KR20220116484A - 에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 챔버를 포함하는 에어로졸 발생 장치 - Google Patents

Abstract

에어로졸 발생 물품과 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치(100)는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버(121)를 포함하고 있다. 챔버(121)의 중심 축(122)을 따라, 챔버(121)의 내부 표면(130)은 제1 축방향 부분(131) 및 제2 축방향 부분(132)을 포함하고, 제1 축방향 부분(131)은 제2 축방향 부분(132)보다 챔버(121)의 근위 말단(124)에 더 가깝다. 제2 축방향 부분(132)은 복수의 압입부들(142)을 포함하여 움푹 들어가 있고, 복수의 압입부들(142)은 제2 축방향 부분(142)의 기준면 구역으로부터 중심축(122)으로부터 멀어지는 방향으로 외측으로 연장되어 있다. 제1 축방향 부분(131)은 복수의 제1 돌출부들(141)을 포함하고, 복수의 제1 돌출부들(141)은 물품이 챔버(121) 내에 수용될 때 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 복수의 제1 돌출부들(141)은 제1 축방향 부분(131)의 기준면 구역으로부터 제2 축방향 부분(132)의 기준면 구역을 지나 중심축(122)을 향하는 방향으로 연장되어 있다.

Description

에어로졸 발생 물품을 수용하기 위한 챔버를 포함하는 에어로졸 발생 장치

본 발명은 물품 내에 포함된 에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 발생 물품과 함께 사용되는 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 장치 및 이러한 물품을 포함하는 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다.

에어로졸 형성 기재를 가열함으로써 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위한 에어로졸 발생 장치는 일반적으로 종래 기술로부터 공지되어 있다. 이러한 장치는 장치 내의 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위한 가열 요소, 특히 저항 가열 요소 또는 유도 가열 요소를 포함할 수 있다. 기재 자체는 에어로졸 발생 물품이 장치의 챔버 내에 적어도 부분적으로 수용될 수 있는 에어로졸 발생 물품의 일체형 부분일 수 있다. 챔버는 에어로졸 발생 물품이 장치의 사용 동안 챔버 내에 물품을 유지하기 위해 상대적으로 억지 끼워맞춤을 제공하도록 치수화될 수 있다. 그러나, 억지 끼워맞춤은 에어로졸 발생 물품으로부터 챔버의 내부 표면으로의 직접적인 열 전도로 인해 원하지 않는 열 손실을 초래할 수 있다. 또한, 물품이 챔버 내에 단단히 수용될 때, 챔버 내의 응축물 형성은 물품, 특히 그 안에 함유된 기재의 원하지 않는 습윤을 야기할 수 있다. 이러한 응축물 형성은 에어로졸 형성 기재의 기화된 화합물이 이슬점 미만의 온도에 있는 챔버 벽의 이들 부분과 접촉하여 냉각될 때 발생할 수 있다. 더욱이, 억지 끼워맞춤은 챔버를 통한 기류를 제한할 수 있으며, 이는 결국 장치의 기류 관리에 영향을 미칠 수 있고, 이에 따라 높은 흡인 저항(RTD)을 야기할 수 있다. 이는 특히 챔버의 내부 표면을 따라, 예를 들어 챔버의 내부 표면과 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생의 외부 표면 사이에서 기류 통로가 연장되는 장치에 적용된다. 억지 끼워맞춤은 또한 챔버로부터 삽입되거나 추출될 때 에어로졸 발생 물품의 손상 또는 심지어 파손을 야기할 수 있다. 이로 인해 챔버 내에 부스러기가 생길 수 있다. 챔버 내의 부스러기는 다른 에어로졸 발생 물품을 이용한 후속 흡입 경험에 악영향을 미칠 수 있다. 챔버 내의 부스러기는 바람직하게는 제거되거나 청소될 필요가 있으며, 이는 사용자에게 더욱 불편함을 생성한다.

한편, 사용 중에 물품이 장치로부터 밀리거나 심지어 떨어지는 것을 방지하기 위해 충분한 억지 끼워맞춤이 필요하다. 이는 에어로졸 형성 기재가 사용 동안 수축되는 경향이 있어 챔버 내에서 물품의 보유가 감소되게 할 수 있으므로, 더 많이 적용된다.

따라서, 선행 기술의 해결책의 장점을 갖지만 그 한계를 완화하면서 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 발생 시스템을 갖는 것이 바람직할 것이다. 특히, 에어로졸 발생 장치 및 상기 장치의 챔버 내의 에어로졸 발생 물품의 개선된 보유 및 상기 챔버를 통한 개선된 기류 관리를 제공하는 대응하는 시스템이 필요하다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 에어로졸 발생 물품과 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치가 제공되어 있다. 에어로졸 발생 장치는 챔버를 포함하고 있다. 챔버는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버일 수 있다. 챔버의 중심 축을 따라, 챔버의 내부 표면은 제1 축방향 부분을 포함할 수 있다. 챔버의 내부 표면은 제2 축방향 부분을 포함할 수 있다. 제1 축방향 부분은 제2 축방향 부분보다 챔버의 근위 말단에 더 가까울 수 있다. 제2 축방향 부분은 움푹 들어가 있을 수 있다. 제2 축방향 부분은 복수의 압입부들을 포함하여 움푹 들어가 있을 수 있다. 복수의 압입부들은 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 외측으로 연장될 수 있다. 복수의 압입부들은 중심축으로부터 먼 방향으로, 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 반경방향으로 외측으로 연장될 수 있다. 제1 축방향 부분은 복수의 제1 돌출부들을 포함할 수 있다. 복수의 제1 돌출부들은 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성될 수 있다. 복수의 제1 돌출부들은 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 연장될 수 있다. 복수의 제1 돌출부들은 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 중심 축을 향하는 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 에어로졸 발생 물품과 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치가 제공되어 있다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버를 포함한다. 챔버의 중심 축을 따라, 챔버의 내부 표면은 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분을 포함하고, 제1 축방향 부분은 제2 축방향 부분보다 챔버의 근위 말단에 더 가깝다. 제2 축방향 부분은 복수의 압입부들을 포함하여 움푹 들어가 있고, 여기서 복수의 압입부들은 중심축으로부터 먼 방향으로 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 외측으로, 특히 반경방향으로 외측으로 연장되어 있다. 상기 제1 축방향 부분은 복수의 제1 돌출부들을 포함하고, 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 챔버 내에 수용된 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 제2 축방향 부분의 상기 기준면 구역을 지나 중심 축을 향하는 방향으로 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 연장되어 있다.

또한, 챔버의 내부 표면은 챔버의 중심 축을 따라 제3 축방향 부분을 포함할 수 있다. 제3 축방향 부분은 제2 축방향 부분보다 챔버의 원위 말단에 더 가깝다. 제3 축방향 부분은 복수의 제2 돌출부들을 포함하고, 복수의 제2 돌출부들은 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있다. 복수의 제2 돌출부들은 중심 축을 향하는 방향으로 제3 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 연장되어 있다. 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 특히 물품이 2개의 지지 요소 및 상기 2개의 지지 요소 사이에 배열된 기재 요소를 포함하는 경우에 제3 축방향 부분이 제공될 수 있다.

제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 중심 축을 향하는 방향으로 연장되는 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들로 인해, 에어로졸 발생 물품은 챔버 내에 수용될 때 제2 축방향 부분과 물리적으로 접촉하지 않는다. 따라서, 에어로졸 발생 물품으로부터 제2 축방향 부분으로의 임의의 직접적인 열 전도가 방지된다. 유리하게는, 이는 원하지 않는 열 손실의 감소를 초래하고, 따라서 가열 효율의 향상을 초래한다. 더욱이, 제2 축방향 부분과 물품이 챔버 내에 수용될 때 제2 축방향 부분과 직접 대면하는 물품의 이들 부분과 사이에 직접적인 물리적 접촉이 없기 때문에, 응축으로 인한 물품의 습윤은 적어도 이들 부분에서 회피된다.

더욱이, 에어로졸 발생 물품은 제1 축방향 부분의 제1 돌출부, -존재하는 경우- 제3 축방향 부분의 제2 돌출부에만 접촉한다는 것을 이해해야 한다. 따라서, 물품과 챔버 사이의 접촉 표면은 돌출부가 없는 챔버와 비교하여 감소된다. 따라서, 에어로졸 발생 물품과 주변 챔버 사이의 전도성 열 교환뿐만 아니라 물품의 습윤이 더 감소된다. 바람직하게는, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 에어로졸 발생 물품과 접촉하기 위한 접촉 표면을 포함하고 있다. 접촉 표면의 형상은 챔버 내로의 물품의 삽입 시 각각의 접촉 표면이 접촉하게 되는 에어로졸 발생 물품의 각각의 부분의 형상에 적응되어 있다. 접촉 표면은 에어로졸 발생 물품이 손상되는 것을 방지하기 위해 만곡되거나 둥글게 될 수 있다.

또한, 물품과 챔버 사이의 감소된 접촉 표면적은, 감소된 접촉 표면적이 물품을 챔버 내로 또는 챔버 밖으로 이동시킬 때 극복될 마찰력을 감소시키므로, 물품의 삽입 및 제거를 더욱 용이하게 한다.

제2 축방향 부분과 물리적으로 접촉하지는 않지만, 에어로졸 발생 물품은 제1 축방향 부분의 제1 돌출부에 의해 챔버 내에 여전히 단단히 보유된다. 제3 축방향 부분이 존재하는 경우, 에어로졸 발생 물품은 훨씬 더 단단히 보유된다. 특히, 에어로졸 발생 물품과 제1 돌출부 및 제2 돌출부 사이의 접촉의 국부적 성질로 인해, 물품과 돌출부 사이의 보유 압력은 돌출부가 에어로졸 발생 물품 내로 확대된 국부적 함몰부를 형성할 수 있도록 국부적으로 향상된다. 유리하게는, 국부적 함몰부는 사용 동안 물품의 가능한 수축을 보상할 수 있게 한다. 따라서, 물품이 에어로졸 발생 장치로부터 밀려나거나 떨어질 위험이 유리하게 감소된다.

복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 기류 통로가 내부 표면을 따라 이웃 제1 돌출부와 이웃 제2 돌출부 사이에 각각 형성되도록 서로 이격되어 있다.

내부 표면을 따르는 이러한 기류 통로와 관련하여, 움푹 들어간 제2 축방향 부분, 특히 복수의 압입부들은 제2 축방향 부분을 따르는 기류가 난류가 되게 한다. 움푹 들어간 제2 축방향 부분의 효과는 골프 공의 공기역학적 거동을 개선하는 데 사용되는 것과 동일한 효과이다. 제2 축방향 부분에서의 복수의 압입부들은 챔버의 내부 표면에 달라붙는 공기의 얇은 난류 경계층을 발생시킨다. 종래의 에어로졸 발생 시스템과 비교했을 때, 난류 기류는 개선된 에어로졸 특성, 예를 들어, 더 양호한 향미 프로파일, 시간에 따른 더 양호한 니코틴 전달 프로파일 등을 제공하는 것을 돕는다. 또한, 난류 기류는 유리하게는 물품 주위로 흐르는 공기 사이에서 충분한 열 교환을 보장한다.

마찬가지로, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 난류 기류를 또한 촉진하는 기류 채널의 넓은 다차원 매트릭스를 생성한다.

바람직하게는, 챔버의 근위 말단으로부터 챔버의 원위 말단을 향해 챔버의 내부 표면을 따라 연장되는 기류 통로가 있다. 이러한 기류 통로와 관련하여, 제1 축방향 부분은 제2 축방향 부분의 상류에 있다. 마찬가지로, 선택적인 제3 축방향 부분은 이러한 기류 통로에 대하여 제2 축방향 부분의 하류에 있다.

일반적으로, 제1 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분은 피크 및 밸리를 포함하는 표면으로 간주될 수 있으며, 피크는 중심 축까지 가장 짧은 거리를 갖거나 그에 가장 가까운 제1 및 제2 돌출부의 면적에 대응하고, 밸리는 기준면 구역을 포함하며 중심 축까지 가장 큰 거리를 갖거나 중심 축으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 이웃 돌출부들 사이의 면적에 대응한다. 제1 돌출부 및 선택적인 제2 돌출부는 각각, 제1 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분의 일부이며, 따라서 챔버의 내부 표면의 일부이다.

