CN114868579B - 一种电控农田覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电控农田覆膜设备，包括农膜施放装置和由牵引设备牵引行走或自行行走的机架，还包括切膜装置，所述农膜施放装置和切膜装置连接在机架上，机架上设有用于挂接农膜滚筒的挂膜辊，所述农膜施放装置包括托膜架和输送对辊，托膜架设置在挂膜辊和输送对辊之间，切膜装置设置在输送对辊的出口处，农膜由挂膜辊下放至托膜架，再经过输送对辊的间隙进入切膜装置；切膜装置承接来自农膜施放装置的农膜；所述切膜装置包括切刀和限位机构，所述限位机构对农膜限位，使农膜相对切刀移动并进出切刀的切割范围。本发明的电控农田覆膜设备具有自动切断农膜、节省时间、提高作业效率和降低人力劳动强度等优点。

Description

一种电控农田覆膜设备

技术领域

本发明涉及农田覆膜技术领域，尤其涉及一种电控农田覆膜设备。

背景技术

现有的烟草等作物农田通常需要进行覆膜处理，农田中存在垄沟，在覆膜时，需要按垄沟依次覆膜。然而现有的覆膜作业机具功能简单，无法实现自动送膜、自动切断等功能，一条垄沟覆膜完成后，还需要人工手动切断膜体，之后再转至下一垄沟进行覆膜，这种操作方式需要操作人员反复停机下车操作，增大了人力劳动强度，并且延长了作业准备时间，严重拖慢了覆膜作业效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动切断农膜、节省时间、提高作业效率和降低人力劳动强度的电控农田覆膜设备。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种电控农田覆膜设备，包括农膜施放装置和由牵引设备牵引行走或自行行走的机架，还包括切膜装置，所述农膜施放装置和切膜装置连接在机架上，机架上设有用于挂接农膜滚筒的挂膜辊，所述农膜施放装置包括托膜架和输送对辊，托膜架设置在挂膜辊和输送对辊之间，切膜装置设置在输送对辊的出口处，农膜由挂膜辊下放至托膜架，再经过输送对辊的间隙进入切膜装置；切膜装置承接来自农膜施放装置的农膜；所述切膜装置包括切刀和限位机构，所述限位机构对农膜限位，使农膜相对切刀移动并进出切刀的切割范围。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切刀沿切膜装置中农膜布放位置的宽度方向往复移动，切刀上设有触发件，所述触发件于切刀运行起始触发限位机构带动农膜靠近切刀并进入切刀的切割范围，于切刀运行终止触发限位机构远离切刀，使农膜离开切刀的切割范围。

所述限位机构包括压膜板和顶杆组件，顶杆组件的端部接触压膜板，所述压膜板和切刀设置在农膜的相对侧，且朝向切刀的表面对农膜限位；所述顶杆组件设置在切刀的行程终点处，触发件于切刀运动至行程终点时推动顶杆组件，使其顶撑压膜板远离切刀；触发件于切刀运行起始时脱离顶杆组件，使压膜板压向切刀。

所述切膜装置还包括沿农膜宽度方向布置的刀架，切刀沿刀架往复移动；所述顶杆组件包括至少两组摇杆件，每组摇杆件均包括两根摇杆、一根连杆和弹性件，两根摇杆分别设置在切刀的行程两端，摇杆一端铰接连接在刀架上，另一端顶撑接触压膜板，且两根摇杆的顶撑端通过连杆连接，一根摇杆的中部通过弹性件向一侧拉结；两组摇杆件中受弹性件拉结的摇杆位于切刀的行程两端。

所述刀架的两侧各设有两组摇杆件，触发件为沿垂直于切刀行程方向连接在切刀上的杆件。

所述刀架上设有滑槽，滑槽内设有丝杠，所述切刀上设有和滑槽适配的滑块，滑块上设有和丝杠适配的螺纹孔；刀架的一端还设有驱动丝杠回转的驱动件。

所述切膜装置还包括沿农膜宽度方向布置的刀架，切刀沿刀架往复移动；所述顶杆组件包括两片浮动板，二者均位于刀架和压膜板之间，并平行于切刀运行方向且设置在切刀的两侧，浮动板上设有用于顶撑压膜板的顶杆；两片浮动板之间连接有两根浮动杆，所述浮动杆位于切刀的行程两端处；顶杆组件还包括呈中部下凹结构的浮动槽，浮动槽设置在切刀的行程两端处，浮动杆受触发件推动沿所述浮动槽的内壁上下滑动带动浮动板浮动。

