CN114867903B - 衣物处理设备和控制衣物处理设备的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种衣物处理设备，其包括机壳、滚筒、管、风扇、热交换器、集水部、过滤器组件、排水部、排水部供给管、水喷射器、以及水喷射器供给管。该机壳在正面限定有衣物入口和过滤器插入孔。该滚筒能够旋转地设置在机壳内部并且在其中限定有与衣物入口连通的衣物储存空间。该管设置在机壳内部，其中管限定有将从滚筒排出的空气供给回滚筒的通道。该风扇使空气沿管移动。该热交换器包括：吸热器，从被引入到管的空气中去除水分；和散热器，设置在管内部以加热穿过吸热器的空气。该集水部被构造为与管连通并被构造为将从穿过吸热器的水中排出的水储存于其中。该过滤器组件包括：过滤器组件本体，能够附接到管或能够从管上拆卸，并被构造为通过过滤器插入孔从机壳延伸或能缩回到机壳中；第一过滤器，设置在过滤器组件本体中，对移动到吸热器的流体进行过滤；以及第二过滤器，设置在过滤器组件本体中，对移动到集水部的流体进行过滤，其中第二过滤器位于第一过滤器下方。该排水部能够拆卸地设置在机壳中并且在其中限定有储水空间。该排水部供给管用于将储存在集水部中的水供给到排水部。该水喷射器被配置成将水喷射到第一过滤器中。以及该水喷射器供给管将储存在集水部中的水供给到水喷射器。此外，公开了一种控制该设备的方法。

Description

衣物处理设备和控制衣物处理设备的方法

技术领域

本公开涉及衣物处理设备和控制衣物处理设备的方法。

背景技术

衣物处理设备是指洗涤衣物的设备、干燥衣物的设备以及能够洗涤和干燥衣物的设备的总称。

传统的能够干燥衣物的衣物处理设备可以包括：滚筒，提供储存衣物的空间；管，限定将从滚筒排出的空气再次供给到滚筒的通道；第一热交换器，对从滚筒引入到管中的空气进行冷却，以去除空气中所含的水分；第二热交换器，对穿过了第一热交换器的空气进行加热；以及风扇，使穿过第二热交换器的空气移动到滚筒。

在传统的具有上述结构的衣物处理设备中，从滚筒排出的空气在穿过热交换器的同时被除湿和加热，然后被再次供给到滚筒。因此，污染物(诸如棉绒)残留在热交换器中。为了解决这样的问题，一些传统的衣物处理设备均被配置为包括对从滚筒流向管的空气进行过滤的过滤器和将水喷射到过滤器以清洁过滤器的水喷射器(EP2691567B1)。

传统的能够清洁过滤器的衣物处理设备可以尽可能减少干燥性能下降的问题，因为该设备可以清洁过滤器。然而，缺点是由于该设备没有对清洁后的过滤器进行干燥的装置或方法，因此该设备可能无法使过滤器和污染物保持干燥。

此外，在传统的衣物处理设备中，从穿过第一热交换器的空气中排出的水(冷凝水)可以储存在集水部(water collector，集水器)中，并且可以使用储存在集水部中的水清洁过滤器。通常，衣物处理设备可以具有将冷凝水喷射到过滤器的喷射器、以及将喷射的冷凝水收集回集水部的收集通道。然而，具有收集通道的衣物处理设备的缺点在于：当过滤器中残留大量污染物时，冷凝水不能通过收集通道移动到集水部。

发明内容

技术问题

本公开的目的是提供一种衣物处理设备和一种控制衣物处理设备的方法，其中清洁后的过滤器组件和过滤器组件中残留的污染物可以保持干燥状态。

此外，本公开的目的是提供一种衣物处理设备和一种控制衣物处理设备的方法，能够尽可能减少以下现象：因过滤器组件中残留的污染物而导致喷射到过滤器组件中的水不能被收集到集水部中。

技术方案

本公开提供了一种控制衣物处理设备的方法，该方法包括：干燥操作，其中热交换器依次对被引入到循环通道(管)的空气进行除湿和加热，直到储存在滚筒中的衣物的干燥度达到预定的目标干燥度，其中循环通道将从滚筒排出的空气再次供给回滚筒；干燥度测量操作，在干燥操作期间测量衣物的干燥度；以及清洁操作，其中当衣物的干燥度大于被设定为比目标干燥度小的第一参考干燥度时，从集水部供给水，该集水部被构造为将除湿过程中产生的冷凝水储存到水喷射器中，从而清洁对将要被供给到热交换器的空气进行过滤的过滤器组件。在这点上，当在干燥操作期间测量的衣物的干燥度大于或等于被设定为比第一参考干燥度高的第二参考干燥度时，清洁操作被配置为不执行，从而尽可能减少过滤器组件中残留的水量和过滤器组件中残留的污染物中残留的水量。

本公开的一个方面提供了一种控制衣物处理设备的方法，其中衣物处理设备包括：滚筒，在其中限定有衣物储存空间；管，限定将从滚筒排出的空气供给回滚筒的通道；风扇，使空气沿管移动；吸热器，用于从被引入到管的空气中去除水分；散热器，设置在管内以加热穿过吸热器的空气；集水部，用于将从穿过吸热器的空气中排出的水储存在其中；过滤器组件，包括对移动到吸热器的流体进行过滤的第一过滤器和固定到第一过滤器的对移动到集水部的流体进行过滤的第二过滤器；排水部，具有限定在其中的储水空间；排水部供给管，将储存在集水部中的水供给到排水部；水喷射器，被配置为将水喷射到第一过滤器中；以及水喷射器供给管，将储存在集水部中的水供给到水喷射器；其中，该方法包括：干燥操作，其中使风扇、吸热器和散热器运行从而在滚筒内部的空气与衣物之间进行热交换，其中执行干燥操作直到衣物的干燥度达到预定的目标干燥度；干燥度测量操作，其中在干燥操作期间，使用电极传感器或湿度传感器中的至少一个来测量衣物的干燥度，其中湿度传感器测量从滚筒流向管的空气的湿度，并且其中电极传感器接触衣物并测量衣物中所含的水分；以及清洁操作，其中当衣物的干燥度大于比目标干燥度小的第一参考干燥度时，将水从集水部供给到水喷射器以清洁过滤器组件或吸热器中的至少一个。