마찬가지로, 제2 축방향 부분은 기준면 구역에 대응하는 평면 및 그 평면 내의 복수의 딤플(dimple)들을 포함하는 표면으로서 간주될 수 있다. 압입부는 제2 축방향 부분의 일부이고, 따라서 또한 챔버의 내부 표면의 일부이다.

일반적으로, 제2 축방향 부분을 따라 난류 기류를 보장하기 위해 복수의 압입부들의 수, 형상 및 거리가 선택될 수 있다.

바람직하게는, 복수의 압입부들 중 적어도 하나의 압입부, 특히 복수의 압입부들 중 각 압입부는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는다. 이들 형상들 중 어느 하나는 제2 축방향 부분을 따라 난류 기류를 보장하는 데 적합하다.

특히, 압입부는 실질적으로 점상의(puntiform) 압입부일 수 있다. 즉, 압입부는 실질적으로 국지적인 단일 압입부일 수 있으며, 압입부의 깊이 치수는 압입부의 깊이 치수에 수직인 압입부의 폭 치수와 동일한 크기이다. 일부 구현예에서, 압입부는 상호 연결될 수 있다. 일부 구현예에서, 압입부는 상호 연결되지 않을 수 있다.

복수의 압입부들 중 적어도 하나의 개구부 구역, 특히 복수의 압입부들 중 각각의 하나의 개구부 구역은 원형 형상 또는 계란형 형상 또는 타원형 형상 또는 직사각형 형상 또는 이차곡면(quadric) 형상 또는 마름모꼴 형상 또는 평행사변형 형상 또는 삼각형 형상 또는 육각형 형상 또는 다각형 형상을 가질 수 있다. 여기서, 개구부 구역은 전술한 형상의 각각의 기저부를 지칭한다. 예를 들어, 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상의 경우, 개구부 구역은 피라미드의 기저부에 대응한다.

내부 표면을 따르는 난류 기류의 형성은 압입부의 깊이 치수에 의해 상당히 영향을 받을 수 있다. 바람직하게는, 복수의 압입부들의 적어도 하나의 압입부, 특히 복수의 압입부들의 각 압입부는 0.25mm 내지 2mm 범위, 특히 0.5mm 내지 1mm 범위의 각각의 압입부의 개구부 구역에 수직인 방향으로 깊이 치수를 갖는다. 이들 값은 장치를 통한 개선된 기류 관리에 특히 유리하다. 바람직하게는, 제2 축방향 부분의 모든 압입부들은 동일한 깊이 치수를 갖는다.

난류 기류의 형성은 또한 압입부의 밀도에 의해 영향을 받을 수 있다. 바람직하게는, 복수의 압입부들의 밀도는 0.1 내지 1.0압입부/mm², 바람직하게는 0.2 내지 0.7압입부/mm² 범위일 수 있다. 이들 값은 또한 장치를 통한 개선된 기류 관리와 관련하여 유리한 것으로 입증되었다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 제곱 밀리미터 당 밀도는 제2 축방향 부분의 기준면 구역의 각 지점에 대한 엔벨로프 표면 접선을 지칭한다. 즉, 제곱 밀리미터 당 밀도는 "움푹 들어간" 제2 축방향 부분의 실제 면적 함량을 참조하지 않지만, 제2 축방향 부분의 기준면 구역에 수직인 방향으로 그의 기준면 구역 상으로의 제2 축방향 부분의 돌기의 면적 함량을 참조한다.

마찬가지로, 제2 축방향 부분의 기준면 구역의 각 지점에 대한 엔벨로프 표면 접선에 대한 제2 축방향 부분의 기준면 구역의 백분율은 2% 내지 50%, 특히 10% 내지 40%의 범위일 수 있다.

바람직하게는, 복수의 압입부들은 규칙적인 패턴으로 배열되어 있다. 규칙적인 패턴은 난류 기류를 촉진하기에 특히 적합하다. 또한, 규칙적인 패턴은 제조하기가 용이하다.

제2 축방향 부분의 기준면 구역은 간섭성(coherent) 구역일 수 있다. 즉, 기준면 구역의 각각의 섹션은 기준면 구역의 하나 이상의 다른 섹션을 통해 직접적으로 또는 간접적으로 기준면 구역의 임의의 다른 섹션에 연결되어 있다. 즉, 기준면 구역은 격리된 섹션을 갖지 않는다.

바람직하게는, 제2 축방향 부분의 기준면 구역은 육각형 그리드 패턴을 갖는다. 육각형 그리드 패턴은 압입부의 매우 콤팩트한 배열, 이에 따른 복수의 압입부들의 고밀도를 허용한다. 대안적으로, 제2 축방향 부분의 기준면 구역은 십자형 그리드 패턴을 가질 수 있다.

복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 수, 형상 및 거리는, 에어로졸 발생 물품의 충분한 부분과 접촉하도록, 특히 챔버 내에 물품을 단단히 보유하도록, 그리고 동시에 챔버의 내부 표면을 따라, 특히 물품의 외부 표면과 챔버의 내부 표면 사이에서 충분한 기류를 허용하도록 선택될 수 있다.

바람직하게는, 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 특히 각각 하나는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는다. 마찬가지로, 선택적인 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각 하나는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 가질 수 있다. 이들 형상들 중 어느 하나는 난류 기류를 촉진하기 위한 기류 채널의 넓은 다차원 매트릭스를 생성하는 데 유익한 것으로 입증된다.

제1 돌출부 및 선택적인 제2 돌출부는 실질적으로 점상 돌출부, 즉 임의의 하나의 전술한 형상의 경우에서와 같이, 단일 교육에서 실질적으로 국소화된 돌출부일 수 있다. 유리하게는, 이는 돌출부와 에어로졸 발생 물품 사이의 점상 접촉을 초래한다. 점상 접촉부는 물품의 감소된 습윤화 및 에어로졸 발생 물품으로부터 주변 챔버로의 감소된 열 전달과 관련하여 특히 유익하다. 또한, 예를 들어, 리브와의 선형 접촉 또는 심지어 매끄러운 벽면과의 완전한 접촉과 비교하여, 감소된 접촉 표면적이 챔버 내로 또는 챔버 밖으로 물품을 이동시킬 때 극복될 마찰력을 감소시키므로, 점상 접촉은 물품의 삽입 및 제거를 더욱 용이하게 한다. 또한, 제1 돌출부 및 선택적인 제2 돌출부의 점상 형상은 특히 제1 돌출부 및 선택적인 제2 돌출부 사이에 형성된 기류 채널의 넓은 다차원 매트릭스로 인해 제1 및 선택적인 제3 축방향 부분의 영역에서 난류 기류를 촉진하는 것을 돕는다,

대안적으로, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 형상은 각각의 돌출부와 에어로졸 발생 물품 사이에 선형 접촉이 있도록 선택될 수 있다. 특히, 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 실질적으로 챔버의 중심 축을 따르는 방향으로 연장될 수 있다. 마찬가지로, 선택적인 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 실질적으로 챔버의 중심 축을 따르는 방향으로 연장될 수 있다.

실질적으로 중심 축을 따르는 연장 방향은, 특히 실질적으로 원통형 챔버의 경우에, 중심 축에 평행할 수 있다. 따라서, 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 중심 축에 평행하게 연장될 수 있다. 마찬가지로, 선택적인 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 중심축에 평행하게 연장될 수 있다.

또한, 실질적으로 중심 축을 따라 각각의 돌출부의 연장 방향은 중심 축에 대해(예를 들어, 2도 내지 5도만큼) 경사질 수 있지만, 중심 축과 함께 각각의 공통 평면에 여전히 놓여 있다. 특히 후자의 상황은 실질적으로 테이퍼진, 예를 들어 원뿔형 또는 절두 원추형 챔버에 적용된다. 따라서, 일반적으로, 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 중심 축을 함유하는 각각의 평면을 따라 연장될 수 있다. 마찬가지로, 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 중심 축을 함유하는 각각의 평면을 따라 연장될 수 있다.

유리하게는, 실질적으로 중심 축을 따라 각각의 돌출부의 연장 방향은 챔버 내로 그리고 챔버로부터 에어로졸 발생 물품의 삽입 및 추출을 용이하게 한다. 이는 특히 삽입 방향이 중심 축의 방향에 대응하는 경우에 유지된다.

예를 들어, 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 특히 각각의 하나는 리브를 포함할 수 있거나 리브로서 형성될 수 있거나 리브일 수 있다. 마찬가지로, 복수의 제2 돌출부 중 적어도 하나, 특히 각각은 리브를 포함할 수 있거나 리브로서 형성될 수 있거나 리브일 수 있다. 바람직하게는, 하나 이상의 리브는 전술한 바와 같은 실질적으로 중심축의 방향을 따라, 즉 중심에 평행하거나 중심축의 일반적인 방향으로 연장되어 있다. 하나 이상의 리브는 실질적으로 삼각형 단면 형상을 가질 수 있다. 대안적으로, 하나 이상의 리브는 실질적으로 직사각형 또는 실질적으로 사다리꼴 또는 실질적으로 반난형 또는 실질적으로 반원형 단면 형상을 가질 수 있다.

복수의 제1 돌출부 중 적어도 하나, 특히 각각 및/또는 복수의 제2 돌출부 중 적어도 하나, 특히 각각은 챔퍼링될 수 있거나 적어도 하나의 챔퍼를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 각각의 돌출부는 챔버의 삽입 개구부를 향해 마주보는 측면에서 챔퍼링될 수 있거나, 챔버의 삽입 개구부를 향해 마주보는 적어도 하나의 챔퍼를 포함할 수 있다. 유리하게는, 이는 챔버 내로 물품의 삽입을 용이하게 한다. 마찬가지로, 각각의 돌출부는 챔버의 삽입 개구부에서 떨어져서 마주보는 측면에서챔퍼링될 수 있거나 챔버의 삽입 개구부에서 떨어져서 마주보는 적어도 하나의 챔퍼를 포함할 수 있다. 유리하게는, 이는 챔버로부터 물품의 제거를 용이하게 한다.

중심 축의 방향으로 보이는 바와 같이, 복수의 제1 돌출부 및 복수의 제2 돌출부는 각각의 제1 돌출부의 위치가 각각의 제2 돌출부의 위치와 일치하도록 배열될 수 있다. 특히, 복수의 제1 돌출부 및 복수의 제2 돌출부는 중심 축의 방향으로 보이는 바와 같이 각각의 제1 돌출부가 각각의 제2 돌출부 위에 놓이도록 배열될 수 있다.

일반적으로, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 각각 적어도 2개의 제1 및 제2 돌출부를 포함하고 있다. 특히, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 2개, 3개, 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개, 10개, 11개, 12개 또는 그 이상의 제1 돌출부 및 제2 돌출부를 각각 포함할 수 있다. 챔버의 내부 표면이 제1 및 제2 축방향 부분만을 포함하지만 제3 축방향 부분을 포함하지 않는 경우, 제1 축방향 부분이 챔버의 내부 원주를 따라 균일하게 분포될 수 있는 3개의 돌출부들을 포함하는 것이 충분할 수 있다. 마찬가지로, 챔버의 내부 표면이 또한 제3 축방향 부분을 포함하는 경우, 제1 및 제3 축방향 부분 중 각각의 하나는 서로 대향하여 위치된 2개의 돌출부들을 포함할 수 있으며, 제1 돌출부는 제3 축방향 부분의 제2 돌출부에 대해 90도 오프셋된다. 전술한 수 중 어느 하나는 물품의 충분히 큰 보유와 전술한 부작용의 충분한 감소 사이에 합리적인 균형을 제공한다. 수는 특히 돌출부와 에어로졸 발생 물품 사이에 선형 접촉을 제공하는 돌출부 형상에 적용된다.

