CN114867373A - 包括用于接收气溶胶生成制品的腔室的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置(100)，包括用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室(121)。沿着腔室(121)的中心轴线(122)，腔室(121)的内表面(130)包括第一轴向部分(131)和第二轴向部分(132)，其中所述第一轴向部分(131)比所述第二轴向部分(132)更靠近腔室(121)的近侧端部(124)。所述第二轴向部分(132)凹痕化，包括多个凹痕(142)，其中所述多个凹痕(142)在远离所述中心轴线(122)的方向上从所述第二轴向部分(142)的基准面区域向外延伸。所述第一轴向部分(131)包括多个第一突起(141)，其中所述多个第一突起(141)被构造成当所述制品接收在所述腔室(121)中时接触所述气溶胶生成制品的至少一部分，并且其中所述多个第一突起(141)在朝向所述中心轴线(122)的方向上从所述第一轴向部分(131)的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分(132)的基准面区域。

Description

包括用于接收气溶胶生成制品的腔室的气溶胶生成装置

技术领域

本发明涉及一种要与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置，用于通过加热包括于制品内的气溶胶形成基质来生成可吸入气溶胶。本发明还涉及一种包括此类装置和此类制品的气溶胶生成系统。

背景技术

通过加热气溶胶形成基质来生成可吸入气溶胶的气溶胶生成装置通常已从现有技术中知晓。此类装置可包括加热元件，特别是电阻性加热元件或感应加热元件，以用于加热装置内的气溶胶形成基质。基质本身可以是气溶胶生成制品的整体部分，该气溶胶生成制品可以至少部分地接收在装置的腔室中。腔室可以尺寸设定成为气溶胶生成制品提供相对紧密配合，以在装置的使用期间将制品保持在腔室中。然而，紧密配合可由于从气溶胶生成制品到腔室的内表面的直接热传导而引起不期望的热损失。另外，当制品紧密接收在腔室中时，腔室内的冷凝物形成可以引起制品，特别是其中所含的基质的不期望的润湿。当气溶胶形成基质的蒸发化合物与处于低于露点温度的室壁的那些部分接触而被冷却时，可能发生此类冷凝物形成。此外，紧密配合可以限制通过腔室的气流，这又可以影响装置的气流管理，因此可以引起高的抽吸阻力(RID)。这特别适用于气流通路沿着腔室的内表面例如在腔室的内表面与接收在腔室中的气溶胶生成制品的外表面之间延伸的装置。当气溶胶生成制品插入腔室或从腔室抽取时，紧密配合还可以导致气溶胶生成制品的损坏或甚至断裂。这可导致腔室中的碎屑。腔室中的碎屑可能对后续用另一种气溶胶生成制品的吸入体验产生不利影响。腔室中的碎屑将优选地需要被移除或清洁，这给用户造成更多不便。

另一方面，需要足够紧密的配合以防止制品在使用期间移位或甚至从装置脱落。在使用期间趋于收缩的气溶胶形成基质越多，这越适用，这可以使得减少制品保持在腔室中。

因此，期望有一种具有现有技术解决方案的优点同时缓解其限制的气溶胶生成装置和气溶胶生成系统。特别地，需要气溶胶生成装置和相应的系统，其提供气溶胶生成制品在所述装置的腔室中的改进保持以及改进通过所述腔室的气流的管理。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可包括腔室。所述腔室可以是用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室。沿着腔室的中心轴线，腔室的内表面可包括第一轴向部分。所述腔室的内表面可包括第二轴向部分。所述第一轴向部分可以比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的近侧端部。所述第二轴向部分可以凹痕化。所述第二轴向部分可以凹痕化，包括多个凹痕。多个凹痕可以从第二轴向部分的基准面区域向外延伸。所述多个凹痕可以在远离中心轴线的方向上从第二轴向部分的基准面区域径向向外延伸。所述第一轴向部分可包括多个第一突起。所述多个第一突起可以被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分。多个第一突起可以从第一轴向部分的基准面区域延伸。多个第一突起可以在朝向中心轴线的方向上从第一轴向部分的基准面区域延伸超出第二轴向部分的基准面区域。

根据本发明的一方面，提供一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置。所述气溶胶生成装置包括用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室。沿着所述腔室的中心轴线，所述腔室的内表面包括第一轴向部分和第二轴向部分，其中所述第一轴向部分比所述第二轴向部分更接近所述腔室的近侧端部。所述第二轴向部分凹痕化，包括多个凹痕，其中所述多个凹痕在远离所述中心轴线的方向上从所述第二轴向部分的基准面区域向外延伸，特别是径向向外延伸。所述第一轴向部分包括多个第一突起，其中所述多个第一突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分，并且其中所述多个第一突起在朝向所述中心轴线的方向上从所述第一轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。

另外，所述腔室的内表面可包括沿着所述腔室的中心轴线的第三轴向部分。所述第三轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的远侧端部。所述第三轴向部分包括多个第二突起，其中所述多个第二突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分。所述多个第二突起在朝向中心轴线的方向上从所述第三轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。如下文将进一步详细描述，特别是在制品包括两个支撑元件和布置在两个支撑元件之间的基质元件的情况下，可设置第三轴向部分。

由于多个第一突起和可选的多个第二突起在朝向中心轴线的方向上延伸超出第二轴向部分的基准面区域，因此当气溶胶生成制品接收在腔室中时，其不与第二轴向部分物理接触。因此，从气溶胶生成制品到第二轴向部分的任何直接热传导被避免。有利地，这导致减少不期望的热损失并且因此提高加热效率。此外，由于在腔室中接收制品时，第二轴向部分和制品的那些直接面向第二轴向部分的部分之间没有直接物理接触，因此至少在这些部分中避免了由于冷凝而使制品润湿。

此外，应理解，气溶胶生成制品仅与第一轴向部分的第一突起并(如果存在)与第三轴向部分的第二突起接触。因此，与不具有突起的腔室相比，制品与腔室之间的接触表面减小。因此，气溶胶生成制品与周围腔室之间的传导热交换以及制品的润湿进一步减少。优选地，多个第一突起和可选的多个第二突起包括用于接触气溶胶生成制品的接触表面。接触表面的形状适于气溶胶生成制品的相应部分的形状，在将制品插入到腔室中时，相应接触表面与该气溶胶生成制品的相应部分接触。接触表面可以是弯曲的或圆形的，以便防止气溶胶生成制品损坏。

另外，制品与腔室之间的减小的接触表面区域使得制品的插入和移除更容易，因为减小的接触表面区域减小了当将制品移动到腔室中或移出腔室时要克服的摩擦力。

尽管不与第二间轴向部分物理接触，但气溶胶生成制品仍由第一轴向部分的第一突起牢固地保持在腔室中。如果存在第三轴向部分，则气溶胶生成制品甚至更牢固地保持。特别地，由于气溶胶生成制品与第一突起和可选的第二突起之间的接触的局部性质，因此制品与突起之间的保持压力局部增强，使得突起可在气溶胶生成制品中形成放大的局部凹陷。有利地，局部凹陷允许在使用期间补偿制品的可能收缩。因此，有利地降低制品移位或从气溶胶生成装置掉落的风险。

多个第一突起和可选的多个第二突起彼此隔开，使得气流通道分别沿着内表面在相邻第一突起与相邻第二突起之间形成。

关于沿着内表面的此气流通道，有凹痕的第二轴向部分，特别是多个凹痕使得沿着第二轴向部分的气流为湍流。凹痕化的第二轴向部分的效应与用于改善高尔夫球的空气动力学行为的效应相同。所述第二轴向部分中的多个凹痕产生粘附到腔室的内表面的空气的薄的湍流边界层。与常规的气溶胶生成系统相比，湍流气流有助于提供改进的气溶胶特性，例如，更好的风味曲线、随时间推移更好的尼古丁递送曲线等。此外，湍流气流有利地确保围绕制品流动的空气之间的足够热交换。

同样，多个第一突起和可选的多个第二突起形成气流通道的宽多维矩阵，这也促进了湍流气流。

优选地，沿着腔室的内表面气流通路从腔室的近侧端部朝向腔室的远侧端部延伸。关于此气流通路，第一轴向部分在第二轴向部分上游。同样地，可选的第三轴向部分相对于此气流通道在第二轴向部分下游。

一般来说，第一轴向部分和可选的第三轴向部分可以被认为是包括峰和谷的表面，其中峰对应于第一突起和第二突起的具有到中心轴线的最短距离或最接近中心轴线的区域，并且其中谷对应于相邻突起之间的包括基准面区域并且具有到中心轴线的最大距离或离中心轴线最远的区域。第一突起和可选的第二突起分别是第一轴向部分和可选的第三轴向部分的一部分，并且因此是腔室的内表面的一部分。

