JP2022547403A - エアロゾル発生装置及びそのための加熱チャンバ - Google Patents

Abstract

エアロゾル発生装置（１００）のための加熱チャンバ（１０８）が提供されている。加熱チャンバ（１０８）は、エアロゾル基質（１３４）を含む基質担体（１３２）が加熱チャンバ（１０８）の長さに沿って挿入可能である第１の開放端部（１１０）を備える。加熱チャンバ（１０８）は、側壁（１１４）と、基質担体（１３２）に接触して熱を提供するための複数の熱係合要素（１２０）と、を更に備える。加熱チャンバ（１０８）は、側壁（１１４）の長さに沿って熱係合要素（１２０）から離間された複数の把持要素（１２２）であって、各把持要素（１２２）が側壁（１１４）の周りの異なる位置において側壁（１１４）の内面から内部容積内に内向きに延びている、複数の把持要素（１２２）、を更に備え、把持要素（１２２）は、熱係合要素（１２０）よりも第１の開放端部（１１０）の近くに配置されている。

Description

本開示は、エアロゾル発生装置及びそのための加熱チャンバに関する。本開示は特に、自己完結型且つ低温であり得る携帯型エアロゾル発生装置に適用可能である。そのような装置は、タバコ又は他の好適な材料を、燃焼させるのではなく伝導、対流、及び／又は放射により加熱して、吸入用のエアロゾルを発生させることができる。

（気化器としても知られる）リスク低減装置又はリスク修正装置の人気と使用は、紙巻きタバコ、葉巻、シガリロ、及びローリングタバコなどの従来のタバコ製品の喫煙を止めようと望む常習的喫煙者を支援するための手助けとして、ここ数年で急速に成長してきた。従来のタバコ製品においてタバコを燃焼させるのとは対照的に、エアロゾル化可能物質を加熱又は加温する様々な装置及びシステムが利用可能である。

一般に利用可能なリスク低減装置又はリスク修正装置は、加熱式基質エアロゾル発生装置又は加熱非燃焼式（ｈｅａｔ－ｎｏｔ－ｂｕｒｎ）装置である。このタイプの装置は、湿った葉タバコ又は他の好適なエアロゾル化可能材料を典型的に含むエアロゾル基質を、典型的には１００℃～３００℃の範囲の温度に加熱することによってエアロゾル又は蒸気を発生する。エアロゾル基質を燃焼させたり、又は燃やしたりするのではなく加熱することにより、ユーザが求める成分は含むが、燃焼及び燃やすことによる発がん性副産物は少ないか又は全くないエアロゾルが放出される。

一般的に、エアロゾル基質から燃やすことなくエアロゾルが放出され得る温度までエアロゾル基質を急速に加熱すること、及びその温度にエアロゾル基質を維持することが望ましい。エアロゾルは、エアロゾル基質を通過する空気流がある場合に、エアロゾル基質から加熱チャンバに放出されてユーザに提供されることは明らかであろう。

このタイプのエアロゾル発生装置は携帯型装置であるため、エネルギー消費は重要な設計上の考慮事項である。本発明は、既存の装置に関する問題に対処すること、並びに改善されたエアロゾル発生装置及びそのための加熱チャンバを提供することを目的とする。

本開示の第１の態様によれば、エアロゾル発生装置のための加熱チャンバが提供され、加熱チャンバは、エアロゾル基質を含む基質担体が加熱チャンバの長さに沿った方向に挿入可能である第１の開放端部と、加熱チャンバの内部容積を画定する側壁と、基質担体に接触して熱を提供するための複数の熱係合要素であって、各熱係合要素が側壁の周りの異なる位置において側壁の内面から内部容積内に内向きに延びている、複数の熱係合要素と、側壁の長さに沿って熱係合要素から離間された複数の把持要素であって、各把持要素が側壁の周りの異なる位置において側壁の内面から内部容積内に内向きに延びている、複数の把持要素と、を備え、把持要素は、熱係合要素よりも第１の開放端部の近くに配置されている。

エアロゾル基質が加熱されると、エアロゾル基質は熱係合要素から離れて収縮し、加熱チャンバ内に基質担体を維持してそれが脱落するのを防ぐための圧縮力はもはや最適ではないことが見出された。したがって、この問題を軽減し、基質担体の追加の把持を提供するために、複数の把持要素が設けられる。

任意選択で、熱係合要素及び／又は把持要素は、側壁の変形部分を含む。

任意選択で、熱係合要素及び／又は把持要素は、側壁のエンボス加工された部分を含む。

任意選択で、側壁、熱係合要素、及び把持要素は、単一の一体部品として形成される。

任意選択で、側壁は、１．２ｍｍ未満、好ましくは１．０ｍｍ以下、最も好ましくは０．９（＋／－０．０１）～０．７（＋／－０．０１）ｍｍの実質的に一定の厚さを有する。

任意選択で、側壁は、金属で形成される。

任意選択で、加熱チャンバは、基質担体が挿入可能な中心軸を有し、各把持要素は、基質担体と接触するための最内側の部分を有し、最内側の部分は全て、中心軸から実質的に同じ半径方向距離に配置されている。

任意選択で、加熱チャンバは、基質担体が挿入可能な中心軸を有し、把持要素は各々、中心軸から第１の半径方向距離に位置する基質担体を把持するための最内側の部分を有し、熱係合要素は各々、中心軸から第２の半径方向距離に位置する基質担体と接触するための最内側の部分を有し、第１の半径方向距離は第２の半径方向距離よりも大きい。

換言すれば、把持要素及び熱係合要素は、それぞれ、加熱チャンバの第１の制限直径及び第２の制限直径を画定し得、第１の制限直径は第２の制限直径よりも大きい。特に、把持要素によって画定される第１の制限直径は、熱係合要素によって画定される制限直径よりも少なくとも０．０５ｍｍ大きく、好ましくは０．１～０．５ｍｍ大きく、最も好ましくは０．１～０．３ｍｍ大きい。例えば、第１の制限直径は、６．４（＋／－０．０５）ｍｍであり、第２の制限直径は、６．２（＋／－０．０５）ｍｍである。そのような制限直径の違いにより、要素が基質担体と係合している領域における基質担体の剛性の違いを補償する。特に、熱係合要素は、好ましくは、エアロゾル基質、例えばタバコベースの基質が存在する基質担体の領域内に配置される。この領域では、エアロゾル基質の圧縮性により、基質担体は、非常に容易に変形することができる。把持要素は、例えば、基質担体の管又はフィルタに対して、エアロゾル基質を含まない、基質担体のより剛性の高い領域に配置される。このゾーンの材料の剛性により、基質担体は変形しにくく、したがって、把持要素は、好ましくは、基質担体の過度の抵抗又は変形を与えることなく十分な把持を提供するようなサイズである。

換言すれば、任意選択で、第１の半径方向距離は、第２の半径方向距離よりも少なくとも０．０５ｍｍ大きく、好ましくは０．１～０．５ｍｍ大きく、最も好ましくは０．１～０．３ｍｍ大きい。

任意選択で、熱係合要素は一般に、加熱チャンバの軸方向長さに沿って延びる細長い形状を有する。熱係合要素は、好ましくは、互いに同じ形状を有する。細長い熱係合要素は、好ましくは、加熱チャンバの内面上に細長い隆起部を形成し、且つ細長い隆起部に対応する加熱チャンバの外面上に相補的な溝を形成する。任意選択で、熱係合要素は、加熱チャンバの長さに平行な平面内の把持要素の輪郭とは異なる、加熱チャンバの長さに平行な平面内の輪郭を有する。

任意選択で、熱係合要素は、隣接する直線エッジが角部で交わる複数の直線エッジを有する多角形に基づいて、加熱チャンバの長さに平行な平面内に輪郭を有する。任意選択で、熱係合要素の１つ以上の角部は、丸みを帯びている。

任意選択で、把持要素は一般に、互いに同じ形状を有する。

任意選択で、把持要素は、熱係合要素とは異なる形状である。

任意選択で、熱係合要素の数は、把持要素の数と同じである。

任意選択で、熱係合要素は、側壁の長さに沿って第１の距離だけ延び、把持要素は、側壁の長さに沿って第２の距離だけ延び、第１の距離は第２の距離よりも大きい。

好ましくは、把持要素は、熱係合要素の長さよりも短い長さを有する。長さとは、加熱チャンバの側壁の長さに沿った軸方向範囲である。

好ましくは、把持要素は、それらの長さに実質的に等しい幅を有する。幅とは、側壁の内面の周りの範囲である。円形の側壁の場合、幅は、円周幅と呼ばれ得る。幅は、長さに対して横断方向である。

熱係合要素は、好ましくは、熱伝達のための拡張された表面積を可能にするように細長いが、把持要素には、基質担体を機械的に把持する必要があるだけであり、したがって、熱係合要素よりも短くされ得る。把持要素が長すぎる場合、いくらかの熱は、把持要素を介して、好ましくはユーザの口に近接しているために加熱されない基質担体のゾーンに提供される可能性がある。

任意選択で、熱係合要素は、側壁の周りの横断方向のそれらの範囲の少なくとも３倍の長さを有する。本明細書で使用される場合、横断方向は、側壁の周りの幅である。好ましくは、熱係合要素は、側壁の周りの横断方向（すなわち幅）におけるそれらの範囲の２０～３０倍の長さである。例えば、熱係合要素は、１２．５ｍｍなどの８～１５ｍｍの長さ、及び０．５ｍｍなどの０．３ｍｍ～１ｍｍの幅を有する。

任意選択で、把持要素は、側壁の周りの横断方向のそれらの範囲の２倍未満の長さを有する。例えば、把持要素は、側壁の周りの横断方向（すなわち、幅）におけるそれらの範囲と実質的に同じ長さである長さを有する。例えば、把持要素は、０．５ｍｍなどの０．３～１ｍｍの長さ、及び０．５ｍｍなどの０．３～１ｍｍの幅を有する。そのような寸法により、挿入又は除去中の過度の抵抗を回避し、並びに加熱された側壁から、基質担体の口端により近い基質担体の上部ゾーンへの熱伝達を低減しながら、基質担体の十分な把持を提供する。

任意選択で、熱係合要素及び／又は把持要素は、凸状である加熱チャンバの長さに平行な平面内の輪郭を有する。

任意選択で、把持要素の少なくとも１つは、内部容積内に内向きに突出している尖った又は丸みを帯びた輪郭を有し、好ましくは、尖った輪郭が三角形であるか、又は丸みを帯びた輪郭が球形の一部である。