所述浮动槽的两侧顶端设有与浮动杆下半部分形状适配的第一限位槽口，所述触发件的两端设有与浮动杆上半部分形状适配的第二限位槽口。

所述限位机构还包括侧板，侧板和切刀的相对位置固定，所述压膜板背向切刀的表面通过垂直于压膜板的弹性件顶撑连接侧板。

所述限位机构还包括导膜板，所述导膜板平行于压膜板，且位于压膜板所限位的农膜和切刀之间，导膜板上设有沿切刀行程方向设置的允许切刀探出的条形孔。

所述切膜装置包括连接耳，所述连接耳上设有弧形孔，切膜装置通过穿过弧形孔的紧固件连接在机架上。

所述机架上设有用于挂接农膜滚筒的挂膜辊，所述农膜施放装置包括托膜架和输送对辊，托膜架设置在挂膜辊和输送对辊之间，切膜装置设置在输送对辊的出口处，农膜由挂膜辊下放至托膜架，再经过输送对辊的间隙进入切膜装置。

所述挂膜辊的两端设有用于限制农膜滚筒轴向移动的限位盘。

所述挂膜辊的端部通过卡扣可拆卸连接在机架上。

所述输送对辊中至少一个辊筒的至少一端通过轴承卡扣可拆卸连接机架。

所述输送对辊还设有驱动电机，驱动电机驱动一根辊筒，两根辊筒之间通过齿轮啮合传动。

所述机架包括固定架和活动架，活动架通过平行于挂膜辊的铰轴铰接连接在固定架上，并可绕铰接处转动；所述挂膜辊连接在固定架上，农膜施放装置和切膜装置连接在活动架上。

所述固定架和活动架之间连接有伸缩驱动杆。

设备还包括附加装置，所述机架沿农膜送膜方向依次连接有农膜施放装置和切膜装置，并沿该方向设有多个均匀排布的连接孔，机架还包括垂直于农膜送膜方向设置的至少一根横杆，横杆通过连接不同的连接孔调整相对于农膜施放装置和切膜装置的距离，所述附加装置连接于横杆上。

所述附加装置包括压膜轮，压膜轮的连接杆设有两段，一段沿横杆布置方向活动连接在横杆上，另一段连接在轮体上，两段之间铰接连接，并在远离切膜装置一侧通过弹性件顶撑连接。

所述附加装置包括培土轮，所述培土轮的连接杆沿横杆布置方向活动连接在横杆上。

所述培土轮还包括调节盒，培土轮的连接杆穿过调节盒，连接杆上沿轴向设有多个连接孔，调节盒通过连接该连接孔的紧固件固定连接杆，调节盒的外侧连接横杆。

培土轮的连接杆的截面为棘轮结构，调节盒内设有和棘轮适配的棘爪，棘爪和调节盒的内壁之间通过弹性件顶撑连接，且棘爪上还设有穿出调节盒的拉杆。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的电控农田覆膜设备，包括农膜施放装置和由牵引设备牵引行走或自行行走的机架，相比于常规的覆膜设备，本设备还包括切膜装置，切膜装置同农膜施放装置一起连接在机架上，机架上设有用于挂接农膜滚筒的挂膜辊，农膜施放装置包括托膜架和输送对辊，托膜架设置在挂膜辊和输送对辊之间，切膜装置设置在输送对辊的出口处，农膜由挂膜辊下放至托膜架，再经过输送对辊的间隙进入切膜装置，这种设置结构能够实现农膜的自动施放，即便不采用人工实时监控，也能确保农膜的平整性，避免农膜翻卷造。并且由于挂膜辊和输送对辊之间设置了托膜架，因此农膜在二者之间可以存在一定的松量，避免绷紧造成农膜难以平整铺设的问题。