제1 및 선택적인 제3 돌출부가 전술한 점상 돌출부 형상 중 하나를 갖는 경우, 돌출부의 수는 더 클 수 있다. 따라서, 복수의 제1 돌출부들의 밀도 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 밀도 중 적어도 하나는 0.25 내지 1.5돌출부/mm², 특히 0.5 내지 0.75돌출부/mm² 범위에 있을 수 있다. 여기서, 제곱 밀리미터 당 밀도는 다시 제1 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역의 각 지점에 대한 엔벨로프 표면 접선을 각각 지칭한다. 즉, 제곱 밀리미터 당 각각의 밀도는 "불균일한" 제1 및 제3 축방향 부분의 실제 면적 함량을 참조하지 않지만, 각각의 기준면 구역에 수직인 제1 및 제3 축방향 부분의 각각의 돌기를 참조한다. 복수의 제1 돌출부들의 밀도는 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 밀도보다 크거나, 같거나, 작을 수 있다. 마찬가지로, 복수의 제1 돌출부들의 밀도 및 복수의 제2 돌출부들의 밀도 중 적어도 하나는 제2 축방향 부분의 복수의 압입부들의 밀도보다 크거나, 같거나, 작을 수 있다.

제1 돌출부 및 선택적인 제2 돌출부의 높이 치수는 제1 돌출부와 선택적인 제2 돌출부 사이에, 특히 챔버 내에 수용된 물품의 외부 표면과 제1 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분의 각각의 기준면 구역 사이에 형성되는 기류 통로의 폭을 정의한다. 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 0.5mm 내지 2mm 범위, 특히 0.75mm 내지 1.5mm 범위의 높이 치수를 가질 수 있다. 마찬가지로, 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 0.5mm 내지 2mm 범위, 특히 0.75mm 내지 1.5mm 범위의 높이 치수를 갖는다. 이들 높이 값은 개선된 기류 관리를 촉진하는 데 특히 유리한 것으로 입증되었다. 여기서, 제1 및 선택적인 제2 돌출부의 높이 치수는, 중심 축을 향하는, 바람직하게는 중심 축에 수직인 방향에서 보이는 바와 같이, 각각의 돌출부의 피크와 각각의 기준면 구역의 인접 부분 사이의 거리로서 정의된다. 바람직하게는, 모든 제1 돌출부들은 동일한 높이 치수를 갖는다. 마찬가지로, 모든 제2 돌출부들은 -존재하는 경우 - 동일한 높이 치수를 가질 수 있다.

복수의 제1 돌출부들 또는 선택적인 복수의 제2 돌출부들 또는 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들 모두는 규칙적인 패턴으로 배열될 수 있다. 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 각각 챔버의 내부 원주를 따라 균일하게 분포될 수 있다. 특히, 복수의 제1 돌출부 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 각각 2개의 이웃 돌출부들 사이에 배열된 각각의 밸리(간극)에 의해 서로 균일하게 이격될 수 있다. 유리하게는, 규칙적인 패턴은 에어로졸 발생 물품의 보유를 균일하게 하고 따라서 특히 고정되게 한다.

제2 축방향 부분의 기준면 구역과 마찬가지로, 제1 축방향 부분의 기준면 구역과 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역의 각각은 간섭성 구역이다. 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 격리된 섹션을 갖지 않는다.

바람직하게는, 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역 중 적어도 하나는 십자형 그리드 패턴을 갖는다. 각각의 기준면 구역의 십자형 패턴은 제1 및 제2 돌출부들 사이에 선형 기류 통로를 제공한다.

대안적으로, 제1 축방향 부분의 기준면 구역과 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역 중 적어도 하나는 육각형 그리드 패턴을 가질 수 있다.

유리하게는, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들 각각의 수, 형상 및 거리는 장치의 챔버 내에 에어로졸 발생 물품을 삽입할 때 흡인 저항(RTD)이 원하는 범위에 있도록 선택될 수 있다. 흡인 저항은 70mmWG(밀리미터 수위계) 내지 120mmWG(밀리미터 수위계)의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 흡인 저항(RTD)은 40mmWG(밀리미터 수위계) 내지 70mmWG(밀리미터 수위계), 특히 45mmWG(밀리미터 수위계) 내지 65mmWG(밀리미터 수위계), 예를 들어 55mmWG(밀리미터 수위계)일 수 있다.

챔버는 실질적으로 원통형 형상을 가질 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "실질적으로 원통형 형상"은 돌출부 및 압입부를 마스킹할 때 또는 임의의 돌출부 및 압입부를 고려하지 않고 챔버의 형상을 지칭한다. 즉, 실질적으로 원통형인 로드 형상은 제1, 제2 및 선택적인 제3 축방향 부분의 각각의 기준면 구역에 의해 주어진 챔버의 형상을 지칭한다. 실질적으로 원통형 챔버의 경우, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 반경방향 내측 방향으로 중심 축을 향해 제2 축방향 부분을 지나 연장되어 있다. 특히, 내부 표면과 중심 축 사이의 임의의 거리는 중심 축에 대해 반경 방향으로, 즉 중심 축에 수직인 방향으로 측정된다. 바람직하게는, 복수의 제1 돌출부의 각각의 돌출부의 피크와 교차하는 엔벨로프 표면은 또한 바람직하게는 실질적으로 원통형 형상을 갖는다. 마찬가지로, 복수의 압입부들의 각각의 압입부의 피크와 교차하는 엔벨로프 표면은 또한 실질적으로 원통형 형상을 가질 수 있다. 존재하는 경우, 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 각각의 돌출부의 피크와 교차하는 엔벨로프 표면은 바람직하게는 또한 실질적으로 원통형 형상을 갖는다.

대안적으로, 챔버는 실질적으로 테이퍼진, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상을 가질 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "실질적으로 테이퍼진, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상"은 돌출부 및 압입부를 마스킹할 때 또는 임의의 돌출부 및 압입부를 고려하지 않은 챔버의 형상, 즉 제1, 제2 및 선택적인 제3 축방향 부분의 각각의 기준면 구역에 의해 주어진 바와 같은 챔버의 형상을 다시 지칭한다. 임의의 이들 형상에 대해, 내부 표면과 중심 축 사이의 임의의 거리는 바람직하게는 실질적으로 테이퍼진, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상의 표면에 수직으로, 즉 즉 제1, 제2 및 선택적인 제3 축방향 부분의 각각의 기준면 구역에 수직으로 측정된다. 바람직하게는, 복수의 제1 돌출부의 각각의 돌출부의 피크와 교차하는 엔벨로프 표면은 또한 실질적으로 테이퍼진, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상을 갖는다. 마찬가지로, 복수의 압입부들의 각각의 압입부의 피크와 교차하는 엔벨로프 표면은 또한 실질적으로 테이퍼진, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상을 가질 수 있다. 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 각각의 돌출부의 피크와 교차하는 엔벨로프 표면은 -존재하는 경우- 또한 실질적으로 테이퍼진 형상, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상을 가질 수 있다.

바람직하게는, 챔버는 중심 축에 수직인 평면에서 보이는 바와 같이 실질적으로 원형 단면을 갖는다. 특히, 제2 축방향 부분은 중심 축에 수직인 평면에서 보이는 원형 단면을 가질 수 있다. 마찬가지로, 제1 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분 중 적어도 하나는 제1 돌출부 또는 제2 돌출부를 각각 고려하지 않고, 중심 축에 수직인 평면에서 보이는 바와 같이 실질적으로 원형 단면을 가질 수 있다.

대안적으로, 챔버는 또한 실질적으로 타원형 단면 또는 실질적으로 계란형 단면 또는 실질적으로 정사각형 단면 또는 실질적으로 직사각형 단면 또는 실질적으로 삼각형 단면 또는 실질적으로 다각형 단면을 가질 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 전술한 단면 형상은, 바람직하게는 임의의 돌출부를 고려하지 않고 챔버의 단면 형상을 지칭한다.

마찬가지로, 복수의 제1 돌출부들 또는 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 각각의 돌출부의 피크와 교차하는 중심 축 주위의 엔벨로프 곡선은 각각 실질적으로 원형 또는 실질적으로 타원형 형상 또는 실질적으로 계란형 형상 또는 실질적으로 정사각형 형상 또는 실질적으로 직사각형 형상 또는 실질적으로 삼각형 형상 또는 실질적으로 다각형 형상 중 하나를 가질 수 있다. 바람직하게는, 복수의 제1 돌출부들 또는 복수의 제2 돌출부들의 각각의 돌출부의 피크와 교차하는 중심 축 주위의 엔벨로프 곡선의 형상은 각각 챔버 내에 수용될 에어로졸 발생 물품의 단면 형상에 대응한다.

챔버는 에어로졸 발생 물품이 챔버 내로 삽입될 수 있는 삽입 개구부를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 에어로졸 발생 물품이 삽입되는 방향은 삽입 방향으로 표시된다. 바람직하게는, 삽입 방향은 챔버의 중심 축의 연장부에 대응한다. 챔버 내로 삽입 시, 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분은 삽입 개구부를 통해 외측으로 여전히 연장될 수 있다. 외측으로 연장되는 부분은 바람직하게는 사용자와의 상호작용을 위해, 특히 사용자의 입 안으로 취해지기 위해 제공된다. 따라서, 장치의 사용 동안, 삽입 개구부는 사용자의 입에 가까울 수 있다. 따라서, 삽입 개구부는 에어로졸 발생 장치의 근위 말단에, 특히 챔버의 근위 말단에 배열될 수 있다.

대안적으로, 챔버는 중심축에 대하여 측방향으로 접근 가능할 수 있다. 즉, 에어로졸 발생 물품은 중심 축에 대해 측방향으로 챔버 내에 삽입될 수 있다. 측방향 접근성에 더하여, 챔버는 -챔버 내로 삽입될 때- 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분이 외측으로, 특히 챔버의 중심 축방향에 대응하는 방향으로 연장될 수 있는 개구부를 더 포함할 수 있다. 예로서, 에어로졸 발생 장치는 중심축에 대하여 측방향으로 챔버에 접근할 수 있게 하는 측방향 삽입 개구부를 포함할 수 있다. 장치는 챔버의 측방향 삽입 개구부를 덮기 위한 리드를 더 포함할 수 있다. 리드는 에어로졸 발생 장치의 본체에 해제 가능하게 부착될 수 있다. 특히, 리드는 힌지식일 수 있으며, 즉, 리드는 힌지에 의해 에어로졸 발생 장치의 본체에 부착될 수 있다. 마찬가지로, 에어로졸 발생 장치는 2개의 하우징 부분들을 포함할 수 있으며, 각각은 챔버의 일부분을 형성한다. 2개의 하우징 부분들은 경첩에 의해 서로 결합되어, 2개의 하우징 부분들이 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 전달되게 할 수 있으며, 챔버의 내부는 개방 위치에서 접근 가능하다.

일반적으로, 제1 축방향 부분의 길이, 제2 축방향 부분의 길이 및 -존재하는 경우- 선택적인 제3 축방향 부분의 길이는 챔버 내에 수용되고 보유될 에어로졸 형성 물품의 설계에 따라 달라질 수 있다. 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 물품은 상이한 요소를 포함할 수 있다. 특히, 에어로졸 발생 물품이 실질적으로 로드 형상을 갖는 경우, 물품은 물품의 길이 축을 따라 순차적으로 배열된 상이한 요소를 포함할 수 있다. 챔버의 내부 표면의 각각의 부분, 즉 제1 축방향 부분, 제2 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분-존재하는 경우-은 에어로졸 형성 물품의 특정 요소에 할당될 수 있다.

제2 축방향 부분은 중심 축방향으로 내부 표면 또는 챔버의 전체 길이의 적어도 20%의 길이를 가질 수 있다. 바람직하게는, 제2 부분은 내부 표면 또는 챔버의 전체 길이의 20% 내지 40%, 특히 25% 내지 40%, 특히 30% 내지 35%의 길이를 갖는다. 유리하게는, 이러한 길이는 전술한 부작용의 충분한 감소를 제공하고, 또한 제2 축방향 부분을 따르는 기류가 난류임을 보장한다. 제1 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분-존재하는 경우-은 중심 축방향으로 동일한 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 제1 축방향 부분 및 제3 축방향 부분-존재하는 경우-은 중심 축방향으로 상이한 길이를 가질 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 챔버 내에, 특히 챔버의 원위 말단에 배열된 하나 또는 복수의 말단 정지부를 포함할 수 있다. 하나 이상의 말단 정지부는 바람직하게는 챔버 내로 에어로졸 발생 물품의 삽입 깊이를 제한하도록 구성되어 있다. 특히, 하나 이상의 말단 정지부는 에어로졸 발생 물품이 챔버의 근위 말단에서 챔버의 삽입 개구부와 대향하는 챔버의 원위 말단에서 챔버의 내부 표면과 접경하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 따라서, 하나 이상의 말단 정지부는 유리하게는 챔버의 원위 부분 내에 자유 공간을 제공하여 물품이 챔버 내에 수용될 때 챔버의 원위 말단과 에어로졸 발생 물품의 원위 말단 사이에 자유 기류를 허용한다. 하나 이상의 말단 정지부는 에어로졸 발생 물품, 특히 에어로졸 발생 물품의 원위 말단이 물품이 챔버 내에 수용될 때 접경할 수 있는 접촉 표면을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 챔버 내에, 특히 챔버의 원위 말단에서 배열되는 복수의 별도의 말단 정지부들, 예를 들어 3개의 말단 정지부들을 포함할 수 있다.

