CN118076250A - 具有制品固持的气溶胶生成装置 - Google Patents
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Abstract
提供一种气溶胶生成装置(10)，所述气溶胶生成装置包括用于接收气溶胶生成制品(100)的腔(20)，所述腔(20)具有第一端和与所述第一端相对的第二端。所述气溶胶生成装置(10)还包括在所述腔(20)的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至所述腔(20)中的开口(22)，以及至少一个加热元件(32)。所述气溶胶生成装置(10)还包括从所述腔(20)的内表面(38)延伸的多个突起(36)，其中每个突起(36)被定位成比所述腔(20)的第二端更靠近所述腔(20)的第一端。
Description
技术领域
本公开涉及一种气溶胶生成装置，其包括腔和从所述腔的内表面延伸的多个突起。本发明还涉及一种包括气溶胶生成装置和气溶胶生成制品的气溶胶生成系统。
背景技术
加热气溶胶形成基质以产生气溶胶而不燃烧气溶胶形成基质的气溶胶生成装置在本领域中是已知的。气溶胶形成基质通常与诸如一个或多个过滤器段的其它部件一起设置于气溶胶生成制品内。气溶胶生成制品可以具有条形状，以供气溶胶生成制品插入气溶胶生成装置的腔中。加热元件通常被布置成在气溶胶生成制品被插入至气溶胶生成装置的腔中之后加热气溶胶形成基质。加热元件可以包括内部加热元件，所述内部加热元件延伸至腔中并且接收于气溶胶生成制品中。加热元件可以包括外部加热元件，所述外部加热元件被布置成围绕气溶胶生成制品的外部延伸。
为了优化气溶胶形成基质的加热，期望在气溶胶生成装置的使用期间减少或基本上防止气溶胶生成制品在腔内的移动。这通常通过气溶胶生成制品与腔之间的过盈配合，以及在包括内部加热元件的实例中气溶胶生成制品与加热元件之间的过盈配合来实现。然而，还期望将气溶胶生成装置构造成避免需要使用者施加大的力来将气溶胶生成制品插入至腔中以及从腔移除气溶胶生成制品。可能难以平衡这两个相反的要求，因为气溶胶生成制品的一个或多个物理特性可能在使用期间随着气溶胶生成制品被加热并且水分从气溶胶形成基质释放而改变。在仅包括外部加热元件的装置中平衡这两个相反的要求也可能特别困难，与包括内部加热元件的装置相比，仅包括外部加热元件的装置可能无法提供足够的过盈配合。
发明内容
期望提供一种气溶胶生成装置，其减轻或克服已知的气溶胶生成装置的这些问题。
根据本公开的实例，提供一种气溶胶生成装置，其包括用于接收气溶胶生成制品的腔、至少一个加热元件、以及从所述腔的内表面延伸的多个突起。
有利地，当气溶胶生成制品被插入至腔中时，多个突起接合气溶胶生成制品。有利地，多个突起与气溶胶生成制品之间的接合便于在气溶胶生成装置的使用期间将气溶胶生成制品固持于腔内。有利地，多个突起可以提供对气溶胶生成制品与气溶胶生成装置之间的过盈配合的更精确的控制。例如，可以通过改变突起的大小、形状、数量和位置中的至少一个来更精确地控制过盈配合。
如本文中所使用的，术语“气溶胶生成制品”指包括气溶胶形成基质的制品，所述气溶胶形成基质当在气溶胶生成装置中被加热时释放可以形成气溶胶的挥发性化合物。气溶胶生成制品与用于加热气溶胶生成制品的气溶胶生成装置分开，并且被构造成用于与所述气溶胶生成装置组合。
根据本公开的另一个实例，提供一种气溶胶生成装置，其包括用于接收气溶胶生成制品的腔，所述腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端。气溶胶生成装置还包括在腔的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至腔中的开口，以及至少一个加热元件。气溶胶生成装置还包括从腔的内表面延伸的多个突起，其中每个突起被定位成比腔的第二端更靠近腔的第一端。
有利地，将突起定位成比第二端更靠近第一端在气溶胶生成制品的仅一部分已经被插入至腔中时提供突起与气溶胶生成制品之间的接合。有利地，这可以便于将气溶胶生成制品插入至腔内的正确位置中。
每个突起可以具有椭圆形、卵形或圆形的横截面形状。有利地，这些横截面形状中的每一个可以为每个突起提供圆形表面。有利地，当气溶胶生成制品被插入至腔中以及被从腔移除时，圆形表面可以便于气溶胶生成制品滑动穿过突起。有利地，这可以减少将气溶胶生成制品插入至腔中以及从腔移除气溶胶生成制品所需的力。这在气溶胶生成制品包括包装纸的实例中特别有利，所述包装纸在使用之后由于包装纸从气溶胶形成基质吸收水分而可能相对易碎。
优选地，每个突起具有圆形横截面形状。
优选地，每个突起具有凸形形状。每个突起可以具有半球形形状。每个突起可以具有截顶的圆锥形形状。
优选地，每个突起具有截顶的半球形形状。有利地，形状的半球形部分为每个突起提供圆形部分，如上所述，所述圆形部分便于将气溶胶生成制品插入至腔中以及从腔移除气溶胶生成制品。有利地，当气溶胶生成制品被接收于腔内时，形状的截顶部分增加每个突起与气溶胶生成制品之间的接触面积。有利地，增加的接触面积便于在气溶胶生成装置的使用期间将气溶胶生成制品固持于腔内。
根据本公开的另一个实例，提供一种气溶胶生成装置，其包括用于接收气溶胶生成制品的腔、至少一个加热元件、以及从所述腔的内表面延伸的多个突起，其中每个突起具有截顶的半球形形状。
有利地，形状的半球形部分为每个突起提供圆形部分。有利地，当气溶胶生成制品被插入至腔中以及被从腔移除时，圆形部分可以便于气溶胶生成制品滑动穿过突起。有利地，这可以减少将气溶胶生成制品插入至腔中以及从腔移除气溶胶生成制品所需的力。这在气溶胶生成制品包括包装纸的实例中特别有利，所述包装纸在使用之后由于包装纸从气溶胶形成基质吸收水分而可能相对易碎。
有利地，当气溶胶生成制品被接收于腔内时，形状的截顶部分增加每个突起与气溶胶生成制品之间的接触面积。有利地，增加的接触面积便于在气溶胶生成装置的使用期间将气溶胶生成制品固持于腔内。
优选地，腔具有第一端和与第一端相对的第二端，其中气溶胶生成装置进一步包括在腔的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至腔中的开口。优选地，每个突起被定位成比腔的第二端更靠近腔的第一端。
