CN114871490A - 一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备，先利用圆盘剪剪切预设数量的软钢之后，由于软钢的屈服强度小于200MPa，因此可确保剪刃温度的均匀性，避免剪刃内部出现局部硬点或局部软点，避免后续剪切的带钢边部出现裂纹；然后基于目标带钢的实际厚度及产品类型来确定对应的剪刃侧向间隙及剪刃重合量，充分考虑到了目标带钢的产品特性对圆盘剪剪切参数的影响，进而可确保圆盘剪的剪切精度，确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备。
背景技术
冷轧带钢经连退处理后需要使用圆盘剪对带钢边部进行切边处理，一是为了根据订单要求精确控制带钢宽度尺寸，二是为了切除带钢边部缺陷。因此圆盘剪设备的参数设定及其控制精度等会对带钢的切边质量和设备运行的稳定性产生较大影响。
特别是对于高强系列产品而言，由于高强钢本身强度大且板形控制困难，相关技术中，因圆盘剪切边参数控制不当造成剪刃损坏以及导致带钢边部出现裂纹等问题，无法确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备，用于解决现有技术中在对高强系列连退产品和镀锌产品进行切边处理后，无法确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量的技术问题。
本发明的第一方面，提供一种提高高强钢切边质量的方法，所述方法包括：
在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h-0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.27～0.33mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.42～0.47mm；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4<h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9<h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.44～0.50mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.005确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.5≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.02确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.3～0.36mm；其中，
所述h为所述目标带钢的厚度。
上述方案中，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述圆盘剪的剪刃重合量为0.32～0.38mm；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.01确定所述圆盘剪的剪刃重合量；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.4≤h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.876确定所述圆盘剪的剪刃重合量；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.9≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的剪刃重合量为0.39～0.45mm；其中，
所述h为所述目标带钢的厚度。
本发明的第二方面，提供一种提高高强钢切边质量的装置，所述装置包括：
控制单元，用于在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
确定单元，用于获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
剪切单元，用于基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
上述方案中，，所述确定单元具体用于：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h-0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则所述圆盘剪的侧向间隙为0.27～0.33mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
上述方案中，所述确定单元具体用于：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.42～0.47mm；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4<h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9<h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.44～0.50mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
本发明的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述的方法。
本发明的第四方面，一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现第一方面中任一项所述的方法。
本发明提供了一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备，方法包括：在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；基于所述侧向间隙及所述重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％；如此，先利用圆盘剪剪切预设数量的软钢之后，由于软钢硬度不高，因此可确保剪刃温度的均匀性，避免剪刃内部出现局部硬点或局部软点，避免后续剪切的带钢边部出现裂纹；然后基于目标带钢的实际厚度及产品类型来确定对应的剪刃侧向间隙及剪刃重合量，充分考虑到了目标带钢的产品特性对圆盘剪剪切参数的影响，进而可确保圆盘剪的剪切精度，确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的提高高强钢切边质量的方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的提高高强钢切边质量的装置结构示意图；
图3为本发明实施例提供的计算机设备结构示意图；
图4为本发明实施例提供的计算机可读存储介质结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本说明书实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本说明书实施例以及实施例中的具体特征是对本说明书实施例技术方案的详细的说明，而不是对本说明书技术方案的限定，在不冲突的情况下，本说明书实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
本实施例提供一种提高高强钢切边质量的方法，如图1所示，方法主要包括以下步骤：
S110，在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
因目标带钢为高强钢，由于高强钢由于添加了不同种类不同数量的合金元素，本身具有很高的强度和硬度。同时，高强钢本身的导热性较差，若直接对高强钢进行剪切，在剪切过程中，剪切区的热量和应力都集中在一个较小的范围内，容易造成剪刃不同位置温度的差异，造成剪刃内部组织状态的差异，造成剪刃内部存在局部硬点或者软点，在后续剪切过程中会导致剪刃的损坏或者导致带钢边部出现裂纹等缺陷。
基于此，本实施例为了控制剪刃温度和内部组织的均匀性，在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切。其中，软钢可以为屈服强度小于200MPa的钢种，优选为IF钢。
一般来说，控制圆盘剪预先剪切2～3软钢后可开始对本实施例中的目标带钢进行切边。
本实施例中目标带钢的高强钢，高强钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