同样，第二轴向部分可被视为表面，该表面包括对应于基准面区域的平面和所述平面中的多个凹处。凹痕是第二轴向部分的一部分，因此也是腔室的内表面的一部分。

一般来说，可以选择多个凹痕的数目、形状和距离，以便确保沿着第二轴向部分的湍流气流。

优选地，多个凹痕中的至少一个凹痕，特别是多个凹痕中的每个凹痕具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面形状。这些形状中的任一个都适于确保沿着第二轴向部分的湍流气流。

特别地，凹痕可以是基本上点状的凹痕。也就是说，凹痕可以是基本上局部的和单数的凹痕，其中凹痕的深度尺寸与垂直于凹痕的深度尺寸的凹痕的宽度尺寸处于相同的数量级。在一些实施方案中，凹痕可以互连。在一些实施方案中，凹痕可以不互连。

多个凹痕中的至少一个凹痕的开口区域，特别是多个凹痕中的每个凹痕的开口区域，可具有圆形形状或卵形形状或椭圆形形状或矩形形状或四边形形状或菱形形状或平行四边形形状或三角形形状或六边形形状或多边形形状。此处，开口区域是指上述形状的相应基部。例如，在金字塔形状或圆丘形状的情况下，开口区域对应于金字塔的基部。

沿着内表面的湍流气流的形成可受到凹痕的深度尺寸的显著影响。优选地，多个凹痕中的至少一个凹痕，具体地说，多个凹痕中的每个凹痕在垂直于相应凹痕的开口区域的方向上具有在0.25毫米与2毫米之间的范围内的深度尺寸，特别是在0.5毫米与1毫米之间的范围内的深度尺寸。这些值对于改进通过装置的气流的管理特别有利。优选地，第二轴向部分的所有凹痕具有相同的深度尺寸。

湍流气流的形成也可受到凹痕的密度的影响。优选地，多个凹痕的密度可以在每平方毫米0.1与1.0个凹痕之间，优选在每平方毫米0.2与0.7个凹痕之间的范围内。这些值也被证明对于改进通过装置的气流的管理是有利的。如本文所使用，每平方毫米的密度是指与第二轴向部分的基准面区域的每个点相切的包络表面。也就是说，每平方毫米的密度不是指“凹痕化的”第二轴向部分的实际面积含量，而是指第二轴向部分在垂直于基准面区域的方向上投射到其基准面区域上的面积含量。

同样，第二轴向部分的基准面区域相对于与第二轴向部分的基准面区域的每个点相切的包络表面的百分比可以在2％与50％之间，特别是在10％与40％之间的范围内。

优选地，多个凹痕以规则图案布置。规则图案特别适合于促进湍流气流。另外，常规图案易于制造。

第二轴向部分的基准面区域可以是相干区域。也就是说，基准面区域的每个区段直接地或通过基准面区域的一个或多个其它区段间接地连接到基准面区域的任何其它区段。换句话说，基准面区域不具有隔离的区段。

优选地，第二轴向部分的基准面区域具有六边形网格图案。六边形网格图案允许非常紧凑的凹痕布置，并且因此允许多个凹痕的高密度布置。替代地，第二轴向部分的基准面区域可以具有十字网格图案。

可选择多个第一突起和可选的多个第二突起的数目、形状和距离，以便接触足够的气溶胶生成制品部分，特别是将制品牢固地保持在腔室中，并且同时允许沿着腔室的内表面的足够气流，特别是在制品的外表面与腔室的内表面之间。

优选地，所述多个第一突起中的至少一者，特别是每一者具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。同样，可选的多个第二突起中的至少一者，优选每一者可具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。这些形状中的任一个被证明有益于产生用于促进湍流气流的气流通道的宽多维矩阵。

第一突起和可选的第二突起可以是基本点状突起，即，单数教育基本上局部化，如在前述形状中的任一个的情况下。有利地，这导致突起与气溶胶生成制品之间的点状接触。点状接触对于制品润湿的减少和从气溶胶生成制品到周围腔室的热传递的减少是特别有益的。另外，例如，与肋的线性接触或甚至与平滑壁的完全接触相比，点状接触使得插入和移除制品更容易，因为减小的接触表面区域减小了当将制品移动到腔室中或移出时要克服的摩擦力。此外，由于形成于第一突起与可选的第二突起之间的气流通道的宽多维矩阵，第一突起和可选的第二突起的点状形状特别有助于促进第一轴向部分和可选的第三轴向部分的区域中的湍流气流。

替代地，可以选择多个第一突起和可选的多个第二突起的形状，使得相应突起与气溶胶生成制品之间存在线性接触。特别地，多个第一突起中的至少一者，优选每一者可以在基本上沿着腔室的中心轴线的方向上延伸。同样地，可选的多个第二突起中的至少一者，优选每一者可以在基本上沿着腔室的中心轴线的方向上延伸。

基本上沿着中心轴线的延伸方向可以平行于中心轴线，特别是在大致圆柱形腔室的情况下。同样，多个第一突起中的至少一者，优选每一者可平行于中心轴线延伸。同样，可选的多个第二突起中的至少一者，优选每一者可平行于中心轴线延伸。

基本上沿着中心轴线的相应突起的延伸方向可以相对于中心轴线倾斜(例如，倾斜2度至5度)，但仍然位于与中心轴线相应的共同平面中。后一种情况尤其适用于大致锥形，例如圆锥形或截头圆锥形腔室。因此一般来说，多个第一突起中的至少一者，优选每一者可以沿着包含中心轴线的相应平面延伸。同样地，可选的多个第二突起中的至少一者，优选每一者可以沿着包含中心轴线的相应平面延伸。

有利地，基本上沿着中心轴线的相应突起的延伸方向有助于将气溶胶生成制品插入到腔室中和从该腔室取出。这尤其适用于插入方向对应于中心轴线的方向的情况。

例如，多个第一突起中的至少一者，特别是每一者可以包括肋、或可以形成肋、或可以是肋。同样地，多个第二突起中的至少一者，特别是每一者可以包括肋、或可以形成肋、或可以是肋。优选地，一个或多个肋基本上沿着如上所述的中心轴线的方向延伸，即平行于中心或在中心轴线的一般方向上延伸。一个或多个肋可以具有基本上三角形的横截面形状。备选地，一个或多个肋可以具有基本上矩形或基本上梯形或基本上半卵形或基本上半圆形的横截面形状。

多个第一突起中的至少一者、特别是每一者和/或多个第二突起中的至少一者，特别是每一者可以被倒角，或可以包括至少一个倒角。优选地，相应突起可以在面向腔室的插入开口的一侧处被倒角，或者可以包括面向腔室的插入开口的至少一个倒角。有利地，这有助于将制品插入到腔室中。同样地，相应突起可以在背离腔室的插入开口的一侧处被倒角，或者可以包括背离腔室的插入开口的至少一个倒角。有利地，这有助于从腔室移除制品。

如在中心轴线的方向上所看到的，多个第一突起和多个第二突起可以被布置成使得每个第一突起的位置与相应第二突起的位置重合。特别地，多个第一突起和多个第二突起可以被布置成使得每个第一突起叠加如在中心轴线的方向上所看到的相应第二突起。

大体上，多个第一突起和可选的多个第二突起分别包括至少两个第一突起和第二突起。特别地，多个第一突起和可选的多个第二突起可以分别包括两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个或更多个第一突起和第二突起。如果腔室的内表面仅包括第一轴向部分和第二轴向部分，但不包括第三轴向部分，则第一轴向部分包括三个突起可能是足够的，所述突起可沿着腔室的内圆周均匀地分布。同样地，在腔室的内表面还包括第三轴向部分的情况下，第一轴向部分和第三轴向部分中的每一个可包括彼此相对地定位的两个突起，其中第一轴向部分的第一突起与第三轴向部分的第二突起偏移90度。任一前述数字在制品的足够大的保持与上述不利影响的足够减少之间提供了合理平衡。这些数字特别适用于在突起与气溶胶生成制品之间提供线性接触的那些突起形状。

在第一突起和可选的第三突起具有上述点状突起形状中的一个的情况下，突起的数目可以更大。因此，多个第一突起的密度和可选的多个第二突起的密度中的至少一者可在每平方毫米0.25与1.5个突起之间，特别是在每平方毫米0.5至0.75个突起之间的范围内。此处，每平方毫米的密度再次指分别与第一轴向部分和可选的第三轴向部分的基准面区域的每个点相切的包络表面。也就是说，每平方毫米的相应密度不是指“不均匀的”第一轴向部分和第三轴向部分的实际面积含量，而是指垂直于相应基准面区域的第一轴向部分和第三轴向部分的相应投影。多个第一突起的密度可以大于、等于或小于可选的多个可选第二突起的密度。同样，多个第一突起的密度和多个第二突起的密度中的至少一者可以大于、等于或小于第二轴向部分的多个凹痕的密度。