有利地，将突起定位成比第二端更靠近第一端在气溶胶生成制品的仅一部分已经被插入至腔中时提供突起与气溶胶生成制品之间的接合。有利地，这可以便于将气溶胶生成制品插入至腔内的正确位置中。
以下可选的和优选的特征可以与本公开的任何实例组合。
在气溶胶生成装置包括在所述腔的第一端处的开口的实例中，气溶胶生成制品可以通过所述开口插入至腔中。当气溶胶生成制品已经被完全插入至腔中时，气溶胶生成制品的一部分可以经由开口从腔突出。例如，气溶胶生成制品的嘴端可以突出通过开口以在使用期间与使用者的嘴接合。开口可以为气溶胶出口，气溶胶可以在气溶胶生成装置的使用期间通过所述气溶胶出口从腔中抽出。例如，在气溶胶生成制品的嘴端经由开口从腔突出的实例中，气溶胶可以通过气溶胶生成制品的嘴端离开腔。
优选地，所有突起与开口等距地间隔开。有利地，当气溶胶生成制品被插入至腔中时，这可以便于突起与气溶胶生成制品同时接合。有利地，这可以有助于将气溶胶生成制品引导至腔内的正确位置中。
气溶胶生成装置可以包括在腔的第二端处的端面，其中所述第二端与所述第一端相对，并且其中所述端面被布置成在所述气溶胶生成制品被完全插入至腔中时抵接气溶胶生成制品。有利地，端面便于将气溶胶生成制品插入至腔内的正确位置中。特别地，使用者可以将气溶胶生成制品推入腔中，直至气溶胶生成制品接合端面。
气溶胶生成装置可以包括止动件，所述止动件定位于腔内并且被布置成在所述气溶胶生成制品被完全插入至腔中时抵接气溶胶生成制品。有利地，止动件便于将气溶胶生成制品插入至腔内的正确位置中。特别地，使用者可以将气溶胶生成制品推入腔中，直至气溶胶生成制品接合止动件。在包括止动件的实例中，止动件可以限定腔的第二端。止动件可以包括销、杆、条、柱、轴、梁、轨道、支柱、辐条、柄、或横杆。
优选地，腔在腔的第二端处限定空气入口，其中空气入口经由腔与开口流体连通。在使用期间，空气可以从空气入口至开口流动通过腔。当气溶胶生成制品被插入至腔中时，空气可以从空气入口流动通过气溶胶生成制品。在气溶胶生成装置包括在腔的第二端处的端面的实例中，空气入口可以延伸穿过端面。端面可以具有环形形状，所述环形形状在端面的中心处限定空气入口。
腔可以包括在第一端与第二端之间延伸的长度。优选地，第一端与每个突起之间的距离小于腔的长度的三分之一。优选地，距离为第一端与突起的最远离第一端的边缘之间的距离。换句话说，优选地，每个突起完全包含于腔的长度的从第一端开始的第一个三分之一内。
有利地，将突起定位于腔的长度的第一个三分之一内在气溶胶生成制品的仅一部分已经被插入至腔中时提供突起与气溶胶生成制品之间的接合。有利地，这可以便于将气溶胶生成制品插入至腔内的正确位置中。
优选地，每个突起相对于腔的内表面固定。有利地，与可以包括用于选择性地接合接收于装置内的气溶胶生成制品的一个或多个可移动的或可移除的部分的已知装置相比，提供固定的突起可以简化气溶胶生成装置。有利地，消除这样的可移动的或可移除的部分可以消除气溶胶生成装置的潜在的故障点，并且可以降低制造气溶胶生成装置的成本。有利地，消除这样的可移动的或可移除的部分可以简化用户对气溶胶生成装置的操作。
优选地，突起围绕腔的内表面的周界等距地间隔开。有利地，使突起围绕周界相等地间隔开有助于在气溶胶生成制品被插入至腔中时将气溶胶生成制品引导至腔内的正确位置中。
优选地，每个突起具有的最大横截面直径在约0.8毫米与约2毫米之间，优选地在约1.0毫米与1.5毫米之间，优选地在约1.2毫米与约1.3毫米之间。有利地，具有在这些范围内的最大横截面直径的突起可以便于将气溶胶生成制品充分地固持于腔内，而不对气溶胶生成制品至腔中的插入提供不期望的大阻力。
优选地，每个突起具有在垂直于腔的内表面的方向上延伸的高度，其中每个突起的最大高度在约0.05毫米与约0.5毫米之间，优选地在约0.07毫米与约0.3毫米之间，优选地在约0.08毫米与约0.2毫米之间，优选地在约0.095毫米与约0.1毫米之间。有利地，具有在这些范围内的最大高度的突起可以便于将气溶胶生成制品充分地固持于腔内，而不对气溶胶生成制品至腔中的插入提供不期望的大阻力。
优选地，腔具有圆形横截面形状，其中腔的内表面为腔的周向内表面。
每个突起可以具有连接至腔的内表面的第一端和与第一端相对的第二端。腔的圆形横截面形状可以具有由突起的第二端限定的最小直径。优选地，最小直径在约7.0毫米与约7.6毫米之间，更优选地在约7.1毫米与约7.5毫米之间，更优选地在约7.2毫米与约7.4毫米之间。
多个突起可以包括任何数目的突起。优选地，多个突起包括总共至少三个突起。多个突起可以包括总共八个突起或更少。多个突起可以包括总共七个突起或更少。多个突起可以包括总共六个突起或更少。优选地，多个突起包括总共五个突起。有利地，总共五个突起可以便于将气溶胶生成制品充分地固持于腔内，而不对气溶胶生成制品至腔中的插入提供不期望的大阻力。
至少一个加热元件可以为单个加热元件。至少一个加热元件可以包括多个加热元件。
至少一个加热元件可以包括内部加热元件，所述内部加热元件延伸至腔中并且被布置成在气溶胶生成制品被插入至腔中时接收于气溶胶生成制品的一部分内。内部加热元件可以从腔的第二端延伸至腔中。在气溶胶生成装置包括在腔的第二端处的端面的实例中，内部加热元件可以从端面延伸至腔中。内部加热元件可以为电阻加热元件。
至少一个加热元件可以包括围绕腔的外表面的至少一部分延伸的外部加热元件。
外部加热元件可以包括至少一个感应器线圈。至少一个感应器线圈可以围绕腔的外表面的至少一部分缠绕。至少一个感应器线圈可以被布置成在气溶胶生成装置的使用期间感应加热一个或多个感受器元件。一个或多个感受器元件可以形成气溶胶生成制品的一部分。一个或多个感受器元件可以形成气溶胶生成装置的一部分。
气溶胶生成装置可以包括限定腔的至少一部分的管状感受器元件。在使用期间，插入至腔中的气溶胶生成制品的至少一部分可以接收于管状感受器元件内。优选地，至少一个感应器线圈围绕管状感受器元件的外表面延伸。
气溶胶生成装置可以包括一个或多个感受器元件，所述一个或多个感受器元件延伸至腔中并且被布置成在气溶胶生成制品被插入至腔中时接收于气溶胶生成制品的一部分内。一个或多个感受器元件可以从腔的第二端延伸至腔中。在气溶胶生成装置包括在腔的第二端处的端面的实例中，一个或多个感受器元件可以从端面延伸至腔中。
外部加热元件可以为电阻加热元件。
