CN109722509A - 降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法 - Google Patents
降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，采用两段控轧方式轧制，Ⅰ段开轧温度1070‑1120℃，平均道次压下量20‑25mm，Ⅱ段开轧温度900‑950℃，平均道次压下量10‑15mm，轧后空冷；轧后钢板切双边后10h内入炉热处理；热处理方法为正火+回火，钢板正火保温结束后15‑20min水冷至200‑250℃后堆垛20‑25h，回火温度700‑715℃、保温180‑240min后出炉空冷至250‑300℃堆垛处理20‑25h。采用上述方法生产的12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度≤220HB，工艺简单易实施，不增加生产成本且提高了钢板的机械加工性能。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法。
背景技术
对于压力容器用12Cr2Mo1R钢板，钢板在后期机械加工时需要卷制成桶形并进行焊接处理，为了保证钢板的卷制性能及焊接性能，钢板需要有较低的表面硬度。而对于12Cr2Mo1R钢板，要求钢板经高温长时模焊处理后仍然有一定的强度值，为此钢板正火+回火态表面硬度一般较高，为240-260HB，不利于钢板后期卷制及焊接处理，钢板在卷制及焊接处理时易出现裂纹等缺陷，会造成极大的经济损失。
综上所述，开发一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法具有重要的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，所述方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1070-1120℃，轧制道次平均压下量20-25mm，Ⅱ段开轧温度900-950℃，轧制道次平均压下量10-15mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为920-950℃、保温时间200-300min/mm，正火保温结束后15-20min水冷至200-250℃后进行堆垛处理，堆垛时间20-25h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度700-715℃，保温180-240min，保温结束后出炉空冷至250-300℃进行堆垛处理，堆垛时间20-25h，得到正火+回火态钢板。
本发明所述步骤（3）中，切割温度150-170℃，确保切双边后10h内入炉。
本发明所述方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度600-660MPa，钢板-30℃冲击功≥120J。
本发明所述方法生产的正火+回火态钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.15%，Si≤0.1%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.08%，S≤0.05%，Cr：2.3-2.5%，Mo：1.0-1.1%，其余为Fe和不可避免杂质。
本发明所述方法生产的正火+回火态钢板表面硬度≤220HB。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明通过控制轧制工艺、切割工艺及热处理工艺，保证12Cr2Mo1R钢板性能在满足GB/T713-2014要求情况下，钢板硬度≤220HB，降低了钢板正火+回火态表面硬度，有利于钢板后期卷制及焊接处理，避免出现裂纹等缺陷，减少了经济损失。2、本发明工艺简单且易于实施，不仅不增加生产成本，而且提高了钢板的机械加工性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.1%，Mn：0.6%，P：0.08%，S：0.05%，Cr：2.5%，Mo：1.1%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1120℃，轧制道次平均压下量25mm，Ⅱ段开轧温度950℃，轧制道次平均压下量15mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度170℃，切双边后10h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为950℃、保温时间200min/mm，保温结束后20min水冷至200℃后进行堆垛处理，堆垛时间25h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度715℃、保温180min，保温结束后出炉空冷至300℃进行堆垛处理，堆垛时间25h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度660MPa，-30℃冲击功120J；钢板表面硬度≤220HB。
实施例2
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.08%，Mn：0.5%，P：0.06%，S：0.03%，Cr：2.3%，Mo：1.0%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1070℃，轧制道次平均压下量20mm，Ⅱ段开轧温度900℃，轧制道次平均压下量10mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度150℃，切双边后8h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为920℃、保温时间300min/mm，钢板正火保温结束后15min水冷至250℃后进行堆垛处理，堆垛时间20h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度700℃，保温240min，保温结束后出炉空冷至250℃进行堆垛处理，堆垛时间20h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度600MPa，-30℃冲击功216J；钢板表面硬度≤215HB。
实施例3
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.05%，Mn：0.53%，P：0.07%，S：0.04%，Cr：2.39%，Mo：1.04%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1100℃，轧制道次平均压下量23mm，Ⅱ段开轧温度930℃，轧制道次平均压下量11mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度165℃，切双边后9h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为930℃、保温时间220min/mm，钢板正火保温结束后17min水冷至220℃后进行堆垛处理，堆垛时间21h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度705℃，保温220min，保温结束后出炉空冷至270℃进行堆垛处理，堆垛时间22h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度630MPa，-30℃冲击功196J；钢板表面硬度≤210HB。
实施例4