第一突起和可选的第二突起的高度尺寸限定了形成于第一突起和可选的第二突起之间特别是形成于接收在腔室中的制品的外表面与第一轴向部分和可选的第三轴向部分的相应基准面区域之间的气流通路的宽度。多个第一突起中的至少一者，优选每一者可以具有在0.5毫米与2毫米之间的范围内，特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内的高度尺寸。同样，多个第二突起中的至少一者，优选每一者具有在0.5毫米与2毫米之间的范围内，特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内的高度尺寸。这些高度值已证明对于促进改进气流管理特别有利。此处，第一突起和可选的第二突起的高度尺寸被定义为相应突起的峰与相应基准面区域的相邻部分之间的距离，如在朝向中心轴线，优选垂直于中心轴线的方向上所看到的。优选地，所有第一突起具有相同的高度尺寸。同样，所有第二突起(如果存在)可具有相同的高度尺寸。

多个第一突起或可选的多个第二突起，或多个第一突起和可选的多个第二突起两者可以以规则图案布置。多个第一突起和可选的多个第二突起可以分别沿着腔室的内圆周均匀地分布。特别地，多个第一突起和可选的多个第二突起可以分别通过布置在两个相邻突起之间的相应谷(空隙)彼此均匀地间隔开。有利地，规则图案使气溶胶生成制品保持均匀且因此特别安全。

类似于第二轴向部分的基准面区域，第一轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域中的每一个是相干区域。第一轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域不具有隔离区段。

优选地，第一轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域中的至少一个具有十字网格图案。相应基准面区域的十字图案在第一突起与第二突起之间提供线性气流通路。

替代地，第一轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域中的至少一个可具有六边形网格图案。

有利地，可以分别选择多个第一突起和可选的多个第二突起的数量、形状和距离，使得在将气溶胶生成制品插入到装置的腔室中时，抽吸阻力(RTD)在期望范围内。抽吸阻力可在70mmWG(毫米水表)至120mmWG(毫米水表)的范围内。优选地，抽吸阻力(RTD)可以在40mmWG(毫米水表)与70mmWG(毫米水表)之间，特别是在45mmWG(毫米水表)与65mmWG(毫米水表)之间，例如55mmWG(毫米水表)。

腔室可以具有大致圆柱形形状。如本文所使用，术语“基本上圆柱形形状”是指当遮蔽突起和凹痕或不考虑任何突起和凹痕时腔室的形状。也就是说，基本圆柱形杆形是指由第一、第二和可选的第三轴向部分的相应基准面区域给出的腔室的形状。在大致圆柱形腔室的情况下，多个第一突起和多个可选的第二突起在径向向内方向上朝向中心轴线延伸超出第二轴向部分。特别地，在相对于中心轴线的径向方向上，也就是说在垂直于中心轴线的方向上，测量内表面与中心轴线之间的任何距离。优选地，与多个第一突起中的每个突起的峰相交的包络表面优选地也具有大致圆柱形形状。同样地，与多个凹痕中的每个凹痕的峰相交的包络表面也可以具有大致圆柱形形状。如果存在，与可选的多个第二突起中的每个突起的峰相交的包络表面优选地也具有大致圆柱形形状。

替代地，腔室可以具有大致锥形，特别是大致圆锥形或大致截头圆锥形形状。如本文所使用，术语“基本上渐缩，特别是基本上圆锥形或基本上截头圆锥形形状”再次指当遮蔽突起和凹痕时或不考虑任何突起和凹痕时腔室的形状，即如由第一、第二和可选的第三轴向部分的相应基准面区域给出的腔室的形状。对于这些形状中的任一者，优选垂直于大致锥形的表面，特别是大致圆锥形或大致截头圆锥形形状，即垂直于第一轴向部分、第二轴向部分和可选的第三轴线部分的相应基准面区域来测量内表面与中心轴线之间的任何距离。优选地，与多个第一突起中的每个突起的峰相交的包络表面也具有大致锥形，特别是大致圆锥形或大致截头圆锥形形状。同样地，与多个凹痕中的每个凹痕的峰相交的包络表面也可以具有大致锥形，特别是大致圆锥形或大致截头圆锥形形状。与可选的多个第二突起(如果存在)中的每个突起的峰相交的包络表面也可以具有大致锥形，特别是大致圆锥形或大致截头圆锥形形状。

优选地，腔室具有如在垂直于中心轴线的平面中所看到的大致圆形横截面。特别地，第二轴向部分可以具有如在垂直于中心轴线的平面中所看到的圆形横截面。同样地，第一轴向部分和可选的第三轴向部分中的至少一者可以具有如在垂直于中心轴线的平面中所看到的大致圆形横截面，而分别不考虑第一突起或第二突起。

替代地，腔室还可以具有大致椭圆形横截面、或大致卵形横截面、或大致正方形横截面、或大致矩形横截面、或大致三角形横截面、或大致多边形横截面。如本文所使用，上述横截面形状优选地是指不考虑任何突起的腔室的横截面形状。

同样地，分别与多个第一突起或可选的多个第二突起中的每个突起的峰相交的中心轴线周围的包络曲线可以具有大致圆形或大致椭圆形形状、或大致卵形形状、或大致正方形形状、或大致矩形形状、或大致三角形形状、或大致多边形形状中的一者。优选地，分别与多个第一突起或多个第二突起中的每个突起的峰相交的中心轴线周围的包络曲线的形状对应于待接收在腔室中的气溶胶生成制品的横截面形状。

腔室可以包括插入开口，通过该插入开口可以将气溶胶生成制品插入到腔室中。如本文所使用，气溶胶生成制品插入的方向表示为插入方向。优选地，插入方向对应于腔室的中心轴线的延伸。在插入到腔室中时，气溶胶生成制品的至少一部分仍然可以通过插入开口向外延伸。向外延伸部分优选地被提供用于与使用者相互作用，特别是被放入使用者的嘴中。因此，在使用装置期间，插入开口可以接近使用者的嘴。因此，插入开口可以布置在气溶胶生成装置的近侧端部处，特别是布置在腔室的近侧端部处。

替代地，腔室可相对于中心轴线横向接近。也就是说，气溶胶生成制品可以相对于中心轴线侧向插入到腔室中。除了侧向可达性之外，腔室还可以包括开口，气溶胶生成制品的至少一部分在插入到腔室中时可以通过该开口向外延伸，特别是在与腔室的中心轴线的方向对应的方向上。作为实例，气溶胶生成装置可包括侧向插入开口，所述侧向插入开口能够相对于中心轴线横向地接近所述腔室。所述装置还可包括封盖，所述封盖用于覆盖所述腔室的侧向插入开口。封盖可以可释放地附接至气溶胶生成装置的主体。特别地，封盖可以是铰接的，也就是说，封盖可以由铰链附接至气溶胶生成装置的主体。同样，气溶胶生成装置可包括两个壳体部分，每个壳体部分形成腔室的一部分。两个壳体部分可通过铰链彼此联接，从而允许两个壳体部分在打开位置与关闭位置之间转换，其中腔室的内部可在打开位置中接近。

一般来说，第一轴向部分的长度、第二轴向部分的长度(如果存在)和可选的第三轴向部分的长度可以取决于待接收并保持在腔室中的气溶胶形成制品的设计。如将在下面更详细地描述的，制品可以包括不同元件。特别地，在气溶胶生成制品大致具有杆形的情况下，制品可以包括沿着制品的长度轴线顺序布置的不同元件。腔室的内表面的每个部分，也就是说第一轴向部分、第二轴向部分和可选的第三轴向部分(如果存在)，可以被分配到气溶胶形成制品的特定元件。

第二轴向部分可以在中心轴线的方向上具有内表面或腔室的总长度的至少20％的长度。优选地，第二部分具有在内表面或腔室的总长度的20％与40％之间、特别是25％与40％之间、特别是30％与35％之间的范围内的长度。有利地，此类长度提供了上述不利影响的充分减少，并且另外确保沿着第二轴向部分的气流是湍流。第一轴向部分和可选的第三轴向部分(如果存在)在中心轴线的方向上可以具有相等长度。替代地，第一轴向部分和第三轴向部分(如果存在)可以在中心轴线的方向上具有不同长度。