在至少一个加热元件包括电阻加热元件的实例中，所述电阻加热元件包括电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体比如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的实例包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包括钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包括不锈钢，含镍合金、含钴合金、含铬合金、含铝合金、含钛合金、含锆合金、含铪合金、含铌合金、含钼合金、含钽合金、含钨合金、含锡合金、含镓合金、含锰合金、含金合金、含铁合金，以及基于镍、铁、钴、不锈钢、TimetalTM、KanthalTM的超合金以及其它铁-铬-铝合金，以及铁-锰-铝基合金。在复合材料中，电阻材料可以可选地嵌入隔离材料中，由隔离材料封装或由隔离材料涂布或者反之亦然，取决于能量转移的动力学和所需外部理化性质。
电阻加热元件可以使用在温度与电阻率之间具有限定关系的金属或金属合金形成。以此方式形成的加热元件可以被用来加热和监测加热元件在操作期间的温度。
电阻加热元件可以沉积于刚性载体材料或基板中或沉积于刚性载体材料或基板上。电阻加热元件可以沉积于柔性载体材料或基板中或沉积于柔性载体材料或基板上。电阻加热元件可以被形成为合适的绝缘材料(诸如陶瓷或玻璃或聚酰亚胺膜)上的轨。电阻加热元件可以夹在两种绝缘材料之间。
在加热元件包括外部电阻加热元件的实例中，加热元件可以包括耐热的柔性聚酰亚胺膜，所述膜具有形成于膜上的电阻加热轨。电阻加热轨可以以蛇形图案形成于膜上。电阻加热轨可以包括本文中所描述的任何合适的电阻材料。
在加热元件包括外部加热元件的实例中，优选地，外部加热元件仅围绕腔的中心部分延伸以限定加热区。术语“中心部分”用来指腔的在第一端与第二端之间的一部分。优选地，腔包括在第一端与中心部分之间延伸的下游部分，以及在中心部分与第二端之间延伸的上游部分。如本文中所使用的，术语“上游”和“下游”指在气溶胶生成装置的使用期间穿过腔的空气流的方向。在使用期间，空气从上游流动至下游。腔的第一端可以被称为“下游端”，并且腔的第二端可以被称为“上游端”。
优选地，突起定位于加热区的外部。有利地，将突起定位于加热区的外部可以便于突起与气溶胶形成制品的一部分接合，所述部分不上覆气溶胶形成制品内的气溶胶形成基质。有利地，这可以便于突起与气溶胶生成制品的更刚性部分接合，这可以提供气溶胶生成制品在腔内的更一致的且可靠的固持。
优选地，突起定位于开口与加热区之间。突起可以紧邻加热区的下游定位。
气溶胶生成装置可以包括至少部分地限定腔的内表面的至少一个壳体部分。优选地，突起与至少一个壳体部分一体地形成。有利地，一体地形成的突起可以简化气溶胶生成装置的制造。
至少一个壳体部分可以为限定腔的内表面的单个壳体部分。
至少一个壳体部分可以包括第一加热器外壳和第二加热器外壳，所述第一加热器外壳包括空气入口，所述第二加热器外壳限定开口，其中所述突起设置于所述第二加热器外壳上。
优选地，第一加热器外壳和第二加热器外壳中的至少一个可以包括可以注塑模制的材料。
第一加热器外壳和第二加热器外壳中的至少一个可以包括聚合物。由于聚合物的弹性特性，已发现它们是特别合适的材料。
第一加热器外壳和第二加热器外壳可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适的材料的实例包括塑料或含有一种或多种材料的复合材料，或适用于食物或药物应用的热塑性塑料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯砜(PPSU)和聚乙烯。优选地，第一加热器外壳和第二加热器外壳中的至少一个包括PEEK或PPSU。
气溶胶生成装置还可以包括布置于第一加热器外壳与第二加热器外壳之间的加热室，其中加热室、第一加热器外壳和第二加热器外壳一起限定腔的内表面。在包括外部加热元件的实例中，优选地，外部加热元件围绕加热室延伸。优选地，外部加热元件仅围绕加热室延伸。
第一加热器外壳和第二加热器外壳中的至少一个可以限定围绕加热室的外表面延伸的空间。有利地，空间可以减少来自加热室的热损失，并且减少至气溶胶生成装置的外部的热传递。空间可以至少部分地填充有绝缘材料。空间可以至少部分地填充有空气。空间可以至少部分地填充有微孔绝缘材料。微孔绝缘材料可以为无机的。微孔绝缘材料可以为陶瓷。微孔绝缘材料可以包括二氧化硅(SiO2)。微孔绝缘材料可以包括热解二氧化硅。微孔绝缘材料可以包括其它组分，如遮光剂和纤维。遮光剂可以散射红外辐射并且由此减少红外辐射的传输。
优选地，突起定位于加热室与开口之间。优选地，突起邻近加热室的下游端定位。换句话说，优选地，突起紧邻加热室的下游定位。
加热室可以由任何合适的材料，包括但不限于陶瓷或金属或金属合金制成。合适的材料的实例为不锈钢。
优选地，气溶胶生成装置包括电源和控制器，所述控制器被布置成控制从电源至至少一个加热元件的电力供应。
电源可以为任何合适的电源，例如DC电压源。在一个实施例中，电源为锂离子电池。替代地，电源可以为镍金属氢化物电池、镍镉电池或锂基电池，例如锂钴、磷酸锂铁或锂聚合物电池。
控制器可以包括微处理器。微处理器可以为可编程微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)或能够提供控制的其它电子电路。控制器可以包括其它电子部件。例如，在一些实施例中，控制器可以包括传感器、开关、显示元件中的任一个。电力可以在激活装置之后连续地供应至加热器组件，或者可以间歇地供应，诸如在逐口吸抽的基础上供应。电力可以例如借助于脉冲宽度调制(PWM)以电流脉冲的形式供应至加热器组件。
根据本公开的另一个实例，提供一种气溶胶生成系统，其包括根据本文中所描述的任何一个实例的气溶胶生成装置、以及气溶胶生成制品。气溶胶生成制品包括气溶胶形成基质段和定位于气溶胶形成基质段的下游的至少一个另外的段。气溶胶生成制品还包括围绕气溶胶形成基质段和至少一个另外的段延伸的外包装物。
优选地，突起被定位成在所述气溶胶生成制品被完全插入至腔中时接合围绕至少一个另外的段延伸的外包装物的一部分。有利地，至少一个另外的段可以比气溶胶形成基质段更刚性。有利地，将突起布置成接合外包装物的上覆更刚性的另外的段的一部分可以提供气溶胶生成制品在腔内的更一致的且可靠的固持。