任意選択で、把持要素は、第１の開放端部から加熱チャンバの中心軸に向かって傾斜している、第１の開放端部に向かって面する表面を有する。

把持要素は、加熱チャンバの外壁に形成されたエンボス加工されたディンプルとして形成され得る。そのような設計により、熱伝達は制限されるが、強固な把持動作を提供する。把持ディンプルは、実質的に円形、楕円形、正方形、又は長方形である円周において、側壁を接合する湾曲した最内側の部分であり得る。把持要素の先端（最内側の内部部分）は、好ましくは、基質担体（例えば、チップ紙）の表面を引き裂くことを回避するために、丸みを帯びているか又は平坦である。例えば、ディンプルは、その最内側の部分で加熱チャンバの長さに平行な平面内に、部分的に楕円形、半球形、又は台形である輪郭を形成することができる。ディンプルは、加熱チャンバの外面に形成され、実質的に半球形の最内側の部分、及び管状の側壁を接合する環状の最外側の部分を含む空洞を有し得る。環状の最外側の部分は、例えば約０．１ｍｍの半径を有する、わずかに湾曲した部分によって側壁に接続され得る。例えば、最外側の部分の直径は、０．３～１ｍｍ、好ましくは、０．４～０．７ｍｍ、例えば０．６ｍｍであり得、球形の最内側の部分の半径は、例えば約０．１５ｍｍであり得る。

任意選択で、熱係合要素は、分散圧縮に対して成形された平坦な輪郭、好ましくは台形の輪郭を有する。特に、熱係合要素は、接触している表面積を最大化することによって、基質担体への熱伝達に適合された表面を有する。例えば、この接触面は、基質担体の形状を補完することができる。接触面は、加熱チャンバの内部容積内に最も遠くまで延びる熱係合要素の表面であり得る。

任意選択で、側壁に対して、熱係合要素は、加熱チャンバの内部容積内に第３の距離だけ突出し、把持要素は、加熱チャンバの内部容積内に第４の距離だけ延びる。好ましくは、第３の距離は、第４の距離よりも大きい。このようにして、熱係合要素は、把持要素よりも加熱チャンバの内部容積内に更に突出している。

任意選択で、均一な熱分布のために、複数の熱係合要素は、側壁の周りで互いに等間隔に離間される。基質担体上の均一な把持力分布、及び加熱チャンバ内の中央基質担体での軸方向の整列のために、複数の把持要素はまた、側壁の周りで互いに等間隔に離間され得る。

任意選択で、加熱チャンバは、基質担体に熱を提供するように構成された熱発生器を更に備える。

任意選択で、熱発生器はヒータである。任意選択で、熱発生器は電気ヒータである。好ましくは、熱発生器は、裏打ちフィルム上に金属加熱トラックを有する薄膜ヒータなどの抵抗性電気ヒータである。

任意選択で、熱発生器は、電気絶縁性裏打ち層上に金属加熱トラックを含む電気熱発生器である。

任意選択で、熱発生器は、側壁の外面の一部上に配置される。

任意選択で、熱発生器は、熱発生器の少なくとも一部が熱係合要素の位置に対応する側壁の一部の少なくとも一部に隣接して位置するように、側壁に沿って第５の距離だけ延びるように配置される。

任意選択で、熱発生器は、熱発生器が把持要素の位置に対応する側壁の一部のどの部分にも隣接して位置しないように配置される。

任意選択で、熱発生器は、側壁の一部のみに沿って延びる。

任意選択で、熱発生器は、第１の開放端部から離間された側壁の一部に沿って延びる。

任意選択で、熱発生器は、第１の開放端部から第６の距離だけ離間され、且つ第１の開放端部の反対側の第２の端部から第７の距離だけ離間され、第６及び第７の距離は異なる。

任意選択で、加熱チャンバは、熱発生器と側壁との間に金属層を更に備える。

任意選択で、金属層は、熱発生器よりも加熱チャンバの長さに沿って更に延びる。

任意選択で、金属層は、電気めっきされた層、好ましくは電気めっきされた銅層である。

任意選択で、熱発生器は、金属トラック及び電気絶縁性裏打ち層を有する電気熱発生器を含む。

任意選択で、熱発生器は、張力下の熱収縮層によって側壁に対して圧縮される。

任意選択で、加熱チャンバは、第１の開放端部においてフランジを更に備える。

任意選択で、加熱チャンバは、第１の開放端部の反対側の、側壁の第２の端部において底部を更に備える。そうでなければ、底部は、基部と呼ばれ得る。

任意選択で、側壁は、第１の厚さを有し、底部は、第２の厚さを有し、第２の厚さは第１の厚さよりも大きい。

任意選択で、底部は、底部の内面から第１の開放端部に向かって底部の一部から延びるプラットフォームを含む。

任意選択で、プラットフォームは、底部の一部から形成される。

任意選択で、プラットフォームは、底部の変形部分を含む。

任意選択で、側壁は、管状の側壁である。任意選択で、側壁は、円筒形の側壁である。

任意選択で、加熱チャンバは基質担体を更に備え、基質担体は第１の部分及び第２の部分を有し、第１の部分は、基質担体が加熱チャンバ内に挿入されるときに、第２の部分よりも第１の開放端部から更に離れて位置し、第１の部分はエアロゾル基質を含む。

好ましくは、熱係合要素は、基質担体の第１の部分に接触するように配置される。したがって、熱は、熱係合要素による接触を介して、第１の部分に含まれるエアロゾル基質に向かって集中することができる。担体の第１の部分に対する要素の局所的な係合の結果として、隣接する熱係合要素と基質担体との間にエアギャップが提供されて、空気が第１の開放端部から加熱チャンバの第２の端部又は底部に向かって引き込まれることを可能にする。

任意選択で、把持要素は、基質担体の第２の部分を把持するように配置される。

基質担体の第２の部分は、好ましくは、エアロゾル基質を含まない。

任意選択で、基質担体の第２の部分は、中空管である。

基質担体の第２の部分は、フィルタ及び／又は冷却管であり得る。フィルタ及び／又は冷却管は、紙及び／又はフィルム（例えば、プラグラップ、チップ紙、及び／又は金属化若しくは金属フィルム）で包まれ得る。

任意選択で、第１の開放端部に最も近い熱係合要素の長手方向端部は、基質担体が加熱チャンバに挿入されると、基質担体の第１の部分と第２の部分との間の境界と整列される。

任意選択で、熱係合要素は、基質担体が加熱チャンバに挿入されると、基質担体と接触するように内部容積内に延びる。

任意選択で、把持要素は、基質担体が加熱チャンバに挿入されると、基質担体を把持するように内部容積内に延びる。

本開示の第２の態様によれば、エアロゾル発生装置が提供され、エアロゾル発生装置は、電源と、本明細書に開示される加熱チャンバと、加熱チャンバに熱を供給するように構成された熱発生器と、電源から熱発生器への電力の供給を制御するように構成された制御回路と、電源、加熱チャンバ、熱発生器、及び制御回路を囲む外側ハウジングであって、加熱チャンバの内部容積にアクセスするために形成された開口部を有する、外側ハウジングと、を備える。

任意選択で、エアロゾル発生装置は、加熱チャンバを取り囲む絶縁部材を更に備える。

任意選択で、絶縁部材は、真空絶縁部材である。例えば、真空絶縁部材は、壁間に真空が含まれる二重壁の金属管又はカップを含む。

任意選択で、絶縁部材は、熱絶縁材料を含む。例えば、断熱材には、ゴム（シリコーン、シリコーン発泡体、ポリウレタン発泡体など）、エアロゲル、又はガラス繊維絶縁体が含まれる。

本開示の実施形態を、あくまで一例として、添付の図面を参照して以下に説明する。

エアロゾル基質を含む基質担体がエアロゾル発生装置内に装填されつつある、本開示によるエアロゾル発生装置の概略斜視図である。 エアロゾル基質を含む基質担体がエアロゾル発生装置内に装填されつつある、図１のエアロゾル発生装置の側面からの概略断面図である。 エアロゾル基質を含む基質担体がエアロゾル発生装置内に装填された、図１のエアロゾル発生装置の概略斜視図である。 エアロゾル基質を含む基質担体がエアロゾル発生装置内に装填された、図１のエアロゾル発生装置の側面からの概略断面図である。 絶縁部材並びに上部及び下部支持部材と組み合わせられた、本開示による加熱チャンバの斜視図及び断面図である。 本開示による加熱チャンバの側面からの概略断面図である。 図５Ｂの加熱チャンバの上方から見た概略平面図である。 図５Ｂの加熱チャンバの平面Ｂ－Ｂにおける断面図である。 図５Ｂの加熱チャンバの平面Ａ－Ａにおける断面図である。 加熱チャンバの把持要素を示す、図６Ｂの部分Ｐの図の詳細図である。 図５Ｂの加熱チャンバの斜視図である。 エアロゾル基質を含む基質担体が加熱チャンバ内に装填された、図５Ｂの加熱チャンバの側面からの概略断面図である。 熱発生器が加熱チャンバの外面に取り付けられた、図５Ｂの加熱チャンバの斜視図である。 把持要素が熱係合要素と整列されていない、本開示による代替の加熱チャンバの斜視図である。 図１０の加熱チャンバの上方から見た概略平面図である。 把持要素が三角形の横断輪郭を有する、本開示による、更なる代替の加熱チャンバ内の把持要素を通る概略断面図である。

図１～図４を参照すると、エアロゾル発生装置１００が提供されている。エアロゾル発生装置１００は、エアロゾル基質１３４を含む基質担体１３２を受け入れるように配置され、その中に挿入されたエアロゾル基質１３４を加熱して、ユーザによる吸入用のエアロゾルを形成するように構成されている。エアロゾル発生装置１００は、パーソナル吸引装置、電子シガレット（又はｅシガレット）、気化器又はベイピング装置として説明される場合がある。図示される実施例では、エアロゾル発生装置１００は、加熱非燃焼（ＨｎＢ）式装置である。しかしながら、本開示において想定されるエアロゾル発生装置１００は、従来のタバコ製品のようにタバコを燃焼させるのではなく、エアロゾル化可能な物質をより一般的に加熱又は撹拌して吸入用エアロゾルを発生させる。

図１を参照すると、エアロゾル発生装置１００は、エアロゾル発生装置１００の様々な構成要素を収容する外側ケース１０２を備える。外側ケース１０２は、任意の好適な材料、又は実際には材料の層で形成することができる。例えば、金属の内層は、熱伝導率の低いプラスチック又は他の材料の外層で取り囲まれ得る。これにより、外側ケース１０２は、ユーザが快適に保持できるようになる。

示されている実施例では、細長いエアロゾル発生装置１００は、第１の端部１０４と、第１の端部１０４の反対側にある第２の端部１０６と、を有する。図１～図４の底部に向かって示されている第１の端部１０４は、便宜上、エアロゾル発生装置１００の底部、基部、又は下端として説明されている。図１～図４の上部に向かって示されている第２の端部１０６は、便宜上、エアロゾル発生装置１００の上部又は上端として説明されている。使用中、ユーザは、典型的には、エアロゾル発生装置１００を、第１の端部１０４を下向きに且つ／又はユーザの口に対して遠位位置に、そして第２の端部１０６を上向きに且つ／又はユーザの口に対して近接位置に向ける。