气溶胶生成装置可以包括布置在腔室内，特别是布置在腔室的远侧端部处的一个或多个端部止挡件。一个或多个端部止挡件优选地被构造成限制气溶胶生成制品进入腔室的插入深度。特别地，一个或多个端部止挡件可以被构造成防止气溶胶生成制品邻接与在腔室的近侧端部处的腔室的插入开口相对的腔室的远侧端部处的腔室的内表面。因此，一个或多个端部止挡件有利地在腔室的远侧部分内提供自由空间，当制品接收在腔室中时，允许在腔室的远侧端部与气溶胶生成制品的远侧端部之间的自由气流。一个或多个端部止挡件可以包括接触表面，当制品接收在腔室中时，气溶胶生成制品，特别是气溶胶生成制品的远侧端部可以邻接该接触表面。

优选地，气溶胶生成装置可以包括多个单独的端部止挡件，例如三个端部止挡件，该端部止挡件布置在腔室内，特别是布置在腔室的远侧端部处。

多个端部止挡件可以对称地布置在中心轴线周围。特别地，多个端部止挡件可以等间隔地布置在中心轴线周围。如上文所描述，这允许围绕端部止挡件和腔室中接收的制品的自由气流。

一个或多个端部止挡件优选地在中心轴线的方向上具有在0.5毫米与5毫米之间的范围内，特别是在1毫米与4毫米之间的范围内，优选地在1毫米与2毫米之间的范围内，例如1.4毫米的尺寸。

一个或多个端部止挡件优选地具有诸如在朝向中心轴线的方向上延伸超出多个第一突起和多个第二突起的形状和尺寸。一个或多个端部止挡件优选地具有垂直于中心轴线的径向延伸，该径向延伸在0.7毫米与6毫米之间的范围内、特别是在1毫米与5毫米之间的范围内，优选地在2毫米与4毫米之间的范围内。

优选地，一个或多个端部止挡件可以具有环形段的形状，特别是在腔室具有大致圆柱形形状的情况下。环形段可以具有在中心轴线的方向上的高度尺寸和垂直于该中心轴线的径向尺寸。如前所述，环形段的高度尺寸可以在0.5毫米至5毫米的范围内，特别是在1毫米至4毫米的范围内，优选地在1毫米至2毫米的范围内。环形段的径向尺寸可以在0.7毫米至6毫米的范围内，特别是在1毫米至5毫米的范围内，优选地在1毫米至3毫米的范围内，例如1.3毫米。

举例来说，腔室可以形成为细长腔，该细长腔包括在腔室的远侧端部处的底部。在此构造中，一个或多个端部止挡件可以布置在腔室内，以便在朝向腔室的近侧端部的方向上，特别是在与制品的插入方向相反的方向上从远侧端部处的底部突出。

第一轴向部分的基准面区域和第二轴向部分的基准面区域可以布置在共同壳表面上，特别是共同圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。第一轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域可以布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。第二轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域可以布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形的壳表面上。第一轴向部分的基准面区域、第二轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域可布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。

腔室可以是多部分部件。特别地，腔室可以包括第一部分和第二部分，其中第二部分优选地插入到第一部分中。第二部分可以形成为套筒。第二部分可以以形式配合或正配合方式附接至第一部分。替代地或另外，第二部分可以经由摩擦配合或经由卡扣配合附接至第一部分。优选地，第二部分包括可选的第三轴向部分(如果存在)，而第一部分包括第二轴向部分和第一轴向部分。此类构造有助于制造，特别是通过注塑成型制造。

腔室可以形成为腔室模块，特别是形成为管状套筒，其可以插入到气溶胶生成装置的主体中。有利地，这允许气溶胶生成装置的模块化组装。

替代地，腔室的至少一部分可以与主体一体地形成。通过将腔室的至少一部分设置为主体的一部分，可以减少用于气溶胶生成装置的使用部分的数量。

气溶胶生成装置还可以包括加热装置，该加热装置用于加热接收在装置的腔室中的气溶胶生成制品内的气溶胶形成基质。加热装置可以是感应加热装置。感应加热装置可以包括感应源，该感应源包括被构造成在腔室内生成交变磁场，特别是高频磁场的感应器。交变磁场，特别是高频磁场可以在500kHz(千赫兹)与30MHz(兆赫兹)之间，特别是在5MHz(兆赫兹)与15MHz(兆赫兹)之间，优选地在5MHz(兆赫兹)与10MHz(兆赫兹)之间的范围内。在将制品插入到腔室中时，交变的磁场用于感应加热与待加热的气溶胶形成基质热接触或热接近的感受器。感应器可以被布置成分别围绕腔室的至少一部分或腔室的内表面的至少一部分。感应器可以是布置在腔室的侧壁内的感应器线圈，例如螺旋线圈。优选地，感应器可以被布置成围绕内表面的至少第二轴向部分。更优选地，感应器可以被布置成仅围绕内表面的第二部分。替代地，感应器可以被布置成附加地至少部分围绕第一轴向部分或第三轴向部分，或者第一轴向部分和第三轴向部分两者。

替代地，加热装置可以是包括电阻加热元件的电阻加热装置。电阻加热元件配置成由于电阻加热元件的瞬时欧姆电阻或电阻负载而在电流通过其时变热。例如，电阻加热元件可以包括电阻加热丝、电阻加热迹线、电阻加热网格或电阻加热网中的至少一者。在使用所述装置时，电阻加热元件与待加热的气溶胶形成基质热接触或热接近。

气溶胶生成装置还可包括配置成控制装置的操作的控制器。特别地，控制器可以被配置成控制加热装置，优选地在闭环配置中，用于控制将气溶胶形成基质加热到预定的操作温度。用于加热气溶胶形成基质的操作温度可以是至少180摄氏度，特别是至少300摄氏度，优选至少350摄氏度，更优选至少370摄氏度，最优选至少400摄氏度。

气溶胶生成装置可以包括电源，特别是DC电源，该DC电源被配置成向感应加热装置提供DC电源电压和DC电源电流。优选地，电源是电池，诸如磷酸锂铁电池。作为备选，电源可以是另一形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要充电，即电源可能是可再充电的。电源可以具有允许存储足够的能量用于一次或多次用户体验的容量。例如，电源可具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可具有足够的容量以允许预定数量的抽吸或不连续的加热装置的启动。

气溶胶生成装置可包括主体，该主体优选地包括控制器和电源中的至少一者。另外，气溶胶生成装置可包括接收在主体的腔中或附接到装置的主体的腔室模块。腔室模块包括本发明中和如本文中所描述的装置的腔室。

腔室模块可以是本发明的独立主题。因此，本发明还涉及一种用于气溶胶生成装置中的腔室模块，其中所述腔室模块包括用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室。沿着所述腔室的中心轴线，腔室的内表面包括第一轴向部分和第二轴向部分。所述第一轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的近侧端部。所述第二轴向部分凹痕化，包括多个凹痕。所述多个凹痕从所述第二轴向部分的基准面区域向外延伸。所述多个凹痕可以在远离中心轴线的方向上从第二轴向部分的基准面区域径向向外延伸。所述第一轴向部分包括多个第一突起，其中所述多个第一突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分。所述多个第一突起从所述第一轴向部分的基准面区域延伸。多个第一突起可以在朝向中心轴线的方向上从第一轴向部分的基准面区域延伸超出第二轴向部分的基准面区域。

所述腔室模块可以被构造成接收在气溶胶生成装置的主体的腔中或可附接到装置的主体。

腔室模块，特别是腔室的另外特征已在上文关于气溶胶生成装置描述并且同样适用。

本发明还涉及一种气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括根据本发明并且如本文所述的气溶胶生成装置。该系统还包括一种气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括待由装置加热的至少一个气溶胶形成基质，其中制品的至少一部分可移除地可接收或可移除地接收在装置的腔室中。

装置和制品被构造成使得在将制品插入到腔室中时，多个第一突起和多个第二突起(如果存在)接触气溶胶生成制品的至少一部分，以用于将气溶胶生成制品保持在腔室中。相比之下，腔室的内表面的第二部分不与气溶胶生成制品接触。

优选地，分别与多个第一突起或可选的多个第二突起中的每个突起的峰相交的中心轴线周围的包络曲线的形状对应于待接收在腔室中的气溶胶生成制品的横截面形状。

如上文关于根据本发明的气溶胶生成装置所述，多个第一突起和可选的多个第二突起彼此远离，使得气流通道分别形成在相邻第一突起(如果存在)与相邻的第二突起之间。有利地，可以分别选择多个第一突起和可选的多个第二突起的形状和距离，使得在将气溶胶生成制品插入到装置的腔室中时，抽吸阻力(RTD)在期望范围内。抽吸阻力可在70mmWG(毫米水表)至120mmWG(毫米水表)的范围内。优选地，抽吸阻力(RTD)可以在40mmWG(毫米水表)与70mmWG(毫米水表)之间，特别是在45mmWG(毫米水表)与65mmWG(毫米水表)之间，例如55mmWG(毫米水表)。