복수의 말단 정지부는 중심 축 주위에 대칭적으로 배열될 수 있다. 특히, 복수의 말단 정지부는 중심 축 주위에 동등하게 이격되어 배열될 수 있다. 전술한 바와 같이, 이는 말단 정지부 및 챔버 내에 수용된 물품 주위에 자유 기류를 가능하게 한다.

하나 이상의 말단 정지부는, 바람직하게는 중심 축방향으로의 치수를 0.5mm 내지 5mm 범위, 특히 1mm 내지 4mm 범위, 바람직하게는 1mm 내지 2mm 범위, 예를 들어 1.4mm로 갖는다.

하나 이상의 말단 정지부는, 바람직하게는 예컨대 복수의 제1 돌출부 및 복수의 제2 돌출부를 지나 중심 축을 향하는 방향으로 연장되도록 형상 및 치수를 갖는다. 하나 이상의 말단 정지부는, 바람직하게는 중심 축에 수직인 반경방향 연장부를 0.7mm 내지 6mm 범위, 특히 1mm 내지 5mm 범위, 바람직하게는 2mm 내지 4mm 범위로 갖는다.

바람직하게는, 하나 이상의 말단 정지부는, 특히 챔버가 실질적으로 원통형 형상을 갖는 경우에, 링 세그먼트의 형상을 가질 수 있다. 링 세그먼트는 중심 축의 방향으로의 높이 치수 및 중심 축에 수직인 반경방향 치수를 가질 수 있다. 전에 언급된 바와 같이, 링 세그먼트의 높이 치수는 0.5mm 내지 5mm 범위, 특히 1mm 내지 4mm 범위, 바람직하게는 1mm 내지 2mm 범위일 수 있다. 링 세그먼트의 반경방향 치수는 0.7mm 내지 6mm 범위, 특히 1mm 내지 5mm 범위, 바람직하게는 1mm 내지 3mm 범위, 예를 들어 1.3mm일 수 있다.

일 예로서, 챔버는 챔버의 원위 말단에 하단을 포함하는 세장형 공동으로서 형성될 수 있다. 이러한 구성에서, 하나 이상의 말단 정지부는 예컨대 챔버의 근위 말단을 향하는 방향으로, 특히 물품의 삽입 방향에 대향하는 방향으로 원위 말단에서 하단으로부터 돌출되도록 챔버 내에 배열될 수 있다.

제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 제2 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열될 수 있다. 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열될 수 있다. 제2 축방향 부분의 기준면 구역 및 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열될 수 있다. 제1 축방향 부분의 기준면 구역, 제2 축방향 부분의 기준면 구역 및 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열될 수 있다.

챔버는 다중 부분 구성요소일 수 있다. 특히, 챔버는 제1 부분 및 제2 부분을 포함할 수 있으며, 제2 부분은 바람직하게는 제1 부분 내로 삽입된다. 제2 부분은 슬리브로서 형성될 수 있다. 제2 부분은 형태 끼워맞춤 또는 포지티브 끼워맞춤(positive-fit) 방식으로 제1 부분에 부착될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 제2 부분은 마찰 끼워맞춤 또는 스냅 끼워맞춤을 통해 제1 부분에 부착될 수 있다. 바람직하게는, 제2 부분은 선택적인 제3 축방향 부분-존재하는 경우-을 포함하는 반면, 제1 부분은 제2 축방향 부분 및 제1 축방향 부분을 포함하고 있다. 이러한 구성은 제조, 특히 사출 성형에 의한 제조를 용이하게 한다.

챔버는 챔버 모듈로서, 특히, 관형 슬리브로서 형성될 수 있으며, 이는 에어로졸 발생 장치의 본체 내로 삽입될 수 있다. 유리하게는, 이는 에어로졸 발생 장치의 모듈형 조립체를 허용한다.

대안적으로, 챔버의 적어도 일부는 본체와 일체로 형성될 수 있다. 본체의 일부로서 챔버의 적어도 일부를 제공함으로써, 에어로졸 발생 장치에 대한 사용된 부분의 양이 감소될 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 장치의 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품 내의 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위한 가열 장치를 더 포함할 수 있다. 가열 장치는 유도 가열 장치일 수 있다. 유도 가열 장치는 챔버 내에 교번, 특히 고주파 자기장을 발생시키도록 구성되는 인덕터를 포함하는 유도원을 포함할 수 있다. 교번, 특히 고주파 자기장은 500kHz(킬로헤르츠) 내지 30MHz(메가헤르츠), 특히 5MHz(메가헤르츠) 내지 15MHz(메가헤르츠), 바람직하게는 5MHz(메가헤르츠) 내지 10MHz(메가헤르츠) 범위일 수 있다. 물품을 챔버 내로 삽입할 때, 교번 자기장은 가열될 에어로졸 형성 기재와 열적으로 접촉하거나 열적으로 근접한 서셉터를 유도 가열하는 데 사용된다. 인덕터는 예컨대 챔버의 적어도 일부분 또는 챔버의 내부 표면의 적어도 일부분을 각각 둘러싸도록 배열될 수 있다. 인덕터는 챔버의 측벽면 내에 배열된 인덕터 코일, 예를 들어 나선형 코일일 수 있다. 바람직하게는, 인덕터는 예컨대 내부 표면의 적어도 제2 축방향 부분을 둘러싸도록 배열될 수 있다. 더 바람직하게는, 인덕터는 예컨대 내부 표면의 제2 부분만을 둘러싸도록 배열될 수 있다. 대안적으로, 인덕터는, 예컨대 적어도 부분적으로 제1 축방향 부분 또는 제3 축방향 부분, 또는 제1 축방향 부분 및 제3 축방향 부분 둘 모두를 추가적으로 둘러싸도록 배열될 수 있다.

대안적으로, 가열 장치는 저항 가열 요소를 포함하고 있는 저항 가열 장치일 수 있다. 가열 저항성 요소는 저항성 가열 요소의 내재 옴 저항 또는 저항 부하로 인해 전류가 통과될 때 가열되도록 구성된다. 저항성 가열 요소는 저항 가열 와이어, 저항 가열 트랙, 저항 가열 그리드 또는 저항 가열 메시 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 장치의 사용 시, 저항성 가열 요소는 가열될 에어로졸 형성 기재와 열적으로 접촉하거나 이에 열적으로 근접한다.

에어로졸 발생 장치는 장치의 작동을 제어하도록 구성되어 있는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다. 특히, 컨트롤러는 에어로졸 형성 기재의 가열을 미리 결정된 작동 온도로 제어하기 위해, 바람직하게는 폐쇄 루프 구성에서 가열 장치를 제어하도록 구성될 수 있다. 에어로졸 형성 기재를 가열하기 위해 사용되는 작동 온도는 적어도 180℃, 특히 적어도 300℃, 바람직하게는 적어도 350℃, 보다 바람직하게는 적어도 370℃, 가장 바람직하게는 적어도 400℃ 일 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 전력 공급부, 특히 DC 공급 전압 및 DC 공급 전류를 유도 가열 배열에 제공하도록 구성된 DC 전력 공급부를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 전력 공급부는 리튬 철 인산염 배터리와 같은 배터리이다. 대안으로서, 전력 공급부는 커패시터와 같은 전하 저장 장치의 다른 형태일 수 있다. 전력 공급부는 재충전을 필요할 수 있으며, 즉 전력 공급부는 재충전 가능할 수 있다. 전력 공급부는 하나 이상의 사용자 경험을 위해 충분한 에너지의 저장을 허용하는 용량을 가질 수 있다. 예를 들어, 전력 공급부는 약 6분의 기간 동안, 또는 6분의 여러 배의 기간 동안 연속적으로 에어로졸을 발생시키기에 충분한 용량을 가질 수 있다. 다른 예에서, 전력 공급부는 미리 결정된 수의 퍼프 또는 가열 장치의 개별 활성화를 허용하기에 충분한 용량을 가질 수 있다.

에어로졸 발생 장치는, 바람직하게는 컨트롤러 및 전력 공급부 중 적어도 하나를 포함하는 본체를 포함할 수 있다. 또한, 에어로졸 발생 장치는 본체의 공동 내에 수용되거나 장치의 본체에 부착된 챔버 모듈을 포함할 수 있다. 챔버 모듈은 본 발명에서 및 본원에 기술된 바와 같은 장치의 챔버를 포함하고 있다.

챔버 모듈은 본 발명의 독립적인 주제일 수 있다. 따라서, 본 발명은 에어로졸 발생 장치에서 사용하기 위한 챔버 모듈에 더 관한 것으로, 여기서 챔버 모듈은 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버를 포함하고 있다. 챔버의 중심 축을 따라, 챔버의 내부 표면은 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분을 포함하고 있다. 제1 축방향 부분은 제2 축방향 부분보다 챔버의 근위 말단에 더 가깝다. 제2 축방향 부분은 복수의 압입부들을 포함하여 움푹 들어가 있다. 복수의 압입부들은 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 외측으로 연장되어 있다. 복수의 압입부들은 중심축으로부터 먼 방향으로, 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 반경방향으로 외측으로 연장될 수 있다. 제1 축방향 부분은 복수의 제1 돌출부들을 포함하고, 복수의 제1 돌출부들은 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있다. 복수의 제1 돌출부들은 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 연장되어 있다. 복수의 제1 돌출부들은 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 중심 축을 향하는 방향으로 연장될 수 있다.

챔버 모듈은 에어로졸 발생 장치의 본체의 공동 내에 수용되거나 장치의 본체에 부착 가능하도록 구성될 수 있다.

챔버 모듈의 추가 특징부, 특히 챔버의 추가 특징부는 에어로졸 발생 장치와 관련하여 이미 전술되어 있고 균등하게 적용된다.

본 발명은 또한 본 발명에 따른 그리고 본원에서 설명된 바와 같은 에어로졸 발생 장치를 포함하는 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다. 시스템은 장치에 의해 가열될 적어도 하나의 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 더 포함하며, 물품의 적어도 일부분은 장치의 챔버 내에 제거 가능하게 수용 가능하거나 제거 가능하게 수용되어 있다.

장치 및 물품은, 물품이 챔버 내에 삽입될 때, 복수의 제1 돌출부들 및 -존재하는 경우- 복수의 제2 돌출부들이 챔버 내에 에어로졸 발생 물품의 보유를 위해 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있다. 대조적으로, 챔버의 내부 표면의 제2 부분은 에어로졸 발생 물품과 접촉하지 않는다.

바람직하게는, 복수의 제1 돌출부들 또는 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 각각의 돌출부의 피크와 각각 교차하는 중심 축 주위의 엔벨로프 곡선의 형상은 챔버 내에 수용될 에어로졸 발생 물품의 단면 형상에 대응한다.

본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치와 관련하여 전술한 바와 같이, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들은 기류 통로가 이웃 제1 돌출부들 사이에 및 -존재하는 경우- 이웃 제2 돌출부들 사이에 각각 형성되도록 서로 이격되어 있다. 유리하게는, 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 형상 및 거리는 각각 장치의 챔버 내에 에어로졸 발생 물품을 삽입할 때 흡인 저항(RTD)이 원하는 범위에 있도록 선택될 수 있다. 흡인 저항은 70mmWG(밀리미터 수위계) 내지 120mmWG(밀리미터 수위계)의 범위일 수 있다. 바람직하게는, 흡인 저항(RTD)은 40mmWG(밀리미터 수위계) 내지 70mmWG(밀리미터 수위계), 특히 45mmWG(밀리미터 수위계) 내지 65mmWG(밀리미터 수위계), 예를 들어 55mmWG(밀리미터 수위계)일 수 있다.