外側ケース１０２は、外側ケース１０２内側の加熱チャンバ内で加熱される基質担体１３２を受け入れるための開口部１２４を有する。この例では、開口部１２４は、第２の端部１０６に向かって示されている。エアロゾル発生装置１００は、開口部１２４を覆うための蓋１２５を有する。蓋１２５は、開口部１２４のドアと見なすことができる。蓋１２５は、蓋１２５の位置に応じて開口部１２４が実質的に閉じたり開いたりするように、選択的に開口部１２４を覆ったり覆いを取ったりするように構成されている。閉じた構成では、これにより、ほこりや湿気が開口部１２４に入るのを防ぐことができる。図１は、基質担体１３２の挿入のために開口部１２４を露出させている、開いた構成の蓋１２５を示している。蓋１２５はまた、ユーザ操作可能なボタンとして機能し得る。蓋１２５は、開いた構成にあるときに、エアロゾル発生装置１００を作動させ、加熱チャンバ１０８内のエアロゾル基質１３４を加熱してエアロゾルを生成するために押し下げ可能である。

図２を参照すると、エアロゾル発生装置１００は、エアロゾル発生装置１００の第２の端部１０６に向かって配置された加熱チャンバ１０８を備えている。加熱チャンバ１０８は、第２の端部１０６に隣接するエアロゾル発生装置１００内の開口部１２４に向かって配置されている。他の例では、加熱チャンバ１０８は、エアロゾル発生装置１００内の他の場所に配置されている。加熱チャンバ１０８は、外側ケース１０２によって囲まれるように、エアロゾル発生装置１００内に配置されている。

加熱チャンバ１０８は一般に、カップ形状である。加熱チャンバ１０８は、加熱チャンバ１０８の軸方向長さが中心軸Ｅと実質的に整列するように、中心軸Ｅに沿って延びる。加熱チャンバ１０８は、エアロゾル発生装置１００の第２の端部１０６に向かって配置された開放端部１１０を備える。図１では、開放端部１１０は、エアロゾル発生装置１００の第２の端部１０６において開口部１２４と整列されている。加熱チャンバ１０８は、開放端部１１０の反対側の端部において閉じられている。換言すれば、加熱チャンバ１０８は、開放端部１１０の反対側にある基部１１２を備える。そうでなければ、基部１１２は、加熱チャンバ１０８の底部と呼ばれ得る。

加熱チャンバ１０８はまた、側壁１１４を備える。側壁１１４は、好ましくは８０～１００μｍの厚さを有する、薄い壁であるように構成される。この例では、側壁１１４は管状であり、ほぼ円形の断面を有する。これに関して、側壁１１４は一般に、加熱チャンバ１０８の管状壁と呼ばれ得る。したがって、加熱チャンバ１０８は一般に、円筒形である。しかしながら、他の形状が想定されており、加熱チャンバ１０８は、例えば楕円形又は多角形の断面を有する広く管状の形状を有し得る。他の例では、側壁１１４は、その長さに対して垂直な側壁１１４によって画定される断面積が、開放端部１１０において基部１１２におけるものと異なるように、その長さに沿って先細になる。加熱チャンバ１０８は、エアロゾル発生装置１００の軸方向長さと実質的に整列されたほぼ管状の形状を有する。

この例では、中心軸Ｅは、側壁１１４の円形断面の重心と整列されており、円筒形側壁１１４の幾何学的中心軸である。側壁１１４の長さは、中心軸Ｅに平行である。側壁１１４の長さは、基部１１２と開放端部１１０との間の寸法として画定される。

本明細書で使用される場合、「直径」は幅を指し、側壁１１４が円形の断面を有しない場合、「直径」は断面の幅、特に、断面の重心を通る（すなわち、中心軸Ｅを通る）断面の最小の幅を指すことを理解されたい。例えば、側壁１１４が正方形の断面を有する場合、側壁１１４は、２つの対向する面に対して垂直に測定された正方形の２つの対向する面の間の距離である幅を有する。

本明細書で使用される場合、「円周」は周囲を指し、側壁１１４が円形の断面を有しない場合、「円周」は断面の外周を指すことを理解されたい。

基部１１２は、円筒形の加熱チャンバ１０８の端面を形成する。加熱チャンバ１０８は、側壁１１４及び基部１１２によって画定される内部容積を有する。側壁１１４は、基部１１２を開放端部１１０に接続して、加熱チャンバ１０８のカップ形状を形成する。他の例では、加熱チャンバ１０８は、１つ以上の穴を有するか、又はそうでなければ、基部１１２において穴が開けられている。なおも更なる実施例では、加熱チャンバ１０８は、基部１１２なしで提供されてもよく、両端において開いた管である。そのような場合、加熱チャンバ１０８の長さは、開放端部間の側壁１１４に沿った最短距離である。

加熱チャンバ１０８はまた、開放端部１１０におけるフランジ１１６と、基部１１２内のプラットフォーム１１８と、を備える。側壁１１４は、複数の熱係合要素１２０と、別個の複数の把持要素１２２と、を備える。加熱チャンバ１０８を、以下の図５～図９を参照してより詳細に説明する。

加熱チャンバ１０８は、エアロゾル基質１３４を含む基質担体１３２を受け入れるように構成されている。例えば、エアロゾル基質１３４は、タバコ及び保湿剤の混合物を含み得る。加熱チャンバ１０８は、以下に説明されるように、基質担体１３２内でエアロゾル基質１３４を加熱して、吸入用のエアロゾルを発生するように構成されている。

図２を参照すると、エアロゾル発生装置１００は、電源１２６を備える。したがって、エアロゾル発生装置１００は、電動式である。すなわち、電力を使用してエアロゾル基質１３４を加熱するように構成されている。この例では、電源１２６は、電池である。電源１２６は、制御回路１２８に結合されている。次いで、制御回路１２８は、熱発生器１３０に結合される。例えば、熱発生器１３０は、電気熱発生器であり得る。より具体的には、熱発生器１３０は、裏打ちフィルム上の金属トラックの形態の加熱要素を有する抵抗性電気熱発生器であり得る。例えば、熱発生器１３０は、ポリイミドなどの電気絶縁フィルムに包まれた抵抗加熱トラックなどの、薄膜ヒータであり得る。発熱要素に電流を流すと、発熱要素が熱くなり、温度が上昇する。別の例では、熱発生器１３０は、誘導加熱器であり得る。この場合、熱発生器１３０は、誘導加熱源、サセプタ、又はその両方を指し得る。

蓋１２５のユーザ操作可能なボタンは、制御回路１２８を介して電源１２６を熱発生器１３０に結合及びそれから分離させるように構成されている。他の実施例では、加熱チャンバ１０８は、他の方法で、例えば、可燃性ガスを燃やすことによって加熱される。

熱発生器１３０は、加熱チャンバ１０８の外面に取り付けられ、側壁１１４の外面と熱的に接触して、熱発生器１３０から加熱チャンバ１０８への熱の良好な伝達を可能にする。熱発生器１３０は、加熱チャンバ１０８の周りに延びている。特に、熱発生器１３０は、側壁１１４の外面と接触している。より詳細には、熱発生器１３０は、側壁１１４の周りに延びるが、基部１１２の周りには延びていない。

以下でより詳細に説明されるように、加熱チャンバ１０８は、図２の側壁１１４にくぼみとして示されている複数の熱係合要素１２０を備える。本明細書で使用される場合、熱発生器１３０が側壁１１４全体の周りに接触していると説明されるとき、これは、熱発生器１３０が側壁１１４の周囲全体の周りに延びることを意味するが、全ての点において、特に熱係合要素１２０のくぼみの内側で、側壁１１４と完全に接触しなくてもよいことを理解すべきである。

図１では、熱発生器１３０は、側壁１１４の長さの一部にわたって延びている。熱発生器１３０は、側壁１１４全体の長さにわたって延びることはできないが、熱発生器１３０は好ましくは、側壁１１４の周り全体に延びている。この文脈における長さは、基部１１２から開放端部１１０までと理解される。熱発生器１３０は、必ずしも側壁１１４の１つ以上の端部まで延びなくてもよい。特に、熱発生器１３０は、開放端部１１０に隣接する側壁１１４の端部まで延びなくてもよく、及び／又は熱発生器１３０は、基部１１２に隣接する側壁１１４の端部まで延びていない。この例では、熱発生器１３０は、側壁１１４の高さに沿ってほぼ中央に取り付けられている。すなわち、熱発生器１３０は、側壁１１４のいずれかの端部まで延びていない。換言すれば、熱発生器１３０は、開放端部１１０に隣接する側壁１１４の端部から、及び基部１１２に隣接する側壁１１４の端部から離間されている。

基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に挿入されると、熱発生器１３０は、エアロゾル基質１３４の領域と実質的に重なるように構成されている。好ましくは、エアロゾル基質１３４は、開放端部１１０に向かって加熱チャンバ１０８の上部が、挿入されたときに、エアロゾル基質１３４を含まない基質担体１３２の部分と重なるように配置されるように、加熱チャンバ１０８内に完全に挿入される。換言すれば、エアロゾル基質１３４を含まない基質担体１３２の部分は、開放端部１１０と整列している。エアロゾル基質１３４上に加熱を集中させることによって加熱効率を改善するために、これらの構成要素の加熱を制限することが好ましい。熱発生器１３０を開放端部１１０に向かって側壁１１４の一部と重ならないことにより、熱発生器１３０によって発生された熱が局所化される。側壁１１４は、好ましくは、薄い側壁１１４に沿った熱伝達を制限することによってこの目標を支援するために、非常に薄い（通常は１００μｍ未満）。これにより、熱発生器１３０によって覆われていない部品への熱伝達を低減することができる。更に、基部１１２への加熱を抑制することにより、これが、基質担体１３２の先端の燃焼を防ぐ。このようにして、熱係合要素１２０及び把持要素１２２によって提供される役割間で更なる区別がなされる。より具体的には、熱係合要素１２０は、熱発生器１３０によって発生された熱を受け取り、その熱をエアロゾル基質１３４に伝達するように構成されている。逆に、加熱チャンバ１０８は、全体として、把持要素１２２の（例えば、基質担体１３２との小さな接触面積を有するように配置された）形状の、及び加熱チャンバ１０８に沿った熱伝達を防ぐ側壁１１４の薄い設計である、熱発生器１３０の局在化の複合効果によって、把持要素１２２への及び／又はその後の把持要素１２２の領域内におけるエアロゾル基質１３４への熱流を抑制するように構成されている。いくつかの例では、加熱すべきもの（例えば、銅でコーティングされ得る熱係合要素１２０）を、加熱することを意図されていないものから（例えば、コーティングされるべきではない把持要素１２２）境界付けるための金属（例えば、銅）層などの追加の特徴部が提供され得る。このようにして、本明細書に記載の加熱チャンバ１０８の様々な特徴は、個別に、又は組み合わせて動作して、熱係合要素１２０及び把持要素１２２にそれらの異なる機能を提供する。