在该方法的一个实施方式中，当衣物的干燥度大于或等于比第一参考干燥度大的第二参考干燥度时，不执行清洁操作。

在该方法的一个实施方式中，该方法还包括水位测量操作，其中集水部水位传感器在干燥操作期间测量集水部内部的水位，其中当集水部内部的水位高于或等于预定的清洁相关参考水位时，启动清洁操作。

在该方法的一个实施方式中，该方法还包括排水操作，其中当衣物的干燥度大于或等于第二参考干燥度时且集水部内部的水位高于或等于排水参考水位，水从集水部流向排水部，该排水参考水位高于或等于清洁相关参考水位。

在该方法的一个实施方式中，该方法还包括排水操作，其中当衣物的干燥度小于第一参考干燥度且集水部内部的水位高于或等于排水参考水位时，水从集水部流向排水部，该排水参考水位高于或等于清洁相关参考水位。

在该方法的一个实施方式中，第一参考干燥度被设定为等于目标干燥度的30％至35％。

在该方法的一个实施方式中，该方法还包括温度测量操作，其中在干燥操作期间，使用用于测量被引入到管中的空气的温度的温度传感器来测量从滚筒排出的空气的温度，其中第一参考干燥度被设定为以下干燥度：在该干燥度下从滚筒排出的空气每分钟的升温速率小于0.1℃/分钟，第二参考干燥度被设定为以下干燥度：在该干燥度下从滚筒排出的空气每分钟的升温速率等于或大于0.1℃/分钟至0.2℃/分钟。

在该方法的一个实施方式中，该方法还包括温度测量操作，其中在干燥操作期间，使用用于测量被引入到管中的空气的温度的温度传感器来测量从滚筒排出的空气的温度，其中第二参考干燥度等于或大于目标干燥度的42％至46％，并被设定为以下干燥度：在该干燥度下从滚筒排出的空气每分钟的升温速率等于或大于0.1℃/分钟至0.2℃/分钟。

本公开的另一个方面提供了一种衣物处理设备，包括：在其正面限定有衣物入口和过滤器插入孔；滚筒，可旋转地设置在机壳内部并且在其中限定有与衣物入口连通的衣物储存空间；管，设置在机壳内部，其中管限定将从滚筒排出的空气供给回滚筒的通道；风扇，使空气沿管移动；热交换器，包括吸热器和散热器，该吸热器从被引入到管的空气中去除水分，以及该散热器设置在管内部以加热穿过吸热器的空气；集水部，被构造为与管连通并将从穿过吸热器的水排出的水储存于其中；过滤器组件，包括过滤器组件本体、第一过滤器和第二过滤器，该过滤器组件本体能够附接到管或能够从管上拆卸，并且被构造为通过过滤器插入孔从机壳伸出或可伸缩到机壳中，该第一过滤器设置在过滤器组件本体中以过滤移动到吸热器的流体，以及该第二过滤器设置在过滤器组件本体中以过滤移动到集水部的流体，其中第二过滤器位于第一过滤器下方；排水部，可拆卸地设置在机壳中并且具有限定在其中的储水空间；排水部供给管，将储存在集水部中的水供给到排水部；水喷射器，被配置为将水喷射到第一过滤器中；以及水喷射器供给管，将储存在集水部中的水供给到水喷射器。

在该设备的一个实施方式中，第二过滤器设置在从第一过滤器的底部朝向过滤器插入孔延伸的过滤器组件本体的底面上。

在该设备的一个实施方式中，该设备还包括：旁通孔，被限定在过滤器组件本体的没有第一过滤器和第二过滤器的表面上，其中该旁通孔将过滤器组件本体的内部与集水部连通；以及第三过滤器，设置在旁通孔中。

在该设备的一个实施方式中，第一过滤器从过滤器组件本体的底面朝向吸热器的正面倾斜90度至100度，其中第二过滤器从第一过滤器的底部朝向过滤器插入孔向上倾斜10度至20度，其中旁通孔位于比第二过滤器的顶部高度高且比第一过滤器的顶部高度低的高度(level)处。

在该设备的一个实施方式中，该设备还包括：插入孔门，可旋转地设置在机壳上以打开或关闭过滤器插入孔；以及控制面板，包括用于显示由用户选择的命令的显示器或用于接收来自用户的控制命令的输入接口中的至少一个，其中控制面板被固定在插入孔门上。

在该设备的一个实施方式中，插入孔门被设置在前面板的底部。

发明的有益效果

本公开可以实现衣物处理设备和控制衣物处理设备的方法，其中，清洁后的过滤器组件和过滤器组件中残留的污染物可以保持干燥状态。

此外，本公开还可以实现衣物处理设备和控制衣物处理设备的方法，这可以尽可能减少以下现象：由于过滤器组件中残留的污染物而导致喷射到过滤器组件中的水可能无法被收集到集水部中。

附图说明

图1和图2示出了衣物处理设备的一个示例。

图3示出了设置在衣物处理设备中的热交换器和清洁器的示例。

图4示出了衣物处理设备的另一个示例。

图5和图6示出了控制衣物处理设备的方法的一个示例。

具体实施方式

下文中，可参考附图详细描述衣物处理设备及其控制方法的优选实施例。下面将描述的设备的配置或控制方法仅用于描述衣物处理设备及其控制方法的示例，并不旨在限制本公开的范围。整个说明书中相同的附图标记代表相同的元件。

