RU2816150C1 - Система, генерирующая аэрозоль, с вентиляционной камерой - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к устройствам, имитирующим процесс курения табака. Система, генерирующая аэрозоль, содержит изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр, расположенный ниже по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр собраны внутри обертки. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит вентиляционную зону, расположенную на обертке. Вентиляционная зона содержит множество отверстий, проходящих через обертку. Устройство, генерирующее аэрозоль, имеет дистальный конец и мундштучный конец и содержит корпус, содержащий периферийную стенку. Периферийная стенка образует полость устройства для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, с возможностью его вынимания на мундштучном конце устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, расположена внутри полости и часть внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону, разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль, для образования вентиляционной камеры внутри периферийной стенки. Вентиляционная камера выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через мундштучный конец устройства и вентиляционной зоной изделия, генерирующего аэрозоль. Воздух обеспечен возможностью входа в вентиляционную камеру через мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства. Толщина части периферийной стенки, образующей вентиляционную камеру, отличается от толщины другой части периферийной стенки. Достигается технический результат – повышение эффективности охлаждения аэрозоля и предотвращение перекрытия вентиляционной зоны. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, выполненное с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль. Настоящая заявка также относится к устройству, генерирующему аэрозоль, имеющему вентиляционную камеру.

Изделия, генерирующие аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, такой как табакосодержащий субстрат, нагревают, а не сжигают, известны в данной области техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от источника тепла к физически отдельному субстрату или материалу, образующему аэрозоль, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри, вокруг или ниже по ходу потока относительно него. Во время использования изделия, генерирующего аэрозоль, летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, посредством теплопередачи от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождаемых соединений они конденсируются с образованием аэрозоля.

В ряде документов известного уровня техники раскрыты устройства, генерирующие аэрозоль, для потребления изделий, генерирующих аэрозоль. Такие устройства содержат, например, электрически нагреваемые устройства, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется посредством передачи тепла от одного или более электрических элементов-нагревателей устройства, генерирующего аэрозоль, на субстрат, образующий аэрозоль, нагреваемого изделия, генерирующего аэрозоль.

Однако, когда изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее вентиляционные отверстия (называемые «вентиляционной зоной») на своей наружной обертке, вмещено внутри известных устройств, генерирующих аэрозоль, такие вентиляционные отверстия могут быть раскрыты в отношении внешней среды устройства. Во время использования изделия внутри устройства вентиляционные отверстия могут предоставить полезное разбавление аэрозоля, протекающего через изделие, подлежащего доставке потребителю, а также вентиляционный поток воздуха, который может снизить температуру генерируемого аэрозоля.

Раскрытие вентиляционных отверстий может привести к тому, что потребитель непреднамеренно заблокирует вентиляционные отверстия изделия пальцами или губами во время нормального использования системы, генерирующей аэрозоль. В свою очередь, такая блокировка может повлиять на органолептические ощущения потребителя, увеличивая эффективное сопротивление затяжке изделия и препятствуя оптимальному образованию и охлаждению аэрозоля. Следовательно, было бы желательно предоставить систему, генерирующую аэрозоль, которая устраняет по меньшей мере эту проблему.

В настоящем описании предложено устройство, генерирующее аэрозоль, выполненное с возможностью размещения изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать фильтр, собранный в обертке. Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать вентиляционную зону, расположенную на обертке. Вентиляционная зона может содержать множество отверстий, проходящих через обертку. Устройство, генерирующее аэрозоль, может иметь дистальный конец и мундштучный конец. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать кожух. Корпус может содержать периферийную стенку, определяющую полость устройства для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, с возможностью его вынимания на мундштучном конце устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагреватель для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, расположена внутри полости и часть внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону, разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль.

Согласно настоящей заявке может быть предоставлена система, генерирующая аэрозоль, которая может содержать изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать стержень субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать фильтр, расположенный ниже по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр могут быть собраны внутри обертки. Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать вентиляционную зону, расположенную на обертке. Вентиляционная зона может содержать множество отверстий, проходящих через обертку. Устройство, генерирующее аэрозоль, может иметь дистальный конец и мундштучный конец. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать кожух. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать нагреватель для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства. Кожух может содержать периферийную стенку. Периферийная стенка может определять полость устройства для вмещения с возможностью вынимания изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце устройства. Система, генерирующая аэрозоль, выполнена таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, расположена внутри полости и часть внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону, разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль.

Согласно настоящему изобретению предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая: изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр, расположенный ниже по ходу потока от субстрата, образующего аэрозоль. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр собраны внутри обертки. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит вентиляционную зону, расположенную на обертке. Вентиляционная зона содержит множество отверстий, проходящих через обертку. Устройство, генерирующее аэрозоль, имеет дистальный конец и мундштучный конец и содержит корпус и нагреватель для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства. Корпус имеет периферийную стенку. Периферийная стенка определяет полость устройства для вмещения с возможностью вынимания изделия, генерирующего аэрозоль, на мундштучном конце устройства. Система, генерирующая аэрозоль, выполнена таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, расположена внутри полости и часть внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону, разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, системы, генерирующей аэрозоль, может быть выполнено таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, расположена внутри полости и часть внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону, разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль.

За счет части внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону от изделия, генерирующего аэрозоль, обеспечивается, что во время использования системы, генерирующей аэрозоль, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, закрыта корпусом устройства, генерирующего аэрозоль, и не открыта наружу устройства.

Дополнительно за счет такой части внутренней поверхности периферийной стенки, разнесенной от вентиляционной зоны изделия, также обеспечивается возможность прохождения воздуха или аэрозоля между внутренней поверхностью периферийной стенки и вентиляционной зоной изделия. Это означает, что вентиляционная зона может выполнять свою функцию обеспечения вентиляции изделия, не закрываясь или не блокируясь потребителем.

Такая часть внутренней поверхности периферийной стенки, разнесенной от вентиляционной зоны изделия, генерирующего аэрозоль, может относиться к части внутренней поверхности периферийной стенки, которая более разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль, чем остальные, или другие, части внутренней поверхности периферийной стенки. Другими словами, такая часть внутренней поверхности периферийной стенки, разнесенной от вентиляционной зоны изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой часть внутренней поверхности периферийной стенки, которая более разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль, чем остальные, или другие части внутренней поверхности периферийной стенки. Другими словами, такая часть внутренней поверхности периферийной стенки, разнесенной от вентиляционной зоны изделия, генерирующего аэрозоль, представляет собой часть внутренней поверхности периферийной стенки, которая находится на большем расстоянии от изделия, генерирующего аэрозоль, чем остальные, или другие части внутренней поверхности периферийной стенки.

Как используется в настоящем документе, термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, содержащему элемент-нагреватель, который взаимодействует с субстратом, генерирующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля.

Как используется в настоящем документе, термин «продольный» относится к направлению, соответствующему главной продольной оси изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, которое проходит между расположенным выше по ходу потока и расположенным ниже по ходу потока концами изделия, генерирующего аэрозоль, или устройства, генерирующего аэрозоль.

Как используется в настоящем документе, термины «выше по ходу потока» и «ниже по ходу потока» описывают относительные положения элементов или частей элементов изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, по отношению к направлению, в котором аэрозоль транспортируется через изделие, генерирующее аэрозоль, во время использования.

Во время использования воздух втягивается через изделие, генерирующее аэрозоль, в продольном направлении. Термин «поперечный» относится к направлению, которое перпендикулярно продольной оси. Любая ссылка на «сечение» изделия, генерирующего аэрозоль, или компонента изделия, генерирующего аэрозоль, относится к поперечному сечению, если не указано иное.

Термин «длина» обозначает размер компонента изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, в продольном направлении.

Как используется в настоящем описании, термин «гомогенизированный табачный материал» охватывает любой табачный материал, образованный агломерацией частиц табачного материала. Листы или полотна гомогенизированного табачного материала образуют посредством агломерации сыпучего табака, полученного посредством измельчения или любого другого превращения в порошок одного или обоих из пластинок табачного листа и стеблей табачного листа. Дополнительно гомогенизированный табачный материал может содержать незначительное количество одного или более из табачной пыли, табачной мелочи и других сыпучих табачных побочных продуктов, образующихся во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы гомогенизированного табачного материала могут быть получены посредством процессов литья, экструзии, изготовления бумаги или любыми другими подходящими способами, известными в данной области техники.

Термин «пористый» используется в настоящем документе для обозначения материала, в котором обеспечено множество пор или отверстий, которые обеспечивают прохождение воздуха через материал.

Термин «уровень вентиляции» может использоваться по всему настоящему описанию для обозначения объемного соотношения между потоком воздуха, впущенным в изделие, генерирующее аэрозоль, через вентиляционную зону (вентиляционным потоком воздуха), и суммой потока воздуха, содержащего аэрозоль, и вентиляционного потока воздуха. Чем выше уровень вентиляции, тем больше разбавление потока аэрозоля, доставляемого потребителю. Уровень вентиляции измеряют собственно в изделии, генерирующем аэрозоль, т. е. не вставляя изделие, генерирующее аэрозоль, в подходящее устройство, генерирующее аэрозоль, предназначенное для нагрева субстрата, образующего аэрозоль.

Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит стержень субстрата, образующего аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать ниже по ходу потока секцию, расположенную ниже по ходу потока от стержня субстрата, образующего аэрозоль. Такую расположенную ниже по ходу потока секцию можно рассматривать как фильтр изделия, генерирующего аэрозоль. Фильтр (или расположенная ниже по ходу потока секция изделия) или мундштучный сегмент может содержать заглушку из фильтрующего материала и полый трубчатый сегмент в месте между стержнем субстрата, образующего аэрозоль, и мундштучным сегментом. Все три элемента предпочтительно выровнены в продольном направлении. Стержень субстрата, образующего аэрозоль, предпочтительно содержит по меньшей мере вещество для образования аэрозоля. В некоторых вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением может содержать дополнительный опорный элемент (или опорный сегмент), расположенный между стержнем субстрата, образующего аэрозоль, и полым трубчатым сегментом и выровненный в продольном направлении с ними. Подробнее, опорный элемент (или опорный сегмент) предпочтительно предусматривается непосредственно ниже по ходу потока относительно стержня и непосредственно выше по ходу потока относительно полого трубчатого элемента (или сегмента). Дополнительный опорный элемент или сегмент может быть трубчатым.

Вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, может быть расположена в любом месте вдоль изделия. Вентиляционная зона может быть расположена в положении ниже по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вентиляционная зона может быть расположена в положении вдоль полого трубчатого сегмента фильтра или мундштучного сегмента изделия. Вентиляционная зона может быть расположена в месте вдоль заглушки из фильтрующего материала (или мундштучного сегмента) фильтра изделия.

Выражение «вмещенный внутри» может относиться к тому факту, что компонент или элемент полностью или частично вмещен внутри другого компонента или элемента. Например, выражение «изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства» относится к изделию, генерирующему аэрозоль, которое полностью или частично вмещено внутри полости устройства для изделия, генерирующего аэрозоль. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может упираться в дальний конец полости устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, изделие, генерирующее аэрозоль, может находиться в значительной близости от дальнего конца полости устройства. Дальний конец полости устройства может быть определен концевой стенкой.

Длина полости устройства может составлять от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 20 мм до приблизительно 40 мм. Длина полости устройства может составлять от приблизительно 25 мм до приблизительно 30 мм.

Пространство, образованное частью внутренней поверхности периферийной стенки, может определять вентиляционную камеру внутри периферийной стенки. Вентиляционная камера может быть выполнена с возможностью нахождения в сообщении по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, и вентиляционной зоной изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно вентиляционная камера образована внутри толщины периферийной стенки. Другими словами, вентиляционная камера может быть образована на поверхности (например, на внутренней части поверхности или внутренней поверхности) периферийной стенки или внутри толщины периферийной стенки, в положении между внутренней и внешней продольными поверхностями периферийной стенки.

Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия скомпонована таким образом, чтобы быть выровненной с вентиляционной камерой, определенной внутри устройства, и быть окруженной ею. Это обеспечивает, что во время нормального использования системы, генерирующей аэрозоль, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, закрыта кожухом устройства, генерирующего аэрозоль, так что вентиляционная зона не раскрыта в отношении внешней части устройства. Также обеспечивается возможность течения воздуха или аэрозоля между вентиляционной камерой устройства и вентиляционной зоной изделия. Это означает, что вентиляционная зона может выполнять свою функцию обеспечения вентиляции изделия, не закрываясь или не блокируясь ртом или пальцами потребителя во время нормального использования.

Вентиляционная камера может быть расположена смежно с мундштучным концом устройства, генерирующего аэрозоль. Вентиляционная камера может проходить от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль. В таких вариантах осуществления вентиляционная камера может находиться в прямом сообщении по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Термин «прямое сообщение по текучей среде» относится к тому, что для сообщения текучей среды (воздуха) с вентиляционной камерой не нужен какой-либо другой элемент или путь потока воздуха. Например, вентиляционная камера, находящаяся в непосредственном сообщении по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, означает, что воздух из внешней части изделия, генерирующего аэрозоль, входит непосредственно в вентиляционную камеру. Другими словами, если воздух выходит из вентиляционной камеры, то такой воздух попадет непосредственно во внешнюю часть изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно вентиляционная камера выполнена с возможностью нахождения в сообщении по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно вентиляционная камера выполнена с возможностью нахождения в сообщении по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через поверхность мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль. Другими словами, воздух предпочтительно выполнен с возможностью входа в вентиляционную камеру через мундштучный конец или поверхность мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

Размещение вентиляционной камеры смежно с мундштучным концом обеспечивает возможность протекания воздуха в вентиляционную камеру для обеспечения сообщения по текучей среде с изделием, генерирующим аэрозоль, и его вентиляционной зоной, если изделие содержит вентиляционную зону. Вентиляционная камера может содержать два конца, первый конец и второй конец. Второй конец вентиляционной камеры может находиться ближе к мундштучному концу устройства, генерирующего аэрозоль, чем первый конец вентиляционной камеры. Второй конец, или ближний конец, вентиляционной камеры может быть расположен на мундштучном конце устройства, генерирующего аэрозоль. В таких вариантах осуществления второй конец вентиляционной камеры может быть открыт, а первый конец вентиляционной камеры может быть закрыт. То, что второй конец вентиляционной камеры открыт, позволяет воздуху легко входить в вентиляционную камеру, одновременно обеспечивая скрытие вентиляционной зоны изделия, генерирующего аэрозоль, от пользователя во время нормального использования.

В вариантах осуществления, где второй конец вентиляционной камеры не расположен на мундштучном конце устройства, генерирующего аэрозоль, второй конец вентиляционной камеры может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 1 мм от мундштучного конца (поверхности) устройства, генерирующего аэрозоль (или открытого конца полости устройства). Второй конец вентиляционной камеры может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 мм от (поверхности) мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль. Второй конец вентиляционной камеры может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 3 мм от (поверхности) мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

Первый конец вентиляционной камеры может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 10 мм от дальнего конца полости устройства. Первый конец вентиляционной камеры может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 20 мм от дальнего конца полости устройства. Первый конец вентиляционной камеры может быть расположен на расстоянии по меньшей мере приблизительно 30 мм от дальнего конца полости устройства.

Термин «мундштучный конец» относится к части элемента или компонента, которая выполнена с возможностью нахождения во рту пользователя или вблизи него во время нормального использования элемента или компонента. Мундштучный конец может также соответствовать расположенному ниже по ходу потока концу. Например, мундштучный конец изделия, генерирующего аэрозоль, также может быть расположенным ниже по ходу потока концом изделия. Мундштучный конец изделия или устройства, генерирующего аэрозоль, выполнен с возможностью размещения во рту потребителя или вблизи него во время нормального использования. Мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль, также может называться ближним концом устройства, генерирующего аэрозоль. Мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль, может относиться к поверхности мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль, которое выполнено с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль. Следовательно, открытый конец полости устройства может быть определен на поверхности мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления вентиляционная камера может быть расположена в продольном положении вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

Выражение «продольное положение вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль» в настоящем контексте относится к продольным положениям, которые не расположены на мундштучном конце устройства, генерирующего аэрозоль. Таким образом, продольное положение вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль, относится к продольному положению, которое отличается (или находится на расстоянии) от продольного положения мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

Благодаря обеспечению вентиляционной камеры вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль, вентиляционная камера может образовывать полость или пространство вокруг изделия, генерирующего аэрозоль, которое вмещено внутри полости устройства и вдали от мундштучного конца устройства. Когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в изделие, такая вентиляционная камера находится в сообщении по текучей среде с внешней частью изделия, генерирующего аэрозоль. Внешняя часть изделия, генерирующего аэрозоль, может быть определена оберткой. Обертка может быть пористой. Обертка может быть достаточно пористой, чтобы позволить воздуху из вентиляционной камеры попасть в изделие, генерирующее аэрозоль. Благодаря обеспечению попадания воздуха, вентиляционная камера может способствовать охлаждению изделия, что может улучшить нуклеацию частиц аэрозоля внутри изделия. Вентиляционная камера может с большей вероятностью способствовать нуклеации, когда расположена в продольном положении вдали от мундштучного конца, поскольку вентиляционная камера с большей вероятностью будет перекрывать расположенную намного выше по ходу потока часть изделия, генерирующего аэрозоль, ближе к тому месту, где происходит генерирование аэрозоля. Соответственно, такое положение вентиляционной камеры может улучшить доставку аэрозоля потребителю.

В таких вариантах осуществления вентиляционная камера имеет два конца, первый конец и второй конец. Второй конец вентиляционной камеры находится ближе к мундштучному концу устройства, чем первый конец вентиляционной камеры. В таких вариантах осуществления оба конца вентиляционной камеры расположены вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль. Другими словами, второй конец не расположен на мундштучном конце устройства.

В таких вариантах осуществления воздух может проходить из внешней части устройства в вентиляционную камеру через зазор или пространство, обеспеченное между периферийной стенкой и изделием, генерирующим аэрозоль, при размещении в полости устройства и прохождении между вентиляционной камерой и мундштучным концом устройства.

В вариантах осуществления, в которых вентиляционная камера расположена в продольном положении вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль, вентиляционная камера может быть выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через впускное отверстие камеры, образованной в корпусе.

Впускное отверстие камеры может быть отдельным элементом относительно полости устройства. Другими словами, впускное отверстие камеры может не быть определено полостью устройства, а взамен может быть определено в кожухе. Впускное отверстие камеры может быть образовано внутри периферийной стенки, которая определяет полость устройства. Предпочтительно впускное отверстие камеры определено внутри толщины периферийной стенки или на периферийной стенке. Другими словами, впускное отверстие камеры может быть определено на поверхности (например, на внутренней части или внутренней поверхности) периферийной стенки или внутри толщины периферийной стенки в положении между внутренней и наружной продольными поверхностями периферийной стенки.

Впускное отверстие камеры обеспечивает сообщение по текучей среде между внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, и вентиляционной камерой. Таким образом, воздух из внешней части устройства может находиться в сообщении по текучей среде с оберткой изделия, генерирующего аэрозоль, когда оно вмещено внутри устройства. Такое сообщение по текучей среде усиливает генерирование аэрозоля, способствуя нуклеации и охлаждению аэрозоля, генерируемого в изделии.