切膜装置承接来自农膜施放装置的农膜。切膜装置包括切刀和限位机构，限位机构对农膜限位，使农膜相对切刀移动并进出切刀的切割范围，进行覆膜过程时，农膜处于切割范围之外，能够从切膜装置出口铺出，实现覆膜；而当设备到达垄末时，切膜装置的限位机构便可以使农膜进入切割范围内，从而实现自动化切割。本设备可以实现农膜在覆膜过程中的自动化切断，因此避免操作人员反复停机下车进行人工切割，大大降低了人员劳动强度，同时提高了覆膜效率，解决了当前农田覆膜机构不能自动送膜、行末需要手工切断的问题。

附图说明

图1是电控农田覆膜设备的结构示意图；

图2至图4是实施例1的电控农田覆膜设备中切膜装置的结构示意图；

图5是实施例1的电控农田覆膜设备中触发件和顶杆组件的配合示意图；

图6是实施例1的电控农田覆膜设备中刀架的结构示意图；

图7是电控农田覆膜设备中压膜轮的结构示意图；

图8和图9是电控农田覆膜设备中培土轮的结构示意图；

图10是电控农田覆膜设备中培土轮的截面结构示意图；

图11至图12是实施例2的电控农田覆膜设备中切膜装置的结构示意图；

图13是实施例2中触发件和顶杆组件的配合示意图。

图例说明：1、农膜施放装置；11、托膜架；12、输送对辊；2、机架；21、挂膜辊；211、限位盘；22、固定架；23、活动架；24、伸缩驱动杆；25、横杆；3、切膜装置；31、切刀；311、触发件；312、滑块；32、限位机构；321、压膜板；322、顶杆组件；3221、摇杆；3222、连杆；3223、浮动板；3224、浮动杆；3225、浮动槽；323、侧板；324、导膜板；3241、条形孔；33、刀架；331、滑槽；332、丝杠；333、驱动件；34、连接耳；341、弧形孔；4、附加装置；41、压膜轮；42、培土轮；421、棘爪；422、拉杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例的电控农田覆膜设备，包括农膜施放装置1和由牵引设备牵引行走或自行行走的机架2，还包括切膜装置3，农膜施放装置1和切膜装置3连接在机架2上，机架2上设有用于挂接农膜滚筒的挂膜辊21，所述农膜施放装置1包括托膜架11和输送对辊12，托膜架11设置在挂膜辊21和输送对辊12之间，切膜装置3设置在输送对辊12的出口处，农膜由挂膜辊21下放至托膜架11，再经过输送对辊12的间隙进入切膜装置3；这种设置结构能够实现农膜的自动施放，即便不采用人工实时监控，也能确保农膜的平整性，避免农膜翻卷造。并且由于挂膜辊21和输送对辊12之间设置了托膜架11，因此农膜在二者之间可以存在一定的松量，避免绷紧造成农膜难以平整铺设的问题。

切膜装置3承接来自农膜施放装置1的农膜；切膜装置3包括切刀31和限位机构32，限位机构32对农膜限位，使农膜相对切刀31移动并进出切刀31的切割范围。进行覆膜过程时，农膜处于切割范围之外，因此能够从切膜装置出口铺出，实现覆膜；而当设备到达垄末时，切膜装置3的限位机构32便可以使农膜进入切割范围内，从而实现自动化切割。本设备可以实现农膜在覆膜过程中的自动化切断，因此避免操作人员反复停机下车进行人工切割，大大降低了人员劳动强度，同时提高了覆膜效率，解决了当前农田覆膜机构不能自动送膜、行末需要手工切断的问题。

本实施例中，如图3和图4所示，切刀31沿切膜装置3中农膜布放位置的宽度方向往复移动，切刀31上设有触发件311，触发件311于切刀31运行起始触发限位机构32带动农膜靠近切刀31并进入切刀31的切割范围，于切刀31运行终止触发限位机构32远离切刀31，使农膜离开切刀31的切割范围。这种设置方式依据切刀31的运行状态触发限位机构32对于农膜位置的调整，自动化实现切割起始-农膜进入切割范围、切割终止-农膜脱离切割范围的运行模式，运行行程配置合理，避免增设额外的驱动控制设备，还能避免多余控制信号引入的误差，灵活性和准确性都得到了提高。