至少一个另外的段可以包括定位于气溶胶形成基质段的下游的至少一个中空管。中空管可以为醋酸纤维素管。中空管可以为纸板管。优选地，突起被定位成在所述气溶胶生成制品被完全插入至腔中时接合外包装物的围绕中空管延伸的一部分。
所述至少一个另外的段可以包括定位于所述至少一个中空管的下游的至少一个过滤器段。优选地，所述至少一个过滤器段包括醋酸纤维素纤维。所述至少一个过滤器段可以形成烟嘴。所述至少一个过滤器段可以定位于气溶胶生成制品的“嘴端”或“下游端”处。
气溶胶形成基质段可以定位于气溶胶生成制品的上游端处。
气溶胶生成制品可以包括定位于气溶胶形成基质段的上游的上游段。上游段可以定位于气溶胶生成制品的上游端处。上游段可以包括中空管。中空管可以为醋酸纤维素管。中空管可以为纸板管。
外包装物可以为外包装纸。
优选地，气溶胶形成基质包括烟草。
气溶胶形成基质可以为固体气溶胶形成基质。替代地，气溶胶形成基质可以包括固体组分和液体组分两者。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，含烟草材料含有在加热时从基质释放的挥发性烟草香味化合物。替代地，气溶胶形成基质可以包括非烟草材料。气溶胶形成基质可以进一步包括气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的实例为丙三醇和丙二醇。
如果气溶胶形成基质为固体气溶胶形成基质，则所述固体气溶胶形成基质可以包括例如以下中的一种或多种：粉末、颗粒、丸粒、碎片、细条、条状物或片材，所述材料含有草本植物叶、烟叶、烟草肋料、复原烟草、均质化烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。固体气溶胶形成基质可以呈松散形式，或可以提供于合适的容器或筒中。可选地，固体气溶胶形成基质可以含有在基质加热时释放的额外的烟草或非烟草挥发性香味化合物。固体气溶胶形成基质也可以含有囊，所述囊例如包括额外的烟草或非烟草挥发性香味化合物，并且这样的囊可以在固体气溶胶形成基质的加热期间熔化。
如本文中所使用的，均质化烟草是指通过使颗粒烟草附聚而形成的材料。均质化烟草可以呈片材的形式。均质化烟草材料可以具有基于干重计大于5％的气溶胶形成剂含量。均质化烟草材料可以替代地具有基于干重计在5重量％与30重量％之间的气溶胶形成剂含量。均质化烟草材料的片材可以通过使颗粒烟草附聚而形成，所述颗粒烟草通过将烟草叶片和烟草叶梗中的一者或两者研磨或以其它方式粉碎而获得。替代地或另外，均质化烟草材料的片材可以包括在(例如)烟草的处理、操作和运送期间形成的烟草尘、碎烟以及其它颗粒烟草副产物中的一种或多种。均质化烟草材料的片材可以包括为烟草内源性粘合剂的一种或多种固有粘合剂、为烟草外源性粘合剂的一种或多种外来粘合剂或它们的组合，以帮助使颗粒烟草附聚；替代地或另外，均质化烟草材料的片材可以包括其它添加剂，包含但不限于烟草和非烟草纤维、气溶胶形成剂、保湿剂、增塑剂、调味剂、填充剂、水性溶剂和非水性溶剂以及它们的组合。
在特别优选的实施例中，气溶胶形成基质包括均质化烟草材料的聚集卷曲片材。如本文中所使用的，术语“卷曲片材”表示具有多个基本上平行的脊或皱折的片材。优选地，当已经组装了气溶胶生成制品时，基本上平行的脊或皱折沿着或平行于气溶胶生成制品的纵向轴线延伸。这有利地便于均质化烟草材料的卷曲片材的聚集以形成气溶胶形成基质。然而，应当理解，用于包括于气溶胶生成制品中的均质化烟草材料的卷曲片材可以替代地或另外具有当已经组装了气溶胶生成制品时与气溶胶生成制品的纵向轴线成锐角或钝角设置的多个基本上平行的脊或皱折。在某些实施例中，气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料的聚集片材，所述聚集片材在基本上其整个表面上基本上均匀地纹理化。例如，气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料的聚集卷曲片材，所述聚集卷曲片材包括多个基本上平行的脊或皱折，这些脊或皱折跨过片材的宽度基本上均匀地间隔开。
可选地，固体气溶胶形成基质可以设置于热稳定载体上或包埋于热稳定载体中。载体可以采取粉末、颗粒、丸粒、碎片、细条、条带或片材的形式。替代地，载体可以为管状载体，其内表面上或其外表面上或其内表面和外表面两者上沉积有固体基质薄层。此类管状载体可以由例如纸、或纸状材料、非织造碳纤维垫、低质量开网金属丝网、或穿孔金属箔或任何其它热稳定的聚合物基质形成。
固体气溶胶形成基质可以以(例如)片材、泡沬、胶或浆的形式沉积于载体的表面上。固体气溶胶形成基质可以沉积于载体的整个表面上，或者替代地，可以按一定图案沉积，以便在使用期间提供不均匀的香味递送。
虽然上文参考了固体气溶胶形成基质，但是对于所属领域的一般技术人员来说显而易见的是，其它形式的气溶胶形成基质可以与其它实例一起使用。液体气溶胶形成基质可以被吸收至多孔载体材料中。多孔载体材料可以由任何合适的吸收棒或吸收体制成，例如，发泡金属或塑料材料、聚丙烯、涤纶、尼龙纤维或陶瓷。液体气溶胶形成基质可以在使用之前保留于多孔载体材料中，或者替代地，液体气溶胶形成基质可以在使用期间或在使用之前不久被释放至多孔载体材料中。例如，可以将液体气溶胶形成基质设置于囊中。囊的壳优选地在加热后熔化并且将液体气溶胶形成基质释放至多孔载体材料中。囊可以可选地包含与液体相结合的固体。
替代地，载体可以为已包括有烟草组分的非织造织物或纤维束。非织造织物或纤维束可以包括例如碳纤维、天然纤维素纤维或纤维素衍生物纤维。
在至少一个加热元件包括感应器线圈的实例中，气溶胶生成制品可以包括与气溶胶形成基质段热接触的至少一个感受器元件。
至少一个感受器元件可以包括多个感受器颗粒。优选地，多个感受器颗粒分布于气溶胶形成基质内。
至少一个感受器元件可以包括定位于气溶胶形成基质段内的内部感受器元件。内部感受器元件可以包括定位于气溶胶形成基质内的感受器材料的条、销或片材。
至少一个感受器元件可以包括围绕气溶胶形成基质段的外表面延伸的外部感受器元件。外部感受器元件可以包括围绕气溶胶形成基质段的至少一部分包裹的感受器材料片材。
优选地，气溶胶生成制品基本上为圆柱形形状。气溶胶生成制品可以为基本上细长的。气溶胶形成基质段可以基本上为圆柱形形状。气溶胶形成基质段可以为基本上细长的。
气溶胶生成制品可以具有在大约30毫米与大约100毫米之间的总长度。气溶胶生成制品可以具有大约45毫米的总长度。