Когда изделие, генерирующее аэрозоль, имеет вентиляционную зону на обертке, воздух, поступающий из внешней части устройства, генерирующего аэрозоль, через впускное отверстие камеры в вентиляционную камеру, может проходить через вентиляционную зону изделия. Это обеспечивает вентиляцию для изделия, генерирующего аэрозоль.

Кроме того, в вариантах осуществления, в которых вентиляционная камера расположена в продольном положении вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль, генерируемый аэрозоль может накапливаться внутри вентиляционной камеры. Такое накопление аэрозоля может улучшить ощущения потребителя, предоставляя дополнительный источник аэрозоля. Потребитель может осуществлять затяжку в отношении такого дополнительного источника аэрозоля.

В некоторых вариантах осуществления впускное отверстие камеры может проходить между вентиляционной камерой и мундштучным концом устройства, генерирующего аэрозоль. Это позволяет воздуху поступать снаружи устройства в вентиляционную камеру через впускное отверстие камеры.

Впускное отверстие камеры может проходить вдоль любого направления от вентиляционной камеры, чтобы установить сообщение по текучей среде между вентиляционной камерой и внешней частью устройства. Впускное отверстие камеры может проходить по существу вдоль направления, которое параллельно продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль. Впускное отверстие камеры может проходить по существу вдоль направления, которое перпендикулярно продольной оси устройства, генерирующего аэрозоль.

Впускное отверстие камеры может иметь круглое поперечное сечение. Впускное отверстие камеры может иметь кольцевое поперечное сечение. Впускное отверстие камеры может иметь поперечное сечение в форме кольцевого сектора. «Кольцевой сектор» относится к части или секции кольцевой формы или кольца.

Впускное отверстие камеры и вентиляционная камера могут иметь одинаковую форму поперечного сечения. Например, вентиляционная камера может иметь кольцевую форму, и впускное отверстие камеры может иметь кольцевую форму. Например, вентиляционная камера может быть круглой, и впускное отверстие камеры также может быть круглым. Альтернативно впускное отверстие камеры и вентиляционная камера могут иметь разные формы поперечного сечения. Например, впускное отверстие камеры может быть круглым, и вентиляционная камера может быть кольцевой.

Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше площади поперечного сечения вентиляционной камеры. Площадь поперечного сечения впускного отверстия камеры может варьироваться вдоль продольного направления.

Впускное отверстие камеры может иметь цилиндрическую или коническую форму.

Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше или равна приблизительно 75 процентам площади поперечного сечения вентиляционной камеры. Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше или равна приблизительно 50 процентам площади поперечного сечения вентиляционной камеры. Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше или равна приблизительно 25 процентам площади поперечного сечения вентиляционной камеры. Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше или равна приблизительно 20 процентам площади поперечного сечения вентиляционной камеры. Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше или равна приблизительно 10 процентам площади поперечного сечения вентиляционной камеры. Впускное отверстие камеры может иметь площадь поперечного сечения, которая меньше или равна приблизительно 5 процентам площади поперечного сечения вентиляционной камеры.

Диаметр впускного отверстия камеры может быть равен или больше приблизительно 0,1 мм. Диаметр впускного отверстия камеры может быть равен или больше приблизительно 0,2 мм. Диаметр впускного отверстия камеры может быть равен или больше приблизительно 0,5 мм.

Диаметр впускного отверстия камеры может быть равен или меньше приблизительно 2 мм. Диаметр впускного отверстия камеры может быть равен или меньше приблизительно 1,5 мм. Диаметр впускного отверстия камеры может быть равен или меньше приблизительно 1 мм.

Диаметр впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 2 мм. Диаметр впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 0,2 мм до приблизительно 1,5 мм. Диаметр впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 1 мм.

Соотношение диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может быть равно или меньше приблизительно 30. Соотношение диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может быть равно или меньше приблизительно 20. Отношение диаметра впускного отверстия камеры к глубине вентиляционной камеры может быть равным или меньше приблизительно 15.

Соотношение диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может быть равно или больше приблизительно 2. Соотношение диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может быть равно или больше приблизительно 5. Соотношение диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может быть равно или больше приблизительно 10.

Диапазон соотношений диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 2 до приблизительно 30. Диапазон соотношений диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 5 до приблизительно 20. Диапазон соотношений диаметра впускного отверстия камеры и глубины вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 10 до приблизительно 15.

Если глубина вентиляционной камеры варьируется, глубина вентиляционной камеры может относиться к средней глубине вентиляционной камеры. Если диаметр впускного отверстия камеры варьируется, диаметр впускного отверстия камеры может относиться к среднему диаметру впускного отверстия камеры.

Длина впускного отверстия камеры может быть равна или больше приблизительно 1 мм. Длина впускного отверстия камеры может быть равна или больше приблизительно 2 мм. Длина впускного отверстия камеры может быть равна или больше приблизительно 3 мм.

Длина впускного отверстия камеры может быть равна или меньше приблизительно 15 мм. Длина впускного отверстия камеры может быть равна или меньше приблизительно 10 мм. Длина впускного отверстия камеры может быть равна или меньше приблизительно 6 мм. Длина впускного отверстия камеры может быть равна или меньше приблизительно 4 мм.

Длина впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 15 мм. Длина впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 6 мм. Длина впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 2 мм до приблизительно 6 мм. Длина впускного отверстия камеры может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 4 мм.

Длина впускного отверстия камеры может определять расстояние вентиляционной камеры от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

Может быть несколько впускных отверстий камеры. В таких вариантах осуществления впускные отверстия камеры могут быть равномерно и радиально распределены на мундштучном конце устройства.

В некоторых вариантах осуществления толщина части периферийной стенки, определяющей вентиляционную камеру, может отличаться от толщины другой части периферийной стенки.

В некоторых вариантах осуществления толщина части периферийной стенки, определяющей вентиляционную камеру, может быть меньше толщины другой части периферийной стенки. В некоторых вариантах осуществления толщина части периферийной стенки, определяющей вентиляционную камеру, может быть меньше толщины остальной части периферийной стенки.

В некоторых вариантах осуществления толщина части периферийной стенки, определяющей вентиляционную камеру, может варьироваться вдоль продольного направления. В таких вариантах осуществления часть периферийной стенки, которая определяет вентиляционную камеру, может уменьшаться по направлению к мундштучному концу устройства, генерирующего аэрозоль. В таких вариантах осуществления часть периферийной стенки, которая определяет вентиляционную камеру, может увеличиваться по направлению к мундштучному концу устройства, генерирующего аэрозоль.

Изменение в толщине периферийной стенки позволяет определять вентиляционную камеру внутри периферийной стенки полости устройства. Такое изменение или различие в толщине обеспечивает пространство между изделием, генерирующим аэрозоль, вмещенным внутри устройства, и периферийной стенкой полости устройства, что, в свою очередь, позволяет воздуху течь между периферийной стенкой и вмещенным изделием. Это позволяет потоку воздуха достигать вентиляционной зоны или обертки изделия, чтобы обеспечить вентиляционный или охлаждающий эффект аэрозолю.

Вентиляционная камера может быть кольцевой. Вентиляционная камера может представлять собой непрерывную кольцевую камеру, определенную в периферийной стенке кожуха устройства. Это позволяет вентиляционной камере окружать всю обертку или вентиляционную зону вмещенного изделия, тем самым максимально увеличивая величину перекрытия между вентиляционной камерой и вентиляционной зоной вмещенного изделия, генерирующего аэрозоль. Чем больше величина перекрытия, тем больше вентиляция, которая обеспечивается изделию, генерирующему аэрозоль, вмещенному в устройстве. Дополнительно кольцевая вентиляционная камера может быть простой и эффективной в изготовлении.

Вентиляционная камера может иметь продольное поперечное сечение квадратной формы, прямоугольной формы или треугольной формы.

Вентиляционная камера может представлять собой кольцевую часть (или кольцевой сектор), которая (который) частично окружает обертку или вентиляционную зону вмещенного изделия, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать несколько вентиляционных камер. Такие несколько вентиляционных камер могут предусматривать несколько вентиляционных камер, скомпонованных в разных продольных положениях, или несколько вентиляционных камер, скомпонованных в разных положениях по окружности.

Длина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 8 мм. Длина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 4 мм. Длина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 3 мм.

Длина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 1 мм. Длина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 2 мм. Длина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 1 мм.

Длина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 8 мм. Длина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 2 мм до приблизительно 4 мм. Длина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 4 мм.

Длина вентиляционной камеры может составлять по меньшей мере приблизительно 2,5 процента длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может составлять по меньшей мере приблизительно 5 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может составлять по меньшей мере приблизительно 7,5 процента длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может составлять по меньшей мере приблизительно 10 процентов длины полости устройства.

Длина вентиляционной камеры может быть меньше приблизительно 40 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может быть меньше приблизительно 30 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может быть меньше приблизительно 25 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может быть меньше приблизительно 20 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может быть меньше приблизительно 15 процентов длины полости устройства.

Длина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 2,5 процента до приблизительно 40 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 5 процентов до приблизительно 30 процентов длины полости устройства. Длина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 7,5 процента до приблизительно 25 процентов длины полости устройства.

Благодаря обеспечению относительно короткой или малой вентиляционной камеры, можно добиться относительно более короткого или меньшего перекрытия между изделием, генерирующим аэрозоль, и вентиляционной камерой устройства, генерирующего аэрозоль. В результате более целевая и локализованная часть изделия, генерирующего аэрозоль, охлаждается, когда размещена внутри устройства, и, таким образом, охлаждающий эффект, возникающий в результате поступления охлаждающего воздуха в вентиляционную камеру, может быть более эффективным на такой части изделия.

Глубина вентиляционной камеры относится к радиальному расстоянию, на которое вентиляционная камера проходит в периферийную стенку кожуха устройства. Глубина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 3 мм. Глубина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 2 мм. Глубина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 1,5 мм.

Глубина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 0,5 мм. Глубина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 1 мм.