本实施例中，限位机构32包括压膜板321和顶杆组件322，顶杆组件322的端部接触压膜板321，压膜板321和切刀31设置在农膜的相对侧，且朝向切刀31的表面对农膜限位，顶杆组件322设置在切刀31的行程终点处。触发件311于切刀31运动至行程终点时、即切割完成时，推动顶杆组件322，使其顶撑压膜板321远离切刀31，农膜在此时随着向远离切刀31方向运动，从而实现后续送膜。触发件311于切刀31运行起始时、即开始切割时脱离顶杆组件322，顶杆组件322不再顶撑压膜板321，因此使压膜板321压向切刀31，带动农膜进入切刀31的切割范围。这种机械触发形式相比于电信号触发形式来说，各结构之间的联动性更强，避免电子器件在农田内收到泥土或湿气影响，造成信号收发不准确的问题。

本实施例中，限位机构32还包括侧板323，侧板323和切刀31的相对位置固定，侧板323的高度高于切刀和压膜板321，可以限制农膜沿宽度方向移动，压膜板321背向切刀31的表面通过垂直于压膜板321的弹性件顶撑连接侧板323，由于弹性件的弹性力作用，压膜板321始终能够保持和顶杆组件322的接触。

本实施例中，限位机构32还包括导膜板324，导膜板324平行于压膜板321，且位于压膜板321所限位的农膜和切刀31之间，压膜板321、侧板323和导膜板324共同形成一个顶盖可以活动的盒状结构，确保农膜始终处于可调范围内。导膜板324上设有沿切刀31行程方向设置的允许切刀31探出的条形孔3241，方便切刀31伸出并切割农膜。压膜板321实际上为一方框结构，避免和切刀31干涉磨损刃口。

本实施例中，如图4所示，切膜装置3还包括沿农膜宽度方向布置的刀架33，切刀31沿刀架33往复移动；顶杆组件322包括至少两组摇杆件，每组摇杆件均包括两根摇杆3221、一根连杆3222和弹性件，两根摇杆3221分别设置在切刀31的行程两端，摇杆3221一端铰接连接在刀架33上，另一端顶撑接触压膜板321，且两根摇杆3221的顶撑端通过连杆3222连接，一根摇杆3221的中部通过弹性件向一侧拉结。即摇杆3221、连杆3222以及刀架33形成了一个可变的四边形结构，两组摇杆件中受弹性件拉结的摇杆3221位于切刀31的行程两端，本实施例中，摇杆3221受弹性件向四边形外侧拉结的弹性力，其他实施方式中，摇杆3221也可以通过弹性件向内侧拉结。如图5所示，当切刀位于行程左侧端点时，如图5A所示，推动第一组摇杆件中不受弹性件拉结的摇杆3221，使第一组摇杆件的四边形趋向于矩形，即最大程度的顶撑压膜板321，使压膜板321远离切刀31；当切刀离开端点时，如图5B和5D所示，摇杆3221均不受侧向的推动力，因此在弹性件的弹性力作用下，向一侧偏斜，从而使刀架33和压膜板321之间的距离缩短，压膜板321带动农膜压向切刀31；当切刀位于行程右侧端点时，如图5C所示，推动第二组摇杆件中不受弹性件拉结的摇杆3221，使第二组摇杆件的四边形趋向于矩形，即最大程度的顶撑压膜板321，使压膜板321远离切刀31。这种设置方式使切刀31只要处于行程端点处，就能避免划坏农膜，因此切刀31切割完成后不需要再次移动复位，简化了切刀31的运行动作。

本实施例中，如图6所示，刀架33的两侧各设有两组摇杆件，四组摇杆件能够稳定支撑压膜板321的四个角点，避免压膜板321倾斜导致的农膜破损。触发件311为沿垂直于切刀31行程方向连接在切刀31上的杆件。