图1和图2示出了衣物处理设备100的一个示例。如图2所示，衣物处理设备100可以包括：机壳1；滚筒，可旋转地收纳在机壳中并在其中具有衣物储存空间；管3，限定出将从滚筒2排出的空气再次供给到滚筒2的通道；以及热交换器4，对引入到管3中的空气进行除湿和加热，然后再次供给到滚筒2。

如图1所示，机壳1可以被配置为包括限定出衣物处理设备的正面的前面板11。前面板11在其中限定有机壳衣物入口111并且该机壳衣物入口被构造为与滚筒2连通。机壳衣物入口111可以被构造为通过可枢转地联接到机壳的门112而打开和关闭。

控制面板117可以设置在前面板11上。控制面板117可以包括用于从用户接收控制命令的输入接口118和用于输出可由用户选择的信息(诸如控制命令)的显示器119。

输入接口(interface，界面)118可以包括向衣物处理设备请求供电的供电请求单元，能够使用户从多个进程中选择所需进程的进程输入接口，以及请求启动由用户选择的进程的执行请求单元。显示器119可以包括能够输出文本和图形的显示面板和能够输出音频信号和声音的扬声器中的至少一个。

如图2所示，当滚筒2具体实施为带有打开的正面和背面的柱形滚筒本体21时，机壳1可以包含可旋转地支承滚筒2的正面的第一支承件17和可旋转地支承滚筒2的背面的第二支承件19。

第一支承件17可以包括：第一固定本体171，固定设置在机壳1内部；滚筒衣物入口173，被构造为穿过第一固定本体并将机壳衣物入口111与滚筒本体21的内部连通；以及第一支承本体175，设置在第一固定本体171上并被插入滚筒本体21的正面(第一开口)中。

第一固定本体171可以具有任意形状，只要在其中限定有滚筒衣物入口173并且在其上设置第一支承本体175。第一支承本体175可以具体实施为从第一固定本体171向滚筒本体21突出的管形。第一支承本体175的直径可以大于滚筒衣物入口173的直径且可以小于滚筒本体21的正面的直径。在这种情况下，滚筒衣物入口173可以位于由第一支承本体175限定的空间内部。

第一支承件17可以被构造为还包括连接本体177，该连接本体将机壳衣物入口111和滚筒衣物入口173彼此连接。连接本体177可以具体实施为从滚筒衣物入口173向机壳衣物入口111延伸的管形。连接本体177可以在其中限定有与管3连通的出气口178。如图3所示，出气口178是指允许滚筒本体21内部的空气穿过其移动到管3的通道，并且可以具体实施为被限定为穿过连接本体177的通孔。

如图2所示，第二支承件19可以包括：第二固定体191，固定地设置在机壳1内部；以及第二支承本体195，设置在第二固定体191上并被插入滚筒本体21的背面(第二开口)中。第二支承件19可以在其中限定有进气口198，以穿过第二固定体191并将滚筒本体21的内部与机壳1的内部连通。在这种情况下，管3可以被构造为将出气口178和进气口198彼此连接。

在其中限定有空的内部空间的柱形滚筒本体21可以经由各种类型的驱动器进行旋转。图2示出了一个示例，其中驱动器可以被配置为包括：固定地设置在机壳1内部的电机23、由电机旋转的滑轮25、以及将滑轮25的周向表面和滚筒本体21的周向表面彼此连接的带27。

在这种情况下，第一支承件17可以包括可旋转地支承滚筒本体21的周向表面的第一滚子(roller)179。第二支承件19可以具有可旋转地支承滚筒本体的周向表面的第二滚子199。

管3可以被配置为包括与出气口178连接的排出管31、与进气口198连接的供给管33、以及使排出管和供给管彼此连接的连接管35。

热交换器4可以具体实施为能够对引入到管3中的空气依次进行除湿和加热的各种装置。

图3示出了热交换器具体实施为热泵的一个示例。

图3所示的热交换器4可以包括：风扇49，使空气沿管3移动；第一热交换器(吸热器)41，从流入管3的空气中去除水分；以及第二热交换器(散热器)43，设置在管3内部以加热穿过第一热交换器41的空气。

风扇49可以被配置为包括设置在管3内部的叶轮491和使叶轮491旋转的叶轮电机493。叶轮491可以设置在排出管31、连接管35和供给管33中的任何一个中。图3示出了叶轮491被安装在供给管33中(位于散热器的后部)的一个示例。

吸热器41可以具体实施为沿Y轴方向(在连接管35的宽度方向上)或Z轴方向(在连接管的高度方向上)排列的多个金属板。散热器43可以具体实施为沿连接管的宽度方向或高度方向排列的多个金属板。吸热器41和散热器43可以沿从排出管31到供给管33的方向顺序地排列在连接管35中，并且吸热器和散热器可以通过限定出制冷剂的循环通道的制冷剂管48彼此连接。

制冷剂可以通过位于管3外部的压缩机45沿着制冷剂管48流动。压力调节器47可以设置在制冷剂管48处，以控制穿过了散热器43的制冷剂的压力。

吸热器41可以指通过将流入排出管31的空气的热量传送给制冷剂来冷却空气并蒸发制冷剂的构件。散热器43可以指通过将穿过了压缩机45的制冷剂的热量传送给空气来加热空气并冷凝制冷剂的构件。在这种情况下，当空气穿过吸热器41时，空气中所含的水分可以沿着吸热器41的表面被收集在连接管35的底面上。

集水部37可以设置在衣物处理设备100中，以收集穿过吸热器41的空气中去除的水。图3示出了集水部37位于连接管35内部的示例。

图3中的集水部371和372可以包括集水部本体371，该集水部本体371固定在连接管35的底面上并与连接管的内部连通。为了防止吸热器41和散热器43接触储存在集水部本体371中的水(冷凝水)，热交换器支承件372还可以设置在集水部本体371内部。热交换器支承件372可以被配置为包括：支承板373，吸热器41和散热器43通过该支承板373接触；间隔件375，保持支承板373与集水部本体371的底面之间的空间；以及支承板通孔376，被构造为穿过支承板373。