Глубина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 3 мм. Глубина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 2 мм.

Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 5 кв. мм. Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 20 кв. мм. Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 50 кв. мм.

Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 275 кв. мм. Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 150 кв. мм.

Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 5 кв. мм до приблизительно 275 кв. мм. Площадь поперечного сечения вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 20 кв. мм до приблизительно 150 кв. мм.

Толщина периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, определяющая кожух устройства, может быть больше или равна приблизительно 1 мм. Толщина периферийной стенки может быть больше или равна приблизительно 2 мм. Толщина периферийной стенки может быть больше или равна приблизительно 3 мм.

Толщина периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, определяющая кожух устройства, может быть меньше или равна приблизительно 10 мм. Толщина периферийной стенки может быть меньше или равна приблизительно 7,5 мм. Толщина периферийной стенки может быть меньше или равна приблизительно 5 мм.

Толщина периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, определяющая кожух устройства, может составлять от приблизительно 1 мм до приблизительно 10 мм. Толщина периферийной стенки может составлять от приблизительно 2 мм до приблизительно 7,5 мм. Толщина периферийной стенки может составлять от приблизительно 3 мм до приблизительно 5 мм.

Глубина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 75 процентам толщины периферийной стенки. Глубина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 50 процентам толщины периферийной стенки. Глубина вентиляционной камеры может быть меньше или равна приблизительно 35 процентам толщины периферийной стенки.

Глубина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 10 процентам толщины периферийной стенки. Глубина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 20 процентам толщины периферийной стенки. Глубина вентиляционной камеры может быть больше или равна приблизительно 25 процентам толщины периферийной стенки.

Глубина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 10 процентов до приблизительно 75 процентов толщины периферийной стенки. Глубина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 20 процентов до приблизительно 50 процентов толщины периферийной стенки. Глубина вентиляционной камеры может составлять от приблизительно 25 процентов до приблизительно 35 процентов толщины периферийной стенки.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать экстрактор для извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного в устройстве, генерирующем аэрозоль, причем экстрактор выполнен с возможностью перемещения внутри полости устройства.

Экстрактор выполнен с возможностью раскрытия вентиляционной камеры, когда экстрактор находится в рабочем положении, причем рабочее положение определяется нагревателем, находящимся в контакте с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.

Экстрактор содержит вмещающий корпус, выполненный с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль. Вмещающий корпус экстрактора (корпус экстрактора) может содержать концевую стенку и периферийную стенку. Вмещающий корпус экстрактора содержит открытый конец, противоположный концевой стенке, через который может быть вмещено изделие, генерирующее аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью упора в концевую стенку после вмещения внутри корпуса экстрактора. Периферийная стенка вмещающего корпуса может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вмещено внутри экстрактора. В таких вариантах осуществления, где присутствует экстрактор, периферийная стенка корпуса экстрактора может определять вентиляционную камеру. Альтернативно периферийная стенка кожуха устройства может определять вентиляционную камеру.

Размер экстрактора может быть таким, чтобы в рабочем положении вмещающий корпус проходил между первым концом вентиляционной камеры и дальним концом полости устройства. Это позволяет изделию, генерирующему аэрозоль, непосредственно раскрываться в отношении вентиляционной камеры без того, чтобы корпус экстрактора перекрывал сообщение по текучей среде между вентиляционной камерой и изделием, генерирующим аэрозоль.

Размер экстрактора может быть таким, чтобы в рабочем положении вмещающий корпус проходил между мундштучным концом полости устройства и дальним концом полости устройства. В таких вариантах осуществления корпус экстрактора может иметь вырез или несколько вырезов для обеспечения раскрытия вентиляционной камеры в отношении изделия, генерирующего аэрозоль, при его вставке. Корпус экстрактора и полость устройства вместе могут быть выполнены с возможностью обеспечения выравнивания во время использования указанного выреза или нескольких вырезов с вентиляционной камерой или несколькими вентиляционными камерами. Например, корпус экстрактора может содержать выступающую часть, предназначенную для взаимодействия с пазом или канавкой, расположенными в кожухе устройства, генерирующего аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать продолговатый нагреватель, предназначенный для вставки в изделие, генерирующее аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри полости устройства. Продолговатый нагреватель может быть скомпонован с полостью устройства. Продолговатый нагреватель может проходить в полость устройства. Альтернативные компоновки для нагрева будут обсуждаться далее. Однако в таких вариантах осуществления, где нагреватель проходит в полость устройства, корпус экстрактора содержит отверстие в концевой стенке, позволяющее нагревателю проходить в изделие, генерирующее аэрозоль. Такое отверстие может позволить воздуху попадать во внутреннюю часть полости экстрактора, так что воздух может течь сквозь стержень субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования. Альтернативно дополнительные отверстия могут быть предусмотрены для обеспечения попадания воздуха во внутреннюю часть полости экстрактора.

В некоторых вариантах осуществления длина корпуса экстрактора может быть меньше длины полости устройства. В таких вариантах осуществления, когда экстрактор находится в рабочем положении (когда экстрактор упирается в дальний конец полости устройства), вентиляционная камера может быть определена частью периферийной стенки кожуха устройства, которая не окружает экстрактор. Такая часть периферийной стенки определяет вентиляционную камеру, когда экстрактор находится в рабочем положении. По сути, указанная часть периферийной стенки кожуха устройства может проходить продольно за экстрактор, определяя вентиляционную камеру. Пространство или зазор между изделием, генерирующим аэрозоль, и периферийной стенкой кожуха устройства определяет вентиляционную камеру.

Путь потока воздуха может быть определен для обеспечения сообщения по текучей среде между субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, вмещенного внутри полости устройства, и внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль. Этот путь потока воздуха позволяет образовать аэрозоль, когда пользователь осуществляет затяжку через изделие, генерирующее аэрозоль, нагреваемое внутри устройства, генерирующего аэрозоль. Воздух из пути потока воздуха может течь в расположенный выше по ходу потока конец изделия, генерирующего аэрозоль, и через субстрат, образующий аэрозоль, изделия. Такой путь потока воздуха может быть определен внутри устройства, генерирующего аэрозоль.

В вариантах осуществления, где предусмотрен экстрактор, путь потока воздуха может быть определен между периферийной стенкой кожуха устройства, генерирующего аэрозоль, и внешней поверхностью экстрактора, при этом вентиляционная камера находится в сообщении по текучей среде с указанным путем потока воздуха.

В вариантах осуществления, где экстрактор не предусмотрен, путь потока воздуха может быть определен внутри толщины периферийной стенки кожуха устройства, генерирующего аэрозоль. Путь потока воздуха также может находиться в сообщении по текучей среде с вентиляционной камерой.

Фильтр изделия, генерирующего аэрозоль, может содержать мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, расположенный ниже по ходу потока стержня субстрата, образующего аэрозоль; и полый трубчатый сегмент, расположенный между мундштучным сегментом и стержнем субстрата, образующего аэрозоль, при этом вентиляционная зона расположена в месте вдоль расположенной выше по ходу потока половины полого трубчатого сегмента.

Термин «расположенная выше по ходу потока половина» относится к участку или части элемента между расположенным выше по ходу потока концом элемента и серединой элемента.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать вентиляционную зону в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии менее приблизительно 18 миллиметров (мм) от расположенного выше по ходу потока конца полого трубчатого сегмента. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента может составлять менее приблизительно 15 миллиметров. Еще более предпочтительно расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 10 миллиметров.

В качестве дополнения или альтернативы, расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом полого трубчатого сегмента может составлять по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров.

Вентиляционная зона может быть обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра от расположенного выше по ходу потока конца мундштука. Предпочтительно вентиляционная зона предусмотрена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра от расположенного выше по ходу потока конца мундштука. Предпочтительно вентиляционная зона обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров от расположенного выше по ходу потока конца мундштука. Еще более предпочтительно вентиляционная зона предусмотрена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров от расположенного выше по ходу потока конца мундштука.

Когда смесь воздуха и частиц аэрозоля, протекающая через изделие, генерирующее аэрозоль, достигает вентиляционной зоны, внешний воздух, втягиваемый в полый трубчатый сегмент через вентиляционную зону, смешивается с аэрозолем. Это быстро снижает температуру аэрозольной смеси, в то же время частично разбавляя смесь воздуха и частиц аэрозоля. Благодаря обеспечению вентиляционной зоны на расстоянии от расположенного выше по ходу потока конца мундштучного сегмента, находящемся в пределах вышеописанных диапазонов, непосредственно выше по ходу потока относительно мундштука эффективно обеспечена охлаждающая камера, что преимущественно способствует нуклеации и росту частиц аэрозоля. Таким образом, эффект разбавления вентиляционным воздухом, впускаемым в полый трубчатый сегмент, по меньшей мере частично встречает противодействие, что преимущественно позволяет обеспечить удовлетворительные для потребителя уровни доставки аэрозоля.

Вентиляционная зона может быть обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента. Вентиляционная зона может быть обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента. Вентиляционная зона может быть обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента. Это является преимущественным в том, что обеспечивает отсутствие перекрывания вентиляционной зоны губами потребителя во время использования.

В некоторых вариантах осуществления вентиляционная зона обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента. В примерном варианте осуществления вентиляционная зона обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии приблизительно 18 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента. В другом примерном варианте осуществления вентиляционная зона обеспечена в месте вдоль полого трубчатого сегмента на расстоянии приблизительно 13 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца мундштучного сегмента.

Не ограничиваясь теорией, было обнаружено, что перепад температуры, вызванный впуском более холодного внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент через вентиляционную зону, может оказывать преимущественный эффект на нуклеацию и рост частиц аэрозоля.