本实施例中，如图6所示，刀架33上设有滑槽331，滑槽331内设有丝杠332，切刀31上设有和滑槽331适配的滑块312，滑块312上设有和丝杠332适配的螺纹孔；刀架33的一端还设有驱动丝杠332回转的驱动件333。驱动件333驱动丝杠332回转，从而使滑块312带动切刀31本体沿滑槽331滑动，实现切膜。

本实施例中，如图1和图4所示，切膜装置3包括连接耳34，连接耳34上设有弧形孔341，切膜装置3通过穿过弧形孔341的紧固件连接在机架2上。操作人员可以通过调整紧固件和弧形孔341之间的相对位置来调节切膜装置3的布置角度，从而调整切割角度，以适用于不同的覆膜情况。

本实施例中，挂膜辊21的两端设有用于限制农膜滚筒轴向移动的限位盘211，防止农膜移动造成覆膜不均匀等问题。

本实施例中，挂膜辊21的端部通过卡扣可拆卸连接在机架2上，方便拆卸更换，该卡扣结构为市面上已存在的、常规的固定辊轴的机械结构，在此不做赘述。

本实施例中，输送对辊12中至少一个辊筒的至少一端通过轴承卡扣可拆卸连接机架2。从而使该辊可以单边抬升，便于人工初始放置和调整农膜。轴承卡扣为常见的可拆卸轴承座结构，在此不做赘述。

本实施例中，输送对辊12还设有驱动电机，驱动电机驱动一根辊筒，两根辊筒之间通过齿轮啮合传动。

本实施例中，机架2包括固定架22和活动架23，活动架23通过平行于挂膜辊21的铰轴铰接连接在固定架22上，并可绕铰接处转动；挂膜辊21连接在固定架22上，农膜施放装置1和切膜装置3连接在活动架23上。这种活动结构可以提供最合适的施放角度。在行末作业末尾还便于提升施放位置，在下一行初开始作业时便于下放至最佳高度。本实施例中，固定架22和活动架23之间连接有伸缩驱动杆24，该伸缩驱动杆24可以是电动推杆、气缸或油缸等结构。

本实施例中，还包括附加装置4，机架2沿农膜送膜方向依次连接有农膜施放装置1和切膜装置3，并沿该方向设有多个均匀排布的连接孔，机架2还包括垂直于农膜送膜方向设置的至少一根横杆25，横杆25通过连接不同的连接孔调整相对于农膜施放装置1和切膜装置3的距离，附加装置4连接于横杆25上。

本实施例中，如图7所示，附加装置4包括压膜轮41，压膜轮41的连接杆设有两段，一段沿横杆25布置方向活动连接在横杆25上，另一段连接在轮体上，两段之间铰接连接，并在远离切膜装置3一侧通过弹性件顶撑连接。这种弹性连接形式具有一定的柔韧性，使覆膜后的压紧具有一定初始作用力，同时也能适应不同的覆膜高度。

本实施例中，如图8所示，附加装置4包括培土轮42，培土轮42分设在横杆25两端，轮盘表面与横杆25呈一夹角，如图1所示，当农膜覆盖在农田上后，培土轮42的轮盘表面会带动农膜两侧的泥土向中部滑动，从而压住农膜，避免农膜移位，实现自动化固定。

培土轮42的连接杆沿横杆25布置方向活动连接在横杆25上。培土轮42还包括调节盒，培土轮42的连接杆穿过调节盒，连接杆上沿轴向设有多个连接孔，调节盒通过连接该连接孔的紧固件固定连接杆，可通过调整设置不同的高度，调节盒的外侧连接横杆25。

本实施例中，培土轮42的连接杆的截面为棘轮结构，如图9和图10所示，调节盒内设有和棘轮适配的棘爪421，棘爪421和调节盒的内壁之间通过弹性件顶撑连接，且棘爪421上还设有穿出调节盒的拉杆422。当需要调节培土轮42的角度时，拉开棘爪421，转动连接杆，之后棘爪421再次在弹簧力作用下抱紧连接杆。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于顶杆组件322和刀架33的结构，如图11和图12所示，本实施例中，顶杆组件322包括两片浮动板3223，二者均位于刀架33和压膜板321之间，并平行于切刀31运行方向且设置在切刀31的两侧，浮动板3223上设有用于顶撑压膜板321的顶杆；两片浮动板3223之间连接有两根浮动杆3224，浮动杆3224位于切刀31的行程两端处；顶杆组件322还包括呈中部下凹结构的浮动槽3225，浮动槽3225设置在切刀31的行程两端处，浮动杆3224受触发件311推动沿浮动槽3225的内壁上下滑动带动浮动板3223浮动。