气溶胶生成制品具有的外径可以在大约5毫米与大约12毫米之间，优选地在大约6毫米与大约10毫米之间，优选地在大约7毫米与大约8毫米之间，优选地在大约7.0毫米与大约7.4毫米之间。气溶胶生成制品可以具有大约7.3毫米的外径。
气溶胶形成基质段可以具有在大约10毫米与大约18毫米之间的长度。进一步，气溶胶形成基质段的直径可以在大约5毫米与大约12毫米之间。
至少一个过滤器段可以具有在大约5毫米至大约12毫米之间的长度。至少一个过滤器段可以具有大约7毫米的长度。
关于上述实例中的一个实例描述的特征同样可以应用于本公开的其它实例。
本发明在权利要求书中被限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所描述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。
实例Ex1:一种气溶胶生成装置，包括：
腔，所述腔用于接收气溶胶生成制品，所述腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端；
在所述腔的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至所述腔中的开口；
至少一个加热元件；以及
从所述腔的内表面延伸的多个突起，其中每个突起被定位成比所述腔的所述第二端更靠近所述腔的所述第一端。
实例Ex2:根据实例Ex1所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有圆形横截面形状。
实例Ex3:根据实例Ex1或Ex2所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有凸形形状。
实例Ex4:根据实例Ex1、Ex2或Ex3所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有半球形形状。
实例Ex5:根据实例Ex1、Ex2或Ex3所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有截顶的半球形形状。
实例Ex6:根据实例Ex1、Ex2或Ex3所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有截顶的圆锥形形状。
实例Ex7:一种气溶胶生成装置，包括：
腔，所述腔用于接收气溶胶生成制品；
至少一个加热元件；以及
从所述腔的内表面延伸的多个突起，其中每个突起具有截顶的半球形形状。
实例Ex8:根据实例Ex7所述的气溶胶生成装置，其中，所述腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端，其中所述气溶胶生成装置进一步包括在所述腔的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至所述腔中的开口，并且其中每个突起被定位成比所述腔的第二端更靠近所述腔的第一端。
实例Ex9:根据实例Ex1至Ex6、或实例Ex8中的任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起中的所有突起与所述开口等距地间隔开。
实例Ex10:根据实例Ex1至Ex6、Ex8或Ex9中的任一项所述的气溶胶生成装置，进一步包括限定所述腔的第二端的端面或止动件，其中所述端面或所述止动件被布置成在所述气溶胶生成制品被完全插入至所述腔中时抵接气溶胶生成制品。
实例Ex11:根据实例Ex1至Ex6、Ex8、Ex9或Ex10中的任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述腔包括在所述第一端与所述第二端之间延伸的长度，并且其中所述第一端与每个突起之间的距离小于所述腔的长度的三分之一。
实例Ex12:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起相对于所述腔的所述内表面固定。
实例Ex13:根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起围绕所述腔的所述内表面的周界等距地间隔开。
实例Ex14:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有的最大横截面直径在0.8毫米与2毫米之间，优选地在1.0毫米与1.5毫米之间，优选地在1.2毫米与1.3毫米之间。
实例Ex15:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有在垂直于所述腔的内表面的方向上延伸的高度，并且其中每个突起的最大高度在0.05毫米与0.5毫米之间，优选地在0.07毫米与0.3毫米之间，优选地在0.08毫米与0.2毫米之间，优选地在0.095毫米与0.1毫米之间。
实例Ex16:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其中，所述腔具有圆形横截面形状，并且其中所述腔的内表面为所述腔的周向内表面。
实例Ex17:根据实例Ex16所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有连接至所述腔的所述内表面的第一端和与所述第一端相对的第二端，其中所述腔的圆形横截面形状具有由所述突起的所述第二端限定的最小直径，并且其中所述最小直径在7.2毫米与7.4毫米之间。
实例Ex18:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其中，所述多个突起包括总共五个突起。
实例Ex19:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其中，所述至少一个加热元件包括围绕所述腔的外表面的至少一部分延伸的外部加热元件。
实例Ex20:根据实例Ex19所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件仅围绕所述腔的中心部分延伸以限定加热区，并且其中所述突起定位于所述加热区的外部。
实例Ex21:根据实例Ex19与实例Ex1或Ex8组合所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起定位于所述开口与所述加热区之间。