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.09%，Mn：0.56%，P：0.05%，S：0.02%，Cr：2.41%，Mo：1.07%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1110℃，轧制道次平均压下量24mm，Ⅱ段开轧温度935℃，轧制道次平均压下量12mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度162℃，切双边后6h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为937℃、保温时间253min/mm，钢板正火保温结束后16min水冷至230℃后进行堆垛处理，堆垛时间24h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度715℃，保温210min，保温结束后出炉空冷至275℃进行堆垛处理，堆垛时间23h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度655MPa，-30℃冲击功176J；钢板表面硬度≤213HB。
实施例5
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.13%，Si：0.04%，Mn：0.51%，P：0.06%，S：0.04%，Cr：2.45%，Mo：1.05%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1080℃，轧制道次平均压下量22mm，Ⅱ段开轧温度910℃，轧制道次平均压下量13mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度155℃，切双边后7h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为941℃、保温时间243min/mm，钢板正火保温结束后18min水冷至235℃后进行堆垛处理，堆垛时间22h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度703℃，保温225min，保温结束后出炉空冷至280℃进行堆垛处理，堆垛时间21h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度626MPa，-30℃冲击功294J；钢板表面硬度≤203HB。
实施例6
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.14%，Si：0.04%，Mn：0.56%，P：0.04%，S：0.03%，Cr：2.35%，Mo：1.01%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1090℃，轧制道次平均压下量21mm，Ⅱ段开轧温度920℃，轧制道次平均压下量14mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度159℃，切双边后7.5h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为934℃、保温时间275min/mm，钢板正火保温结束后19min水冷至240℃后进行堆垛处理，堆垛时间23h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度710℃，保温230min，保温结束后出炉空冷至290℃进行堆垛处理，堆垛时间22h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度636MPa，-30℃冲击功159J；钢板表面硬度≤194HB。
实施例7
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.03%，Mn：0.56%，P：0.07%，S：0.03%，Cr：2.39%，Mo：1.06%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1095℃，轧制道次平均压下量22mm，Ⅱ段开轧温度925℃，轧制道次平均压下量13mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度161℃，切双边后6.5h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为929℃、保温时间281min/mm，钢板正火保温结束后18min水冷至215℃后进行堆垛处理，堆垛时间22.5h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度712℃，保温190min，保温结束后出炉空冷至260℃进行堆垛处理，堆垛时间20.5h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度616MPa，-30℃冲击功143J；钢板表面硬度≤182HB。
实施例8
本实施例12Cr2Mo1R钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12%，Si：0.07%，Mn：0.55%，P：0.04%，S：0.02%，Cr：2.32%，Mo：1.09%，其余为Fe和不可避免杂质；降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1105℃，轧制道次平均压下量24mm，Ⅱ段开轧温度905℃，轧制道次平均压下量14mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺，切割温度156℃，切双边后9.5h内入炉；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为936℃、保温时间241min/mm，钢板正火保温结束后16min水冷至225℃后进行堆垛处理，堆垛时间24.5h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度708℃，保温200min，保温结束后出炉空冷至270℃进行堆垛处理，堆垛时间23.5h，得到正火+回火态钢板。
本实施例方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度621MPa，-30℃冲击功249J；钢板表面硬度≤188HB。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）轧制工艺控制：钢板轧制时采用两段控轧方式进行轧制，Ⅰ段开轧温度1070-1120℃，轧制道次平均压下量20-25mm，Ⅱ段开轧温度900-950℃，轧制道次平均压下量10-15mm，轧后空冷；
（2）切割工艺控制：轧后钢板先切双边再入炉热处理，切割时采用带温切割工艺；
（3）热处理工艺控制：钢板热处理方法为正火+回火，钢板正火温度为920-950℃、保温时间200-300min/mm，正火保温结束后15-20min水冷至200-250℃后进行堆垛处理，堆垛时间20-25h；钢板回火时采用高温短时回火工艺，回火温度700-715℃，保温180-240min，保温结束后出炉空冷至250-300℃进行堆垛处理，堆垛时间20-25h，得到正火+回火态钢板。
2.根据权利要求1所述的一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，其特征在于，所述步骤（3）中，切割温度150-170℃，确保切双边后10h内入炉。
3.根据权利要求1所述的一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，其特征在于，所述方法生产的正火+回火态钢板力学性能：钢板拉伸强度600-660MPa，钢板-30℃冲击功≥120J。
4.根据权利要求1所述的一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，其特征在于，所述方法生产的正火+回火态钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12-0.15%，Si≤0.1%，Mn：0.5-0.6%，P≤0.08%，S≤0.05%，Cr：2.3-2.5%，Mo：1.0-1.1%，其余为Fe和不可避免杂质。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种降低12Cr2Mo1R钢板正火+回火态表面硬度方法，其特征在于，所述方法生产的正火+回火态钢板表面硬度≤220HB。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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