代替例では、熱発生器１３０は、側壁１１４の全長にわたって延びることができる。

加熱チャンバ１０８の断熱を高めるために、加熱チャンバ１０８は、断熱材によって取り囲まれている。この例では、絶縁部材１４６は、絶縁管である。絶縁部材１４６は、内部空間によって分離された内壁及び外壁を有する二重壁であり得る。絶縁部材１４６の管の上部及び底部は、内部空間が絶縁部材１４６内に囲まれるように、内壁及び外壁を接続するように密封されている。断熱部材１４６は、断熱を更に改善するために内部空間内に真空を含み、他の実施形態では、ヒドロゲル又は発泡体などの断熱材料を含み得る。

この例では、加熱チャンバ１０８は、フランジ１１６によってエアロゾル発生装置１００に固定されている。加熱チャンバ１０８は、少なくとも１つの支持部材１５０、１５２によってエアロゾル発生装置１００に取り付けられている。図２では、エアロゾル発生装置１００は、上部支持部材１５０及び下部支持部材１５２を備える。図５Ａを参照すると、取り付けられた加熱チャンバ１０８が、より詳細に示されている。上部支持部材１５０は、加熱チャンバ１０８のフランジ１１６に固定されるように構成されている。代替の実施形態では、上部支持部材１５０は、例えば、フランジ１１６が提供されていない例では、開放端部１１０に向かって側壁１１４の外面を取り囲む。上部支持部材１５０は、加熱チャンバ１０８と絶縁部材１４６との間を係合する。下部支持部材１５２は、加熱チャンバ１０８の基部１１２を固定するように構成されている。したがって、加熱チャンバ１０８は、各端部において保持され、絶縁部材１４６に対して所定の位置に固定される。好ましくは、支持部材１５０、１５２は、加熱チャンバ１０８と断熱部材１４６との間の断熱を改善するために断熱材料から作製される。次いで、支持部材１５０、１５２によって結合された加熱チャンバ１０８及び絶縁部材１４６のアセンブリは、例えば、外側ケース１０２内に封入されたフレームに取り付けることによって、エアロゾル発生装置１００に取り付けられる。

この構成は、加熱チャンバ１０８からエアロゾル発生装置１００の外側ケース１０２への熱の伝導が、支持部材１５０、１５２の断熱特性によって制限されることを意味する。支持部材１５０、１５２を通してのみ取り付けられた加熱チャンバ１０８を提供することにより、例えば、外側ケース１０２と接触する側壁１１４から熱を直接逃がすことを可能にする代わりに、熱が移動するための十分に絶縁された熱伝導経路を提供する。これにより、外側ケース１０２をユーザにとって快適な温度に保持するのに役立ち、加熱効率を改善する。

いくつかの例では、熱発生器１３０は、外部から加熱チャンバ１０８上に保持される。すなわち、熱発生器１３０は、熱発生器１３０と加熱チャンバ１０８との間からではなく、熱発生器１３０の外部で加熱チャンバ１０８上に保持される。例えば、これにより、熱発生器１３０と加熱チャンバ１０８の側壁１１４の外面との間の接着剤の使用を回避する。熱発生器１３０と加熱チャンバ１０８との間の層を除去することにより、熱伝達を改善し、加熱効率を改善することができる。

いくつかの例では、熱発生器１３０は、熱発生器１３０の外面上に内向きに、且つ加熱チャンバ１０８上に圧力を加える熱収縮材料によって取り囲まれ得る。これにより、熱発生器１３０を加熱チャンバ１０８の外面上に圧縮し、熱接触を促進する。熱収縮材料を熱発生器１３０の周りに巻き付け、加熱して、圧縮力を提供することができる。

エアロゾル発生装置１００の加熱チャンバ１０８は、基質担体１３２を受け入れるように構成されている。典型的には、基質担体１３２は、タバコ、又は吸入用のエアロゾルを発生させるために加熱することができる別の好適なエアロゾル化可能材料などの、エアロゾル基質１３４を含む。この例では、加熱チャンバ１０８は、例えば、図１～図４に示されるように、「消耗品」としても知られる基質担体１３２の形態で、エアロゾル基質１３４の一服分を収容するように寸法決めされている。しかしながら、これは必須ではなく、他の実施例では、加熱チャンバ１０８は、緩いタバコ又は他の方法でパッケージ化されたタバコなどの他の形態のエアロゾル基質１３４を収容するように構成される。

基質担体１３２は、ほぼ管状で細長い形状である。この例では、基質担体１３２は、円筒形であり、紙巻きタバコの形状を模倣している。この例では、基質担体１３２の長さは、５５ｍｍである。基質担体１３２の直径は７ｍｍである。基質担体１３２は、エアロゾル基質１３４の領域と、エアロゾル基質１３４の領域に隣接するエアロゾル収集領域１３６と、を含む。エアロゾル収集領域１３６は、エアロゾル基質１３４よりも圧縮性が低い、紙又はボール紙の管であり得る。基質担体１３２は、第１の端部１３８と、第１の端部１３８の反対側にある第２の端部１４０と、を有する。第１の端部１３８及び第２の端部１４０は、基質担体１３２の細長い円筒形の端部を画定する。エアロゾル基質１３４は、第１の端部１３８に向かって配置されている。第１の端部１３８は、加熱チャンバ１０８内に挿入されるように構成されている。第２の端部１４０は、エアロゾル基質１３４を加熱することによって発生されたエアロゾルを吸入するために、ユーザが自身の口に挿入するためのマウスピースとして構成されている。

一般に、エアロゾル基質１３４は、第１の端部１３８に配置され、第１の端部１３８と第２の端部１４０との間の基質担体１３２の長さに沿って途中まで延びている。この例では、エアロゾル基質１３４は、２０ｍｍの長さを有する。エアロゾル収集領域１３６は、エアロゾル基質１３４に隣接し、エアロゾル基質１３４と第２の端部１４０との間に配置されている。この例では、エアロゾル収集領域１３６は、第２の端部１４０まで完全には延びていない。

フィルタが提供される場合、それは通常、第２の端部１４０に向かって設けられる。エアロゾル収集領域１３６の長さは、約２０ｍｍである。エアロゾル基質の長さもまた、約２０ｍｍである。基質担体１３２は、基質担体１３２の構成要素を包む外層１４６を更に含む。例えば、外層１４６は（例えば、約４０～１００ｇｓｍのベース重量の）紙である。

図１及び２を参照すると、エアロゾル発生装置１００に装填される前の基質担体１３２が示されている。ユーザがエアロゾル発生装置１００を使用することを望んだ場合、ユーザは最初にエアロゾル発生装置１００に基質担体１３２を装填する。これは、基質担体１３２を加熱チャンバ１０８内へと挿入することを伴う。基質担体１３２は、基質担体１３２の第１の端部１３８が加熱チャンバ１０８に入るように方向付けされた加熱チャンバ１０８内に挿入される。したがって、基質担体１３２は、第１の端部１３８が基部１１２に向けられた状態で加熱チャンバ１０８内に挿入される。図４に示されるように、基質担体１３２は、第１の端部１３８が基部１１２に隣接するまで、特に、基部１１２の上方に隆起したプラットフォーム１１８に隣接するまでそれが進める限り挿入される。

図３及び図４から、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内へと可能な限り深く挿入された場合、基質担体１３２の長さの一部分のみが加熱チャンバ１０８の内側にあることがわかるであろう。特に、エアロゾル基質１３４の全体及びエアロゾル収集領域１３６の大部分は、加熱チャンバ１０８の内側に配置されている。基質担体１３２の長さの残りは、加熱チャンバ１０８から突出し、エアロゾル発生装置１００の第２の端部１０６を超えて突出している。これにより、ユーザが基質担体１３２上に口を配置し、エアロゾルを吸入するための場所を提供する。

熱発生器１３０は、加熱チャンバ１０８を通って熱を伝導させて、基質担体１３２のエアロゾル基質１３４を加熱する。加熱チャンバ１０８の側壁１１４の少なくとも一部は、基質担体１３２と接触して配置されて、図５～図９を参照して以下でより詳細に説明されるように、加熱チャンバ１０８から基質担体１３２への熱の伝導を可能にし、例えば、熱は熱係合部材１２０を介して伝導される。熱はまた、周囲の空気を加熱することによる対流によって伝達され、その後、基質担体１３２内に引き込まれる。

熱発生器１３０は、エアロゾル基質１３４を、それが蒸気を放出し始めることができる温度に加熱する。蒸気が放出され始め得る温度にいったん加熱されると、ユーザは、ユーザの口において吸入される基質担体１３２の長さに沿って蒸気を引き込むことができる。基質担体１３２を通るエアロゾルの流れの方向は、図４の矢印Ａによって示されている。

ユーザが図４の矢印Ａの方向に空気及び／又は蒸気を吸引すると、空気又は空気と蒸気との混合物が、加熱チャンバ１０８内のエアロゾル基質１３４の近傍から基質担体１３２を通って流れることが理解されよう。この動作によりまた、エアロゾル発生装置１００を取り囲む、基質担体１３２と側壁１１４との間の環境から（図４の矢印Ｂによって示される流路を介して）周囲空気を加熱チャンバ１０８内に引き込む。次いで、加熱チャンバ１０８に引き込まれた空気は加熱され、基質担体１３２内に引き込まれる。加熱された空気は、エアロゾル基質１３４を加熱して、エアロゾルを発生させる。より具体的には、この例では、空気は、加熱チャンバ１０８の側壁１１４と基質担体１３２の外層１４６との間に設けられた空間を通って加熱チャンバ１０８に入る。この目的のために、基質担体１３２の外径は、加熱チャンバ１０８の内径よりも小さい。より具体的には、この例では、加熱チャンバ１０８は、１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、最も好ましくは約７．６ｍｍの内径を有する。これにより、基質担体１３２は、約７．０ｍｍ（±０．１ｍｍ）の直径を有することが可能になる。これは、２１ｍｍ～２２ｍｍの基質担体１３２の外周に対応する。換言すれば、基質担体１３２と加熱チャンバ１０８の側壁１１４との間の空間は、最も好ましくは約０．３ｍｍである。他の変形例では、空間は、少なくとも０．２ｍｍであり、いくつかの例では、最大０．４ｍｍである。

ここで、エアロゾル基質１３４を加熱してエアロゾルを生成する加熱チャンバ１０８の動作を、図５～図９を参照してより詳細に説明する。

図５～図９を参照すると、本開示のエアロゾル発生装置１００と共に使用するための加熱チャンバ１０８が、詳細に示されている。例えば、図５～図９の加熱チャンバ１０８は、図１～図４に関連して上述のエアロゾル発生装置１００内に提供され得る。上記のように、加熱チャンバ１０８は、一般に、吸入用のエアロゾルを生成するために、加熱チャンバ１０８の外面に配置された熱発生器１３０から、加熱チャンバ１０８内に受け入れられた基質担体１３４に熱を伝達するために提供される。