예로서, 에어로졸 발생 물품은 다음의 요소를 포함할 수 있다: 기재 요소, 지지 요소, 냉각 요소, 및 필터 요소. 전술한 요소 모두는 전술한 순서로 물품의 길이 축을 따라 순차적으로 배열될 수 있으며, 여기서 지지 요소는 물품의 원위 말단에 배열되어 있고, 필터 요소는 물품의 근위 말단에 배열되어 있다. 특히, 기재 요소는 시스템의 사용 시 물품을 통과하는 기류와 관련하여 지지 요소의 하류에 위치되어 있다. 전술한 요소 각각은 실질적으로 원통형일 수 있다. 특히, 모든 요소는 동일한 외부 단면 형상을 가질 수 있다. 게다가, 요소는 예컨대 요소를 함께 유지하고 로드 형상 물품의 원하는 단면 형상을 유지하도록 외부 래퍼에 의해 둘러싸일 수 있다. 바람직하게는, 래퍼는 종이로 제조된다.

기재 요소는 바람직하게는 가열될 적어도 하나의 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 에어로졸 발생 시스템이 유도 가열에 기초하는 경우, 기재 요소는 에어로졸 형성 기재와 열적으로 접촉하거나 이에 열적으로 근접한 서셉터를 더 포함할 수 있다.

지지 요소는 자유 중앙 공기 통로를 갖는 중공형 셀룰로오스 아세테이트 튜브를 포함할 수 있다.

에어로졸 냉각 요소는 큰 표면적 및 낮은 흡인 저항, 예를 들어 15mmWG(밀리미터 수위계) 내지 20mmWG(밀리미터 수위계)를 갖는 요소일 수 있다. 사용 시, 기재 요소로부터 방출된 휘발성 화합물에 의해 형성되는 에어로졸은 에어로졸 발생 물품의 근위 말단으로 전달되기 전에 에어로졸 냉각 요소를 통해 흡인된다.

필터 요소는, 바람직하게는 마우스피스, 또는 에어로졸 냉각 요소와 함께 마우스피스의 일부의 역할을 한다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "마우스피스"는 에어로졸이 에어로졸 발생 물품을 빠져나가는 물품의 일부분을 지칭한다.

에어로졸 발생 장치가 이전에 설명된 특정 실시예에 따른 에어로졸 발생 물품과 함께 사용되도록 의도된 경우(하나의 지지 요소만), 에어로졸 발생 장치의 챔버는 바람직하게는 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분만을 포함하지만 제3 축방향 부분은 포함하지 않는다. 이러한 구성에서, 장치 및 물품은 바람직하게는 지지 요소가 제1 축방향 부분과 접촉하고, 기재 요소가 제2 축방향 부분과 접촉하지 않고 제2 축방향 부분에 의해 둘러싸이도록 구성되어 있다. 그러나, 기재 요소는 제1 축방향 부분과 적어도 부분적으로 접촉할 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 축방향 부분의 축방향 길이 및 물품의 지지 요소 및 기재 요소의 길이는, 에어로졸 발생 물품이 챔버 내에 수용될 때 적어도 대부분, 특히 기재 요소의 50%를 초과하지만, 바람직하게는 모든 기재 요소가 제2 축방향 부분과 정렬되도록 치수화될 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "접촉하는"은, 지지 요소 및 기재 요소가 래퍼에 의해 둘러싸이는지 여부에 따라, 지지 요소 또는 기재 요소의 부분이 축방향 부분과 간접적으로 또는 직접적으로 접촉하도록 이해되어야 한다.

바람직하게는, 지지 요소는 챔버의 중심 축을 따르는 제1 축방향 부분의 길이에 대응하는 로드 형상 물품의 길이 축을 따르는 방향으로 길이를 가질 수 있다. 마찬가지로, 지지 요소는 챔버의 중심 축을 따르는 제2 축방향 부분의 길이에 대응하는 로드 형상 물품의 길이 축을 따르는 방향으로 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 제1 축방향 부분은 예컨대 기재 요소와 적어도 부분적으로 접촉하도록, 지지 요소의 길이보다 더 큰 길이를 가질 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 에어로졸 발생 물품은 다음의 요소를 포함할 수 있다: 원위 지지 요소, 기재 요소, 근위 지지 요소, 냉각 요소, 및 필터 요소. 전술한 요소 모두는 전술한 순서로 물품의 길이 축을 따라 순차적으로 배열될 수 있으며, 여기서 원위 지지 요소는 물품의 원위 말단에 배열되어 있고, 필터 요소는 물품의 근위 말단에 배열되어 있다. 즉, 기재 요소는 근위 지지 요소와 원위 지지 요소 사이에 위치되어 있다. 특히, 기재 요소는 시스템의 사용 시 물품을 통과하는 기류에 관하여 근위 지지 요소의 하류 및 원위 지지 요소의 상류에 위치되어 있다. 전술한 요소 각각은 실질적으로 원통형일 수 있다. 특히, 모든 요소는 동일한 외부 단면 형상을 가질 수 있다. 게다가, 요소는 예컨대 요소를 함께 유지하고 로드 형상 물품의 원하는 단면 형상을 유지하도록 외부 래퍼에 의해 둘러싸일 수 있다. 바람직하게는, 래퍼는 종이로 제조된다.

기재, 냉각 요소 및 필터 요소는 전술한 실시예에 따른 각각의 요소에 대응할 수 있다.

원위 및 근위 지지 요소는 자유 중앙 공기 통로를 갖는 중공형 셀룰로오스 아세테이트 튜브를 포함할 수 있다. 대안적으로, 원위 지지 요소는 (자유 중앙 공기 통로 없이) 셀룰로오스 아세테이트 플러그를 포함할 수 있다. 셀룰로오스 아세테이트 플러그는 기재 요소의 원위 전방 말단을 덮고 보호하는 데 사용될 수 있다.

에어로졸 발생 장치가 전술한 특정 실시예에 따른 에어로졸 발생 물품과 함께 사용되도록 의도된 경우(2개의 지지 요소), 에어로졸 발생 장치의 챔버는 바람직하게는 전술한 바와 같은 제1 축방향 부분, 제2 축방향 부분 및 제3 축방향 부분을 포함하고 있다. 이러한 구성에서, 장치 및 물품은 바람직하게는 근위 지지 요소가 제1 축방향 부분과 접촉하고, 원위 지지 요소가 제3 축방향 부분과 접촉하고, 기재 요소가 제2 축방향 부분과 접촉하지 않고 제2 축방향 부분에 의해 둘러싸이도록 구성되어 있다. 그러나, 기재 요소는 제1 축방향 부분 또는 제3 축방향 부분 중 적어도 하나와 적어도 부분적으로 접촉할 수 있다. 따라서, 제1, 제2 및 제3 축방향 부분의 축방향 길이 및 물품의 근위 지지 요소, 기재 요소 및 원위 지지 요소의 길이는, 에어로졸 발생 물품이 챔버 내에 수용될 때 적어도 대부분, 특히 기재 요소의 50%를 초과하지만, 바람직하게는 모든 기재 요소가 제2 축방향 부분과 정렬되도록 치수화될 수 있다.

바람직하게는, 근위 지지 요소는 챔버의 중심 축을 따르는 제1 축방향 부분의 길이에 대응하는 로드 형상 물품의 길이 축을 따르는 방향으로 길이를 가질 수 있다. 마찬가지로, 원위 지지 요소는 챔버의 중심 축을 따르는 제3 축방향 부분의 길이에 대응하는 로드 형상 물품의 길이 축을 따르는 방향으로 길이를 가질 수 있다. 따라서, 기재 요소는 챔버의 중심 축을 따르는 제2 축방향 부분의 길이에 대응하는 로드 형상 물품의 길이 축을 따르는 방향으로 길이를 가질 수 있다. 대안적으로, 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분 중 적어도 하나는 예컨대 기재 요소와 적어도 부분적으로 접촉하도록, 근위 지지 요소 또는 원위 지지 요소의 길이보다 더 큰 길이를 각각 가질 수 있다.

임의의 전술한 구성은 여러 가지 이유로 유리하다: 먼저, 기재 요소는 제2 축방향 부분으로부터 이격되어 응축물 형성에 영향을 덜 받는다. 더욱이, 제1 및 제3 축방향 부분의 제1 및 선택적인 제2 돌출부는 유리하게는 가장 강성이고 사용 동안 가장 적게 수축되는 경향이 있는 물품의 부분과 맞물린다. 이로 인해, 물품은 장치로부터 밀려나거나 떨어질 위험 없이 챔버 내에 단단히 보유된다.

본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템 및 에어로졸 발생 물품의 추가 특징 및 장점은 에어로졸 발생 장치와 관련하여 이미 전술되었고 동등하게 적용된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 장치"는 일반적으로 예컨대 기재를 가열함으로써 에어로졸을 발생시키기 위해, 에어로졸 발생 물품 내에 제공되는 에어로졸 형성 기재와 상호작용할 수 있는 전기 작동식 장치를 지칭한다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 사용자의 입을 통해 사용자가 직접 흡입할 수 있는 에어로졸을 발생시키기 위한 퍼핑 장치이다. 특히, 에어로졸 발생 장치는 핸드헬드 에어로졸 발생 장치이다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 물품"은, 가열될 때, 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출하는 적어도 하나의 에어로졸 형성 기재를 포함한 물품을 지칭한다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 물품은 가열식 에어로졸 발생 물품이다. 즉, 에어로졸 발생 물품은 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 방출하기 위해 연소되는 것이 아니라 가열되도록 의도되는 적어도 하나의 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있다. 에어로졸 발생 물품은 소모품, 특히 단일 사용 후에 폐기될 소모품일 수 있다. 예를 들어, 물품은 가열될 액체 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 카트리지일 수 있다. 대안적으로는, 물품은 로드 형상 물품, 종래의 궐련과 유사한, 특히 담배 물품일 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 물품은 물품이 장치의 공동 내에 수용될 때 사용 시 서셉터가 유도 가열 배열에 의해 유도 가열 가능하도록 에어로졸 형성 기재와 열적으로 근접하거나 열적으로 접촉하여 위치된 서셉터를 더 포함할 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "서셉터"는 교번 자기장을 받을 때 전자기 에너지를 열로 변환할 수 있는 요소를 지칭한다. 이는 서셉터 재료의 전기 및 자기 특성에 따라, 서셉터에 유도된 히스테리시스 손실 및/또는 와전류의 결과일 수 있다. 히스테리시스 손실은 교번 전자기장의 영향 하에 스위칭되는 재료 내의 자기 도메인으로 인해 강자성 또는 페리자성 서셉터에서 발생한다. 와전류는 서셉터가 전기 전도성인 경우에 유도될 수 있다. 전기 전도성 강자성 또는 페리자성 서셉터의 경우, 와전류 및 히스테리시스 손실 둘 모두로 인해 열이 발생될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 발생시키기 위해 가열 시 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 에어로졸 형성 재료를 포함하거나 그로 형성된 기재를 나타낸다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 휘발성 화합물을 방출하기 위해 연소되기보다는 가열되도록 의도된다. 에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재 또는 액체 에어로졸 형성 기재 또는 겔형 에어로졸 형성 기재, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 즉, 에어로졸 형성 기재는 예를 들어, 고체 및 액체 성분 모두를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 함유하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성 기재는 비-담배 재료를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성제를 더 포함할 수 있다. 적합한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜이다. 에어로졸 형성 기재는 또한 니코틴 또는 향미제와 같은 다른 첨가제 및 성분을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 또한 페이스트형 재료, 에어로졸 형성 기재를 포함하고 있는 다공성 재료의 향낭, 또는, 예를 들어 글리세린과 같은 일반적인 에어로졸 형성제를 포함할 수 있는, 겔화제 또는 점착제와 혼합되고, 플러그로 압축 또는 몰딩되는 말아피는 담배(loose tobacco)일 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 시스템"은 본 발명에 따른 그리고 본원에 설명된 바와 같은 에어로졸 발생 장치와 함께 본원에 추가로 설명된 바와 같은 에어로졸 발생 물품의 조합을 지칭한다. 시스템에 있어서, 물품 및 장치는 협력하여 호흡성 에어로졸을 발생시킨다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 장치의 사용 시 사용자의 입에 가까운, 특히 챔버의 삽입 개구부에 가까운 섹션은 -존재하는 경우- 접두사 "근위"로 나타낸다. 더 멀리 배열되는 섹션은 접두사 "원위"로 나타낸다. 따라서, 챔버는 에어로졸 발생 장치의 근위 부분 내에 배열되거나 위치될 수 있다. 마찬가지로, 삽입 개구부는 -존재하는 경우- 에어로졸 발생 장치의 근위 말단에 배열되거나 위치될 수 있다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "중심 축을 향하는 방향으로 연장되는"은 복수의 제1 돌출부들 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들이 챔버의 내부로 연장되는 것을 의미한다. 챔버의 일반적인 형상에 따라, 중심 축을 향하는 방향은 특히 중심 축에 수직일 수 있다. 특히 "중심 축을 향하는 방향으로 내부 표면의 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 연장되는"은 중심 축을 향하는 방향으로 복수의 제1 돌출부들의 각각의 돌출부 및 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 각각의 돌출부가 챔버의 중심 축에 대해 동일한 방위각 위치를 갖는 제2 축방향 부분의 기준면 구역의 대응하는 영역을 지나 연장되는 것을 의미한다. 즉, 각각의 제1 또는 선택적인 제2 돌출부의 주어진 방위각 위치에서, 제2 부분의 기준면 구역은 중심 축에서 멀리 연장되는 외측 방향으로 보이는 바와 같이 각각의 제1 또는 선택적인 제2 돌출부에 대해 외측으로 오목하게 된다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성된"은 에어로졸 발생 물품이 챔버 내에 수용될 때, 복수의 제1 돌출부들의 돌출부의 적어도 일부, 특히, 복수의 제1 돌출부들의 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이 에어로졸 발생 물품과 접촉하도록 이해되어야 한다. 동일한 것이 선택적인 복수의 제2 돌출부들에 적용된다. 즉, 용어 "에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성된"은 에어로졸 발생 물품이 챔버 내에 수용될 때, 복수의 제2 돌출부들의 돌출부의 적어도 일부, 특히, 복수의 제2 돌출부들의 70% 이상, 바람직하게는 80% 이상, 보다 바람직하게는 90% 이상이 에어로졸 발생 물품과 접촉하도록 이해되어야 한다.