支承板通孔376可以仅被限定在支承板373的供吸热器41支承在其上的一部分中或者可以被限定在支承板的供吸热器41支承在其上的一部分中和在支承板的供散热器支承在其上的一部分中。当支承板通孔376被限定在散热器43下方时，沿着支承板373传送到散热器43的水可以被排出到集水部本体371(从而防止散热器接触水时可能发生的传热效率降低)。

为了尽可能减少从滚筒本体21排出的污染物(棉绒)在吸热器41和散热器43上的积聚，在衣物处理设备100中还可以设置过滤空气的过滤器组件。图3示出了一个示例，其中过滤器组件包括设置在连接管35中的第一过滤器组件5和设置在排出管31中的第二过滤器组件8。

第二过滤器组件8可以具体实施为对从滚筒本体21流入排出管31的空气进行过滤的构件。第一过滤器组件5可以被设置在第二过滤器组件8与吸热器41之间，并且可以具体实施为对穿过了第二过滤器组件的空气进行过滤的构件。在第一过滤器组件5中限定的过滤孔的直径可以被设置为小于在第二过滤器组件8中限定的过滤孔的直径。

第二过滤器组件8可以包括框架81和第四过滤器83，框架81通过出气口178可拆卸地插入排出管31中，第四过滤器83设置在框架中以过滤空气。

第一过滤器组件5可以可拆卸地设置在连接管35中。在这种情况下，在机壳的前面板11中可以限定有供第一过滤器组件5通过其被拉出的过滤器插入孔113(参考图1)，且在其上可以设置有使过滤器插入孔打开和关闭的插入孔门114。管3可以具有在其中限定有供第一过滤器组件5插入的管通孔34(参考图3)。因此，在必要时，用户可以将第一过滤器组件5与衣物处理设备分离，去除第一过滤器组件5中残留的污染物并清洁第二过滤器组件。

如图1所示，第一过滤器组件5可以包括过滤器组件本体51、53和57、58以及过滤器531、551和571；该过滤器组件本体被插入到过滤器插入孔113和管通孔34中并位于第二过滤器组件8与吸热器41之间；以及该过滤器设置在过滤器组件本体中并且对移动到吸热器41和集水部本体371的流体(空气和水)进行过滤。

过滤器组件本体可以根据连接管35的横截面(Y-Z平面和X-Z平面)的形状而以各种形式实施。图1示出了过滤器组件本体具有近似六面体形状的示例。

在这种情况下，过滤器组件本体可以被配置为包括：正面51，具有能够关闭管通孔34的形状；背面53，位于正面与吸热器41之间；底面55，被构造为将正面和背面彼此连接；以及第一侧面57和第二侧面58，分别限定过滤器组件本体的左侧面和右侧面。

在正面51上，可以设置与设置在机壳上的锁定部紧固件16可拆卸地接合的锁定部513。图1示出了一个示例，其中锁定部513具体实施为可旋转地联接到过滤器组件本体的正面51的杆，并且锁定部紧固件16在其中限定有凹槽，以在其中接收杆的自由端。锁定部513可以设置在正面51的每个相对侧上，锁定部紧固件16可以设置在过滤器安装孔113的每个相对侧上。

手柄511还可以设置在正面51上，以便于将过滤器组件本体插入连接管35或从连接管35移除。

对被引入到过滤器组件本体中的流体(空气和水)进行过滤的第一过滤器531和第二过滤器551可分别设置在背面53和底面55上。背面53可以在其中限定有背面通孔，以将过滤器组件本体的内部与管3的内部空间连通。第一过滤器531可以设置在背面通孔中。底面55可以在其中限定有底面通孔，该底面通孔将过滤器组件本体的内部与管3的内部空间连通。第二过滤器551可以设置在底面通孔中。因此，第一过滤器531可以作为对将要被供给到吸热器41的流体(空气和水)进行过滤的构件，第二过滤器551可以作为对将要被供给到集水部本体371的流体进行过滤的构件。

第一侧面57和第二侧面58可以被构造为将正面51、背面53和底面55彼此连接。

具有上述结构的第一过滤器组件5可以被构造为通过过滤器组件本体的顶面或第二侧面58与排出管31连通。图1示出了示例，其中第一过滤器组件5通过顶面通孔与排出管31连接，该顶面通孔被构造为穿过过滤器组件本体的顶面，侧面通孔被构造为穿过第二侧面58。

如图3所示，第一过滤器531可以相对于过滤器组件本体的底面55朝向吸热器41的正面倾斜90度至100度。因此，当使用清洁器6(稍后描述)将水喷射到第一过滤器531时，残留在第一过滤器中的污染物可以轻易地移动到底面55。

第二过滤器551可以从正面51朝向第一过滤器531向下倾斜10度至20度(第二过滤器可以从第一过滤器的底部朝向过滤器插入孔向上倾斜10度至20度)。当第二过滤器551朝向第一过滤器531向下倾斜时，第一过滤器组件在第一过滤器531与第二过滤器551之间的连接点可以是最低点。因此，第一过滤器组件的污染物可以集中在第一过滤器531与第二过滤器551之间的连接点上。当污染物集中在第一过滤器531和第二过滤器551的连接点上时，用户可以更轻易地去除第一过滤器组件5内的污染物。

然而，当污染物集中在第一过滤器531和第二过滤器551的连接点上时，从清洁器6喷出的水可能需要很长时间才能排出到集水部本体371。为了解决这个问题，如图1所示，第一侧面57可以在其中限定有旁通孔，该旁通孔将第一过滤器组件5的内部与集水部本体371连通，并且第三过滤器571可以设置在旁通孔中。如图3所示，旁通孔和第三过滤器571的高度可以设置在高于第二过滤器551的顶部高度并且低于第一过滤器531的顶部高度。因此，衣物处理设备可以尽可能减少这种现象：喷射到第一过滤器组件5的水由于残留在第一过滤器组件5中的污染物而不能被收集到集水部本体371中。