加熱チャンバ１０８は、開放端部１１０に配置されたフランジ１１６を備える。フランジ１１６は、加熱チャンバ１０８の側壁１１４から約１ｍｍの距離だけ外向きに延びて、環状構造体を形成する。この例では、フランジ１１６は、加熱チャンバ１０８が垂直に配置されたときにフランジ１１６が水平に延びるように、側壁１１４の高さに対して垂直に延びている。代替例では、フランジ１１６は、例えば、斜めの、フレアした、又は傾斜したフランジ１１６を提供するように、ある角度で延び得る。いくつかの実施例では、フランジ１１６は、環状である代わりに、側壁１１４の周縁部の周囲の一部分のみに位置している。

加熱チャンバ１０８の基部１１２は、基部１１２の残りの部分に対して開放端部１１０に向かって隆起しているプラットフォーム１１８を備える。プラットフォーム１１８は、基部１１２全体にわたって延びていない。プラットフォーム１１８は、基部１１２の中心に向かって配置され、プラットフォーム１１８と側壁１１４との間にプラットフォーム１１８の周りの空間を提供する。プラットフォーム１１８は、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に受け入れられたときに、基質担体１３２を基部１１２の一部から離れて配置するように構成されている。これにより、加熱チャンバ１０８の、基質担体１３２の第１の端部１３８との接触面積が低減され、燃焼を防止する。加えて、基質担体１３２の第１の端部１３８の一部を露出させることによって、基質担体１３２の第１の端部１３８への空気流を促進する。

この例では、プラットフォーム１１８は一般に円形であり、プラットフォーム１１８と側壁１１４との間に基部１１２に向かって環状の空間を提供する。これにより、エアロゾル基質１３４の均一な加熱を提供し得る基質担体１３２内への空気流さえも可能にし、より効率的な加熱及びより楽しい経験をユーザに提供する。更に、プラットフォーム１１８と側壁１１４との間の空間は、第１の端部１３８において基質担体１３２から落下する、任意のエアロゾル基質１３４を収集することができる領域を提供する。この例では、プラットフォーム１１８は円形であり、約４ｍｍの直径を有する。この例では、プラットフォーム１１８は、基部１１２の残りの部分より約１ｍｍだけ上方に隆起している。

側壁１１４は、薄い壁になるように構成されている。典型的には、側壁１１４は、１００μｍ未満の厚さ、例えば約９０μｍ、又は更には約８０μｍの厚さである。場合によっては、側壁１１４が約５０μｍの厚さである可能性があり得る。全体として、５０μｍ～１００μｍの範囲が通常は最適である。製造公差は、約±１０μｍである。

側壁１１４にそのような厚さを提供することにより、加熱チャンバ１０８の熱特性は著しく変化する。側壁１１４が非常に薄いため、側壁１１４の厚さを通る熱の伝達は無視できる程度の抵抗しか示さず、その結果、熱発生器１３０から加熱すべき基質担体１３２への熱伝導が改善される。しかしながら、側壁１１４に沿った（すなわち、中心軸Ｅに平行な側壁１１４の長さに沿った、又は側壁１１４の円周の周りの）熱伝達は、伝導が生じ得る薄いチャネルを有するため、加熱チャンバ１０８の外面に位置する熱発生器１３０によって生成される熱は、開放端部１１０において側壁１１４から半径方向外向きの方向に熱発生器１３０の近くに局所化されたままであるが、迅速に、加熱チャンバ１０８の内面の加熱をもたらす。加えて、薄い側壁１１４は、加熱チャンバ１０８の熱質量を低減させるのに役立ち、その結果、エアロゾル発生装置１００の全体的な効率が改善される。なぜなら、側壁１１４の加熱に使用されるエネルギーはより少ないからである。

いくつかの例では、加熱チャンバ１０８は、上述のように熱の局所化を可能にする材料から形成される。例えば、加熱チャンバ１０８、具体的には加熱チャンバ１０８の側壁１１４は、５０Ｗ／ｍＫ以下の熱伝導率を有する材料を含む。この例では、加熱チャンバ１０８は、金属、好ましくはステンレス鋼である。ステンレス鋼は約１５～４０Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有し、厳密な値は具体的な合金によって異なる。更なる例として、この用途に適した３００シリーズのステンレス鋼は、約１６Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有する。好適な例は、３０４、３１６、及び３２１ステンレス鋼を含み、これは、医療用途で承認されており、強度が高く、本明細書で説明する熱の局所化を可能にするように熱伝導率は十分に低い。

この例では、深絞りのプロセスを使用して、その幅よりも大きい深さを有するカップ形状の加熱チャンバ１０８を提供している。これは、非常に薄い側壁１１４を備えた加熱チャンバ１０８を形成するための非常に効果的な方法である。深絞りプロセスは、金属薄板ブランクをパンチツールで加圧成形して成形ダイの中へと押し込むことを伴う。一連の徐々に小さくなるパンチツール及びダイを使用することにより、管状構造が形成され、管状構造は一端に基部１１２を有し、管を備え、管は、管を横切る距離よりも深い（幅よりも相対的に大きい長さを有する管から、「深絞り」という用語になっている）。このように形成されていることに起因して、この方法で形成された管の側壁１１４は、元の金属薄板と同じ厚さである。同様に、この方法で形成された基部１１２は、最初の金属薄板ブランクと同じ厚さである。フランジ１１６、熱係合要素１２０、及び把持要素１２２は、ハイドロフォーミングによって形成することができる。この操作は、金属の硬度を低減させ、変形を容易にするための予備的なアニールステップを含み得る。ハイドロフォーミング操作は、管状カップ内に高圧下で水を注入して、外部型に対して側壁１１４を形成することによって操作され得る。フランジ１１６は、型の環状溝に形成され、次いで、その最終形状に切断され得る。熱係合要素１２０及び把持要素１２２は、外部型の表面に提供される相補的な突起を設けることによって形成され得る。型は、いったん成形段階が発生した後、開くことができるように、いくつかの部品で成形され得、その結果、加熱チャンバ１０８を型から取り外すことができる。

加熱チャンバ１０８の開放端部１１０におけるフランジ１１６によって、更なる構造的支持が提供され得る。フランジ１１６は、側壁１１４上の曲げ力及び剪断力に対して抵抗する。この例では、フランジ１１６は、側壁１１４と同じ厚さであるが、他の実施例では、変形に対する抵抗力を改善するために、フランジ１１６は側壁１１４よりも厚い。エアロゾル発生装置１００が全体として強固であるが効率的なままであるように、強度のために特定部分の厚さを任意に増大させることが、導入される熱質量の増大と比較検討される。

具体的には、この例では、加熱チャンバ１０８は、約３１ｍｍの長さを有する。すなわち、側壁１１４は、約３１ｍｍの長さを有する。加熱チャンバ１０８は、直径約７ｍｍの基質担体１３２を受け入れるためにサイズ決めされた約７．６ｍｍの内径を有する。側壁１１４は８０μｍの厚さであるが、基部は、追加の支持を提供するために０．４ｍｍの厚さである。

基質担体を受け入れるための本明細書に記載の機能を提供するために、代替の適切な寸法が容易に想定されよう。

加熱チャンバ１０８は、複数の熱係合要素１２０を備える。熱係合要素１２０は、側壁１１４の内面上に形成された突起である。実際、「熱係合要素」及び「突起」という用語は、本明細書では交換可能に使用され得る。側壁１１４の周囲の熱係合要素１２０の幅は、側壁１１４の長さに平行なそれらの長さに対して小さい。この例では、４つの熱係合要素１２０が存在する。

この例では、熱係合要素１２０は、側壁１１４のくぼみとして形成されている。把持要素１２２は、同じ方法で、くぼみとして形成され得る。これらは、側壁１１４を側面に向かって変形させて側壁１１４の内面上にくぼみを形成し、側壁１１４の外面上にくぼみを形成することによって形成される。したがって、「くぼみ」という用語はまた、「突起」という用語と交換可能に使用される。側壁１１４をくぼませることによって熱係合要素１２０を形成することにより、それらが側壁１１４と一体であり、したがって熱流への影響が最小限になるという利点を有する。加えて、くぼませた熱係合要素１２０及び把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８の側壁１１４の内面に余分な要素が加えられる場合のように、いかなる熱質量も追加させない。最後に、説明したように側壁１１４をくぼませることにより、側壁１１４を横切って延びる部分を導入することによって側壁１１４の強度を増大させるため、側壁１１４の曲げに対して抵抗力を提供する。

熱係合要素１２０は、熱発生器１３０からエアロゾル基質１３４内への熱伝達を促進するために提供される。エアロゾル発生装置１００は、基質担体１３２の外層１４２に対して係合する熱係合要素１２０の表面から熱を伝導することによって機能する。したがって、側壁１１４の内面上の熱係合要素１２０は、加熱チャンバ１０８内に挿入されるときに、基質担体１３２に接触する。これにより、エアロゾル基質１３４が伝導によって加熱される。したがって、本明細書で使用される場合、熱係合要素１２０は、「熱伝達要素」又は「伝導要素」と呼ばれ得る。

エアロゾル発生装置１００はまた、側壁１１４の内面と基質担体１３２の外層１４２との間のエアギャップ内の空気を加熱することによって機能する。すなわち、ユーザがエアロゾル発生装置１００を吸引すると、加熱された空気がエアロゾル基質１３４を通って引き込まれるので、エアロゾル基質１３４の対流加熱が存在する。幅及び高さ（すなわち、各熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８に沿って延びる距離）は、熱を空気に伝える側壁１１４の表面積を増大させるため、エアロゾル発生装置１００がより早く有効温度に到達することが可能になる。更に、熱係合要素１２０は基質担体１３２と接触するように内部容積内に延びるため、複数の空気流路が、隣接する熱係合要素１２０間に画定される。空気が開放端部１１０において加熱チャンバ１０８に入ると、空気は、側壁１１４と基質担体１３４との間を通過し、隣接する熱係合要素１２０間に強制される。熱係合要素１２０の数及びサイズは、十分且つ均一な加熱及び引き込み抵抗を確保するために、適切な空気供給が提供されることを確実にするように選択されなければならない。エアロゾル基質１３４の十分に均一な加熱を提供し、且つ適切なサイズの空気流路を提供するために、４つが、熱係合要素１２０の適切な数であることが見出された。