例如，气溶胶生成制品可包括以下元件：基质元件、支撑元件、冷却元件和过滤器元件。所有前述元件可以按照上述顺序沿着制品的长度轴线顺序布置，其中基质元件布置在制品的远侧端部处，并且过滤器元件布置在制品的近侧端部处。特别地，基质元件相对于在使用所述系统时穿过制品的气流位于支撑元件的下游。上述元件中的每一个都可以是基本圆柱形的。具体而言，所有元件都可以具有相同的外部横截面形状。另外，元件可由外包装物包围，以便将元件保持在一起并维持杆状制品的期望的圆形横截面形状。优选地，包装物由纸制成。

基质元件优选地包括待加热的至少一个气溶胶形成基质。在气溶胶生成系统基于感应加热的情况下，基质元件还可包括与气溶胶形成基质热接触或热接近的感受器。

支撑元件可以包括具有自由中心空气通道的中空醋酸纤维素管。

气溶胶冷却元件可以是具有大表面积和低抽吸阻力(例如，15mmWG(毫米水表)至20mmWG(毫米水表))的元件。在使用时，由从基质元件释放的挥发性化合物形成的气溶胶在输送到气溶胶生成制品的近侧端部之前被抽吸通过气溶胶冷却元件。

过滤器元件优选地用作烟嘴，或与气溶胶冷却元件一起用作烟嘴的一部分。如本文所使用，术语“烟嘴”是指制品的一部分，气溶胶通过该部分离开气溶胶生成制品。

在根据前面描述的具体实例气溶胶生成装置预期与气溶胶生成制品一起使用的情况下(仅一个支撑元件)，气溶胶生成装置的腔室优选地仅包括第一轴向部分和第二轴向部分，但不包括第三轴向部分。在此构造中，装置和制品优选地被构造成使得支撑元件与第一轴向部分接触，并且基质元件由第二轴向部分围绕而不与第二轴向部分接触。然而，基质元件可以至少部分地与第一轴向部分接触。因此，第一轴向部分和第二轴向部分的轴向长度以及支撑元件和制品的基质元件的长度可以被设定尺寸，使得当气溶胶生成制品接收在腔室内时，至少大部分，特别是超过50％的基质元件，但优选地所有基质元件与第二轴向部分对准。如本文所使用，术语“与......接触”应理解为使得支撑元件或基质元件的部分与轴向部分间接或直接接触，这取决于支撑元件和基质元件是否由包装物包围。

优选地，支撑元件可以具有在沿着杆形制品的长度轴线的方向上的长度，其对应于沿着腔室的中心轴线的第一轴向部分的长度。同样地，基质元件可以具有在沿着杆形制品的长度轴线的方向上的长度，其对应于沿着腔室的中心轴线的第二轴向部分的长度。替代地，第一轴向部分的长度可以大于支撑元件的长度，以便至少部分地与基质元件接触。

根据另一实例，气溶胶生成制品可包括以下元件：远侧支撑元件、基质元件、近侧支撑元件、冷却元件和过滤器元件。所有前述元件可以按照上述顺序沿着制品的长度轴线顺序布置，其中远侧支撑元件布置在制品的远侧端部处，并且过滤器元件布置在制品的近侧端部处。也就是说，基质元件位于近侧支撑元件与远侧支撑元件之间。特别地，基质元件相对于在使用所述系统时穿过制品的气流位于近侧支撑元件的下游，远侧端部支撑元件的上游。上述元件中的每一个都可以是基本圆柱形的。具体而言，所有元件都可以具有相同的外部横截面形状。另外，元件可由外包装物包围，以便将元件保持在一起并维持杆状制品的期望的圆形横截面形状。优选地，包装物由纸制成。

基质、冷却元件和过滤器元件可对应于根据前述实例的相应元件。

远侧支撑元件和近侧支撑元件可以包括具有自由中心空气通道的中空醋酸纤维素管。替代地，远侧支撑元件可包括醋酸纤维素棒(不具有自由中心空气通道)。醋酸纤维素棒可用于覆盖和保护基质元件的远侧前端。

在根据前面描述的具体实例气溶胶生成装置预期与气溶胶生成制品一起使用的情况下(两个支撑元件)，气溶胶生成装置的腔室优选地包括如上文所描述的第一轴向部分、第二轴向部分和第三轴向部分。在此构造中，装置和制品优选地被构造成使得近侧支撑元件与第一轴向部分接触，远侧支撑元件与第三轴向部分接触，并且基质元件由第二轴向部分围绕而不与第二轴向部分接触。然而，基质元件可以至少部分地与第一轴向部分或第三轴向部分中的至少一者接触。因此，第一轴向部分、第二轴向部分和第三轴向部分的轴向长度以及制品的近侧支撑元件、基质元件和远侧支撑元件的长度可以尺寸设定成使得当气溶胶生成制品接收在腔室内时，至少大部分，特别是超过50％的基质元件，但优选地所有基质元件与第二轴向部分对准。

优选地，近侧支撑元件可以具有在沿着杆形制品的长度轴线的方向上的长度，其对应于沿着腔室的中心轴线的第一轴向部分的长度。同样地，远侧支撑元件可以具有在沿着杆形制品的长度轴线的方向上的长度，其对应于沿着腔室的中心轴线的第二轴向部分的长度。因此，基质元件可以具有在沿着杆形制品的长度轴线的方向上的长度，其对应于沿着腔室的中心轴线的第二轴向部分的长度。替代地，第一轴向部分和第二轴向部分中的至少一者的长度可以分别大于近侧支撑元件或远侧支撑元件的长度，以便至少部分地与基质元件接触。

上述构造中的任一者是有利的，原因如下：首先，基质元件与第二轴向部分间隔开，并且因此较少受冷凝物形成的影响。此外，第一轴向部分和第三轴向部分的第一突起和可选的第二突起有利地与制品的刚性最大并且在使用期间趋于收缩最小的那些部分接合。由此，制品被安全地保持在腔室内，而不会有移位或从装置中脱落的风险。

根据本发明的气溶胶生成系统和气溶胶生成制品的进一步特征和优点已经在上文关于气溶胶生成装置进行了描述并且同样适用。

如本文所使用，术语“气溶胶生成装置”通常是指能够与设置在气溶胶生成制品内的气溶胶形成基质相互作用的电操作装置，以便通过加热基质来生成气溶胶。优选地，气溶胶生成装置是用于生成气溶胶的抽吸装置，该气溶胶可由使用者通过使用者的嘴直接吸入。具体地讲，气溶胶生成装置是手持式气溶胶生成装置。

如本文所使用，术语“气溶胶生成制品”是指包括至少一个气溶胶形成基质的制品，所述气溶胶形成基质在加热时释放可形成气溶胶的挥发性化合物。优选地，气溶胶生成制品为加热型气溶胶生成制品。也就是说，气溶胶生成制品包括至少一种气溶胶形成基质，该至少一种气溶胶形成基质旨在被加热而非被燃烧以便释放可形成气溶胶的挥发性化合物。所述气溶胶生成制品可以是消耗品，特别是单次使用之后将丢弃的消耗品。例如，该制品可以是包括待加热的液体气溶胶形成基质的筒。或者，该制品可以是杆状制品，特别是烟草制品，类似于常规香烟。如上所述，制品还可以包括感受器，该感受器定位成与气溶胶形成基质热接近或热接触，使得在使用中，当制品接收在装置的腔中时，该感受器可被感应加热装置感应加热。

如本文所使用，术语“感受器”是指在经受交变磁场时能够将电磁能量转换成热量的元件。这可以是感受器中引起的磁滞损耗和/或涡电流的结果，这取决于感受器材料的电特性和磁特性。在铁磁性或亚铁磁性感受器中，由于材料内的磁畴在交变电磁场的影响下被切换而发生磁滞损耗。如果感受器导电，则可引起涡电流。在导电铁磁性或亚铁磁性感受器的情况下，可因涡电流和磁滞损耗两者而产生热。