如图2所示，衣物处理设备100还可以包括清洁器6和排水部7，清洁器6使用储存在集水部本体371中的水来清洁第一过滤器组件5，排水部7将集水部本体371内的水排出到集水部本体371的外部。

如图3所示，清洁器6可以具体实施为通过将储存在集水部本体371中的水喷射到第一过滤器组件5中来对第一过滤器531、第二过滤器551、第三过滤器571和吸热器41中的至少一个进行清洁的构件。清洁器6可以被配置为包括：水喷射器65，设置在管3处并向第一过滤器组件5供水；以及泵61，将储存在集水部本体371中的水移动到水喷射器65。

泵61可以通过第一连接管611与集水部本体371连接，也可以通过第二连接管613与水喷射器65连接。当衣物处理设备100被配置为仅使用单个泵61将水从集水部本体371移动到水喷射器65和排水部7时，衣物处理设备100还可以包括通道开关63。在这种情况下，通道开关63可以通过第二连接管613与泵61连接。水喷射器65可以通过水喷射器供给管631与通道开关63连接。排水部7可以构造为通过排水部供给管633与通道开关63连接。

通道开关63可以包括：控制水喷射器供给管631的打开和关闭的阀；以及控制排水部供给管633的打开和关闭的阀。因此，衣物处理设备100可以控制设置在通道开关63中的阀，使得储存在集水部本体371中的水可以供给到水喷射器65或排水部7。

水喷射器65包括：管通孔651，穿过连接管35并与水喷射器供给管631连接；第一引导件653，将从管通孔供给的水引导至第一过滤器531；以及第二引导件655，被构造为将通过第一引导件653供给的水的至少一部分引导至吸热器41的正面。在这种情况下，第二引导件655可以具体实施为通过第一过滤器531向吸热器41的正面供水的构件。也就是说，当第一过滤器组件5固定到连接管35上时，第一过滤器531可以位于第一引导件653与第二引导件655之间。第二引导件655可以具体实施为从连接管35的顶面朝向第一过滤器531向下倾斜的斜面。

在第一引导通孔653中还可以限定有引导通孔654。引导通孔654可以指穿过第一引导通孔653的孔。因此，被引入到管通孔651中的水可以通过引导通孔654被供给到吸热器41的前部区域。吸热器的前部区域是指吸热器的在穿过吸热器41的中心的竖直线上面向第一过滤器531的区域。

如图2所示，排水部7可以包括：储水部本体72，可拆卸地设置在机壳1上并在机壳1中限定有储水空间；以及入口722，被构造为穿过储水部本体72并将从排水部供给管633排出的水引入储水部本体72。

储水部本体72可以具体实施为可以从机壳1中伸出或缩回的抽屉式水箱。在这种情况下，在机壳的前面板11中应该限定有供储水部本体72插入的排水部插入孔。面板71可以固定在储水部本体72的正面上。面板71可以被构造为可拆卸地联接到排水部插入孔以限定前面板11的一部分。

在面板71中还可以限定有供用户的手插入的槽711。在这种情况下，面板71可以作为手柄，允许用户将储水部本体72从机壳中拉出或插入机壳中。

入口722可以被构造为接收从固定于机壳1的喷嘴722a排出的水。喷嘴722a可以固定在机壳的顶面板13上，使得当储水部本体72被插入到机壳1中时喷嘴位于入口722上方。在这种情况下，排水部供给管633应该被构造为使喷嘴722a和通道开关63彼此连接。

具有上述结构的排水部7可以被配置为使用户将储水部本体72从机壳1中拉出，然后将储水部本体72朝向入口722翻转或倾斜以便倒掉储水部本体72内的水。连通孔721可以被构造为穿过储水部本体72的顶面以便储水部本体72内的水通过入口722被轻易地排出。

如图3所示，衣物处理设备100优选地被配置为包括集水部水位传感器91，该集水部水位传感器测量集水部本体371的水位并将其发送到控制器。当设置有集水部水位传感器91时，衣物处理设备可以确定将储存在集水部本体371中的水移动到储水部本体72的时机(timing)，从而防止水从集水部本体371流回到连接管35。

集水部水位传感器91可以具体实施为可以检测集水部本体371内的水位的任何装置。图3示出了集水部水位传感器91的示例，该集水部水位传感器可以具体实施为具有多个长度不同的电极(彼此电连接的电极的数量可以根据水位而变化)的传感器。

为了确定衣物的干燥度从而确定热交换器4的操作停止时机，可以在衣物处理设备100中设置干燥度传感器。干燥度传感器可以具体实施为测量衣物中所含水分的电极传感器95或测量从滚筒2流向管3的空气的湿度的湿度传感器中的至少一个。

电极传感器可以被配置为包括第一电极951和第二电极953，第一电极951和第二电极953固定在第一固定本体171上，并接触滚筒本体21内部的衣物。随着干燥度的增加，衣物中所含的水分会减少，使得衣物的电阻增加。因此，衣物处理设备100可以基于当两个电极951和953经由衣物彼此连接时测量的电阻来确定衣物的干燥度。在一个示例中，随着衣物的干燥度的增加，流入管3的空气中的水分含量会减少。因此，衣物处理设备100还可以基于通过湿度传感器测量的被引入到管3中的空气的湿度来确定衣物的干燥度。

此外，衣物处理设备100还可以包括温度传感器96，该温度传感器测量被引入到管3中的空气的温度。温度传感器96可以固定在连接管35的顶面上，并且可以被构造为位于第一过滤器531与第二过滤器551之间。