エアロゾル基質１３４内に熱を伝導するために、熱係合要素１２０の表面は、基質担体１３２の外層１４２と相互に係合しなければならないことは明らかであろう。しかしながら、製造公差が、基質担体１３２の直径に小さな変動をもたらす場合がある。加えて、基質担体１３２の外層１４２及びその中に保持されたエアロゾル基質１３４の比較的柔らかく圧縮可能な性質に起因して、基質担体１３２への何らかの損傷又は乱暴な取り扱いの結果、外層１４２が熱係合要素１２０の表面と相互に係合することが意図されている領域において、直径が減少するか、又は形状が卵形若しくは楕円形の断面に変化する場合がある。それに応じて、基質担体１３２の直径のいかなる任意の変動も、基質担体１３２の外層１４２と熱係合要素１２０の表面との間の熱係合を低減させる結果となり得、これにより、熱係合要素１２０から基質担体１３２の外層１４２を通ってエアロゾル基質１３４内への熱伝導に対して悪影響を及ぼす。製造公差又は損傷に起因する基質担体１３２の直径のいかなる変動の影響をも軽減させるために、熱係合要素１２０は、好ましくは、加熱チャンバ１０８内へと十分に延びるように寸法決めされて基質担体１３２の圧縮を引き起こし、それによって、熱係合要素１２０の表面と基質担体１３２の外層１４２との間の締まり嵌めを確実にする。基質担体１３２のこの圧縮はまた、基質担体１３２の外層１４２の長手方向のマーキングを生じさせ、基質担体１３２が使用されたことの視覚的指標を提供し得る。更に、熱係合要素１２０による圧縮はまた、エアロゾル基質１３４の密度の任意の変動を低減し、基質担体１３２の幅全体にわたってエアロゾル基質１３４のより一貫した均一な分布を提供し得る。これにより、より効率的で均一な加熱を提供することができる。

熱係合要素１２０は、エアロゾル基質１３４に熱を伝導するために提供されているため、熱係合要素１２０は、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に挿入されるときに、エアロゾル基質１３４を含む基質担体１３２の領域と整列されることが好ましい。図８に示されるように、熱係合要素１２０は、エアロゾル基質１３４と整列されている。

加熱効果が均等に分散されるように、熱係合要素１２０の数及び配置は等間隔に離間されることが好ましい。これにより、基質担体１３２上の中心軸Ｅに向かうセンタリング力を提供するという追加の効果を有する。例えば、この例では、４つの熱係合要素１２０は、加熱効果を提供すると共に、基質担体１３２を加熱チャンバ１０８内の中央に配置して保持するためのいくらかのセンタリング効果も提供する。これにより、また、基質担体１３２の周りの空気流の均一性を改善し、加熱の均一性を更に改善することができる。

エアロゾル基質１３４が加熱されると、エアロゾル基質１３４は熱係合要素１２０から離れて収縮し、加熱チャンバ１０８内に基質担体１３２を維持してそれが脱落するのを防ぐための圧縮力は、もはや最適ではないことが見出された。したがって、以下でより詳細に説明されるように、本開示に従って、複数の把持要素１２２が提供される。

この例では、側壁１１４の内径は７．６ｍｍである。加熱チャンバ１０８は直径７．０ｍｍの基質担体１３２での使用に適合されているため、これは、側壁１１４から基質担体１３２のいずれかの側に約０．３ｍｍのクリアランスを提供する。各熱係合要素１２０は、約０．６ｍｍだけ内部容積内に延び、エアロゾル基質１３４を基質担体１３２内に、いずれかの側で約０．３ｍｍだけ接触して圧縮する。

各熱係合要素１２０が基質担体１３２に接触することを確信するために（エアロゾル基質の伝導加熱、圧縮、及び変形を生じさせるために接触が必要である）、熱係合要素１２０、加熱チャンバ１０８、及び基質担体１３２の各々の製造公差が考慮される。例えば、加熱チャンバ１０８の内径は７．６±０．１ｍｍであってもよく、基質担体１３２は７．０±０．１ｍｍの外径を有してもよく、熱係合要素１２０は±０．１ｍｍの製造公差を有してもよい。この例では、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内の中央に取り付けられている（すなわち、基質担体１３２の外側の周囲に均一なギャップが残っている）と仮定すると、基質担体１３２に接触するために、各熱係合要素１２０がまたがらなければならないギャップは０．２ｍｍ～０．４ｍｍの範囲にわたる。換言すれば、各熱係合要素１２０は半径方向距離にまたがるので、この例における可能な最小値は、加熱チャンバ１０８の可能な最小直径と、基質担体１３２の可能な最大直径との差の半分、又は［（７．６－０．１）－（７．０＋０．１）］／２＝０．２ｍｍである。この例における範囲の上限は、（同様の理由で）加熱チャンバ１０８の可能な最大直径と基質担体１３２の可能な最小直径との差の半分、すなわち［（７．６＋０．１）－（７．０－０．１）］／２＝０．４ｍｍである。熱係合要素１２０が確かに基質担体１３２に接触することを確実にするために、この例では、熱係合要素１２０は各々、加熱チャンバ１０８内へと少なくとも０．４ｍｍ延びている必要があることが明らかである。しかしながら、これは熱係合要素１２０自体の製造公差を考慮していない。０．４ｍｍの熱係合要素１２０が望まれる場合、実際に生成される範囲は０．４±０．１ｍｍであり、又は０．３ｍｍ～０．５ｍｍの間で変動する。熱係合要素１２０のいくつかは、加熱チャンバ１０８と基質担体１３２との間の可能な最大ギャップにまたがらない。したがって、この例の熱係合要素１２０は、０．５ｍｍの公称突出距離で製作されるべきであり、結果として、０．４ｍｍ～０．６ｍｍの値の範囲となる。この値は、熱係合要素１２０が常に基質担体１３２に接触することを確実にするのに十分である。

一般に、加熱チャンバ１０８の内径をＨ±δ_Ｈ、基質担体１３２の外径をＳ±δ_Ｓ、そして熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８内に延びる距離をＴ±δ_Ｔと書くと、熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８内に延びることが意図される距離は、以下のように選択されるべきである。

ここで｜δ_Ｈ｜は、加熱チャンバ１０８の内径の製造公差の大きさを指し、｜δ_Ｓ｜は、基質担体１３２の外径の製造公差の大きさを指し、｜δ_Ｔ｜は、熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８内に延びる距離の製造公差の大きさを指す。誤解を避けるために、加熱チャンバ１０８の内径がＨ±δ_Ｈ＝７．６±０．１ｍｍである場合、｜δ_Ｈ｜＝０．１ｍｍである。

いくつかの例では、熱係合要素１２２が基質担体１３２に接触するだけでなく、基質担体１３２のある程度の圧縮を提供してそれをしっかりと保持し、例えばエアロゾル基質１３４が加熱されると収縮する場合であっても接触を維持することも確実にするために、追加の拡張を適用することができ、これは以下の式でΔによって表すことができる。

Δの加算が適切に適用され得ることは明らかであり、上記の例では、約０．１ｍｍの距離に対応し得る。例えば、少なくとも０．１ｍｍの圧縮を確実にするために、把持要素１２２は、０．６ｍｍの公称深さで製造され得、その結果、０．５ｍｍ～０．７ｍｍの範囲となる。この距離は、所望の圧縮を確実にするために、したがって、たとえエアロゾル基質が加熱されたときに収縮する場合でも熱係合要素による接触を確実にするために、選択され得ることは明らかであろう。

更には、製造公差が、基質担体１３２内のエアロゾル基質１３４の密度に僅かな変動をもたらす場合がある。エアロゾル基質１３４の密度における、そのようなばらつきは、単一の基質担体１３２内で、又は同じバッチで製造された異なる基質担体１３２間で、軸方向及び半径方向の両方に存在し得る。それに応じて、特定の基質担体１３２内のエアロゾル基質１３４中での比較的均一な熱伝導を確実にするために、エアロゾル基質１３４の密度も比較的一定であることを確実にすることが重要であることも明らかであろう。エアロゾル基質１３４の密度のいかなる不整合の影響をも軽減させるために、熱係合要素１２０は、加熱チャンバ１０８内へと十分に延びて、基質担体１３２内のエアロゾル基質１３４の圧縮を引き起こすように寸法決めされてもよく、それにより、エアギャップが排除されることによって、エアロゾル基質１３４を通る熱伝導を改善することができる。図示された例では、加熱チャンバ１０８内に約０．４ｍｍだけ延びる熱係合要素１２０が適切である。他の例では、熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８内へと延びる距離は、加熱チャンバ１０８を横切る距離の百分率として画定され得る。例えば、熱係合要素１２０は、加熱チャンバ１０８を横切る距離の３％～７％、例えば約５％の距離だけ延びてもよい。

熱係合要素１２０に関して、幅は、側壁１２６の外周の周囲における距離に対応する。同様に、その長さ方向は、その幅に対して直角に伸び、基部１１２から加熱チャンバ１０８の開放端部まで、又はフランジ１３８まで広範囲に走り、その深さは、熱係合要素１２０が側壁１２６から延びている距離に対応する。隣接する熱係合要素１２０、側壁１２６、及び基質担体１３２の外層１４２の間の空間は、空気流のために利用可能な領域を画定することに留意されたい。これにより、隣接する熱係合要素１２０間の距離及び／又は熱係合要素１２０の深さ（すなわち、熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８内へと延びる距離）が小さいほど、エアロゾル発生装置１００を通して空気を引き込むために、ユーザはより強く吸引しなければならないという効果（引き込み抵抗の増大として知られている）がもたらされる。（熱係合要素１２０が基質担体１３２の外層１４２に接触していると想定すると）、側壁１１４と基質担体１３２との間の空気流チャネルの減少を画定するのは熱係合要素１２０の幅であることが明らかであろう。

逆に（ここでも、熱係合要素１２０が基質担体１３２の外層１４２に接触しているという想定下で）、熱係合要素１２０の長さを増大させると、エアロゾル基質１３４はより圧縮される結果となり、それによりエアロゾル基質１３４内のエアギャップが除去され、これもまた引き込み抵抗を増大させる。

これらの２つのパラメータを調整して、低過ぎることも高過ぎることもない満足できる引き込み抵抗をもたらすことができる。側壁１１４と基質担体１３２との間の空気流チャネルを増大させるために加熱チャンバ１０８をより大きくすることもできるが、これには、ギャップが大き過ぎて熱発生器１３０が有効でなくなり始める前に実用上の制限がある。典型的には、基質担体１３２の外面の周りの０．２ｍｍ～０．３ｍｍのギャップは良好な妥協点であり、これにより、熱係合要素１２０の寸法を変更することによって、引き込み抵抗を許容値内で微調整することが可能になる。

基質担体１３２の外側の周囲のエアギャップは、熱係合要素１２０の数を変更することによっても変えることができる。いかなる数（１つ以上）の熱係合要素１２０も、本明細書で述べられる利点の少なくともいくつか（加熱領域の増大、圧縮の提供、エアロゾル基質１３４の伝導加熱の提供、エアギャップの調整など）を提供する。基質担体１３２を、中央で（すなわち同軸で）加熱チャンバ１０８と整列して確実に保持する最小の数は４である。熱係合要素１２０が４つ未満である設計では、基質担体１３２が、熱係合要素１２０のうちの２つの間で側壁１１４の一部分に押し付けられる状況が可能になる傾向がある。制限された空間では、非常に多くの数（例えば、３０個以上）の熱係合要素１２０を設けることにより、明らかに、それらの間にギャップが殆どないか又は全くない状況に向かう傾向があり、それにより、基質担体１３２の外面と側壁１１４の内面との間の空気流路が完全に閉鎖されて、エアロゾル発生装置１００が対流加熱を提供する能力が大幅に低下する可能性がある。しかしながら、空気流チャネルを画定するために、基部１１２の中央に穴を設ける可能性に関連して、そのような設計は依然として使用され得る。通常、熱係合要素１２０は、側壁１２６の外周の周囲に等間隔で配置されて、均等な圧縮及び加熱を提供するのに役立ち得るが、いくつかの変形例では、所望の厳密な効果に応じて非対称な配置を有する場合がある。