如本文所使用，术语“气溶胶形成基质”表示由气溶胶形成材料形成或包含气溶胶形成材料的基质，该气溶胶形成材料在加热后能够释放挥发性化合物以生成气溶胶。气溶胶形成基质旨在被加热而不是被燃烧以便释放形成气溶胶的挥发性化合物。气溶胶形成基质可以是固体气溶胶形成基质或液体气溶胶形成基质或凝胶样气溶胶形成基质，或其任何组合。也就是说，气溶胶形成基质可包括固体和液体组分两者。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，该含烟草材料含有在加热时从基质释放的挥发性烟草香味化合物。另选地或附加地，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质还可包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例是丙三醇和丙二醇。气溶胶形成基质还可以包括其他添加剂和成分，诸如尼古丁或香料。气溶胶形成基质还可以是糊状材料，包括气溶胶形成基质的多孔材料小袋，或例如与胶凝剂或粘剂混合的松散烟草，其可以包括诸如丙三醇的常见气溶胶形成剂，且被压缩或模制成棒。

如本文所使用，术语“气溶胶生成系统”是指如本文进一步描述的气溶胶生成制品与根据本发明并且如本文所述的气溶胶生成装置的组合。在系统中，制品和装置协作以产生可吸入气溶胶。

如本文所使用，在使用装置时，靠近使用者的嘴的区段特别是靠近腔室的插入开口的区段(如果存在)用前缀“近侧”表示。布置得更远的区段用前缀“远侧”表示。因此，腔室可以布置在或定位在气溶胶生成装置的近侧部分中。同样地，插入开口(如果存在)可以布置在或定位在气溶胶生成装置的近侧端部处。

如本文所使用，术语“在朝向中心轴线的方向上延伸”意指多个第一突起和可选的多个第二突起延伸到腔室的内部中。取决于腔室的一般形状，朝向中心轴线的方向可特别垂直于中心轴线。此外，“在朝向中心轴线的方向上延伸超出内表面的第二轴向部分的基准面区域”意指在朝向中心轴线的方向上，多个第一突起中的每个突起和可选的多个第二突起中的每个突起延伸超出相对于腔室的中心轴线具有相同方位角位置的第二轴向部分的基准面区域的对应部分。也就是说，在相应第一突起或可选的第二突起的给定方位角位置，第二部分的基准面区域相对于如在远离中心轴线延伸的向外方向上所看到的相应第一突起或可选的第二突起向外凹陷。

如本文所使用，术语“被构造成接触气溶胶生成制品的至少一部分”应理解为使得当气溶胶生成制品接收在腔室中时，多个第一突起的至少一部分，特别是多个第一突起中的70％或更多，优选80％或更多，更优选90％或更多与气溶胶生成制品接触。这同样适用于可选的多个第二突起。也就是说，术语“被构造成接触气溶胶生成制品的至少一部分”应理解为使得当气溶胶生成制品接收在腔室中时，多个第二突起的至少一部分，特别是多个第二突起中的70％或更多，优选80％或更多，更优选90％或更多与气溶胶生成制品接触。

如本文所使用，术语第一轴向部分、第二轴向部分和可选的第三轴向部分的“基准面区域”是指第一轴向部分、第二轴向部分和可选的第三轴向部分的不包括凹痕或突起的那些区域。也就是说，基准面区域是指当遮蔽多个凹痕或突起时或不考虑多个凹痕或突起时保留的第一轴向部分、第二轴向部分和可选的第三轴向部分的那些区域。

下文提供了非限制性实例的非详尽清单。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文所述的另一实例、实施方案或方面的任何一个或多个特征组合。

实例1：一种用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室，其中沿着所述腔室的中心轴线，所述腔室的内表面包括第一轴向部分和第二轴向部分，其中所述第一轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的近侧端部，其中所述第二轴向部分凹痕化，包括多个凹痕，其中所述多个凹痕在远离所述中心轴线的方向上从所述第二轴向部分的基准面区域向外延伸，特别是径向向外延伸，并且其中所述第一轴向部分包括多个第一突起，其中所述多个第一突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分，并且其中所述多个第一突起在朝向所述中心轴线的方向上从所述第一轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。

实例2：根据实例1的气溶胶生成装置，其中沿着所述腔室的中心轴线，所述腔室的内表面包括第三轴向部分，所述第三轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的远侧端部，其中所述第三轴向部分包括多个第二突起，其中所述多个第二突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分，其中所述多个第二突起在朝向所述中心轴线的方向上从所述第三轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。

实例3：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕中的至少一者特别是所述多个凹痕中的每一者具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。

实例4：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕中的至少一者的开口区域特别是所述多个凹痕中的每一者的开口区域具有圆形形状或卵形形状或椭圆形状或矩形形状或二次曲面形状或菱形形状或平行四边形形状或三角形形状或六边形形状或多边形形状。

实例5：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕的密度在每平方毫米0.1与1.0个凹痕之间，优选每平方毫米0.2与0.7个凹痕之间的范围内。

实例6：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕中的至少一个凹痕在垂直于所述相应凹痕的开口区域的方向上具有在0.25毫米与2毫米之间的范围内，优选在0.5毫米与1毫米之间的范围内的深度尺寸。

实例7：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕以规则图案布置。

实例8：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分是相干区域。

实例9：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分的基准面区域具有六边形网格图案。

实例10：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分具有十字网格图案。

实例11：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分在所述中心轴线的方向上具有所述内表面或所述腔室的总长度的至少20％的长度，特别是在所述内表面或所述腔室的总长度的20％与40％之间或25％与40％之间或30％与35％之间的范围内的长度。

实例12：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起中的至少一者，优选每一者具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。

实例13：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述可选的多个第二突起中的至少一者，优选每一者具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。

实例14：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第一突起和所述可选的第二突起可以是基本上点状的突起。

实例15：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起的密度和所述可选的多个第二突起的密度中的至少一者在每平方毫米0.25与1.5个突起之间，特别是每平方毫米0.5与0.75个突起之间的范围内。

实例16：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起中的至少一者，优选每一者具有在0.5毫米与2毫米之间的范围内特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内的高度尺寸。

实例17：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个第二突起中的至少一者，优选每一者具有在0.5毫米与2毫米之间的范围内特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内的高度尺寸。

实例18：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起以规则图案布置。

实例19：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述多个第二突起以规则图案布置。

实例20：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第一轴向部分的基准面区域和所述可选的第三轴向部分的基准面区域中的至少一者是相干区域。

实例21：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第一轴向部分的基准面区域和所述可选的第三轴向部分的基准面区域中的至少一者具有十字网格图案。

实例22：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述腔室具有基本圆柱形形状或基本锥形特别是基本圆锥形或基本截头圆锥形形状。

实例23：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中如在垂直于所述中心轴线的平面中所见，所述腔室具有基本圆形的横截面或基本椭圆形的横截面或基本卵形的横截面或基本正方形的横截面或基本矩形的横截面或基本三角形的横截面或基本上多边形的横截面。

实例24：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述腔室包括用于将气溶胶生成制品插入所述腔室中的插入开口。

实例25：根据实例24的气溶胶生成装置，其中所述插入开口位于所述气溶胶生成装置的近侧端部处，特别是所述腔室的近侧端部处。

实例26：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述装置包括布置在所述腔室内，特别是在所述腔室的远侧端部处的一个或多个端部止挡件。

实例27：根据实例26的气溶胶生成装置，其中所述多个端部止挡件围绕所述中心轴线对称地布置，特别是围绕所述中心轴线相等地间隔开。

实例28：根据实例26或27中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述一个或多个端部止挡件在所述中心轴线的方向上具有在0.5毫米与5毫米之间的范围内，特别是在1毫米与4毫米之间的范围内，优选地在1毫米与2毫米之间的范围内，例如1.4毫米的尺寸。

实例29：根据实例26至28中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述一个或多个端部止挡件具有在0.7毫米与6毫米之间的范围内，特别是在1毫米与5毫米之间的范围内，优选在2毫米与4毫米之间的范围内的垂直于所述中心轴线的径向延伸。

实例30：根据实例26至29中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述一个或多个端部止挡件具有环形段的形状。

实例31：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第一轴向部分的基准面区域和所述第二轴向部分的基准面区域布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。

实例32：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第一轴向部分的基准面区域和所述可选的第三轴向部分的基准面区域布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。

实例33：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分的基准面区域和所述可选的第三轴向部分的基准面区域布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。

实例34：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述第一轴向部分的基准面区域、所述第二轴向部分的基准面区域和所述可选的第三轴向部分的基准面区域布置在共同的壳表面上，特别是布置在共同的圆柱形、圆锥形或截头圆锥形壳表面上。

实例35：根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置，其中所述装置可包括主体和接收在主体的腔中或附接到所述主体的腔室模块，其中所述腔室模块包括所述腔室。