实例Ex22:根据实例Ex19、Ex20或Ex21所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件包括电阻加热元件。
实例Ex23:根据实例Ex19、Ex20或Ex21所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件包括感应器线圈。
实例Ex24:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，进一步包括至少部分地限定所述腔的所述内表面的至少一个壳体部分，其中所述突起与所述至少一个壳体部分一体地形成。
实例Ex25:根据实例Ex24所述的气溶胶生成装置，其中，所述至少一个壳体部分包括第一加热器外壳和第二加热器外壳，所述第一加热器外壳包括空气入口，所述第二加热器外壳限定所述开口，并且其中所述突起设置于所述第二加热器外壳上。
实例Ex26:根据实例Ex25所述的气溶胶生成装置，进一步包括布置于所述第一加热器外壳与所述第二加热器外壳之间的加热室，并且其中所述加热室、所述第一加热器外壳和所述第二加热器外壳一起限定所述腔的内表面。
实例Ex27:根据实例Ex26所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起定位于所述加热室与所述开口之间。
实例Ex28:根据实例Ex26或Ex27所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起邻近所述加热室的下游端定位。
实例Ex29:根据实例Ex26至Ex28中任一项与实例Ex19组合所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件围绕所述加热室延伸。
实例Ex30:根据实例Ex29所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件仅围绕所述加热室延伸。
实例Ex31:根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置，其进一步包括：
电源；以及
控制器，所述控制器被布置成控制从所述电源至所述至少一个加热元件的电力供应。
实例Ex32:一种气溶胶生成系统，包括：
根据任一前述实例所述的气溶胶生成装置；以及
气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：
气溶胶形成基质段；
至少一个另外的段，所述至少一个另外的段定位于所述气溶胶形成基质段的下游；以及
外包装物，所述外包装物围绕所述气溶胶形成基质段和所述至少一个另外的段延伸；
其中所述突起被定位成在所述气溶胶生成制品被完全插入至所述腔中时接合围绕所述至少一个另外的段延伸的所述外包装物的一部分。
实例Ex33:根据实例Ex33所述的气溶胶生成系统，其中，所述至少一个另外的段包括：
至少一个中空管，所述至少一个中空管定位于所述气溶胶形成基质段的下游；以及
至少一个过滤器段，所述至少一个过滤器段定位于所述至少一个中空管的下游。
实例Ex34:根据实例Ex33或Ex34所述的气溶胶生成系统，其中，所述外包装物为外包装纸。
实例Ex35:根据实例Ex33、Ex34或Ex35所述的气溶胶生成系统，其中，所述气溶胶形成基质包括烟草。
实例Ex36:根据实例Ex33至Ex36中任一项与实例Ex24组合所述的气溶胶生成系统，其中，所述气溶胶生成制品包括与所述气溶胶形成基质段热接触的至少一个感受器元件。
实例Ex37:一种气溶胶生成装置，包括：
腔，所述腔用于接收气溶胶生成制品；
至少一个加热元件；以及
从所述腔的内表面延伸的多个突起。
实例Ex38:根据实例Ex37所述的并且包括前述实例中的任一项的一个或多个附加特征的气溶胶生成装置。
附图说明
将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：
图1示出根据本公开的实施例的气溶胶生成装置的横截面图；
图2示出图1的气溶胶生成装置的加热器组件的放大横截面图；
图3示出图2的加热器组件的沿着图2的线3-3截取的另一个横截面图；
图4示出图3的加热器组件的突起中的一个的放大横截面图；
图5示出图3的加热器组件的突起中的一个的替代的横截面形状；以及
图6示出图2的加热器组件的横截面图，其中气溶胶生成制品接收于加热器组件内。
具体实施方式
图1示出根据本公开的实施例的气溶胶生成装置10的横截面图。气溶胶生成装置10包括壳体12，所述壳体限定在壳体12的第一端处的装置空气入口14和在壳体12的第二端处的装置开口15。加热器组件16定位于壳体12内并且与装置空气入口14流体连通。气溶胶生成装置10还包括电源18和控制器20，所述控制器被布置成控制从电源18至加热器组件16的电力供应。电源18为电池，并且在该实例中，为可再充电锂离子电池。
图2示出加热器组件16的放大横截面图。加热器组件16包括用于接收气溶胶生成制品的腔20，并且在腔20的第一端处限定开口22。加热器组件16的开口22与由壳体12限定的装置开口15对准。在使用期间，气溶胶生成制品可以通过开口22插入至腔20中。开口22可以形成气溶胶出口，以使得在使用期间，气溶胶可以经由开口22离开腔20。在气溶胶生成制品在气溶胶生成装置的使用期间通过开口22延伸到腔20的外部的实施例中，气溶胶可以经由气溶胶生成制品离开腔20。
加热器组件16还在加热器组件16的第二端处限定空气入口24，空气入口24与装置空气入口14流体连通。在使用期间，空气可以经由装置空气入口14、加热器组件空气入口24、腔20、加热器组件开口22以及装置开口15流动通过气溶胶生成装置12。
加热器组件16包括第一加热器外壳26、管状加热室28、以及第二加热器外壳30。第一加热器外壳26固定至第二加热器外壳30以将加热室28固持于第一加热器外壳26与第二加热器外壳30之间。第一加热器外壳26、加热室28以及第二加热器外壳30一起限定腔20。第一加热器外壳26限定空气入口24，并且第二加热器外壳30限定开口22。第一加热器外壳26和第二加热器外壳30中的每一个由聚醚醚酮(PEEK)形成，并且加热室28由不锈钢形成。