В данном сценарии, который может дополнительно усложняться явлениями слияния капель, температура и скорость охлаждения могут играть важную роль в определении отклика системы. В целом, разные скорости охлаждения могут приводить к значительно отличающемуся поведению во времени в том, что касается образования жидкой фазы (капель), поскольку процесс нуклеации обычно является нелинейным. Не ограничиваясь теорией, предполагается что, охлаждение может вызывать быстрое уменьшение числовой концентрации капель, за которым следует сильное кратковременное увеличение их роста (всплеск нуклеации). Данный всплеск нуклеации может оказаться более значительным при менее высоких температурах. Кроме того, может оказаться, что более высокие скорости охлаждения могут способствовать более раннему началу нуклеации. Для сравнения, уменьшение скорости охлаждения может оказывать благоприятный эффект на конечный размер, которого в конечном итоге достигают капли аэрозоля.

Таким образом, быстрое охлаждение, вызванное впуском внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент через вентиляционную зону, может быть благоприятно использовано для способствования нуклеации и росту капель аэрозоля. Однако в то же время непосредственным недостатком впуска внешнего воздуха в полый трубчатый сегмент является разбавление струи аэрозоля, доставляемой потребителю.

Дополнительно было обнаружено, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением эффект охлаждения и разбавления, вызванных впуском вентиляционного воздуха в месте вдоль канала, образованного вышеописанным полым трубчатым сегментом, оказывает неожиданное снижающее воздействие на генерирование и доставку соединений, содержащих фенол.

Вентиляционная зона может содержать один или более рядов отверстий или перфораций, проходящих сквозь обертку изделия, генерирующего аэрозоль. Отверстия или перфорации вентиляционной зоны могут проходить через фильтр изделия, генерирующего аэрозоль.

Вентиляционная зона может быть расположена в положении вдоль стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вентиляционная зона может быть расположена в положении ниже по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль. Вентиляционная зона может быть расположена в положении вдоль полого трубчатого сегмента. Вентиляционная зона может быть расположена в положении вдоль опорного сегмента. Вентиляционная зона может быть расположена в положении вдоль мундштучного сегмента. Отверстия вентиляционной зоны могут проходить через полый трубчатый сегмент, опорный сегмент или мундштучный сегмент, в зависимости от того, где расположена вентиляционная зона.

Вентиляционная зона может быть расположена вдоль полого трубчатого сегмента, а отверстия или перфорации вентиляционной зоны могут проходить через периферийную стенку полого трубчатого сегмента. Следует понимать, что это является преимущественным в том, что за счет сосредоточения охлаждающего эффекта, обусловленного вентиляцией, на короткой части полости, определенной полым трубчатым сегментом, можно дополнительно улучшить нуклеацию аэрозоля. Причиной этого является то, что более быстрое и более резкое охлаждение струи летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль, как ожидается, особенно способствует образованию новых ядер частиц аэрозоля.

Вентиляционная зона может содержать только один ряд отверстий или перфораций. Ряд отверстий или перфораций может содержать от 8 до 30 отверстий или перфораций. Вентиляционная зона может окружать изделие, генерирующее аэрозоль. Вентиляционная зона может окружать стержень субстрата, образующего аэрозоль. Вентиляционная зона может окружать полый трубчатый сегмент. Вентиляционная зона может окружать опорный сегмент. Вентиляционная зона может окружать мундштучный сегмент.

Вентиляционные перфорационные отверстия могут иметь одинаковый размер. В качестве альтернативы, вентиляционные перфорации могут изменяться по размеру. Путем изменения количества и размера вентиляционных перфораций можно отрегулировать количество внешнего воздуха, впускаемого в полый трубчатый сегмент, когда потребитель осуществляет затяжку на мундштуке изделия, генерирующего аэрозоль, во время использования. В частности, можно преимущественно регулировать уровень вентиляции изделия, генерирующего аэрозоль.

Вентиляционные перфорации могут быть образованы с использованием любой подходящей методики, например, с помощью лазерной технологии, механической перфорации полого трубчатого сегмента как части изделия, генерирующего аэрозоль, или предварительной перфорации полого трубчатого сегмента перед его объединением с другими элементами для образования изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно вентиляционные перфорации образуют с помощью поточной лазерной перфорации.

В изделиях, генерирующих аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением общее сопротивление затяжке (RTD) изделия зависит по существу от RTD стержня субстрата, образующего аэрозоль, и от RTD мундштучного сегмента фильтра, так как полый трубчатый сегмент является по существу пустым и, как таковой, по существу лишь незначительно влияет на общее RTD. На практике полый трубчатый сегмент может быть приспособлен для генерирования RTD в диапазоне от приблизительно 0 миллиметров водяного столба (приблизительно 0 Па) до приблизительно 20 миллиметров водяного столба (приблизительно 200 Па). Полый трубчатый сегмент может быть приспособлен для генерирования RTD от приблизительно 0 миллиметров водяного столба (приблизительно 0 Па) до приблизительно 10 миллиметров водяного столба (приблизительно 100 Па).

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общее RTD менее приблизительно 90 миллиметров водяного столба (приблизительно 900 Па). Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общее RTD менее приблизительно 80 миллиметров водяного столба (приблизительно 800 Па). Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общее RTD менее приблизительно 70 миллиметров водяного столба (приблизительно 700 Па).

В качестве дополнения или альтернативы, изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общее RTD по меньшей мере приблизительно 30 миллиметров водяного столба (приблизительно 300 Па). Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общее RTD по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров водяного столба (приблизительно 400 Па). Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общее RTD по меньшей мере приблизительно 50 миллиметров водяного столба (приблизительно 500 Па).

RTD изделия, генерирующего аэрозоль, может быть определено как отрицательное давление, которое необходимо приложить в условиях испытания, определенных в ISO 3402, к расположенному ниже по ходу потока концу мундштука для поддержания равномерного объемного потока воздуха 17,5 мл/с через мундштук. Перечисленные выше значения RTD предназначены для измерения в отношении самого изделия, генерирующего аэрозоль (то есть до введения изделия в устройство, генерирующее аэрозоль), без блокирования перфораций вентиляционной зоны.

Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 50 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 45 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 40 миллиметров.

Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 20 миллиметров. В некоторых вариантах осуществления расстояние между вентиляционной зоной и расположенным выше по ходу потока концом изделия, генерирующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 25 миллиметров.

Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. В некоторых вариантах осуществления расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров.

Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 35 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 30 миллиметров. Расстояние между вентиляционной зоной и расположенным ниже по ходу потока концом стержня субстрата, образующего аэрозоль, может составлять менее приблизительно 25 миллиметров.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров. Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров, например, от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров или от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 8 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет внешний диаметр 7,2 миллиметра с точностью до 10 процентов.

Стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 100 мм. Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 7 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, предпочтительно имеет длину менее приблизительно 80 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 65 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 50 миллиметров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину менее приблизительно 35 миллиметров, более предпочтительно менее 25 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 20 миллиметров. В одном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров.

Предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу равномерное поперечное сечение вдоль длины стержня. Особенно предпочтительно стержень субстрата, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение.

В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит один или более собранных листов гомогенизированного табачного материала. Предпочтительно один или более листов гомогенизированного табачного материала являются текстурированными. Как используется в настоящем документе, термин «текстурированный лист» обозначает лист, который был гофрирован, выполнен конгревным тиснением, выполнен блинтовым тиснением, перфорирован или иным образом деформирован. Текстурированные листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут содержать множество разнесенных выемок, выступов, перфораций или их комбинацию. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения стержень субстрата, образующего аэрозоль, содержит собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, окруженный оберткой.

Как используется в настоящем документе, термин «гофрированный лист» предназначен для использования в качестве синонима термина «крепированный лист» и обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно гофрированный лист гомогенизированного табачного материала содержит множество складок или гофров, по существу параллельных цилиндрической оси стержня согласно настоящему изобретению. Это преимущественно облегчает собирание гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования стержня. Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут альтернативно или дополнительно содержать множество по существу параллельных складок или гофров, расположенных под острым или тупым углом к цилиндрической оси стержня. В некоторых вариантах осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в стержне изделия согласно настоящему изобретению могут являться по существу равномерно текстурированными на по существу всей их поверхности. Например, гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для применения при изготовлении стержня, используемого в изделии, генерирующем аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, могут содержать множество по существу параллельных складок или гофров, которые по существу равномерно разнесены по ширине листа.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в настоящем изобретении могут иметь содержание табака по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу в пересчете на сухой вес, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов по весу в пересчете на сухой вес и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов по весу в пересчете на сухой вес.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, могут содержать одно или более внутренних связующих, то есть эндогенных связующих табака, одно или более внешних связующих, то есть экзогенных связующих табака, или их комбинацию, чтобы помочь агломерировать сыпучий табак. Альтернативно или дополнительно листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их комбинации.

Подходящие внешние связующие для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: камеди, такие как, например, гуаровая камедь, ксантановая камедь, гуммиарабик и камедь плодов рожкового дерева; целлюлозные связующие, такие как, например, гидроксипропилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксиэтилцеллюлоза, метилцеллюлоза и этилцеллюлоза; полисахариды, такие как, например, крахмалы, органические кислоты, такие как альгиновая кислота, соли оснований, сопряженных с органическими кислотами, такие как альгинат натрия, агар и пектины; и их комбинации.

Подходящие нетабачные волокна для включения в листы или полотна гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения: целлюлозные волокна; волокна древесины мягких пород; волокна древесины твердых пород; джутовые волокна и их комбинации. Перед включением в листы гомогенизированного табачного материала для использования в субстрате, образующим аэрозоль, нетабачные волокна могут быть подвергнуты обработке подходящими способами, известными в данной области техники, включая, но без ограничения: механическое получение пульпы; очистку; химическое получение пульпы; обесцвечивание; сульфатное получение пульпы; и их комбинации.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать вещество для образования аэрозоля. Как используется в настоящем документе, термин «вещество для образования аэрозоля» описывает любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые при использовании облегчают образование аэрозоля и которые по существу устойчивы к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль.

Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают, но без ограничения: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.

Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать одно вещество для образования аэрозоля. Альтернативно листы или полотна гомогенизированного табачного материала могут содержать комбинацию двух или более веществ для образования аэрозоля.

Листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более приблизительно 10 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более приблизительно 12 процентов в пересчете на сухой вес. Более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более приблизительно 14 процентов в пересчете на сухой вес. Еще более предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля более приблизительно 16 процентов в пересчете на сухой вес.

Листы гомогенизированного табачного материала могут иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 10 процентов до приблизительно 30 процентов в пересчете на сухой вес. Предпочтительно листы или полотна гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля менее 25 процентов в пересчете на сухой вес.

В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала имеют содержание вещества для образования аэрозоля приблизительно 20 процентов в пересчете на сухой вес.

Листы или полотна гомогенизированного табака для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены способами, известными в данной области техники, например, способами, раскрытыми в международной заявке на патент WO-A-2012/164009 A2. В предпочтительном варианте осуществления листы гомогенизированного табачного материала для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, образованы из суспензии, содержащей сыпучий табак, гуаровую камедь, целлюлозные волокна и глицерин, посредством литьевого способа.

Альтернативные компоновки гомогенизированного табачного материала в стержне для использования в изделии, генерирующем аэрозоль, известны специалисту в данной области техники и могут включать множество уложенных в стопку листов гомогенизированного табачного материала, множество продолговатых трубчатых элементов, образованных путем скручивания полосок гомогенизированного табачного материала вокруг их продольных осей, и т. д.

В качестве дополнительной альтернативы, стержень субстрата, образующего аэрозоль, может содержать никотиносодержащий материал на нетабачной основе, такой как лист сорбирующего нетабачного материала с введенными в него никотином (например, в форме соли никотина) и веществом для образования аэрозоля. Примеры таких стержней описаны в международной заявке WO-A-2015/052652. В качестве дополнения или альтернативы, стержень субстрата, образующего аэрозоль, может содержать нетабачный растительный материал, такой как ароматический нетабачный растительный материал.

Субстрат, образующий аэрозоль, окружен оберткой. Обертка может быть образована из пористого или непористого листового материала. Обертка может быть образована из любого подходящего материала или комбинации материалов. Предпочтительно обертка представляет собой бумажную обертку.

Мундштучный сегмент содержит заглушку из фильтрующего материала, выполненную с возможностью удаления компонентов в виде частиц, газообразных компонентов или их комбинации. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают, но без ограничения: волокнистые фильтрующие материалы, такие как, например, ацетатцеллюлозный штранг; вискозные волокна, волокна полигидроксиалканоатов (PHA), волокна полимолочной кислоты (PLA) и бумагу; адсорбенты, такие как, например, активированный глинозем, цеолиты, молекулярные сита и силикагель; и их комбинации. Дополнительно заглушка из фильтрующего материала может дополнительно содержать одно или более средств, модифицирующих аэрозоль. Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, известны в данной области техники и включают, но без ограничения, ароматизаторы, такие как, например, ментол. В некоторых вариантах осуществления мундштук может дополнительно содержать углубление на мундштучном конце ниже по ходу потока относительно заглушки из фильтрующего материала. Например, мундштук может содержать полую трубку, скомпонованную в продольном выравнивании с заглушкой из фильтрующего материала и непосредственно ниже по ходу потока относительно нее, причем полая трубка образует на мундштучном конце полость, открытую во внешнюю среду на расположенном ниже по ходу потока конце мундштука и изделия, генерирующего аэрозоль.

Длина мундштука составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 4 миллиметра, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 6 миллиметров, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 8 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина мундштука составляет предпочтительно менее 25 миллиметров, более предпочтительно менее 20 миллиметров, еще более предпочтительно менее 15 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина мундштука составляет от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Длина мундштука может составлять приблизительно 7 миллиметров. Длина мундштука может составлять приблизительно 12 миллиметров.

Длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 10 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 15 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, длина полого трубчатого сегмента составляет предпочтительно менее приблизительно 30 миллиметров. Более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 25 миллиметров. Еще более предпочтительно длина полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 20 миллиметров. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет от приблизительно 10 миллиметров до приблизительно 30 миллиметров, более предпочтительно от приблизительно 12 миллиметров до приблизительно 25 миллиметров, еще более предпочтительно от приблизительно 15 миллиметров до приблизительно 20 миллиметров. Например, в особенно предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 18 миллиметров. В другом особенно предпочтительном варианте осуществления длина полого трубчатого сегмента составляет приблизительно 13 миллиметров.

Толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 1,5 миллиметра. Предпочтительно толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 1250 микрометров, более предпочтительно менее приблизительно 1000 микрометров, еще более предпочтительно менее приблизительно 900 микрометров. В особенно предпочтительных вариантах осуществления толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет менее приблизительно 800 микрометров.

В качестве дополнения или альтернативы, толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 100 микрометров. Предпочтительно толщина периферийной стенки полого трубчатого сегмента составляет по меньшей мере приблизительно 200 микрометров.

Общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 миллиметров. В качестве дополнения или альтернативы, общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением, составляет предпочтительно менее приблизительно 70 миллиметров, более предпочтительно менее приблизительно 60 миллиметров, еще более предпочтительно менее приблизительно 50 миллиметров. В предпочтительных вариантах осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 70 миллиметров. В примерном варианте осуществления общая длина изделия, генерирующего аэрозоль, составляет приблизительно 45 миллиметров.

Опорный элемент (или опорный сегмент) может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 15 миллиметров. В предпочтительном варианте осуществления опорный элемент имеет длину приблизительно 8 миллиметров.

Нагреватель может содержать продолговатый нагревательный элемент, выполненный с возможностью проникновения в стержень субстрата, образующего аэрозоль, при вмещении изделия, генерирующего аэрозоль, внутри устройства, генерирующего аэрозоль.

Нагреватель может представлять собой нагреватель любого подходящего типа. Нагреватель может изнутри нагревать изделие, генерирующее аэрозоль. Альтернативно нагреватель может снаружи нагревать изделие, генерирующее аэрозоль. Такой наружный нагреватель может окружать изделие, генерирующее аэрозоль, когда оно вставлено в устройство, генерирующее аэрозоль, или вмещено внутри него.

В некоторых вариантах осуществления нагреватель предназначен для нагрева наружной поверхности субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления нагреватель предназначен для вставки в субстрат, образующий аэрозоль, при вмещении субстрата, образующего аэрозоль, внутри полости. Нагреватель может быть расположен внутри полости. Нагреватель может проходить внутрь полости. Нагреватель может быть продолговатым нагревателем. Продолговатый нагреватель может иметь форму пластины. Продолговатый нагреватель может иметь форму булавки. Продолговатый нагреватель может иметь форму конуса. В некоторых вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, содержит продолговатый нагреватель, предназначенный для вставки в изделие, генерирующее аэрозоль, при вмещении изделия, генерирующего аэрозоль, внутри полости.

Нагреватель может содержать по меньшей мере один нагревательный элемент. По меньшей мере один нагревательный элемент может быть нагревательным элементом любого подходящего типа. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит только один нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления устройство содержит несколько нагревательных элементов.

Нагреватель может содержать по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент. Предпочтительно нагреватель содержит несколько резистивных нагревательных элементов. Предпочтительно резистивные нагревательные элементы электрически соединены в параллельной компоновке. Преимущественно предоставление нескольких резистивных нагревательных элементов, электрически соединенных в параллельной компоновке, может облегчить доставку желаемого электропитания на нагреватель, в то же время уменьшая или сводя к минимуму напряжение, требуемое для обеспечения желаемого электропитания. Преимущественно уменьшение или сведение к минимуму напряжения, требуемого для работы нагревателя, может облегчить уменьшение или сведение к минимуму физического размера блока питания.

Подходящие материалы для образования по меньшей мере одного резистивного нагревательного элемента включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (такая как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. Альтернативно по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательную проволоку или нить, например, проволоку из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплава.

В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере один нагревательный элемент содержит электрически изолирующий субстрат, при этом по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент обеспечен на электрически изолирующем субстрате.

Электрически изолирующий субстрат может содержать любой подходящий материал. Например, электрически изолирующий субстрат может содержать одно или более из следующего: бумагу, стекло, керамику, анодированный металл, металл с покрытием и полиимид. Керамика может содержать слюду, оксид алюминия (Al2O3) или диоксид циркония (ZrO2). Предпочтительно, электрически изолирующий субстрат имеет теплопроводность, меньшую или равную приблизительно 40 ватт на метр-Кельвин, предпочтительно меньшую или равную приблизительно 20 ватт на метр-Кельвин и в идеальном случае меньшую или равную приблизительно 2 ватта на метр-Кельвин.

Нагреватель может содержать нагревательный элемент, содержащий жесткий электрически изолирующий субстрат с одной или более электрически проводящими дорожками или проводом, расположенными на его поверхности. Размер и форма электрически изолирующего субстрата могут позволять вставлять его непосредственно в субстрат, образующий аэрозоль. Если электрически изолирующий субстрат недостаточно жесткий, нагревательный элемент может содержать дополнительное усиливающее средство. Ток может проходить через одну или более электрически проводящих дорожек для нагрева нагревательного элемента и субстрата, образующего аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления нагреватель содержит компоновку для индукционного нагрева. Компоновка для индукционного нагрева может содержать индукционную катушку и блок питания, выполненный с возможностью обеспечения высокочастотного колебательного тока на индукционную катушку. Как используется в настоящем документе, термин «высокочастотный колебательный ток» означает колебательный ток с частотой от 500 кГц до 30 МГц. Нагреватель может преимущественно содержать преобразователь постоянного тока в переменный ток для преобразования постоянного тока, подаваемого блоком питания постоянного тока, в переменный ток. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля при приеме высокочастотного колебательного тока от блока питания. Индукционная катушка может быть предназначена для генерирования высокочастотного колебательного электромагнитного поля в полости устройства. В некоторых вариантах осуществления индукционная катушка может по существу окружать полость устройства. Индукционная катушка может проходить по меньшей мере частично вдоль длины полости устройства.

Нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Индукционный нагревательный элемент может быть токоприемным элементом. Как используется в настоящем документе, термин «токоприемный элемент» относится к элементу, содержащему материал, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Когда токоприемный элемент находится в переменном электромагнитном поле, токоприемник нагревается. Нагрев токоприемного элемента может быть результатом по меньшей мере одного из потерь на гистерезис и вихревых токов, индуцированных в токоприемнике, в зависимости от электрических и магнитных свойств токоприемного материала.

Токоприемный элемент может быть скомпонован таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вмещено в полости устройства, генерирующего аэрозоль, колебательное электромагнитное поле, генерируемое индукционной катушкой, индуцирует ток в токоприемном элементе, что приводит к нагреву токоприемного элемента. В этих вариантах осуществления устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее напряженность магнитного поля (напряженность магн. поля) от 1 до 5 килоампер на метр (кА/м), предпочтительно от 2 до 3 кА/м, например, приблизительно 2,5 кА/м. Электрическое устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно способно генерировать флуктуационное электромагнитное поле, имеющее частоту от 1 до 30 МГц, например, от 1 до 10 МГц, например, от 5 до 7 МГц.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в изделии, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент предпочтительно расположен в контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Токоприемный элемент может быть расположен в субстрате, образующем аэрозоль.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент расположен в устройстве, генерирующем аэрозоль. В этих вариантах осуществления токоприемный элемент может быть расположен в полости. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать только один токоприемный элемент. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать несколько токоприемных элементов.

В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент предназначен для нагрева наружной поверхности субстрата, образующего аэрозоль. В некоторых вариантах осуществления токоприемный элемент предназначен для вставки в субстрат, образующий аэрозоль, при вмещении субстрата, образующего аэрозоль, внутри полости.

Токоприемный элемент может содержать любой подходящий материал. Токоприемный элемент может быть образован из любого материала, который может быть индукционно нагрет до температуры, достаточной для высвобождения летучих соединений из субстрата, образующего аэрозоль. Подходящие материалы для продолговатого токоприемного элемента включают графит, молибден, карбид кремния, нержавеющие стали, ниобий, алюминий, никель, никелевые соединения, титан и композиты из металлических материалов. Некоторые токоприемные элементы содержат металл или углерод. Преимущественно токоприемный элемент может содержать или состоять из ферромагнитного материала, например, ферритного железа, ферромагнитного сплава, например, ферромагнитной стали или нержавеющей стали, ферромагнитных частиц и феррита. Подходящий токоприемный элемент может быть выполнен из алюминия или содержать его. Токоприемный элемент предпочтительно содержит более чем приблизительно 5 процентов, предпочтительно более чем приблизительно 20 процентов, более предпочтительно более чем приблизительно 50 процентов или более чем приблизительно 90 процентов ферромагнитных или парамагнитных материалов. Некоторые продолговатые токоприемные элементы могут быть нагреты до температуры свыше приблизительно 250 градусов Цельсия.

Токоприемный элемент может содержать неметаллический сердечник с металлическим слоем, расположенным на неметаллическом сердечнике. Например, токоприемный элемент может содержать металлические дорожки, образованные на наружной поверхности керамического сердечника или субстрата.

В некоторых вариантах осуществления система, генерирующая аэрозоль, содержит по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент и по меньшей мере один индукционный нагревательный элемент. В некоторых вариантах осуществления система, генерирующая аэрозоль, содержит комбинацию резистивных нагревательных элементов и индукционных нагревательных элементов.

Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит блок питания. Блок питания может представлять собой блок питания постоянного тока. В некоторых вариантах осуществления блок питания представляет собой батарею. Блок питания может представлять собой никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Однако в некоторых вариантах осуществления блок питания может представлять собой другой тип устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Блок питания может требовать перезарядки и может обладать емкостью, позволяющей накапливать достаточно энергии для одной или более пользовательских операций, например, одного или более сеансов генерирования аэрозоля. Например, блок питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения непрерывного нагрева субстрата, образующего аэрозоль, в течение периода, равного приблизительно шести минутам, что соответствует обычному времени, необходимому для выкуривания обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере блок питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения возможности осуществления заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревателя.

Далее будут описаны конкретные варианты осуществления со ссылкой на фигуры, на которых:

на фиг. 1 показано схематическое изображение поперечного сечения сравнительного устройства, генерирующего аэрозоль, и сравнительной системы, генерирующей аэрозоль;

на фиг. 2 показано схематическое изображение поперечного сечения варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль;

на фиг. 3 показано схематическое изображение поперечного сечения другого варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль; и

на фиг. 4 показано схематическое изображение поперечного сечения дополнительного варианта осуществления системы, генерирующей аэрозоль.

На фиг. 1 изображена система 100, генерирующая аэрозоль, содержащая сравнительное устройство 10, генерирующее аэрозоль, и изделие 1, генерирующее аэрозоль. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит кожух 4, проходящий между мундштучным концом 2 и дальним концом (не показан). Кожух 4 содержит периферийную стенку 6. Периферийная стенка 6 определяет полость устройства для вмещения изделия 1, генерирующего аэрозоль. Экстрактор 8 расположен внутри полости устройства, определенной периферийной стенкой 6, и выполнен с возможностью вмещения и извлечения изделия 1, генерирующего аэрозоль, из полости устройства. Экстрактор 8 содержит корпус, имеющий открытый мундштучный конец и закрытый конец. Закрытый конец корпуса экстрактора 8 определен концевой стенкой. Полость устройства дополнительно определена закрытым дальним концом и открытым мундштучным концом. Мундштучный конец полости устройства расположен на мундштучном конце устройства 10, генерирующего аэрозоль. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, выполнено с возможностью вмещения через мундштучный конец полости устройства и выполнено с возможностью упора либо в закрытый конец полости устройства, либо в закрытый конец экстрактора 8. Закрытый конец экстрактора 8 выполнен с возможностью по существу упора в закрытый конец полости устройства или нахождения рядом с ним.

Путь 32 потока воздуха определен вокруг внешней поверхности экстрактора 8 и между периферийной стенкой 6 кожуха 4 устройства, генерирующего аэрозоль, и внешней поверхностью экстрактора 8. Воздух попадает в экстрактор 8 через отверстие (не показано), присутствующее на закрытом конце корпуса экстрактора 8. Это позволяет воздуху течь сквозь стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, и еще ниже по ходу потока через остальную часть изделия 1, генерирующего аэрозоль, при затяжке, создаваемой пользователем на мундштучном конце изделия 1.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит нагреватель (не показан) и источник питания (не показан) для подачи питания на нагреватель. Контроллер (не показан) также обеспечен для управления такой подачей питания на нагреватель. Нагреватель выполнен с возможностью нагрева изделия 1, генерирующего аэрозоль, во время использования, когда изделие 1, генерирующее аэрозоль, вмещено внутри устройства 10.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, полый опорный сегмент 14, полый трубчатый сегмент 16 и мундштучный сегмент 18. Эти четыре элемента скомпонованы встык, продольно выровнены и окружены оберткой 22 для образования изделия 1, генерирующего аэрозоль. Изделие 1, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1, особенно подходит для использования с электрическим устройством 1, генерирующим аэрозоль, содержащим нагреватель для нагрева стержня субстрата 12, образующего аэрозоль.

Стержень субстрата 12, образующего аэрозоль, имеет длину приблизительно 12 миллиметров и диаметр приблизительно 7 миллиметров. Стержень 12 имеет цилиндрическую форму и имеет по существу круглое поперечное сечение. Стержень 12 содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала. Полая ацетатцеллюлозная трубка (полый опорный сегмент) 14 имеет длину приблизительно 8 миллиметров и толщину 1 миллиметр.

Мундштучный сегмент 18 содержит вставку из ацетатцеллюлозного штранга с плотностью 8 денье на волокно и имеет длину приблизительно 7 миллиметров.

Полый трубчатый сегмент 16 предусмотрен как цилиндрическая трубка, имеющая длину приблизительно 18 миллиметров, а толщина стенки трубки составляет приблизительно 100 микрометров.

Изделие 1, генерирующее аэрозоль, содержит вентиляционную зону 26 на расстоянии по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров от расположенного выше по ходу потока конца мундштучного сегмента 18. Вентиляционная зона 26 находится на расстоянии по меньшей мере приблизительно 12 миллиметров от расположенного ниже по ходу потока конца изделия 1, генерирующего аэрозоль. Вентиляционная зона 26 находится на расстоянии по меньшей мере приблизительно 21 миллиметр от расположенного ниже по ходу потока конца стержня 12. Вентиляционная зона 26 содержит ряд или линию перфораций, проходящих через обертку 22.

Как показано на фиг. 1, вентиляционная зона 26 изделия 1, генерирующего аэрозоль, открыта во время использования системы 100.

На фиг. 2 изображен вариант осуществления системы 200, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство 20, генерирующее аэрозоль, и изделие 1, генерирующее аэрозоль. Устройство 20, генерирующее аэрозоль, содержит признаки, подобные тем, которые описаны в отношении устройства 10, генерирующего аэрозоль.

Устройство 20, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит вентиляционную камеру 28, выполненную с возможностью окружения вентиляционной зоны 26 изделия 1, генерирующего аэрозоль, когда размещено внутри устройства 20, генерирующего аэрозоль. Полость устройства имеет общую длину 30 мм, а вентиляционная камера 28 имеет длину 6 мм. Вентиляционная камера 28 имеет продольное поперечное сечение треугольной формы. Вентиляционная камера 28 также является кольцевой, так что вентиляционная камера 28 проходит по всей внутренней периферии периферийной стенки 6. Во время использования вентиляционная камера 28 окружает наружную периферию изделия 1, генерирующего аэрозоль.