当切刀31移动到行程终点后，即完成一次切割后，会推动浮动杆3224，使其沿着浮动槽3225的弧面向上移动，从而带动浮动板3223顶撑压膜板321离开切刀31切割范围；当切刀31离开行程端点时，即开始切割时，浮动杆3224不再受到触发件311的顶推，因此会沿着浮动槽3225的弧面向下移动，从而带着浮动板3223下移，使压膜板321进入切刀31的切割范围。

本实施例中，如图13所示，浮动槽3225的两侧顶端设有与浮动杆3224下半部分形状适配的第一限位槽口，触发件311的两端设有与浮动杆3224上半部分形状适配的第二限位槽口。当切刀31移动到行程端点时，第一限位槽口和第二限位槽口分别从浮动杆3224的下部和上部包覆浮动杆3224，以保证浮动杆3224的顶撑位置。当切刀31离开端点时，由于第二限位槽口呈半包围浮动杆3224的结构，所以会勾带浮动杆3224脱离第一限位槽口，此时，浮动杆3224会沿着浮动槽3225的弧面下降后脱离第一限位槽口。

本实施例中，刀架33仅仅是一根条形导轨结构，切刀31的两侧设有卡在刀架33两侧的滚轮，使切刀31能够沿刀架33移动。其他实施方式中，也可以采用实施例1中的刀架33结构，能够使切刀31执行沿农膜宽度方向的往复移动即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电控农田覆膜设备，包括农膜施放装置（1）和机架（2），其特征在于：还包括切膜装置（3），所述农膜施放装置（1）和切膜装置（3）连接在机架（2）上，机架（2）上设有用于挂接农膜滚筒的挂膜辊（21），所述农膜施放装置（1）包括托膜架（11）和输送对辊（12），托膜架（11）设置在挂膜辊（21）和输送对辊（12）之间，切膜装置（3）设置在输送对辊（12）的出口处，农膜由挂膜辊（21）下放至托膜架（11），再经过输送对辊（12）的间隙进入切膜装置（3）；切膜装置（3）承接来自农膜施放装置（1）的农膜；所述切膜装置（3）包括切刀（31）和限位机构（32），所述限位机构（32）对农膜限位，使农膜相对切刀（31）移动并进出切刀（31）的切割范围；

所述切刀（31）沿切膜装置（3）中农膜布放位置的宽度方向往复移动，切刀（31）上设有触发件（311），所述触发件（311）于切刀（31）运行起始触发限位机构（32）带动农膜靠近切刀（31）并进入切刀（31）的切割范围，于切刀（31）运行终止触发限位机构（32）远离切刀（31），使农膜离开切刀（31）的切割范围；

所述限位机构（32）包括压膜板（321）和顶杆组件（322），所述压膜板（321）和切刀（31）设置在农膜的相对侧，且朝向切刀（31）的表面对农膜限位；所述顶杆组件（322）的端部接触压膜板（321），顶杆组件（322）设置在切刀（31）的行程终点处，触发件（311）于切刀（31）运动至行程终点时推动顶杆组件（322），使其顶撑压膜板（321）远离切刀（31）；触发件（311）于切刀（31）运行起始时脱离顶杆组件（322），使压膜板（321）压向切刀（31）；

所述切膜装置（3）还包括沿农膜宽度方向布置的刀架（33），切刀（31）沿刀架（33）往复移动；所述顶杆组件（322）包括至少两组摇杆件，每组摇杆件均包括两根摇杆（3221）、一根连杆（3222）和弹性件，两根摇杆（3221）分别设置在切刀（31）的行程两端，摇杆（3221）一端铰接连接在刀架（33）上，另一端顶撑接触压膜板（321），且两根摇杆（3221）的顶撑端通过连杆（3222）连接，一根摇杆（3221）的中部通过弹性件向一侧拉结；两组摇杆件中受弹性件拉结的摇杆（3221）位于切刀（31）的行程两端；

