接型支撑柱体（22）通过油压伸缩杆体（28）进行上下运动时，分隔型叶子板（23）与外置限位卡环（27）对第二衔接型支撑柱体（22）达到限位的作用，并保持相对静止。

6.根据权利要求5所述的一种内螺纹管状内壁攻丝装置，其特征在于：还包括第一支撑型斜悬臂（33），所述第二攻丝用齿槽段（34）与第一攻丝用齿槽段（104）的用途保持一致，所述第一支撑型斜悬臂（33）的顶部连接有第二支撑型斜悬臂（35），所述第一支撑型斜悬臂（33）与第二支撑型斜悬臂（35）通过限位型连接销（36）铰接，所述第二支撑型斜悬臂（35）远离第一支撑型斜悬臂（33）的一端设有插块，所述第二支撑型斜悬臂（35）通过插块插接在限位型定位插槽（24）的内腔；

所述第一支撑型斜悬臂（33）以球形铰接块（32）为圆心形成平面型的轨迹偏转运动。

7.根据权利要求6所述的一种内螺纹管状内壁攻丝装置，其特征在于：所述第一支撑型斜悬臂（33）的底部同时贯穿球形衔接卡罩（31）与球形铰接块（32）并连接有支撑型限位斜板（37），所述支撑型限位斜板（37）的底部连接有防脱落卡钩（38），所述球形铰接块（32）与油压伸缩杆体（28）的活动段之间连接有锥形支撑板（29）。