图4示出了衣物处理设备100的另一实施例。根据本实施例的衣物处理设备100的特征在于，控制面板117设置在插入孔门114上。插入孔门114可旋转地设置在前面板11的底部。因此，当控制面板117设置在插入孔门114上，并且当上述衣物处理设备100(第一衣物处理设备)安装在单独的装置200(第二衣物处理设备等)的顶面上时，用户可以轻易地操作第一衣物处理设备100。

本实施例中的插入孔门114可以被构造为使得插入孔门114的宽度与前面板11的宽度相同，并且可以可旋转地联接到前面板11并可以位于衣物入口111下方。

具有上述结构的衣物处理设备100可以利用以下过程干燥衣物。当控制器(未示出)使风扇49、压缩机45和压力调节器47运行时，滚筒本体21内部的空气沿管3移动。被引入到管中的空气可以在穿过吸热器41和散热器43的同时被除湿和加热，然后可以被供给到滚筒本体21，从而可以干燥滚筒本体21内部的衣物。

图5示出了在上述过程中由干燥度传感器(湿度传感器)和温度传感器96测量的湿度和温度的一个示例。在图5的图表中，粗线指的是湿度传感器测量的湿度数据(被引入到管中的空气的湿度数据)。细线是指温度传感器测量的温度数据(被引入到管中的空气的温度数据)。

如图5所示，在热交换器4开始运行时(干燥操作开始时)，从滚筒本体21流向管3的空气的湿度高(衣物的干燥度低)，空气的温度低。然后，随着干燥操作的进行，空气的湿度降低，衣物的干燥度增加，空气的温度升高。

当衣物与空气之间的热交换活跃时，从滚筒本体21排出的空气的温度变化几乎是恒定的。根据图5，衣物与供给到滚筒本体21的空气之间的热交换活跃的时间段可以指从时间点A到时间点B的时间段。在时间点A，从滚筒本体21排出的空气的湿度约为70％，空气的温度约为45℃(degrees Celsius)。在时间点B，从滚筒本体21排出的空气的湿度约为60％，空气的温度约为52℃。时间点B可被定义为以下时间点：在该时间点湿度数据和温度数据彼此相交。

当从滚筒本体21排出的空气的湿度为70％可以对应于衣物的干燥度为30％时，时间点A(在此时间点空气与衣物之间的热交换开始变得活跃)可被定义为衣物的干燥度为30％的时间点且从滚筒本体21排出的空气的温度约为45℃。此外，时间点B可被定义为如下时间点：在该时间点衣物的干燥度为40％且从滚筒本体21排出的空气的温度约为52℃或更高。

从这一点来看，图5示出了一个示例，其中干燥操作终止的时间点(对应于干燥目标)被设置为从滚筒本体21排出的空气的湿度约为10％的时间点C。也就是说，图5示出了将大约90％设置为目标干燥度的情况。在这种情况下，时间点A可被定义为衣物的干燥度约为目标干燥度的30％至35％的时间点(时间点A的干燥度/时间点C的干燥度＝0.33)。

在一个示例中，空气与衣物之间热交换活跃的时间段(即从时间点A到时间点B的第一时间段)可以指从启动干燥操作后经过大约50分钟的第一时间点起到从第一时间点经过大约150分钟的第二时间点为止的时间段。对于第一时间段，从滚筒本体排出的空气的温度从大约45℃升高到52℃。因此，第一时间段被定义为从滚筒本体21排出的空气每分钟的升温速率小于0.1℃/分钟的时间段。

当第一时间段终止时，启动第二时间段，在第二时间段中从滚筒本体排出的空气的降温速率和升温速率都很大。

根据图5，在第二时间段(从时间点B到时间点C)，从滚筒本体21排出的空气的湿度从60％降低到10％(衣物的干燥度从40％增加到90％)，从滚筒本体排出的空气的温度升高大于或等于10度，持续约50分钟。时间点B被定义为衣物的干燥度为目标干燥度的42％至46％的时间点(例如，时间点B的干燥度/时间点C的干燥度＝0.44)。因此，第二时间段被定义为以下时间段：衣物的干燥度保持在目标干燥度的约42％至46％或更高且从滚筒本体排出的空气每分钟的升温速率为0.2℃/分钟或更高。

在一个示例中，假设将图5中的实验结果应用于普通衣物处理设备，则第二时间段被定义为以下时间段：衣物的干燥度保持在目标干燥度的约42％至46％或更高且从滚筒本体排出的空气每分钟的升温速率为0.1℃/分钟或更高。

在空气与衣物之间热交换活跃的第一时间段，从滚筒本体21排出的空气含有大量污染物。因此，在第一时间段，大量污染物可能会积聚在第一过滤器组件5、第二过滤器组件8和吸热器41中。因此，优选在第一时间段使用清洁器6清洁过滤器组件或吸热器。

在一个示例中，根据实验，在第二时间段从滚筒本体排出的空气中含有的污染物量比在第一时间段从滚筒本体排出的空气中含有的污染物量少。因此，尽管在第二时间段，清洁器6不喷射水到过滤器组件或吸热器中，但干燥性能也不会显著下降(干燥操作持续时间不会显著增加)，并且在干燥操作终止时，衣物处理设备100可能尽可能减少残留在过滤器组件和吸热器中的、以及残留在过滤器组件中的污染物中的水量。

图6示出了一种控制衣物处理设备的方法，使用上述特征的衣物处理设备能够尽可能减少过滤器组件、吸热器、和过滤器组件中残留的污染物被水弄湿的问题。

图6的方法控制可以包括干燥操作S10和在干燥操作期间周期性执行的测量操作S17和S19。干燥操作S10可以被配置为包括使用电机23使滚筒本体21旋转的操作S11、启动风扇49以使滚筒本体内的空气循环的操作S13、以及启动热交换器4的操作S15。

启动风扇的操作S13可以指控制器使用叶轮电机493使叶轮491旋转的过程。启动热交换器4的操作S15可以指控制器操作压缩机45和压力调节器47以在被引入到管中的空气与制冷剂之间进行热交换的过程。