实例36：用于气溶胶生成装置中的腔室模块，其中所述腔室模块包括用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室，其中沿着所述腔室的中心轴线，所述腔室的内表面包括第一轴向部分和第二轴向部分，其中所述第一轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的近侧端部，其中所述第二轴向部分凹痕化，包括多个凹痕，其中所述多个凹痕在远离所述中心轴线的方向上，从所述第二轴向部分的基准面区域向外延伸，特别是径向向外延伸，并且其中所述第一轴向部分包括多个第一突起，其中所述多个第一突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分，并且其中所述多个第一突起在朝向所述中心轴线的方向上从所述第一轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。

实例37：根据实例36的腔室模块，其中所述腔室模块被构造成接收在气溶胶生成装置的主体的腔中或可附接到气溶胶生成装置的主体。

实例38：气溶胶生成系统，其包括根据前述实例中任一实例的气溶胶生成装置和包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成制品的至少一部分可移除地接收或者能够可移除地接收在所述气溶胶生成装置的腔室中。

实例39：根据实例的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品包括至少近侧支撑元件、可选的远侧支撑元件和包括所述气溶胶形成基质的基质元件，所述基质元件相对于在所述系统使用中通过所述制品的气流位于所述近侧支撑元件的下游和所述可选的远侧支撑元件的上游，其中在所述腔室中接收所述制品时，所述近侧支撑元件与所述第一轴向部分接触，所述可选的第三轴向部分与所述可选的远侧支撑元件接触，并且所述支撑元件在不接触所述第二轴向部分的情况下由所述第二轴向部分环绕。

附图说明

现在将参考附图进一步描述若干实例，其中：

图1以截面图示意性地示出了包括气溶胶生成装置和气溶胶生成制品的根据本发明的气溶胶生成系统的示例性实施方案；

图2示意性地示出了没有制品的根据图1的气溶胶生成系统；

图3以透视图示意性地示出了根据图1的装置的腔室模块；

图4以截面图示意性地示出了根据图3的腔室模块；并且

图5-7分别示意性地示出了根据图1的装置的腔室的内表面的第一轴向部分、第二轴向部分和第三轴向部分的不同实施方案。

具体实施方式

图1和图2示意性地示出了根据本发明的气溶胶生成系统1的示例性实施方案。系统1包括两个主要部件：气溶胶生成制品200和用于与制品200一起使用的气溶胶生成装置100，以便通过加热包括在制品200内的气溶胶形成基质222来生成可吸入气溶胶。

气溶胶生成装置100具有细长形状，并且包括主体110和套筒状腔室模块120。腔室模块120包括腔室121，用于接收气溶胶生成制品200的至少一部分。腔室模块120插入到形成在主体110的近侧部分112内的腔111中。在远侧部分113内，主体110包括用于为装置100供电并控制该装置的操作的电源150和控制器160。

制品200具有类似于常规香烟的形状的杆形状。在本实施方案中，制品200包括以同轴对准布置的五个元件：远侧支撑元件210、基质元件220、近侧支撑元件230、气溶胶冷却元件240和过滤器滤嘴段250。远侧端部支撑元件210布置在制品200的远侧端部处。基质元件220包括待加热的气溶胶形成基质222。气溶胶形成基质22可以包括例如均质化烟草材料的卷曲片材，该均质化烟草材料的卷曲片材包括甘油作为气溶胶形成剂。近侧支撑元件230包括形成中心空气通道232的中空芯。过滤器滤嘴段250用作烟嘴，并且可以包括例如醋酸纤维素纤维。所述五个元件是一个接一个地顺序布置的大致圆柱形元件。这些元件具有基本上相同的直径，并且由香烟纸制成的外包装物260限定，以便形成圆柱形杆。外包装物260可以围绕前述元件缠绕，使得包装物的自由端彼此重叠。包装物还可以包括使包装物的重叠自由端彼此粘附的粘合剂。

为了加热制品200内的基质222，根据本发明的气溶胶生成装置100包括感应加热装置。感应加热装置包括感应线圈170，以用于在腔室121内产生交变，特别是高频磁场。优选地，高频磁场可以在500kHz(千赫兹)与30MHz(兆赫兹)之间，特别是在5MHz(兆赫兹)与15MHz(兆赫兹)之间，优选地在5MHz(兆赫兹)与10MHz(兆赫兹)之间的范围。在本实施方案中，感应线圈170是沿着其长度轴线122周向地围绕圆柱形腔室模块120的螺旋线圈。交变磁场用于感应加热布置在制品200的气溶胶形成基质222内的感应器270，以便当制品200接收在腔室121中时经历由感应线圈170产生的磁场。在本实施方案中，感受器270是沿着制品200的长度轴线布置在基质元件220内的感受器叶片，以便与气溶胶形成基质222直接物理接触。

因此，当感应加热装置被致动时，高频交流电穿过感应线圈170，从而在腔室121内产生交变磁场。取决于相应感受器材料的电、磁属性，交变磁场在感受器270中引起涡电流或磁滞损耗中的至少一种。因此，将感受器270加热，直到达到足以从基质222形成气溶胶的温度。生成的气溶胶可以通过气溶胶生成制品200在下游被抽吸，以供使用者吸入。

图3和图4示出了腔室模块120和由腔室模块120的壁限定的腔室121的进一步细节。腔室模块120是包括插入开口126的细长套筒，气溶胶生成制品200可以通过该插入开口在装置100的近侧端部101处插入到腔室121中。气溶胶生成制品200的插入方向基本上沿着腔室121的中心轴线122延伸。腔室模块120由PEEK(聚醚醚酮)制成。在本实施方案中，腔室121具有大致圆柱形形状，其具有约15毫米的直径的大致圆形横截面。腔室121的圆柱形形状和圆形横截面基本上对应于气溶胶生成制品200的圆柱形形状和圆形横截面。

腔室121包括内表面130，该内表面在腔室121的整个轴向长度上延伸。在本实施方案中，腔室121的轴向长度在25毫米至28毫米的范围内。沿着腔室121的中心轴线122，内表面130包括第一轴向部分131、第二轴向部分132和第三轴向部分133，其中第一轴向部分131比第二轴向部分132更靠近腔室121的近侧端部124，并且第三轴向部分133比第二轴向部分132更靠近腔室121的远侧端部123。因此，第二轴向部分132定位在第一轴向部分131与第三轴向部分133之间。第二轴向部分132的长度是腔室121的轴向长度129的约33％(约三分之一)。对于第一轴向部分131的长度也是如此。相比之下，第三轴向部分133的长度略短于第一轴向部分131和第二轴向部分132的长度。

第一轴向部分131包括多个第一突起141，该多个第一突起在朝向中心轴线122的方向上从第一轴向部分131的基准面区域145延伸超出第二轴向部分132的基准面区域146。同样，第三轴向部分133包括多个第二突起143，该多个第二突起在朝向中心轴线122的方向上从第三轴向部分133的基准面区域147延伸超出第二轴向部分132的基准面区域146。与第一轴向部分131和第三轴向部分133相比，第二轴向部分132不包括任何突起。相反，第二轴向部分132凹痕化，包括在远离中心轴线122的方向上从第二轴向部分132的基准面区域146向外延伸的多个凹痕142。

因此，当制品200插入到腔室121中时，制品200仅与多个第一突起141和多个第二突起143接触。相比之下，制品200不与内表面130的第二轴向部分132接触。因此，制品200与腔室121的内表面130之间的总接触区域显著减少。有利地，由于从气溶胶生成制品200到内表面130的直接热传导，这导致热损失的总体减少。此外，由于腔室121中的冷凝物形成而对制品200的不利润湿影响也减小。另外，减小的接触表面区域使得插入和移除制品200更容易，因为减小的接触表面区域减小当将制品200移动到腔室121中或移出时要克服的摩擦力。

尽管制品200与内表面130之间的接触区域减小，但制品200仍由第一突起131和第二突起132牢固地保持在腔室121中。在本实施方案中，第一轴向部分131、第二轴向部分132和第三轴向部分133的布置和尺寸越适应近侧支撑元件230、基质元件220和远侧支撑元件210的布置和尺寸，这一点越适用。如图1中可见，当制品200接收在腔室121中时，近侧支撑元件230与第一轴向部分131的第一突起141接触，并且远侧支撑元件210与第三轴向部分133的第二突起143接触。相比之下，基质元件220基本上由第二轴向部分132围绕，然而，不与其有任何接触。仅在其非常轴向的端部处，基质元件220部分地与第一轴向部分131的第一突起141和第三轴向部分133的第二突起143接触。然而，应了解，在替代实施方案中，即使是非常轴向的端部也可能不与突起141、143或第一轴向部分131和第三轴向部分133接触，而是整个基质元件220可在第二轴向部分132内。由于这些特定构造，第一轴向部分131和第二轴向部分133的第一突起141和第二突起143基本上仅与制品200的刚性最大并且在使用期间趋于收缩最小的那些部分接合。