S111，获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
一般而言，材料的塑形越好，选取的剪刃间隙值越小，带钢厚度越小，选取的间隙值也越小，因此间隙值与产品类型(可理解为钢种类型)和带钢厚度均有关系。但对于同一钢种而言，间隙值与带钢厚度呈正相关的线性关系。
另外，剪刃重叠量主要跟带钢厚度有关，因此在确定剪刃重叠量时，也需要考虑带钢厚度。
基于此，本实施例需要获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量。
本实施例中的高强钢后续可以进行连退工艺，产出连退产品；也可以进行镀锌工艺，产出镀锌产品。因此，若产品类型为连退产品，在一种实施方式中，基于产品类型及厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h-0.01确定圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定圆盘剪的侧向间隙GAP；
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则确定圆盘剪的侧向间隙为0.27mm～0.33mm，优选为0.28mm；其中，h为目标带钢的厚度。
在一种实施方式中，基于产品类型及厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定剪刃重合量为0.42mm～0.47mm，优选为0.43mm；或者，
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定剪刃重合量LAP；或者，
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度满足1.4<h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定剪刃重合量LAP；或者，
若确定产品类型为连退产品且目标带钢的厚度为2.9<h≤3.3mm时，确定剪刃重合量为0.44mm～0.50mm，优选为0.45mm；其中，h为目标带钢的厚度。
若产品类型为镀锌产品，在一种实施方式中，基于产品类型及厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.005确定圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足0.5≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.02确定圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，确定圆盘剪的侧向间隙为0.3mm～0.36mm，优选为0.31mm；其中，h为目标带钢的厚度。
在一种实施方式中，基于产品类型及厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定圆盘剪的剪刃重合量为0.32mm～0.38mm，优选为0.33mm；或者，
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.01确定圆盘剪的剪刃重合量；或者，
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足1.4≤h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.876确定圆盘剪的剪刃重合量；或者，
若确定产品类型为镀锌产品且目标带钢的厚度满足2.9≤h≤3.3mm时，确定圆盘剪的剪刃重合量为0.39mm～0.45mm，优选为0.40mm；其中，
h为目标带钢的厚度。
这样，不同类型不同厚度的目标带钢均对应存在不同的圆盘剪剪切参数，确保剪切参数设置的精度，从而提高剪切质量。
S112，基于所述侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；
若产品类型为连退产品，那么可基于产品类型、目标带钢的厚度及剪刃侧向间隙生成的映射表如表1所示：
表1
若产品类型为连退产品，那么可基于产品类型、目标带钢的厚度及剪刃重合量生成的映射表如表2所示：
表2
| 产品类型 | 厚度范围mm | 重合度与厚度关系 |
| 连退产品 | 0.3～0.7 | LAP＝0.43 |
| 连退产品 | 0.8～1.3 | LAP＝0.457h+0.11 |
| 连退产品 | 1.4～2.8 | LAP＝0.164h+0.976 |
| 连退产品 | 2.9～3.3 | LAP＝0.45 |
若产品类型为镀锌产品，那么可基于产品类型、目标带钢的厚度及剪刃侧向间隙生成的映射表如表3所示：
表3
| 产品类型 | 厚度范围mm | 间隙值与厚度关系 |
| 镀锌产品 | 0.3～0.4 | GAP＝0.12h+0.005 |
| 镀锌产品 | 0.5～1.4 | GAP＝0.12h+0.01 |
| 镀锌产品 | 1.5-2.6 | GAP＝0.12h+0.02 |
| 镀锌产品 | 2.7-3.3 | GAP＝0.31 |
若产品类型为镀锌产品，那么可基于产品类型、目标带钢的厚度及剪刃侧向间隙生成的映射表如表4所示：
表4
| 产品类型 | 厚度范围mm | 重合度与厚度关系 |
| 镀锌产品 | 0.3～0.7 | LAP＝0.33 |
| 镀锌产品 | 0.8-1.3 | LAP＝0.457h+0.01 |
| 镀锌产品 | 1.4～2.8 | LAP＝0.164h+0.876 |
| 镀锌产品 | 2.9～3.3 | LAP＝0.40 |
这样，确定出产品类型及目标带钢的厚度后，可基于对应的映射表快速确定出剪刃侧向间隙及重合量，提高剪切效率。
本实施例先利用圆盘剪剪切预设数量的软钢之后，由于软钢硬度不高，因此可确保剪刃温度的均匀性，避免剪刃内部出现局部硬点或局部软点，避免后续剪切的带钢边部出现裂纹；然后基于目标带钢的实际厚度及产品类型来确定对应的剪刃侧向间隙及剪刃重合量，充分考虑到了目标带钢的产品特性对圆盘剪剪切参数的影响，进而可确保圆盘剪的剪切精度，确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。
基于与前述实施例同样的发明构思，本实施例还提供一种提高高强钢切边质量的装置，如图2所示，装置包括：
控制单元21，用于在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
确定单元22，用于获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
剪切单元23，用于基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
在一种实施方式中，确定单元具体用于：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h-0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则所述圆盘剪的侧向间隙为0.28mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
在一种实施方式中，确定单元具体用于：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.43mm；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4<h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9<h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.45mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
以上各单元的具体功能可参见上述方法实施例中的对应描述，在此不再赘述。由于本发明实施例所介绍的装置，为实施本发明实施例的方法所采用的装置，故而基于本发明实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该装置的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本发明实施例的方法所采用的装置都属于本发明所欲保护的范围。
基于与前述实施例同样的发明构思，本实施例还提供一种计算机设备300，如图3所示，包括存储器310、处理器320及存储在存储器310上并可在处理器320上运行的计算机程序311，处理器320执行计算机程序311时实现以下步骤：