熱係合要素１２０のサイズ及び数はまた、伝導加熱と対流加熱との間のバランスを調整することを可能にすることが明らかであろう。基質担体１３２に接触する熱係合要素１２０の幅（熱係合要素１２０が側壁１１４の外周の周囲に延びる距離）を増加させることにより、空気流チャネルとして機能する、側壁１１４の利用可能な外周は低減されるので、エアロゾル発生装置１００によって提供される対流加熱は減少する。しかしながら、より広い熱係合要素１２０が、外周のより大きな部分にわたって基質担体１３２に接触するため、これがエアロゾル発生装置１００によって提供される伝導加熱は増大する。より多くの熱係合要素１２０が追加された場合に同様の効果が見られるが、それは、対流のために利用可能な側壁１１４の外周が減少する一方で、熱係合要素１２０と基質担体１３２との間の総接触表面積が増大することによって導電チャネルは増加するという点による。熱係合要素１２０の長さを増大させると、熱発生器１３０によって加熱される加熱チャンバ１０８内の空気の容積も減少し、対流加熱が減少する一方で、熱係合要素１２０と基質担体１３２との間の接触表面積は増大し、伝導加熱が増大することに留意されたい。各熱係合要素１２０が加熱チャンバ１０８内へと延びる距離を増大させることにより、対流加熱を著しく低下させることなく、伝導加熱を改善することに役立ち得る。

したがって、エアロゾル発生装置１００は、上述したように熱係合要素１２０の数とサイズを変更することにより、伝導加熱と対流加熱とのタイプのバランスをとるように設計することができる。比較的薄い側壁１１４と、熱伝導率が比較的低い材料（例えば、ステンレス鋼）の使用とに起因する熱局在化効果により、熱を基質担体１３２に、続いてエアロゾル基質１３４に伝達させる手段として伝導加熱が適切な手段となることが確保される。なぜなら、加熱される側壁１１４の部分は、熱係合要素１２０の場所に概ね対応する可能性があり、このことは、発生した熱は、熱係合要素１２０によって基質担体１３２に伝導されるが、基質担体から伝導して去ることはないことを意味する。加熱されるが熱係合要素１２０に対応しない場所では、側壁１１４の加熱は、対流加熱につながる。

この例では、熱係合要素１２０は、細長い、すなわち、それらの幅よりも大きい長さにわたって延びている。場合によっては、熱係合要素１２０は、その幅の５倍、１０倍、又は２５倍でさえある長さを有し得る。例えば、上述したように、熱係合要素１２０は、加熱チャンバ１０８内へと０．４ｍｍ延びていてもよく、一例では更に、幅が０．５ｍｍ、長さが１２ｍｍであってもよい。これらの寸法は、３０ｍｍ～４０ｍｍの間、好ましくは３１ｍｍの長さの加熱チャンバ１０８に適している。熱係合要素１２０は、加熱チャンバ１０８の全長にわたって延びず、側壁１１４の長さよりも短い長さを有する。したがって、熱係合要素１２０は各々、上部エッジ及び底部エッジを有する。上部エッジは、加熱チャンバ１０８の開放端部１１０に最も接近して、またフランジ１１６に最も接近して位置する熱係合要素１２０の一部である。底部エッジは、基部１１２に最も接近して位置する熱係合要素１２０の端部である。上部エッジより上方（上部エッジよりも開放端部に近く）及び底部エッジより下方（底部エッジよりも基部１１２に近く）で、側壁１１４には熱係合要素１２０がないことがわかり得る。いくつかの例では、熱係合要素１２０はより長く、基部１１２に隣接する側壁１１４の底部まで完全に延びる。実際、そのような場合、底部エッジは存在しない場合さえあり得る。熱係合要素１２０は、開放端部１１０まで延びず、開放端部１１０から離間されている。熱係合要素１２０と開放端部１１０との間には、以下でより詳細に説明するように、複数の把持要素１２２が配置されている。好ましくは、図５Ｂに示されるように、熱係合要素１２０と把持要素１２２との間にくぼみがない。

上端において、熱係合要素１２０の上部エッジは、ユーザが基質担体１３２をエアロゾル発生装置１００内に過度に挿入しないことを確実にするための指標として使用され得る。同様に、加熱チャンバ１０８内へと挿入された基質担体１３２の第１の端部１３８におけるエアロゾル基質１３４の圧縮により、エアロゾル基質１３４の一部が基質担体１３２から落ちて加熱チャンバ１０８を汚すことにつながる可能性がある。したがって、熱係合要素１２０の下側エッジを、基質担体１３２の第１の端部１３８の予想される位置よりも基部１１２から更に離れて配置することが有利であり得る。

いくつかの例では、熱係合要素１２０は、細長くなく、その長さとほぼ同じ幅を有する。例えば、突出部はその高さと同じくらいの幅を有してもよく（例えば、半径方向から見た時に正方形又は円形の輪郭を有する）、又は突出部はその長さが幅の２倍～５倍であってもよい。熱係合要素１２０が提供するセンタリング効果は、たとえ熱係合要素１２０が細長くない場合でも達成できることに留意されたい。しかしながら、本明細書で望まれる熱係合機能を達成するために、熱係合要素１２０は、熱伝達を促進するために、基質担体１３２と接触している大きな表面積を提供することが好ましい。これは、熱係合要素１２０を細長い形状に形成することによって最適に提供される。

図５Ｂに示されるように、側面図では、熱係合要素１２０は、台形の輪郭を有するものとして示されている。すなわち、上側エッジは概ね平面であり、先細になっていて、加熱チャンバ１０８の開放端部１１０に向かって側壁１１４と一緒になっている。換言すれば、上側エッジは、輪郭が面取りされた形状である。同様に、下側エッジは概ね平面であり、先細になっていて、加熱チャンバ１０８の基部１１２に近い側壁１１４と一緒になっている。すなわち、下側エッジは、輪郭が面取りされた形状である。他の例では、上側エッジ及び／又は下側エッジは、側壁１１４に向かって先細ではなく、代わりに、側壁１１４から約９０°の角度で延びている。更に他の例では、上側エッジ及び／又は下側エッジは、湾曲した又は丸みを帯びた形状を有する。上側エッジと下側エッジを橋渡ししているのは、基質担体１３２に接触する及び／又は基質担体１３２を圧縮する概ね平面の領域である。平面接触部分は、均等な圧縮及び伝導加熱を提供することに役立ち得る。他の例では、平面部分は、代わりに、例えば多角形の又は湾曲した輪郭（例えば、円のセクション）を有する、外向きに曲がって基質担体に接触する湾曲した部分であってもよい。

熱係合要素１２０の上部エッジは、基質担体１３２の過剰挿入を防ぐように機能し得る。図４に最も明確に示されるように、基質担体１３２は、基質担体１３２に沿って途中で終わるエアロゾル基質１３４を含む下部を有する。エアロゾル基質１３４は、通常、エアロゾル収集領域１３６などの基質担体１３２の他の領域よりも圧縮性が高い。したがって、基質担体１３２の他の領域の圧縮性が低減したことに起因して、基質担体１３２を挿入しているユーザは、熱係合要素１２０の上側エッジがエアロゾル基質１３４の境界と整列した時に抵抗の増加を感じる。これを実現するために、基質担体１３２が接触する基部１１２のプラットフォーム１１８は、熱係合要素１２０の上部エッジから、エアロゾル基質１３４が占める基質担体１３２の長さと同じ距離だけ離間されるべきである。いくつかの例では、エアロゾル基質１３４は基質担体１３２の約２０ｍｍを占めるため、熱係合要素１２０の上部エッジと、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に挿入されたときに基質担体１３２が接触する基部の部分との間の間隔もまた約２０ｍｍである。上部エッジは、挿入を支援し、挿入される際の基質担体１３２への損傷を防ぎ、通常は紙から作製されている外層１４２の引き裂きを防ぐために傾斜され得る。

加熱チャンバ１０８は、複数の把持要素１２２を備える。把持要素１２２は、側壁１１４の内面上に形成されている。把持要素１２２は、側壁１１４の内面から、中心軸Ｅに向かって加熱チャンバ１０８の内部容積内に内向きに延びる。把持要素１２２は、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に挿入されるときに基質担体１３２を把持するように構成されている。

把持要素１２２は、熱係合要素１２０とは異なる機能を実行する。熱係合要素１２０が基質担体１３２に接触してエアロゾル基質１３４に熱を伝導する一方で、把持要素１２２は、基質担体１３２を把持するために提供され、基質担体への熱伝達効果を低減するように寸法決め及び成形されている。

把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８内に挿入されると基質担体１３２と接触し、且つ好ましくは把持するのに十分なように加熱チャンバ１０８内に延びている。上記のように、熱係合要素１２０は、エアロゾル基質１３４を含む領域において基質担体１３２を圧縮するために内部容積内に延びている。これにより、熱発生器１３０からエアロゾル基質１３４内に熱を伝導するための良好な熱接触を提供する。しかしながら、本発明者らは、エアロゾル基質１３４が加熱されると、エアロゾル基質１３４が基質担体１３２内で収縮する傾向があることを発見した。特に、エアロゾル基質１３４は、側壁１１４から離れて収縮し、その直径を効果的に減少させる。これは、熱係合要素１２０との接触の一貫性を低下させ、安全性を低下させる可能性がある。最初に、熱係合要素１２０は、内部容積内に延び、且つエアロゾル基質１３４を圧縮して、熱伝達を促進するのに十分な接触を維持するように配置され得る。しかしながら、エアロゾル基質１３４の収縮により、基質担体１３２が最適に所定の位置に保持されないように、その係合の有効性を低下させ得る。例えば、エアロゾル発生装置１００が逆さまに保持されている場合、又は基質担体がユーザの唇に付着している場合、これは、基質担体１３２が意図せずに除去され、又はエアロゾル基質１３４が加熱構成要素とずれてしまうことを可能にし得る。

これを補償するために内部容積内に更に延びる熱係合要素１２０を提供することは、加熱チャンバ１０８内への空気流を更に制限し、また、加熱及び収縮の前に基質担体１３２を挿入するための領域の低減を提示するため、好ましくない。したがって、空気流が制限されないことを確実にするために、熱係合要素１２２の加熱チャンバ１０８の内部容積内への拡張に制限を課すことが好ましい。更に、基質担体１３２がこの構成で挿入されると、エアロゾル基質１３４は、拡張された熱係合要素１２０によって設定された減少した直径に圧縮され、いったん加熱されるともう一度、更に収縮することになる。エアロゾル基質１３４の過圧縮は、エアロゾル基質１３４を通る空気流を可能にするために回避されるべきである。