或者，所述切膜装置（3）还包括沿农膜宽度方向布置的刀架（33），切刀（31）沿刀架（33）往复移动；所述顶杆组件（322）包括两片浮动板（3223），二者均位于刀架（33）和压膜板（321）之间，并平行于切刀（31）运行方向且设置在切刀（31）的两侧，浮动板（3223）上设有用于顶撑压膜板（321）的顶杆；两片浮动板（3223）之间连接有两根浮动杆（3224），所述浮动杆（3224）位于切刀（31）的行程两端处；顶杆组件（322）还包括呈中部下凹结构的浮动槽（3225），浮动槽（3225）设置在切刀（31）的行程两端处，浮动杆（3224）受触发件（311）推动沿所述浮动槽（3225）的内壁上下滑动带动浮动板（3223）浮动。

2.根据权利要求1所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述刀架（33）上设有滑槽（331），滑槽（331）内设有丝杠（332），所述切刀（31）上设有和滑槽（331）适配的滑块（312），滑块（312）上设有和丝杠（332）适配的螺纹孔；刀架（33）的一端还设有驱动丝杠（332）回转的驱动件（333）。

3.根据权利要求1所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述浮动槽（3225）的两侧顶端设有与浮动杆（3224）下半部分形状适配的第一限位槽口，所述触发件（311）的两端设有与浮动杆（3224）上半部分形状适配的第二限位槽口。

4.根据权利要求1所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述限位机构（32）还包括侧板（323），侧板（323）和切刀（31）的相对位置固定，所述压膜板（321）背向切刀（31）的表面通过垂直于压膜板（321）的弹性件顶撑连接侧板（323）。

5.根据权利要求1所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述限位机构（32）还包括导膜板（324），所述导膜板（324）平行于压膜板（321），且位于压膜板（321）所限位的农膜和切刀（31）之间，导膜板（324）上设有沿切刀（31）行程方向设置的允许切刀（31）探出的条形孔（3241）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述切膜装置（3）包括连接耳（34），所述连接耳（34）上设有弧形孔（341），切膜装置（3）通过穿过弧形孔（341）的紧固件连接在机架（2）上。

7.根据权利要求1所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述机架（2）包括固定架（22）和活动架（23），固定架（22）和活动架（23）之间连接有伸缩驱动杆（24）；活动架（23）通过平行于挂膜辊（21）的铰轴铰接连接在固定架（22）上，并可绕铰接处转动；所述挂膜辊（21）连接在固定架（22）上，农膜施放装置（1）和切膜装置（3）连接在活动架（23）上。

8.根据权利要求1所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：还包括附加装置（4），所述机架（2）沿农膜送膜方向依次连接有农膜施放装置（1）和切膜装置（3），并沿该方向设有多个均匀排布的连接孔，机架（2）还包括垂直于农膜送膜方向设置的至少一根横杆（25），横杆（25）通过连接不同的连接孔调整相对于农膜施放装置（1）和切膜装置（3）的距离，所述附加装置（4）连接于横杆（25）上。

9.根据权利要求8所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述附加装置（4）包括压膜轮（41），压膜轮（41）的连接杆设有两段，一段沿横杆（25）布置方向活动连接在横杆（25）上，另一段连接在轮体上，两段之间铰接连接，并在远离切膜装置（3）一侧通过弹性件顶撑连接。

10.根据权利要求8所述的电控农田覆膜设备，其特征在于：所述附加装置（4）包括培土轮（42），培土轮（42）包括调节盒，调节盒的外侧沿横杆（25）布置方向活动连接在横杆（25）上；培土轮（42）的连接杆穿过调节盒，调节盒通过连接该连接孔的紧固件固定连接杆；培土轮（42）的连接杆的截面为棘轮结构，调节盒内设有和棘轮适配的棘爪（421），棘爪（421）和调节盒的内壁之间通过弹性件顶撑连接，且棘爪（421）上还设有穿出调节盒的拉杆（422）。