在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
在具体实施过程中，处理器320执行计算机程序311时，可以实现实施例中任一实施方式。
由于本实施例所介绍的计算机设备为实施本申请实施例一种提高高强钢切边质量的方法所采用的设备，故而基于本申请前述实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的计算机设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该服务器如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。
基于与前述实施例同一发明构思，本实施例提供一种计算机可读存储介质400，如图4所示，其上存储有计算机程序411，该计算机程序411被处理器执行时实现以下步骤：
在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
在具体实施过程中，该计算机程序411被处理器执行时，可以实现实施例中任一实施方式。
本发明实施例提供的提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备能够带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供一种提高高强钢切边质量的方法、装置、介质及设备，方法包括：在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；基于所述侧向间隙及所述重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％；如此，先利用圆盘剪剪切预设数量的软钢之后，由于软钢硬度不高，因此可确保剪刃温度的均匀性，避免剪刃内部出现局部硬点或局部软点，避免后续剪切的带钢边部出现裂纹；然后基于目标带钢的实际厚度及产品类型来确定对应的剪刃侧向间隙及剪刃重合量，充分考虑到了目标带钢的产品特性对圆盘剪剪切参数的影响，进而可确保圆盘剪的剪切精度，确保高强系列连退产品和镀锌产品的切边质量。
在实际应用中，利用上述实施例提供的方法及装置对某钢厂的高强钢连退产品进行切边时，实现如下：
以钢种型号0.8mmDP590、1.5mmDP590、0.8mmDP780和1.5mmDP780连退产品为例，分别统计了利用现有技术进行切边的合格率及利用本实施例提供的方法的切边合格率情况，如表5所示。
对比可见，DP590和DP780连退产品切边合格率相比现有技术均提高至90％以上。
表5
同样的，利用上述实施例提供的方法及装置对某钢厂的高强钢镀锌产品进行切边时，实现如下：
以钢种型号1.0mmDP590+Z、1.6mmDP590+Z、0.8mmDP780+Z和1.6mmDP780+Z镀锌产品为例，分别统计了利用现有技术进行切边的合格率及利用本实施例提供的方法的切边合格率情况，如表6所示。
表6
对比可见，DP590+Z和DP780+Z镀锌产品切边合格率相比现有技术均提高至90％以上。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种提高高强钢切边质量的方法，其特征在于，所述方法包括：
在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h-0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.27～0.33mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.42～0.47mm；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4<h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9<h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.44～0.50mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙，包括：
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.005确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.5≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.02确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的侧向间隙为0.3～0.36mm；其中，
所述h为所述目标带钢的厚度。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃重合量，包括：
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述圆盘剪的剪刃重合量为0.32～0.38mm；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.01确定所述圆盘剪的剪刃重合量；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足1.4≤h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.876确定所述圆盘剪的剪刃重合量；或者，
若确定所述产品类型为镀锌产品且所述目标带钢的厚度满足2.9≤h≤3.3mm时，确定所述圆盘剪的剪刃重合量为0.39～0.45mm；其中，
所述h为所述目标带钢的厚度。
6.一种提高高强钢切边质量的装置，其特征在于，所述装置包括：
控制单元，用于在剪切目标带钢的钢边部之前，控制圆盘剪预先对预设数量的软钢进行剪切；所述软钢为屈服强度小于200MPa的钢种；
确定单元，用于获取目标带钢的产品类型及厚度，基于所述产品类型及所述厚度确定圆盘剪的剪刃侧向间隙及剪刃重合量；
剪切单元，用于基于所述剪刃侧向间隙及所述剪刃重合量对所述目标带钢的边部进行剪切；其中，所述目标带钢为高强钢，所述目标带钢的钢种成分包括：
C：0.07～0.2wt.％，Si：0.2～1.5wt.％，Mn：1.2-2.0wt.％，P≤0.015wt.％，S≤0.015wt.％，Alt：0.03-0.1wt.％，Cr≤0.3wt.％，Ti≤0.05wt.％，Nb≤0.04wt.％。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述确定单元具体用于：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤1.4mm时，根据公式GAP＝0.12h-0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.5≤h≤2.6mm时，根据公式GAP＝0.12h+0.01确定所述圆盘剪的侧向间隙GAP；
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足2.7≤h≤3.3mm时，则所述圆盘剪的侧向间隙为0.27～0.33mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述确定单元具体用于：
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.3≤h≤0.7mm时，确定所述剪刃重合量为0.42～0.47mm；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足0.8≤h≤1.3mm时，根据公式LAP＝0.457h+0.11确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度满足1.4<h≤2.8mm时，根据公式LAP＝0.164h+0.976确定所述剪刃重合量LAP；或者，
若确定所述产品类型为连退产品且所述目标带钢的厚度为2.9<h≤3.3mm时，确定所述剪刃重合量为0.44～0.50mm；其中，所述h为所述目标带钢的厚度。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至5任一项所述的方法。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1至5任一项所述的方法。
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