본원에서 사용되는 바와 같이, 제1 축방향 부분, 제2 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분의 "기준면 구역"이란 용어는 압입부 또는 돌출부를 포함하지 않는 제1 축방향 부분, 제2 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분의 이들 영역을 지칭한다. 즉, 기준면 구역은 복수의 압입부들 또는 돌출부들 마스킹할 때 또는 복수의 압입부들 또는 돌출부들을 고려하지 않고 남아 있는 제1 축방향 부분, 제2 축방향 부분 및 선택적인 제3 축방향 부분의 이들 영역을 지칭한다.

아래에 비제한적인 실시예의 비-포괄적인 목록이 제공되어 있다. 이들 실시예의 임의의 하나 이상의 특징부는 본원에 설명된 다른 실시예, 구현예, 또는 측면의 임의의 하나 이상의 특징부와 조합될 수 있다.

실시예 1: 에어로졸 발생 물품과 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치로서, 상기 에어로졸 발생 장치는 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버를 포함하고, 상기 챔버의 중심 축을 따라, 상기 챔버의 내부 표면은 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분을 포함하고, 상기 제1 축방향 부분은 상기 제2 축방향 부분보다 상기 챔버의 근위 말단에 더 가깝고, 상기 제2 축방향 부분은 복수의 압입부들을 포함하여 움푹 들어가 있고, 상기 복수의 압입부들은 상기 중심 축으로부터 먼 방향으로 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 외측으로, 특히 반경방향으로 외측으로 연장되어 있고, 상기 제1 축방향 부분은 복수의 제1 돌출부들을 포함하고, 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 그리고 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 상기 중심 축을 향하는 방향으로 연장되어 있다.

실시예 2: 실시예 1에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 챔버의 중심 축을 따라, 상기 챔버의 내부 표면은 제3 축방향 부분을 포함하고, 상기 제3 축방향 부분은 상기 제2 축방향 부분보다 상기 챔버의 원위 말단에 더 가깝고, 상기 제3 축방향 부분은 복수의 제2 돌출부들을 포함하고, 상기 복수의 제2 돌출부들은 상기 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 상기 복수의 제2 돌출부들은 상기 제3 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 상기 중심 축을 향하는 방향으로 연장되어 있다.

실시예 3: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 압입부들 중 적어도 하나, 특히 상기 복수의 압입부들 중 각각의 하나는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적인 구형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는다.

실시예 4: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 압입부들 중 적어도 하나의 개구부 구역, 특히 상기 복수의 압입부들 중 각각의 하나의 개구부 구역은 원형 형상 또는 계란형 형상 또는 타원형 형상 또는 직사각형 형상 또는 이차곡면 형상 또는 마름모꼴 형상 또는 평행사변형 형상 또는 삼각형 형상 또는 육각형 형상 또는 다각형 형상을 갖는다.

실시예 5: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 압입부들의 밀도는 0.1 내지 1.0압입부/mm², 바람직하게는 0.2 내지 0.7압입부/mm²의 범위이다.

실시예 6: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 압입부들 중 적어도 하나는 0.25mm 내지 2mm 범위, 바람직하게는 0.5mm 내지 1mm 범위로 상기 각각의 압입부의 개구부 구역에 수직인 방향으로 깊이 치수를 가진다.

실시예 7: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 압입부들은 규칙적인 패턴으로 배열되어 있다.

실시예 8: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제2 축방향 부분은 간섭성 구역이다.

실시예 9: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역은 육각형 그리드 패턴을 갖는다.

실시예 10: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제2 축방향 부분은 십자형 그리드 패턴을 갖는다.

실시예 11: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제2 축방향 부분은 상기 중심 축 방향으로 상기 내부 표면 또는 상기 챔버의 전체 길이의 적어도 20%, 특히 상기 챔버의 내부 표면 또는 상기 챔버의 전체 길이의 20% 내지 40% 또는 25% 내지 40% 또는 30% 내지 35% 범위의 길이를 갖는다.

실시예 12: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는다.

실시예 13: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 선택적인 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는다.

실시예 14: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제1 돌출부 및 상기 선택적인 제2 돌출부는 실질적으로 점상 돌출부일 수 있다.

실시예 15: 선행하는 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 제1 돌출부들의 밀도 및 상기 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 밀도 중 적어도 하나는 0.25 내지 1.5돌출부/mm², 특히 0.5 내지 0.75돌출부/mm² 범위이다.

실시예 16: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 0.5mm 내지 2mm 범위, 특히 0.75mm 내지 1.5mm 범위의 높이 치수를 갖는다.

실시예 17: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각의 하나는 0.5mm 내지 2mm, 특히 0.75mm 내지 1.5mm 범위의 높이 치수를 갖는다.

실시예 18: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 제1 돌출부들은 규칙적인 패턴으로 배열되어 있다.

실시예 19: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 제2 돌출부들은 규칙적인 패턴으로 배열되어 있다.

실시예 20: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역 중 적어도 하나는 간섭성 구역이다.

실시예 21: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역 중 적어도 하나는 십자형 그리드 패턴을 갖는다.

실시예 22: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 챔버는 실질적으로 원통형 형상 또는 실질적으로 테이퍼진, 특히 실질적으로 원뿔형 또는 실질적으로 절두 원추형 형상을 갖는다.

실시예 23: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 챔버는 상기 중심축에 수직인 평면에서 볼 수 있는 바와 같이, 실질적으로 원형 단면 또는 실질적으로 타원형 단면 또는 실질적으로 계란형 단면 또는 실질적으로 정사각형 단면 또는 실질적으로 직사각형 단면 또는 실질적으로 삼각형 단면 또는 실질적으로 다각형 단면을 갖는다.

실시예 24: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 챔버는 상기 챔버 내에 상기 에어로졸 발생 물품을 삽입하기 위한 삽입 개구부를 포함하고 있다.

실시예 25: 실시예 24에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 삽입 개구부는 상기 에어로졸 발생 장치의 근위 말단에, 특히 상기 챔버의 근위 말단에 위치되어 있다.

실시예 26: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 장치는 상기 챔버 내에, 특히 상기 챔버의 원위 말단에 배열된 하나 또는 복수의 말단 정지부들을 포함하고 있다.

실시예 27: 실시예 26에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 복수의 말단 정지부들은 상기 중심축 주위에 대칭적으로 배열되어 있고, 특히 상기 중심축 주위에 균등하게 이격되어 있다.

실시예 28: 실시예 26 또는 27에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 하나 또는 복수의 말단 정지부들은, 0.5mm 내지 5mm 범위, 특히 1mm 내지 4mm 범위, 바람직하게는 1mm 내지 2mm 범위, 예를 들어 1.4mm로 상기 중심축의 방향으로 치수를 갖는다.

실시예 29: 실시예 26 내지 28 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 하나 또는 복수의 말단 정지부들은 0.7mm 내지 6mm 범위, 특히 1mm 내지 5mm 범위, 바람직하게는 2mm 내지 4mm 범위로 상기 중심축에 수직인 반경 방향 연장부를 갖는다.

실시예 30: 실시예 26 내지 29 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 하나 또는 복수의 말단 정지부들은 링-세그먼트의 형상을 갖는다.

실시예 31: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열되어 있다.

실시예 32: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열되어 있다.

실시예 33: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면 상에, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열되어 있다.

실시예 34: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역, 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역은 공통 쉘 표면, 특히 공통 원통형, 원뿔형 또는 절두 원추형 쉘 표면 상에 배열되어 있다.

실시예 35: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치로서, 상기 장치는 본체 및 상기 본체의 공동 내에 수용되거나 상기 본체에 부착된 챔버 모듈을 포함할 수 있고, 상기 챔버 모듈은 상기 챔버를 포함하고 있다.

실시예 36: 에어로졸 발생 장치에서 사용하기 위한 챔버 모듈로서, 상기 챔버 모듈은 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버를 포함하고, 상기 챔버의 중심축을 따라, 상기 챔버의 내부 표면은 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분을 포함하고, 상기 제1 축방향 부분은 상기 제2 축방향 부분보다 상기 챔버의 근위 말단에 더 가깝고, 상기 제2 축방향 부분은 복수의 압입부를 포함하여 움푹 들어가 있고, 상기 복수의 압입부들은 상기 중심축으로부터 먼 방향으로 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 외측으로, 특히 반경방향으로 외측으로 연장되어 있고, 상기 제1 축방향 부분은 복수의 제1 돌출부들을 포함하고, 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 챔버 내에 수용된 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 그리고 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 상기 중심 축을 향하는 방향으로 연장되어 있다.

실시예 37: 실시예 36에 따른 챔버 모듈로서, 상기 챔버 모듈은 에어로졸 발생 장치의 본체의 공동 내에 수용되거나 에어로졸 발생 장치의 본체에 부착 가능하도록 구성되어 있다.

실시예 38: 전술한 실시예들 중 어느 하나에 따른 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 포함하는 에어로졸 발생 시스템으로서, 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분은 상기 에어로졸 발생 장치의 챔버 내에 제거 가능하게 수용되거나 또는 제거 가능하게 수용 가능하다.

실시예 39: 실시예에 따른 에어로졸 발생 시스템으로서, 상기 에어로졸 발생 물품은 적어도 근위 지지 요소, 및 선택적인 원위 지지 요소 및 상기 에어로졸 형성 기재를 포함하는 기재 요소를 포함하고, 상기 제1 지지 요소와 상기 제2 지지 요소 사이에 위치된 기재 요소를 포함하고, 상기 기재 요소는 상기 시스템의 사용시 상기 물품을 통과하는 기류와 관련하여 상기 근위 지지 요소의 하류 및 상기 선택적인 원위 지지 요소의 상류에 위치되어 있고, 상기 수용 챔버 내에 상기 물품을 수용할 때, 상기 근위 지지 요소는 상기 제1 축방향 부분과 접촉하고, 상기 선택적인 제3 축방향 부분은 상기 선택적인 원위 지지 요소와 접촉하고, 상기 기재 요소는 상기 제2 축방향 부분과 접촉하지 않고 상기 제2 축방향 부분에 의해 둘러싸여 있다.