加热器组件16还包括围绕加热室28的外表面延伸的加热元件32。加热元件包括耐热的柔性聚酰亚胺膜，所述耐热的柔性聚酰亚胺膜具有以蛇形图案形成于膜上的电阻加热轨(未示出)。在使用期间，控制器20控制从电源18至加热元件32的电阻加热轨的电力供应以加热加热室28，所述加热室继而加热接收于加热室28内的气溶胶生成制品的一部分。第二加热器外壳30被成形为限定围绕加热室28的空间34，所述空间减少来自加热室6的热损失并且减少至加热器组件16和气溶胶生成装置10的外部的热传递。空间34可以为填充有空气的空气空间，或者空间34可以填充有微孔绝缘材料。
加热器组件16还包括从腔20的内表面38延伸的多个突起36。有利地，突起36提供与插入至腔20中的气溶胶生成制品的过盈配合，这可以减少或防止在气溶胶生成装置10的使用期间气溶胶生成制品相对于腔20的意外移动。
突起36在图3中更详细地示出，所述图示出加热器组件16的沿着图2的线3-3的横截面图，所述线延伸穿过突起36中的每一个的中心。每个突起36具有截顶的半球形形状，并且与第二加热器外壳30一体地形成。例如，包括突起36的第二加热器外壳30可以使用注射模制工艺形成。
有利地，当气溶胶生成制品被插入至腔20中以及被从腔移除时，每个突起36的半球形部分便于气溶胶生成制品滑动穿过突起36。有利地，这可以减少将气溶胶生成制品插入至腔20中以及从腔移除气溶胶生成制品所需的力。这在气溶胶生成制品包括包装纸的实施例中特别有利，所述包装纸在使用之后由于包装纸从气溶胶形成基质吸收水分而可能相对易碎。
有利地，当气溶胶生成制品被接收于腔20内时，每个突起36的截顶的部分增加突起36与气溶胶生成制品之间的接触面积。
图4示出突起36中的一个的放大横截面图，以示例说明突起36的截顶的半球形形状。图5示出可以通过选择半球形形状的不同的截顶的部分来实现的突起36的替代的截顶的半球形形状。
气溶胶生成装置10包括围绕腔20的内表面38的周界等距地间隔开的总共五个突起36。有利地，使突起36围绕周界相等地间隔开有助于在气溶胶生成制品被插入至腔20中时将气溶胶生成制品引导至腔20内的正确位置中。
所有突起36与加热器组件16的开口22相等地间隔开，以使得突起36位于围绕腔的内表面38延伸的周向线上。突起36中的每一个具有相同的大小和形状。
在横截面线3-3处，腔20具有最大直径40，所述最大直径在突起36之间在内表面38上的相对点之间延伸。腔20还具有最小直径42，所述最小直径由相对于突起36中的每一个的表面切向地延伸的圆44限定。最大直径40与最小直径42之间的差等于每个突起36的高度的两倍。在该实施例中，最大直径40为7.27毫米，并且每个突起36具有0.095毫米的高度。
每个突起36在突起36的基部处具有最大直径，每个突起36的基部为突起36与腔的内表面38相接的点。在该实施例中，每个突起36具有大约1.3毫米的最大直径。
本发明人已经发现，突起在将气溶胶生成制品插入至腔20中所需的力、在使用期间将气溶胶生成制品固持于腔20中的固持力、以及在使用之后从腔20移除气溶胶生成制品所需的力之间提供平衡。
图6示出加热器组件16的横截面图，其中气溶胶生成制品100被插入至腔20中。气溶胶生成制品100包括在气溶胶生成制品100的第一端处的上游段102，上游段102包括中空的醋酸纤维素管。当气溶胶生成制品100被完全插入至腔20中时，气溶胶生成制品100的第一端抵接第一加热器外壳26的端。
气溶胶生成制品100还包括在上游段102的下游的气溶胶形成基质段104。气溶胶形成基质段104包括棒，所述棒包括烟草切丝填料和丙三醇。当气溶胶生成制品100被完全插入至腔20中时，气溶胶形成基质段104定位于加热室28内。在使用期间，加热元件32加热加热室28，所述加热室继而加热气溶胶形成基质段104以生成气溶胶。
气溶胶生成制品100还包括在气溶胶形成基质段104的下游的中间段106，中间段106包括纸板管。当气溶胶生成制品100被完全插入至腔20中时，突起36围绕中间段106接合气溶胶生成制品100。有利地，形成中间段106的纸板管比形成气溶胶形成基质段104的烟草条或棒更具刚性。有利地，将突起36定位于第二加热器外壳30上以接合更刚性的中间段106可以在突起36与气溶胶生成制品100之间提供更一致且更可靠的过盈配合。
气溶胶生成制品100还包括在气溶胶生成制品100的第二端处的在中间段106的下游的嘴端段108。嘴端段108包括醋酸纤维素纤维，并且也可以被称为过滤器段或烟嘴。外包装纸110围绕段102、104、106和108包裹以将段轴向对准地固定在一起。
Claims (36)
1.一种气溶胶生成装置，包括：
腔，所述腔用于接收气溶胶生成制品，所述腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端；
在所述腔的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至所述腔中的开口；
至少一个加热元件；以及
从所述腔的内表面延伸的多个突起，其中每个突起被定位成比所述腔的所述第二端更靠近所述腔的所述第一端。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有圆形横截面形状。
3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有凸形形状。
4.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有半球形形状。
5.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有截顶的半球形形状。
6.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有截顶的圆锥形形状。
7.一种气溶胶生成装置，包括：
腔，所述腔用于接收气溶胶生成制品；
至少一个加热元件；以及
从所述腔的内表面延伸的多个突起，其中每个突起具有截顶的半球形形状。
8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其中，所述腔具有第一端和与所述第一端相对的第二端，其中所述气溶胶生成装置进一步包括在所述腔的第一端处的用于将气溶胶生成制品插入至所述腔中的开口，并且其中每个突起被定位成比所述腔的第二端更靠近所述腔的第一端。