当在干燥操作S10启动之后经过预定参考时间段S17时，可以执行测量操作S19。测量操作S19可以被配置为包括：水位测量操作，使用集水部水位传感器91测量集水部本体371内部的水位；干燥度测量操作，使用干燥度传感器91测量衣物的干燥度；以及温度测量操作，使用温度传感器96测量从滚筒本体21排出的空气的温度。干燥度测量操作可以被配置为使用电极传感器或湿度传感器中的至少一个来确定衣物的干燥度。

当在测量操作S19中测量的衣物的干燥度大于或等于预定的目标干燥度时，控制方法进行终止干燥操作的终止操作S60、将储存在集水部本体371中的水转移到储水部本体72的排水操作S70、以及最后的排水操作S70。

终止操作S60可以被配置为包括控制电机23以终止滚筒的旋转的操作、控制叶轮电机493以终止叶轮的旋转的操作、以及终止压缩机45和压力调节器47的操作。

最后的排水操作S70可以是指控制泵61和通道开关63将水从集水部本体371移动到储水部本体72的过程。属于测量操作S19的水位测量操作优选地被配置为在完成最后的排水操作S70时终止。

在一个示例中，当在测量操作S19中测量的干燥度小于目标干燥度S20时，控制方法进行操作S31：确定在测量操作S19中测量的干燥度是否大于或等于预定的第一参考干燥度。

当在测量操作S19中测量的干燥度小于在确定操作S31中的第一参考干燥度时，控制方法确定在测量操作S19中测量的集水部本体371的水位是否高于或等于预定的排出参考水位S32。当集水部本体371的水位高于或等于排出参考水位时，控制方法进行排水操作S34。排水操作S34可以是指控制泵61和通道开关63将水从集水部本体371移动到储水部本体72，从而防止来自集水部本体371的水流入管3的过程。

当确定在测量操作S19中测量的干燥度大于或等于第一参考干燥度S31时，控制方法确定在测量操作S19中测量的干燥度是否大于或等于预定的第二参考干燥度S33。

当在测量操作S19中测量的干燥度小于第二参考干燥度时，控制方法基于储存在集水部本体371中的水的水位执行清洁操作S50。也就是说，当在测量操作S19中测量的干燥度被确定为第一参考干燥度与第二参考干燥度S33之间的值时，控制方法确定在测量操作S19中测量的集水部本体371的水位是否大于或等于预定的清洁相关参考水位S40。然后，当集水部本体371的水位高于或等于清洁相关参考水位时，控制方法进行清洁操作S50。

清洁操作S50可以指将储存在集水部本体371中的水供给到水喷射器65以清洁第一过滤器组件5的过程。根据水喷射器65的结构，清洁操作S50可以作为清洁第一过滤器组件5和吸热器41的过程，也可以作为仅清洁吸热器41的过程。清洁相关参考水位可以被设定为与排出参考水位相同的水位或可以被设定为低于排出参考水位的水位。

相反，当在测量操作S19中测量的干燥度大于或等于第二参考干燥度时，控制方法进行如上所述的水位比较操作S32和排水操作S34。即，当在测量操作S19中测量的干燥度大于或等于第二参考干燥度且小于目标干燥度时，控制方法不执行清洁操作S50。因此，可以通过执行干燥操作S10来对第一过滤器组件5、吸热器41、和在第一过滤器组件中残留的污染物进行干燥，而无需清洁操作S50。

第一参考干燥度可以指用于确定第一过滤器组件5的清洁时机的参考。第二参考干燥度可以指用于确定第一过滤器组件5和热交换器4的干燥时机的参考。

也就是说，第一参考干燥度可以被设定为用于确定干燥操作S10是否已经达到图5所示的从时间点A到时间点B的第一时间段的干燥度。第二参考干燥度可以被设定为用于确定干燥操作S10是否已经达到从时间点B到时间点C的第二时间段的干燥度。

第一参考干燥度可以被设定为相当于目标干燥度的30％至35％的干燥度或可以被设定为以下干燥度：在该干燥度下从滚筒本体21排出的空气每分钟的升温速率小于0.1℃/分钟。

在一个示例中，第二参考干燥度可以被设定为以下干燥度：在该干燥度下从滚筒本体21排出的空气每分钟的升温速率为0.1℃/分钟至0.2℃/分钟或更高。或者，第二参考干燥度可以被设定为目标干燥度的42％至46％或更高的干燥度或者第二参考干燥度可以被设定为以下干燥度：在该干燥度下从滚筒本体21排出的空气每分钟的升温速率为每分钟0.1℃至0.2℃或更高。

在上述情况下，对于在干燥操作S10期间积极进行洗衣和热交换的第一时间段，控制方法可以基于集水部本体371的水位来清洁第一过滤器组件5和吸热器41。对于与终止操作S60关联的第二时间段，即使当集水部本体371的水位高于或等于清洁相关参考水位时，控制方法也可以对第一过滤器组件5和吸热器41不清洁。因此，该控制方法可以尽可能减少干燥持续时间的增加，同时尽可能减少在第一过滤器组件5和吸热器41中残留的水量、以及在第一过滤器组件5中的污染物中残留的水量。

如上所述的衣物处理设备和控制衣物处理设备的方法可以以各种形式被修改和实现，本公开的范围不限于上述实施例。

Claims (13)

1.一种控制衣物处理设备的方法，其中，所述衣物处理设备包括：滚筒，在其中限定有衣物储存空间；管，限定用于将从所述滚筒排出的空气供给回到所述滚筒的通道；风扇，使空气沿所述管移动；吸热器，用于从被引入到所述管的空气中去除水分；散热器，设置在所述管内部，以加热穿过所述吸热器的空气；集水部，用于将从穿过所述吸热器的空气中排出的水储存于其中；过滤器组件，包括对移动到所述吸热器的流体进行过滤的第一过滤器和固定到所述第一过滤器的以对移动到所述集水部的流体进行过滤的第二过滤器；排水部，具有限定在其中的储水空间；排水部供给管，用于将储存在所述集水部中的水供给到所述排水部；水喷射器，被配置为将水喷射到所述第一过滤器中；以及水喷射器供给管，用于将储存在所述集水部中的水供给到所述水喷射器；其中，所述方法包括：