이제, 본 발명은 도면을 참조하여 추가로 설명될 것이다:
도 1은 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 발생 물품을 포함하고 있는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템의 예시적인 구현예의 단면도를 개략적으로 예시하고 있고;
도 2는 물품이 없는 도 1에 따른 에어로졸 발생 시스템을 개략적으로 예시하고 있고;
도 3은 도 1에 따른 장치의 챔버 모듈을 사시도로 개략적으로 예시하고 있고;
도 4는 도 3에 따른 챔버 모듈을 단면도로 개략적으로 예시하고 있고;
도 5 내지 도 7은 도 1에 따른 장치의 챔버의 내부 표면의 각각의 제1, 제2 및 제3 축방향 부분의 상이한 구현예를 개략적으로 예시하고 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템(1)의 예시적인 구현예를 개략적으로 예시하고 있다. 시스템(1)은 2개의 주요 구성요소: 에어로졸 발생 물품(200), 및 물품(200) 내에 포함된 에어로졸 형성 기재(222)를 가열함으로써 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위해 물품(200)과 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치(100)를 포함하고 있다.

에어로졸 발생 장치(100)는 세장형 형상을 갖고, 본체(110) 및 슬리브 형상의 챔버 모듈(120)을 포함하고 있다. 챔버 모듈(120)은 에어로졸 발생 물품(200)의 적어도 일부분을 수용하기 위한 챔버(121)를 포함하고 있다. 챔버 모듈(120)은 본체(110)의 근위 부분(112) 내에 형성된 공동(111) 내로 삽입되어 있다. 원위 부분(113) 내에서, 본체(110)는 장치(100)에 전력을 공급하고 장치의 작동을 제어하기 위한 전원(150) 및 컨트롤러(160)를 포함하고 있다.

물품(200)은 종래의 궐련의 형상과 유사한 로드 형상을 갖는다. 본 구현예에서, 물품(200)은 동축 정렬로 배열된 5개의 요소: 원위 지지 요소(210), 기재 요소(220), 근위 지지 요소(230), 에어로졸 냉각 요소(240), 및 필터 플러그(250)를 포함하고 있다. 원위 지지 요소(210)는 물품(200)의 원위 말단에 배열되어 있다. 기재 요소(220)는 가열될 에어로졸 형성 기재(222)를 포함하고 있다. 에어로졸 형성 기재(222)는, 예를 들어 에어로졸 형성제로서 글리세린을 포함한 균질화된 담배 재료의 권축 시트(crimped sheet)를 포함할 수 있다. 근위 지지 요소(230)는 중앙 공기 통로(232)를 형성하는 중공 코어를 포함하고 있다. 필터 플러그(250)는, 마우스피스로서 역할을 하고, 예를 들어 셀룰로오스 아세테이트 섬유를 포함할 수 있다. 5개의 요소는 교대로 순차적으로 배열되는 실질적으로 원통형 요소이다. 요소는 실질적으로 동일한 직경을 갖고 궐련 종이로 제조된 외부 래퍼(260)에 의해 둘러싸여, 예컨대 원통형 로드를 형성한다. 외부 래퍼(260)는 래퍼의 자유 말단이 서로 중첩되도록 전술한 요소 주위에 래핑될 수 있다. 래퍼는 래퍼의 중첩된 자유 말단을 서로 접착시키는 접착제를 더 포함할 수 있다.

물품(200) 내의 기재(222)를 가열하기 위해, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치(100)는 유도 가열 장치를 포함하고 있다. 유도 가열 장치는 챔버(121) 내에 교번, 특히 고주파 자기장을 발생시키기 위한 유도 코일(170)을 포함하고 있다. 바람직하게는, 고주파 자기장은 500 kHz(킬로헤르츠) 내지 30 MHz(메가헤르츠), 특히 5　MHz(메가헤르츠) 내지 15 MHz(메가헤르츠), 바람직하게는 5 MHz(메가헤르츠) 내지 10 MHz(메가헤르츠) 범위 내에 있을 수 있다. 본 구현예에서, 유도 코일(170)은 원통형 챔버 모듈(120)을 그의 길이 축(122)을 따라 원주 방향으로 둘러싸는 나선형 코일이다. 교번 자기장은, 예컨대 물품(200)이 챔버(121) 내에 수용될 때 유도 코일(170)에 의해 발생된 자기장을 경험하도록 물품(200)의 에어로졸 형성 기재(222) 내에 배열되어 있는 서셉터(270)를 유도 가열하는 데 사용된다. 본 구현예에서, 서셉터(270)는, 예컨대 에어로졸 형성 기재(222)와 직접 물리적으로 접촉되도록, 물품(200)의 길이 축을 따라 기재 요소(220) 내에 배열되는 서셉터 블레이드이다.

따라서, 유도 가열 장치가 작동될 때, 고주파 교류가 유도 코일(170)을 통과해서, 교류 자기장이 챔버(121) 내에서 발생되게 한다. 각각의 서셉터 재료의 자기 및 전기 특성에 따라, 교류 자기장은 서셉터(270)의 와류 또는 히스테리시스 손실 중 적어도 하나를 유도한다. 결과적으로, 서셉터(270)는 기재(222)로부터 에어로졸을 형성하기에 충분한 온도에 도달할 때까지 가열된다. 발생된 에어로졸은 사용자에 의한 흡입을 위해 에어로졸 발생 물품(200)을 통해 하류로 흡인될 수 있다.

도 3 및 도 4는 챔버 모듈(120) 및 챔버 모듈(120)의 벽면에 의해 정의되는 챔버(121)의 추가 세부 사항을 예시하고 있다. 챔버 모듈(120)은 에어로졸 발생 물품(200)이 장치(100)의 근위 말단(101)에서 챔버(121) 내로 삽입될 수 있는 삽입 개구부(126)를 포함하는 세장형 슬리브이다. 에어로졸 발생 물품(200)의 삽입 방향은 챔버(121)의 중심 축(122)을 따라 실질적으로 연장되어 있다. 챔버 모듈(120)은 PEEK(폴리에테르 에테르 케톤)로 제조된다. 본 구현예에서, 챔버(121)는 약 15mm의 직경을 갖는 실질적으로 원형 단면을 갖는 실질적으로 원통형 형상을 갖는다. 챔버(121)의 원통형 형상 및 원형 단면은 에어로졸 발생 물품(200)의 원통형 형상 및 원형 단면에 실질적으로 대응한다.

챔버(121)는 챔버(121)의 전체 축방향 길이에 걸쳐 연장되는 내부 표면(130)을 포함하고 있다. 본 구현예에서, 챔버(121)의 축방향 길이는 25mm 내지 28mm의 범위이다. 챔버(121)의 중심축(122)을 따라, 내부 표면(130)은 제1 축방향 부분(131), 제2 축방향 부분(132) 및 제3 축방향 부분(133)을 포함하고, 제1 축방향 부분(131)은 제2 축방향 부분(132)보다 챔버(121)의 근위 말단(124)에 더 가깝고, 제3 축방향 부분(133)은 제2 축방향 부분(132)보다 챔버(121)의 원위 말단(123)에 더 가깝다. 따라서, 제2 축방향 부분(132)은 제1 축방향 부분(131)과 제3 축방향 부분(133) 사이에 위치되어 있다. 제2 축방향 부분(132)의 길이는 챔버(121)의 축방향 길이(129)의 약 33%(약 1/3)이다. 동일한 것이 제1 축방향 부분(131)의 길이에 대해 유지된다. 대조적으로, 제3 축방향 부분(133)의 길이는 제1 및 제2 축방향 부분(131, 132)의 길이보다 약간 짧다.

제1 축방향 부분(131)은 제2 축방향 부분(132)의 기준면 구역(146)을 지나 중심 축(122)을 향하는 방향으로 제1 축방향 부분(131)의 기준면 구역(145)으로부터 연장되는 복수의 제1 돌출부들(141)을 포함하고 있다. 마찬가지로, 제3 축방향 부분(133)은 제2 축방향 부분(132)의 기준면 구역(146)을 지나 중심축(122)을 향하는 방향으로 제3 축방향 부분(133)의 기준면 구역(147)으로부터 연장되는 복수의 제2 돌출부들(143)을 포함하고 있다. 제1 및 제3 축방향 부분(131, 133)과 대조적으로, 제2 축방향 부분(132)은 임의의 돌출부를 포함하지 않는다. 대신에, 제2 축방향 부분(132)은 중심축(122)으로부터 먼 방향으로 제2 축방향 부분(132)의 기준면 구역(146)으로부터 외측으로 연장되는 복수의 압입부들(142)을 포함하여 움푹 들어가 있다.

따라서, 물품(200)이 챔버(121) 내로 삽입될 때, 물품(200)은 복수의 제1 돌출부들(141) 및 복수의 제2 돌출부들(143)과만 접촉한다. 대조적으로, 물품(200)은 내부 표면(130)의 제2 축방향 부분(132)과 접촉하지 않는다. 그 결과, 물품(200)과 챔버(121)의 내부 표면(130) 사이의 전체 접촉 면적이 상당히 감소된다. 유리하게는, 이는 에어로졸 발생 물품(200)으로부터 내부 표면(130)으로의 직접적인 열 전도로 인한 열 손실의 전체 감소를 초래한다. 더욱이, 챔버(121) 내의 응축물 형성으로 인한 물품(200)에 대한 불리한 습윤 효과가 또한 감소된다. 또한, 감소된 접촉 표면적은 물품(200)을 챔버(121) 내로 또는 챔버 밖으로 이동시킬 때 극복할 마찰력을 감소시키므로, 감소된 접촉 표면적은 물품(200)의 삽입 및 제거를 더욱 용이하게 한다.

물품(200)과 내부 표면(130) 사이의 감소된 접촉 영역에도 불구하고, 물품(200)은 제1 및 제2 돌출부(131, 132)에 의해 챔버(121) 내에 여전히 단단히 보유된다. 본 구현예에서, 이는 제1, 제2 및 제3 축방향 부분(131, 132, 133)의 배열 및 치수가 근위 지지 요소(230), 기재 요소(220) 및 원위 지지 요소(210)의 배열 및 치수가 서로 적응되기 때문에, 더 많이 적용된다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 물품(200)이 챔버(121) 내에 수용될 때, 근위 지지 요소(230)는 제1 축방향 부분(131)의 제1 돌출부(141)와 접촉하고, 원위 지지 요소(210)는 제3 축방향 부분(133)의 제2 돌출부(143)와 접촉한다. 대조적으로, 기재 요소(220)는 제2 축방향 부분(132)에 의해 실질적으로 둘러싸이지만, 그에 대한 임의의 접촉이 없다. 매우 축방향인 말단에서만, 기재 요소(220)는 제1 축방향 부분(131)의 제1 돌출부(141) 및 제3 축방향 부분(133)의 제2 돌출부(143)와 부분적으로 접촉한다. 그러나, 대안적인 구현예에서, 매우 축방향인 말단조차도 돌출부(141, 143) 또는 제1 및 제3 축방향 부분(131, 133)과 접촉하지 않을 수 있고, 대신에 전체 기재 요소(220)는 제2 축방향 부분(132) 내에 있을 수 있다는 것을 이해할 것이다. 이러한 특정 구성으로 인해, 제1 및 제2 축방향 부분(131, 133)의 제1 및 제2 돌출부(141, 143)는 가장 강성이고 사용 동안 가장 적게 수축되는 경향이 있는 물품(200)의 이들 부분과만 실질적으로 맞물린다.