此外，参考图1，第一突起141与第二突起143之间的自由空间形成气流通路的多维矩阵，允许空气在腔室121的内表面130与插入到腔室121中的气溶胶生成制品200的外表面之间流动。因此，当在接收于接收腔室121中的气溶胶生成制品200的过滤器元件250处施加负压时，例如当使用者抽吸时，空气分别在插入开口126的边缘处、在装置100的近侧端部101处或者腔室121的近侧端部124处被吸入接收腔室121中。此气流还沿着多通道气流通道沿着内表面130进入接收腔室121的远侧端部123处的底部部分中。在那里，气流通过远侧支撑元件210进入气溶胶生成制品200，并且进一步穿过基质元件220、近侧支撑元件230、气溶胶冷却元件240和过滤器元件250，在那里最终离开制品200。在基质元件240中，来自气溶胶形成基质的汽化材料夹带到气流中，并且随后在其进一步通过近侧支撑元件230、气溶胶冷却元件240和过滤器元件250时冷却，以便形成气溶胶。为了能够在接收腔室121的远侧端部123处将气流适当重定向到气溶胶生成制品200中，根据本实施方案的气溶胶生成装置100包括布置在接收腔室121的远侧端部123处的端部止挡件128。端部止挡件128被构造成限制制品200进入接收腔室121中的插入深度，并且因此防止制品200邻接腔室121的底表面。这在图1中示出。

关于沿着内表面130从腔室121的近侧端部124朝向腔室121的远侧端部123通过的气流，第二轴向部分132中的多个凹痕142使得沿着第二轴向部分132的气流是湍流。有利地，湍流气流改善通过装置100的气流管理，特别确保围绕制品流动的空气之间的足够热交换。此外，第二轴向部分132的凹痕142有利地在第二轴向部分132的区域中促进湍流气流，这有助于提供与常规的气溶胶生成系统相比改进的气溶胶特性。

在本实施方案中，第一突起141和第二突起143形成为具有圆丘形状的点状突起。第一突起141和第二突起143以规则的矩阵图案布置。相比之下，多个凹痕142具有带六边形横截面的圆柱形形状。也就是说，每个凹痕142的开口区域具有六边形形状或六边形横截面。凹痕142以六边形图案布置，特别是蜂窝构造。因此，第二轴向部分132的基准面区域146具有六边形网格图案，特别是蜂窝图案。

第一轴向部分131和第三轴向部分133的基准面区域和第二轴向部分的基准面区域均为不具有隔离区段的相干区域。

如图4中具体可见，第一突起141和第二突起143具有相同的高度尺寸148。同样，所有凹痕142具有相同的深度尺寸149。关于良好的气流管理，高度尺寸148优选地在0.5毫米与2毫米之间的范围内，特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内，如在径向方向上朝向中心轴线122测量的。同样，凹痕142优选地在垂直于相应凹痕的开口面积的方向上具有在0.25毫米与2毫米之间的范围内，优选地在0.5毫米与1毫米之间的范围内的深度尺寸149。

湍流气流的形成也可受凹痕147的密度影响。优选地，多个凹痕147的密度在每平方毫米0.1与1.0个凹痕之间，优选在每平方毫米0.2与0.7个凹痕之间的范围内。同样，多个第一突起141和第二突起143的密度在每平方毫米0.25至1.5个突起之间，特别是每平方毫米0.5至0.75个突起之间的范围内。如本文所使用，每平方毫米的密度是指相应轴向部分131、132、133在垂直于基准面区域的方向上在其基准面区域上的投影的面积含量，即，是指与相应基准面区域145、146、147的每个点相切的包络表面，如图4中虚线191、192所示。在本实施方案中，多个第一突起141的密度和多个第二突起143的密度相同，但低于多个凹痕147的密度。

图5和图6示意性地示出了内表面231、233、331、333的第一轴向部分和第三轴向部分的替代实施方案的相应截面。在图5中，第一突起241和第二突起243具有立方体形状并且以规则方形图案布置。因此，相应基准面区域245、247具有规则的方形网格图案。在图6中，第一突起341和第二突起343具有金字塔形状。相应的基准面区域345、347具有例如分别在第一突起341与第二突起343之间提供线性气流通路的十字网格图案。

图7示出第二轴向部分432的替代实施方案。这里，第二轴向部分432包括多个凹痕442，每个凹痕具有部分球形形状，具有圆形横截面。也就是说，每个凹痕442的开口区域具有圆形形状或圆形横截面。凹痕442以方形网格图案布置。

出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另有说明，否则表示量、数量、百分比等的所有数字应理解为在所有情况下由术语“约”修饰。此外，所有范围包括公开的最大和最小点，并且包括可能在本文中具体列举或可能未列举的其中的任何中间范围。因此，在这种情况下，数字A理解为A的±5％。

Claims (15)

1.用于与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括用于可移除地接收所述气溶胶生成制品的至少一部分的腔室，其中沿着所述腔室的中心轴线，所述腔室的内表面包括第一轴向部分和第二轴向部分，其中所述第一轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的近侧端部，其中所述第二轴向部分凹痕化，包括多个凹痕，其中所述多个凹痕是点状的，并且在远离所述中心轴线的方向上从所述第二轴向部分的基准面区域向外延伸，并且其中所述第一轴向部分包括多个第一突起，其中所述多个第一突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分，并且其中所述多个第一突起在朝向所述中心轴线的方向上从所述第一轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其中沿着所述腔室的中心轴线，所述腔室的内表面包括第三轴向部分，其中所述第三轴向部分比所述第二轴向部分更靠近所述腔室的远侧端部，其中所述第三轴向部分包括多个第二突起，其中所述多个第二突起被构造成接触接收在所述腔室中的气溶胶生成制品的至少一部分，其中所述多个第二突起在朝向所述中心轴线的方向上从所述第三轴向部分的基准面区域延伸超出所述第二轴向部分的基准面区域。

3.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕中的至少一个凹痕具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。

4.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕中的至少一个凹痕的开口区域具有圆形形状或卵形形状或椭圆形状或矩形形状或二次曲面形状或菱形形状或平行四边形形状或三角形形状或六边形形状或多边形形状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕的密度在每平方毫米0.1与1.0个凹痕之间，优选每平方毫米0.2与0.7个凹痕之间的范围内。

6.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个凹痕中的至少一个凹痕在垂直于所述相应凹痕的开口区域的方向上具有在0.25毫米与2毫米之间的范围内，优选在0.5毫米与1毫米之间的范围内的深度尺寸。

7.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分的基准面区域、所述第一轴向部分的基准面区域和可选的第三轴向部分的基准面区域中的每一个是相干区域。

8.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分的基准面区域具有六边形网格图案。

9.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述第一轴向部分的基准面区域和所述可选的第三轴向部分的基准面区域中的至少一个具有十字网格图案。

10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述第二轴向部分在所述中心轴线的方向上具有所述内表面或所述腔室的总长度的至少20％的长度。

11.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起中的至少一者，优选每一者具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状；并且/或者其中所述可选的多个第二突起中的至少一者，优选每一者具有圆锥形形状或截头圆锥形形状或金字塔形状或圆丘形状或截头金字塔形状或圆顶形状或立方体形状或部分球形形状或圆柱形形状或三面体形状或多面体形状。

12.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起的密度和所述可选的多个第二突起的密度中的至少一者在每平方毫米0.25与1.5个突起之间，特别是每平方毫米0.5与0.75个突起之间的范围内。

13.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置，其中所述多个第一突起中的至少一者，优选每一者具有在0.5毫米与2毫米之间的范围内，特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内的高度尺寸；并且/或者所述多个第二突起中的至少一者，优选每一者具有在0.5毫米与2毫米之间的范围内，特别是在0.75毫米至1.5毫米的范围内的高度尺寸。

14.气溶胶生成系统，包括根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成装置和包括气溶胶形成基质的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成制品的至少一部分可移除地接收或者能够可移除地接收在所述气溶胶生成装置的腔室中。

15.根据权利要求14所述的气溶胶生成系统，其中所述气溶胶生成制品包括至少近侧支撑元件，和可选的远侧支撑元件和包括所述气溶胶形成基质的基质元件，所述基质元件相对于在所述系统使用中通过所述制品的气流位于所述近侧支撑元件的下游和所述可选的远侧支撑元件的上游，其中在所述腔室中接收所述制品时，所述近侧支撑元件与所述第一轴向部分接触，所述可选的第三轴向部分与所述可选的远侧支撑元件接触，并且所述基质元件在不接触所述第二轴向部分的情况下由所述第二轴向部分环绕。

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