干燥操作，其中使所述风扇、所述吸热器和所述散热器工作以在所述滚筒内部的空气与衣物之间进行热交换，其中执行所述干燥操作直到衣物的干燥度达到预定的目标干燥度；

干燥度测量操作，其中在所述干燥操作期间，使用电极传感器或湿度传感器中的至少一个来测量衣物的干燥度，其中所述湿度传感器测量从所述滚筒流到所述管的空气的湿度，并且其中所述电极传感器接触所述衣物并测量所述衣物中所含水分的量；以及

清洁操作，其中当所述衣物的干燥度大于比所述目标干燥度小的第一参考干燥度时，将水从所述集水部供给到所述水喷射器以清洁所述过滤器组件或所述吸热器中的至少一个，

其中当所述衣物的干燥度大于或等于比所述第一参考干燥度大的第二参考干燥度时，不执行所述清洁操作。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法还包括水位测量操作，其中在所述干燥操作期间，集水部水位传感器测量所述集水部内部的水位，

其中当所述集水部内部的水位高于或等于预定的清洁相关参考水位时，启动所述清洁操作。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述方法还包括排水操作，其中当所述衣物的干燥度大于或等于所述第二参考干燥度且所述集水部内部的水位高于或等于排水参考水位时，水从所述集水部流向所述排水部，所述排水参考水位高于或等于所述清洁相关参考水位。

4.根据权利要求2所述的方法，其中所述方法还包括排水操作，其中当所述衣物的干燥度小于所述第一参考干燥度且所述集水部内部的水位高于或等于排水参考水位时，水从所述集水部流向所述排水部，所述排水参考水位高于或等于所述清洁相关参考水位。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述第一参考干燥度被设定为等于所述目标干燥度的30％至35％。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述方法还包括温度测量操作，其中在所述干燥操作期间，使用对被引入到所述管中的空气的温度进行测量的温度传感器来测量从所述滚筒排出的空气的温度，

其中所述第一参考干燥度被设定为以下干燥度：在该干燥度下从所述滚筒排出的空气每分钟的升温速率小于0.1℃/分钟，

其中所述第二参考干燥度被设定为以下干燥度：在该干燥度下从所述滚筒排出的空气每分钟的升温速率等于或大于0.1℃/分钟至0.2℃/分钟。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述方法还包括温度测量操作，其中在所述干燥操作期间，使用对被引入到所述管中的空气的温度进行测量的温度传感器来测量从所述滚筒排出的空气的温度，

其中所述第二参考干燥度等于或大于所述目标干燥度的42％至46％，并被设定为以下干燥度：在该干燥度下从所述滚筒排出的空气每分钟的升温速率等于或大于0.1℃/分钟至0.2℃/分钟。

8.一种衣物处理设备，包括：

机壳，在其正面限定有衣物入口和过滤器插入孔；

滚筒，能够旋转地设置在所述机壳内部并且具有限定在其中的与所述衣物入口连通的衣物储存空间；

管，设置在所述机壳内部，其中所述管限定用于将从所述滚筒排出的空气供给回到所述滚筒的通道；

风扇，使空气沿所述管移动；

热交换器，包括：吸热器，从被引入到所述管的空气中去除水分；和散热器，设置在所述管内部以加热穿过所述吸热器的空气；

集水部，被构造为与所述管连通并将从穿过所述吸热器的水中排出的水储存于其中；

过滤器组件，包括：

过滤器组件本体，能够附接到所述管或能够从所述管上拆卸，并被构造为通过所述过滤器插入孔从所述机壳伸出或能缩回到所述机壳中；

第一过滤器，设置在所述过滤器组件本体中，对移动到所述吸热器的流体进行过滤；以及

第二过滤器，设置在所述过滤器组件本体中，对移动到所述集水部的流体进行过滤，其中所述第二过滤器位于所述第一过滤器下方；

排水部，能够拆卸地设置在所述机壳中并且具有限定在其中的储水空间；

排水部供给管，将储存在所述集水部中的水供给到所述排水部；

水喷射器，被配置为将水喷射到所述第一过滤器中；以及

水喷射器供给管，将储存在所述集水部中的水供给到所述水喷射器。

9.根据权利要求8所述的设备，其中所述第二过滤器设置在所述过滤器组件本体的底面上，所述底面从所述第一过滤器的底部向所述过滤器插入孔延伸。

10.根据权利要求8所述的设备，其中所述设备还包括：

旁通孔，被限定在所述过滤器组件本体的没有所述第一过滤器和所述第二过滤器的面上，其中所述旁通孔将所述过滤器组件本体的内部与所述集水部连通；以及

第三过滤器，设置在所述旁通孔中。

11.根据权利要求8所述的设备，其中所述第一过滤器从所述过滤器组件本体的底面朝向所述吸热器的正面倾斜90度至100度，

其中所述第二过滤器从所述第一过滤器的底部朝向所述过滤器插入孔向上倾斜10度至20度，

其中所述旁通孔位于比所述第二过滤器的顶部高度高且比所述第一过滤器的顶部高度低的高度处。

12.根据权利要求8所述的设备，其中所述设备还包括：

插入孔门，能够旋转地设置在所述机壳上以打开和关闭所述过滤器插入孔；以及

控制面板，包括用于显示由用户选择的命令的显示器或从所述用户接收控制命令的输入接口中的至少一个，其中所述控制面板被固定到所述插入孔门。

13.根据权利要求12所述的设备，其中所述插入孔门被设置在所述前面板的底部上。

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