또한, 도 1을 참조하면, 제1 및 제2 돌출부(141, 143) 사이의 자유 공간은 공기가 챔버(121)의 내부 표면(130)과 챔버(121)에 삽입된 에어로졸 발생 물품(200)의 외부 표면 사이에서 흐를 수 있게 하는 기류 통로의 다차원 매트릭스를 형성한다. 따라서, 음압이 수용 챔버(121) 내에 수용된 에어로졸 발생 물품(200)의 필터 요소(250)에 인가될 때, 예를 들어 사용자가 퍼프를 취할 때, 공기는 삽입 개구부(126)의 림에서, 장치(100)의 근위 말단(101)에서, 챔버(121)의 근위 말단(124)에서 수용 챔버(121) 내로 흡인된다. 이러한 기류는 다중 채널 기류 통로를 따른 내부 표면(130)을 따라 수용 챔버(121)의 원위 말단(123)에서 하단부 내로 더 통과한다. 여기서, 기류는 원위 지지 요소(210)를 통해 에어로졸 발생 물품(200)으로 진입하고, 기재 요소(220), 근위 지지 요소(230), 에어로졸 냉각 요소(240) 및 필터 요소(250)를 추가로 통과하며, 여기서 기류는 물품(200)을 최종적으로 빠져나간다. 기재 요소(240)에서, 에어로졸 형성 기재로부터의 기화된 재료가 기류 내로 비말동반되고, 후속하여 근위 지지 요소(230), 에어로졸 냉각 요소(240) 및 필터 요소(250)를 통해 추가 방식으로 냉각되어 예컨대 에어로졸을 형성한다. 수용 챔버(121)의 원위 말단(123)에서 에어로졸 발생 물품(200) 내로의 기류의 적절한 방향전환을 가능하게 하기 위해, 본 구현예에 따른 에어로졸 발생 장치(100)는 수용 챔버(121)의 원위 말단(123)에 배열되는 말단 정지부(128)를 포함하고 있다. 말단 정지부(128)는 수용 챔버(121) 내로 물품(200)의 삽입 깊이를 제한하고, 따라서 물품(200)이 수용 챔버(121)의 하단 표면에 접경하는 것을 방지하도록 구성되어 있다. 이는 도 1에 도시되어 있다.

챔버(121)의 근위 말단(124)으로부터 챔버(121)의 원위 말단(123)을 향해서 내부 표면(130)을 따라 통과하는 기류와 관련하여, 제2 축방향 부분(132) 내의 복수의 압입부들(142)은 제2 축방향 부분(132)을 따르는 기류가 난류가 되게 한다. 유리하게는, 난류 기류는 장치(100)를 통한 기류 관리를 개선하고, 특히 물품 주위로 흐르는 공기 사이의 충분한 열 교환을 보장한다. 또한, 제2 축방향 부분(132)의 딤플(142)은 제2 축방향 부분(132)의 영역에서 난류 기류를 유리하게 촉진하며, 이는 종래의 에어로졸 발생 시스템과 비교하여 개선된 에어로졸 특성을 제공하는 것을 돕는다.

본 구현예에서, 제1 및 제2 돌출부(141, 143)는 뾰루지 형상을 갖는 점상 돌출부로서 형성되어 있다. 제1 및 제2 돌출부(141, 143)는 규칙적인 매트릭스 패턴으로 배열되어 있다. 대조적으로, 복수의 압입부들(142)은 육각형 단면을 갖는 원통형 형상을 갖는다. 즉, 각각의 압입부(142)의 개구부 구역은 육각형 형상 또는 육각형 단면을 갖는다. 압입부(142)는 육각형 패턴, 특히 벌집형 구성으로 배열되어 있다. 따라서, 제2 축방향 부분(132)의 기준면 구역(146)은 육각형 그리드 패턴, 특히 벌집형 패턴을 갖는다.

제1 및 제3 축방향 부분(131, 133)의 기준면 구역 및 제2 축방향 부분의 기준면 구역 모두는 격리된 섹션을 갖지 않는 간섭성 구역이다.

특히 도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 및 제2 돌출부(141, 143)는 동일한 높이 치수(148)를 갖는다. 마찬가지로, 모든 압입부(142)는 동일한 깊이 치수(149)를 갖는다. 양호한 기류 관리와 관련하여, 높이 치수(148)는 바람직하게는 중심축(122)을 향하는 반경 방향으로 측정했을 때 0.5mm 내지 2mm의 범위, 특히 0.75mm 내지 1.5mm의 범위이다. 마찬가지로, 압입부(142)는 바람직하게는 0.25mm 내지 2mm 범위, 바람직하게는 0.5mm 내지 1mm 범위의 각각의 압입부의 개구부 구역에 수직인 방향으로 깊이 치수(149)를 갖는다.

난류 기류의 형성은 또한 압입부들(147)의 밀도에 의해 영향을 받을 수 있다. 바람직하게는, 복수의 압입부들(147)의 밀도는 0.1 내지 1.0압입부/mm², 바람직하게는 0.2 내지 0.7압입부/mm² 범위이다. 마찬가지로, 복수의 제1 돌출부들 및 제2 돌출부들(141, 143)의 밀도는 0.25 내지 1.5돌출부/mm², 특히 0.5 내지 0.75돌출부/mm² 범위이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 제곱 밀리미터 당 밀도는, 파선(191, 192)에 의해 도 4에 나타낸 바와 같이, 기준면 구역, 즉, 각각의 기준면 구역(145, 146, 147)의 각 지점에 대한 엔벨로프 표면 접선에 수직인 방향으로 그의 기준면 구역 상으로의 각각의 축방향 부분(131, 132, 133)의 돌기의 면적 함량을 참조한다. 본 구현예에서, 복수의 제1 돌출부들(141)의 밀도 및 복수의 제2 돌출부들(143)의 밀도는 동일하지만, 복수의 압입부들(147)의 밀도보다 낮다.

도 5 및 도 6은 내부 표면(231, 233, 331, 333)의 제1 및 제3 축방향 부분의 대안적인 구현예들의 각각의 섹션을 개략적으로 예시하고 있다. 도 5에서, 제1 및 제2 돌출부(241, 243)는 직육면체 형상을 가지며 정사각 패턴으로 배열되어 있다. 따라서, 각각의 기준면 구역(245, 247)은 정사각 그리드 패턴을 갖는다. 도 6에서, 제1 및 제2 돌출부(341, 343)는 피라미드형 형상을 갖는다. 각각의 기준면 구역(345, 347)은, 예컨대 제1 및 제2 돌출부(341, 343) 사이에 선형 기류 통로를 각각 제공하도록 십자형 그리드 패턴을 갖는다.

도 7은 제2 축방향 부분(432)의 대안적인 구현예를 보여주고 있다. 여기서, 제2 축방향 부분(432)은 복수의 압입부(442)를 포함하고, 각각은 원형 단면을 갖는 부분적인 구형 형상을 갖는다. 즉, 각각의 압입부(442)의 개구부 구역은 원형 형상 또는 원형 단면을 갖는다. 압입부(442)는 정사각형 그리드 패턴으로 배열되어 있다.

본 설명 및 첨부된 청구범위의 목적을 위해, 달리 표시된 경우를 제외하고, 양, 수량, 백분율 등을 표현하는 모든 수는 모든 경우에 용어 "약"에 의해 수정된 것으로 이해되어야 한다. 또한, 모든 범위는 개시된 최대 및 최소 지점을 포함하고, 본원에서 구체적으로 열거될 수 있거나 열거되지 않을 수 있는 임의의 중간 범위를 그 안에 포함하고 있다. 따라서, 이러한 맥락에서, 수 A는 A의 A±5%로서 이해된다.

Claims (15)

1. 에어로졸 발생 물품과 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치로서, 상기 에어로졸 발생 장치는 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분을 제거 가능하게 수용하기 위한 챔버를 포함하고, 상기 챔버의 중심 축을 따라, 상기 챔버의 내부 표면은 제1 축방향 부분 및 제2 축방향 부분을 포함하고, 상기 제1 축방향 부분은 상기 제2 축방향 부분보다 상기 챔버의 근위 말단에 더 가깝고, 상기 제2 축방향 부분은 복수의 압입부들을 포함하여 움푹 들어가 있고, 상기 복수의 압입부들은 점상이고(puntiform), 상기 중심 축으로부터 먼 방향으로 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 외측으로 연장되어 있고, 상기 제1 축방향 부분은 복수의 제1 돌출부들을 포함하고, 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 그리고 상기 복수의 제1 돌출부들은 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 상기 중심 축을 향하는 방향으로 연장되어 있는, 에어로졸 발생 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 챔버의 중심 축을 따라, 상기 챔버의 내부 표면은 제3 축방향 부분을 포함하고, 상기 제3 축방향 부분은 상기 제2 축방향 부분보다 상기 챔버의 원위 말단에 더 가깝고, 상기 제3 축방향 부분은 복수의 제2 돌출부들을 포함하고, 상기 복수의 제2 돌출부들은 상기 챔버 내에 수용된 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분과 접촉하도록 구성되어 있고, 상기 복수의 제2 돌출부들은 상기 제3 축방향 부분의 기준면 구역으로부터 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역을 지나 상기 중심 축을 향하는 방향으로 연장되어 있는, 에어로졸 발생 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복수의 압입부들 중 적어도 하나는 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면형 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는, 에어로졸 발생 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 압입부들 중 적어도 하나의 개구부 구역은 원형 형상 또는 계란형 형상 또는 타원형 형상 또는 직사각형 형상 또는 이차곡면 형상 또는 마름모꼴 형상 또는 평행사변형 형상 또는 삼각형 형상 또는 육각형 형상 또는 다각형 형상을 갖는, 에어로졸 발생 장치.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 압입부들의 밀도는 0.1 내지 1.0압입부/mm², 바람직하게는 0.2 내지 0.7압입부/mm²의 범위인, 에어로졸 발생 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 압입부들 중 적어도 하나는 0.25mm 내지 2mm 범위, 바람직하게는 0.5mm 내지 1mm 범위로 상기 각각의 압입부의 개구부 구역에 수직인 방향으로 깊이 치수를 가지는, 에어로졸 발생 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역 및 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역의 각각은 간섭성 구역인, 에어로졸 발생 장치.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 축방향 부분의 기준면 구역은 육각형 그리드 패턴을 갖는, 에어로졸 발생 장치.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 축방향 부분의 기준면 구역과 상기 선택적인 제3 축방향 부분의 기준면 구역 중 적어도 하나는 십자형 그리드 패턴을 갖는, 에어로졸 발생 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 축방향 부분은 상기 중심 축의 방향으로 상기 내부 표면 또는 상기 챔버의 전체 길이의 적어도 20%의 길이를 갖는, 에어로졸 발생 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각은 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 가지고; 및/또는 상기 선택적인 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각은 원뿔형 형상 또는 절두 원추형 형상 또는 피라미드형 형상 또는 뾰루지 형상 또는 절두 피라미드형 형상 또는 돔 형상 또는 직육면체 형상 또는 부분적으로 구형 형상 또는 원통형 형상 또는 삼면체 형상 또는 다면체 형상을 갖는, 에어로졸 발생 장치.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 제1 돌출부들의 밀도 및 상기 선택적인 복수의 제2 돌출부들의 밀도 중 적어도 하나는 0.25 내지 1.5돌출부/mm², 특히 0.5 내지 0.75돌출부/mm²의 범위인, 에어로졸 발생 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 제1 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각은 0.5mm 내지 2mm 범위, 특히 0.75mm 내지 1.5mm 범위의 높이 치수를 가지고; 및/또는 상기 복수의 제2 돌출부들 중 적어도 하나, 바람직하게는 각각은 0.5mm 내지 2mm 범위, 특히 0.75mm 내지 1.5mm 범위의 높이 치수를 갖는, 에어로졸 발생 장치.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 에어로졸 발생 장치 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 물품을 포함하는 에어로졸 발생 시스템으로서, 상기 에어로졸 발생 물품의 적어도 일부분은 상기 에어로졸 발생 장치의 챔버 내에 제거 가능하게 수용되거나 또는 제거 가능하게 수용 가능한, 에어로졸 발생 시스템.
15. 제14항에 있어서, 상기 에어로졸 발생 물품은 적어도 근위 지지 요소 및 선택적인 원위 지지 요소 및 상기 에어로졸 형성 기재를 포함하는 기재 요소를 포함하고, 상기 기재 요소는 상기 시스템의 사용시 상기 물품을 통과하는 기류와 관련하여 상기 근위 지지 요소의 하류 및 상기 선택적인 원위 지지 요소의 상류에 위치되어 있고, 상기 챔버 내에 상기 물품을 수용할 때, 상기 근위 지지 요소는 상기 제1 축방향 부분과 접촉하고, 상기 선택적인 제3 축방향 부분은 상기 선택적인 원위 지지 요소와 접촉하고, 상기 기재 요소는 상기 제2 축방향 부분과 접촉하지 않고 상기 제2 축방향 부분에 의해 둘러싸여 있는, 에어로졸 발생 시스템.

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