9.根据权利要求1至6、或者权利要求8中的任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起中的所有突起与所述开口等距地间隔开。
10.根据权利要求1至6、8或9中的任一项所述的气溶胶生成装置，进一步包括限定所述腔的所述第二端的端面或止动件，其中所述端面或所述止动件被布置成在所述气溶胶生成制品被完全插入至所述腔中时抵接气溶胶生成制品。
11.根据权利要求1至6、8、9或10中的任一项所述的气溶胶生成装置，其中，所述腔包括在所述第一端与所述第二端之间延伸的长度，并且其中所述第一端与每个突起之间的距离小于所述腔的所述长度的三分之一。
12.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起相对于所述腔的所述内表面固定。
13.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起围绕所述腔的所述内表面的周界等距地间隔开。
14.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有在0.8毫米与2毫米之间的最大横截面直径。
15.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有在垂直于所述腔的所述内表面的方向上延伸的高度，并且其中每个突起的最大高度在0.05毫米与0.5毫米之间。
16.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，所述腔具有圆形横截面形状，并且其中所述腔的所述内表面为所述腔的周向内表面。
17.根据权利要求16所述的气溶胶生成装置，其中，每个突起具有连接至所述腔的所述内表面的第一端和与所述第一端相对的第二端，其中所述腔的所述圆形横截面形状具有由所述突起的所述第二端限定的最小直径，并且其中所述最小直径在7.2毫米与7.4毫米之间。
18.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，所述多个突起包括总共五个突起。
19.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其中，所述至少一个加热元件包括围绕所述腔的外表面的至少一部分延伸的外部加热元件。
20.根据权利要求19所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件仅围绕所述腔的中心部分延伸以限定加热区，并且其中所述突起定位于所述加热区的外部。
21.根据权利要求19与权利要求1或8组合所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起定位于所述开口与所述加热区之间。
22.根据权利要求19、20或21所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件包括电阻加热元件。
23.根据权利要求19、20或21所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件包括感应器线圈。
24.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其进一步包括至少部分地限定所述腔的所述内表面的至少一个壳体部分，其中所述突起与所述至少一个壳体部分一体地形成。
25.根据权利要求24所述的气溶胶生成装置，其中，所述至少一个壳体部分包括第一加热器外壳和第二加热器外壳，所述第一加热器外壳包括空气入口，所述第二加热器外壳限定所述开口，并且其中所述突起设置于所述第二加热器外壳上。
26.根据权利要求25所述的气溶胶生成装置，进一步包括布置于所述第一加热器外壳与所述第二加热器外壳之间的加热室，并且其中所述加热室、所述第一加热器外壳和所述第二加热器外壳一起限定所述腔的所述内表面。
27.根据权利要求26所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起定位于所述加热室与所述开口之间。
28.根据权利要求26或27所述的气溶胶生成装置，其中，所述突起邻近所述加热室的下游端定位。
29.根据权利要求26至28中任一项与权利要求19组合所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件围绕所述加热室延伸。
30.根据权利要求29所述的气溶胶生成装置，其中，所述外部加热元件仅围绕所述加热室延伸。
31.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置，其进一步包括：
电源；以及
控制器，所述控制器被布置成控制从所述电源至所述至少一个加热元件的电力供应。
32.一种气溶胶生成系统，包括：
根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成装置；以及
气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：
气溶胶形成基质段；
至少一个另外的段，所述至少一个另外的段定位于所述气溶胶形成基质段的下游；以及
外包装物，所述外包装物围绕所述气溶胶形成基质段和所述至少一个另外的段延伸；
其中所述突起被定位成在所述气溶胶生成制品被完全插入至所述腔中时接合围绕所述至少一个另外的段延伸的所述外包装物的一部分。
33.根据权利要求33所述的气溶胶生成系统，其中，所述至少一个另外的段包括：
至少一个中空管，所述至少一个中空管定位于所述气溶胶形成基质段的下游；以及
至少一个过滤器段，所述至少一个过滤器段定位于所述至少一个中空管的下游。
34.根据权利要求33或34所述的气溶胶生成系统，其中，所述外包装物为外包装纸。
35.根据权利要求33、34或35所述的气溶胶生成系统，其中，所述气溶胶形成基质包括烟草。
36.根据权利要求33至36中任一项与权利要求24组合所述的气溶胶生成系统，其中，所述气溶胶生成制品包括与所述气溶胶形成基质段热接触的至少一个感受器元件。
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