Вентиляционная камера 28 сообщается по текучей среде с внешней поверхностью изделия 1, генерирующего аэрозоль, и внешней частью устройства 10 через мундштучный конец устройства 10. В частности, вентиляционная камера 28 выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с вентиляционной зоной 26 изделия 1. Вентиляционная камера 28 также выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с путем 32 потока воздуха. Вентиляционная камера 28 проходит от мундштучного конца 2 устройства 20 в направлении дистального конца полости устройства. Как показано на фиг. 2, вентиляционная камера 28 определена внутри толщины периферийной стенки 6.

На фиг. 3 изображен другой вариант осуществления системы 300, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство 30, генерирующее аэрозоль, и изделие 1, генерирующее аэрозоль. Устройство 30, генерирующее аэрозоль, содержит экстрактор 8, который короче длины полости устройства. Во время использования, когда изделие 10, генерирующее аэрозоль, размещено в устройстве 30, образуется пространство между ближним концом экстрактора 8 и мундштучным концом 2 устройства 30. Такое пространство образует вентиляционную камеру 128, которая окружает изделие 1, генерирующее аэрозоль, в частности вентиляционную зону 26. Вентиляционная камера 128 выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с вентиляционной зоной 26 изделия 1. Вентиляционная камера 28 также выполнена с возможностью нахождения в сообщении по текучей среде с путем 32 потока воздуха, определенным вокруг экстрактора 8. Вентиляционная камера 128 имеет длину 6 мм.

Вентиляционная камера 128 имеет продольное поперечное сечение прямоугольной формы. Вентиляционная камера 128 также является кольцевой, так что вентиляционная камера 28 проходит по всей внутренней периферии периферийной стенки 6. Другими словами, во время использования вентиляционная камера 28 окружает наружную периферию изделия 1, генерирующего аэрозоль. Вентиляционная камера 128 проходит от мундштучного конца 2 устройства 30.

В обоих вариантах осуществления на фиг. 2 и 3 вентиляционная камера 28, 128 находится в прямом сообщении по текучей среде с внешней частью устройства 20, 30, генерирующего аэрозоль.

На фиг. 4 изображен другой вариант осуществления системы 400, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство 40, генерирующее аэрозоль, и изделие 1, генерирующее аэрозоль. Устройство 40, генерирующее аэрозоль, содержит экстрактор 8.

Устройство 40, генерирующее аэрозоль, содержит вентиляционную камеру 228, выполненную с возможностью окружения вентиляционной зоны 26 изделия 1, генерирующего аэрозоль, когда размещено внутри устройства 40, генерирующего аэрозоль. Полость устройства имеет общую длину 30 мм, а вентиляционная камера 228 имеет длину 6 мм. Вентиляционная камера 228 имеет продольное поперечное сечение прямоугольной формы. Вентиляционная камера 228 также является кольцевой, так что вентиляционная камера 228 проходит по всей внутренней периферии периферийной стенки 6. Во время использования вентиляционная камера 228 окружает наружную периферию изделия 1, генерирующего аэрозоль.

Вентиляционная камера 228 выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с вентиляционной зоной 26 изделия 1 и внешней частью устройства 40, генерирующего аэрозоль. Вентиляционная камера 228 также выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с путем 32 потока воздуха, образованным вокруг экстрактора 8.

Как показано на фиг. 4, вентиляционная камера 228 расположена вдали от мундштучного конца 2 устройства 40, генерирующего аэрозоль. Вентиляционная камера 228 не находится в прямом сообщении по текучей среде с внешней частью устройства 40, генерирующего аэрозоль. Вентиляционная камера 228 сообщается по текучей среде с внешней частью устройства 40, генерирующего аэрозоль, через множество впускных отверстий 44 камеры. Каждое впускное отверстие 44 камеры проходит между вентиляционной камерой 228 и мундштучным концом 2 устройства 40, генерирующего аэрозоль, чтобы обеспечить сообщение по текучей среде между вентиляционной камерой 228 и мундштучным концом 2 устройства 40, генерирующего аэрозоль.

Каждое впускное отверстие 44 камеры имеет круглое поперечное сечение. Диаметр каждого впускного отверстия 44 камеры по существу меньше глубины (то есть радиальной глубины) вентиляционной камеры 228. Как показано на фиг. 4, глубина вентиляционной камеры 228 более чем в пять раз превышает диаметр впускного отверстия 44 камеры.

Во время использования вышеописанных систем 200, 300, 400, генерирующих аэрозоль, когда изделие 1, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства 20, 30, 40, генерирующего аэрозоль, вентиляционная зона 26 изделия 1, генерирующего аэрозоль, не может быть непосредственно заблокирована потребителем. Это результат перекрытия периферийной стенки 6 вентиляционной зоной 26.

Claims (30)

1. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:

изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:

стержень субстрата, образующего аэрозоль; и

фильтр, расположенный ниже по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль;

при этом стержень субстрата, образующего аэрозоль, и фильтр собраны внутри обертки, причем изделие, генерирующее аэрозоль, содержит вентиляционную зону, расположенную на обертке, причем вентиляционная зона содержит множество отверстий, проходящих через обертку; и

устройство, генерирующее аэрозоль, имеющее дистальный конец и мундштучный конец, причем устройство, генерирующее аэрозоль, содержит:

корпус, содержащий периферийную стенку, причем периферийная стенка образует полость устройства для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, с возможностью его вынимания на мундштучном конце устройства; и

нагреватель для нагрева субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства;

при этом система, генерирующая аэрозоль, выполнена таким образом, что, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, вентиляционная зона изделия, генерирующего аэрозоль, расположена внутри полости устройства, и часть внутренней поверхности периферийной стенки, перекрывающей вентиляционную зону, разнесена от изделия, генерирующего аэрозоль, для образования вентиляционной камеры внутри периферийной стенки,

при этом вентиляционная камера выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через мундштучный конец устройства и вентиляционной зоной изделия, генерирующего аэрозоль, так, что воздух обеспечен возможностью входа в вентиляционную камеру через мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости устройства, и при этом толщина части периферийной стенки, образующей вентиляционную камеру, отличается от толщины другой части периферийной стенки.

2. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 1, отличающаяся тем, что вентиляционная камера образована в пределах толщины периферийной стенки.

3. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что вентиляционная камера расположена смежно с мундштучным концом устройства, генерирующего аэрозоль.

4. Система, генерирующая аэрозоль, по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что расположенный ниже по ходу потока конец вентиляционной камеры расположен на мундштучном конце устройства, генерирующего аэрозоль.

5. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что вентиляционная камера расположена в продольном положении вдали от мундштучного конца устройства, генерирующего аэрозоль.

6. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 5, отличающаяся тем, что вентиляционная камера выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через впускное отверстие камеры, образованной в корпусе.

7. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 6, отличающаяся тем, что впускное отверстие камеры проходит между вентиляционной камерой и мундштучным концом устройства, генерирующего аэрозоль.

8. Система, генерирующая аэрозоль, по любому предыдущему пункту, отличающаяся тем, что вентиляционная камера выполнена с возможностью сообщения по текучей среде с внешней частью устройства, генерирующего аэрозоль, через поверхность мундштучного конца, образующую мундштучный конец устройства, генерирующего аэрозоль.

9. Система, генерирующая аэрозоль, по любому предыдущему пункту, отличающаяся тем, что толщина части периферийной стенки, образующей вентиляционную камеру, меньше толщины другой части периферийной стенки.

10. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 9, отличающаяся тем, что толщина части периферийной стенки, образующей вентиляционную камеру, варьируется вдоль продольного направления.

11. Система, генерирующая аэрозоль, по любому предыдущему пункту, отличающаяся тем, что вентиляционная камера является кольцевой.

12. Система, генерирующая аэрозоль, по любому предыдущему пункту, отличающаяся тем, что устройство, генерирующее аэрозоль, содержит экстрактор для извлечения изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного в устройстве, генерирующем аэрозоль, при этом экстрактор выполнен с возможностью перемещения внутри полости устройства.

13. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 12, отличающаяся тем, что экстрактор выполнен с возможностью открытия вентиляционной камеры, когда экстрактор находится в рабочем положении, причем рабочее положение определено нагревателем, находящимся в контакте с субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.

14. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 12 или 13, отличающаяся тем, что путь потока воздуха определен между периферийной стенкой корпуса устройства, генерирующего аэрозоль, и внешней поверхностью экстрактора, при этом вентиляционная камера сообщается по текучей среде с указанным путем потока воздуха.

15. Система, генерирующая аэрозоль, по любому предыдущему пункту, отличающаяся тем, что фильтр изделия, генерирующего аэрозоль, содержит:

мундштучный сегмент, содержащий заглушку из фильтрующего материала, скомпонованную ниже по ходу потока относительно стержня субстрата, образующего аэрозоль; и

полый трубчатый сегмент, расположенный между мундштучным сегментом и стержнем субстрата, образующего аэрозоль,

при этом вентиляционная зона расположена в месте вдоль полого трубчатого сегмента.

16. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 15, отличающаяся тем, что вентиляционная зона расположена в месте вдоль расположенной выше по ходу потока половины полого трубчатого сегмента.

17. Система, генерирующая аэрозоль, по п. 15 или 16, отличающаяся тем, что множество отверстий вентиляционной зоны проходят через полый трубчатый сегмент.

18. Система, генерирующая аэрозоль, по любому предыдущему пункту, отличающаяся тем, что нагреватель содержит продолговатый нагревательный элемент, выполненный с возможностью проникновения в стержень субстрата, образующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри устройства, генерирующего аэрозоль.

Images