本開示に従って複数の別個の把持要素１２２を提供することにより、基質担体１３２が、熱係合要素１２０とは独立して所定の位置にしっかりと保持され得ることが見出された。特に、把持要素１２２は、空気流を妨げることなく追加の把持を提供する。以下に説明するように、この効果は、把持要素１２２が、熱安定性であり基質担体１３２が加熱されるときに収縮しない基質担体１３２の領域と重なるように配置されるときに、特に達成される。加熱チャンバ１０８内の把持要素１２２の正確な位置は、それらが熱安定正であり収縮しない基質担体１３２の部分、例えばエアロゾル収集領域１３６と整列している限り、重要ではない。

この例では、側壁１１４は、３１ｍｍの長さを有する。把持要素１２２は、側壁１１４の長さに沿って４ｍｍの距離だけ、加熱チャンバ１０８の開放端部１１０から離間されている。把持要素１２２は、熱係合要素１２０から約５ｍｍだけ離間されている。側壁１１４が薄く、把持要素の接触面積が小さいため、側壁１１４に沿った熱伝達が制限され、これは、開放端部１１０に向かって把持要素１２２にほとんど熱が伝達されないことを意味する。これにより、エアロゾル基質１３４を含まない基質担体１３２の部分と通常接触している把持要素１２２による熱伝達を低減し、把持要素１２２の望ましくない加熱を低減する。

把持要素１２２は、側壁１１４の長さに平行な長さを有し、広く、基部１１２から加熱チャンバ１０８の開放端部１１０までの方向にある。把持要素１２２は、側壁１１４の周囲の周りに幅を有する。把持要素１２２は、それらが加熱チャンバ１０８の内部容積内に半径方向内向きに延びる程度の深さを有する。

把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８の内部容積内に延びる。把持要素１２２は、熱係合要素１２０が延びるよりも少なく内部容積内に延びる。これは、これらの要素が押す、異なる領域での基質担体の剛性の違いに適応するためである。

図５Ｂから、各熱係合要素１２０の最内側の部分が、中心軸Ｅから半径方向距離Ｒ_２に位置していることがわかり得る。同様に、各把持要素１２２は、中心軸Ｅから半径方向距離Ｒ_１に位置している。この例では、把持要素１２２は、熱係合要素１２０よりも短い半径方向距離だけ内部容積内に延びている。換言すれば、Ｒ_１＞Ｒ_２である。

これを見る別の方法は、加熱チャンバ１０８の円周（すなわち、中心軸Ｅに対して垂直な平面内の周囲長）を考慮することである。把持要素１２２又は熱係合要素１２０が存在しない領域における加熱チャンバ１０８の円周は、ベースライン円周として機能する。ベースライン円周は、本明細書では直径と呼ばれる特徴的な寸法を有し、これは、中心軸Ｅを通って延びる加熱チャンバ１０８を横切る最短距離である。円筒形の加熱チャンバ１０８の場合、円周は円であり、直径は、円に関する通常の意味を有する。楕円形の断面を有する加熱チャンバ１０８の場合、直径は、短半径の２倍である。正方形又は長方形の断面を有する加熱チャンバ１０８の場合、直径は、対向する（最も長い）側面間の側壁１１４に対して垂直な加熱チャンバ１０８を横切る距離である。他の形状も可能であり、この説明と一致する円周及び直径の画定を有する。

側壁１１４が内向きに変形して把持要素１２２又は熱係合要素１２０を作成した場合、壁の周囲はもはや単純な形状ではなく、変形によってもたらされる湾曲のために一般に長くなる。しかしながら、第１の制限円周は、把持要素１２２と整列した領域の長さに沿って加熱チャンバ１０８内に適合することができるベースライン円周と同様の最大の形状（すなわち、同じ形状及び向きであるが、サイズが異なる）として画定され得、その結果、第１の制限円周が把持要素１２２の最内側の部分にちょうど接触する。そのような第１の制限円周は、図６Ｂに破線で示されている。同様に、第２の制限円周は、熱係合要素１２０と整列した領域の長さに沿って加熱チャンバ１０８内に適合することができるベースライン円周と同様の最大の形状（すなわち、同じ形状及び向きであるが、サイズが異なる）として画定され得、その結果、第２の制限円周が熱係合要素１２０の最内側の部分にちょうど接触する。そのような第２の制限円周は、図６Ｃに破線で示されている。

第１及び第２の制限円周は、対応する第１及び第２の制限直径を有し、上記のベースライン円周の直径と同様に画定される。したがって、円筒形の加熱チャンバ１０８は、円形の第１及び第２の制限円周と、円に関して通常の意味を有する第１及び第２の制限直径と、を有する。楕円形の断面を有する加熱チャンバ１０８の場合、第１及び第２の制限直径もまた、（同じ程度の偏心を有する）楕円形であり、第１及び第２の制限直径は、それぞれの楕円の短半径の２倍の直径である。正方形又は長方形の断面を有する加熱チャンバ１０８の場合、各制限円周もまた（それぞれ）同じ相対的な側面の長さ及び向きの正方形又は長方形である。第１及び第２の制限直径は、それぞれの制限円周に対して、対向する（最も長い）側面間の側壁１１４に対して垂直な加熱チャンバ１０８を横切る距離である。他の形状は、この一般的なパターンに準拠していることがわかり得る。

一例が、図５Ｂ、図６Ｂ、及び図６Ｃに示されており、ベースライン直径は、単に加熱チャンバ１０８を横切る、例えば熱係合要素１２０の下方の（又は熱係合要素１２０と把持要素１２２との間の）距離である。中心軸Ｅと、把持要素１２２の最内側の部分との間の半径方向距離Ｒ_１は、第１の制限直径の半分に対応することがわかる。換言すれば、第１の制限直径は、２×Ｒ_１である。同様に、中心軸Ｅと、熱係合要素１２２の最内側の部分との間の半径方向距離Ｒ_２は、第２の制限直径の半分に対応することがわかる。換言すれば、第２の制限直径は、２×Ｒ_２である。

この例では、加熱チャンバ１０８は円筒形であるため、ベースライン円周並びに第１及び第２の制限円周は全て円である。これらの後者の２つの円は、それぞれ、Ｒ_１及びＲ_２の半径を有する。上述したように、熱係合要素１２０は、把持要素１２２よりも加熱チャンバ１０８の内部容積内に更に延びる。これは、第１の制限直径が第２の制限直径よりも大きいことを意味する。換言すれば、第１の制限円周は、第２の制限円周の円よりも大きい円（周囲がより長く、より大きい領域を囲む）である。これらの観察は、様々な断面形状の管状加熱チャンバ１０８に対して当てはまり、把持要素１２２は、熱係合要素１２０よりも加熱チャンバ１０８の内部容積内に深く延びていないことがわかるであろう。

理想的には、熱係合要素１２０は、把持要素１２２よりも加熱チャンバ１０８の内部容積内に更に約０．１ｍｍ～０．２ｍｍだけ延びる。これを別の方法で見ると、第１の制限直径は６４ｍｍであり得、一方、基質担体１３２は７０ｍｍの外径を有するため、把持要素１２２は、基質担体を各側面上で３ｍｍだけ圧縮する。対照的に、第２の制限直径は、７０ｍｍの基質担体１３２の外径に対して６２ｍｍであり得、熱係合要素によって各側面上で４ｍｍだけ圧縮を与える。この増大した圧縮により、エアロゾル基質１３４が加熱されたときに収縮する場合に、熱係合要素１２０と基質担体１３２の外面との間の接触を維持するのに役立つことができる。

これは、把持要素１２２が、加熱チャンバ１０８の断面を制限せず、したがって、熱係合要素１２０を超える空気流を制限しないことを意味する。場合によっては、側壁１１４の長さに対して垂直な平面内の内部容積の一部を遮断する把持要素１２２の輪郭は、熱係合要素１２０の輪郭に等しい。換言すれば、各把持要素１２２は、基質担体１３２と接触するための最内側の部分を有し、最内側の部分は全て、加熱チャンバ１０８の中心軸Ｅから同じ半径方向距離に位置する。

把持要素１２２は、好ましくは、ボール紙管の形態のエアロゾル収集領域１３６などの、エアロゾル基質１３４ではない基質担体１３２の構成要素と整列するように配置されるため、把持要素１２２は、エアロゾル基質１３４よりも固体で圧縮性が低く、且つ加熱中に収縮しない構成要素と接触している。したがって、より良好な接触を維持することができ、把持要素１２２は、熱係合要素１２０のように内部容積内まで延びる必要はない。いくつかの例では、エアロゾル収集領域１３６は、例えば、所定の位置にクリックすることによって、ユーザが加熱チャンバ１０８内に基質担体１３２を配置するのを助けるために、把持要素１２２と係合するための適切なノッチを含み得る。

７．０ｍｍの直径及び７．６ｍｍの側壁の内径を有する基質担体１３２の上記の例を使用すると、側壁１１４に対するクリアランスは、基質担体１３２のいずれかの側面上で約０．３ｍｍである。基質担体１３２と接触するために、把持要素１２２の深さは、少なくとも０．３ｍｍであるように選択される。すなわち、把持要素１２２は、中心軸Ｅに向かって少なくとも０．３ｍｍだけ内部容積内に延びる。

熱係合要素１２０と同様に、製造公差を考慮に入れるべきである。例えば、加熱チャンバ１０８の内径は、７．６±０．１ｍｍであり得、基質担体１３２は、７．０±０．１ｍｍの外径を有し得、熱係合要素１２０は、±０．１ｍｍの製造公差を有し得る。上記と同様に、把持要素１２２の深さの最小値は０．２ｍｍであり、最大値は０．４ｍｍである。したがって、加熱チャンバ１０８及び基質担体１３２の変動を考慮する際の接触を保証するために、把持要素１２２の深さは、少なくとも０．４ｍｍでなければならない。把持要素１２２自体の公差を考慮する場合、範囲は、０．４ｍｍ±０．１ｍｍ（すなわち、０．３ｍｍ～０．５ｍｍ）である。接触を確実にするために、把持要素１２２は、０．５ｍｍの公称深さで製造されなければならず、その結果、０．４ｍｍ～０．６ｍｍの間の値の範囲が得られる。この値は、把持要素１２２が常に基質担体１３２に接触することを確実にするのに十分である。

上記のように、加熱チャンバ１０８の内径をＨ±δ_Ｈ、基質担体１３２の外径をＳ±δ_Ｓ、そして把持要素１２２が加熱チャンバ１０８内に延びる距離をＧ±δ_Ｇと書くと、把持要素１２２が加熱チャンバ１０８内に延びることが意図される距離は、以下のように選択されるべきである。

ここで｜δ_Ｈ｜は、加熱チャンバ１０８の内径の製造公差の大きさを指し、｜δ_Ｓ｜は、基質担体１３２の外径の製造公差の大きさを指し、｜δ_Ｇ｜は、把持要素１２２が加熱チャンバ１０８内に延びる距離の製造公差の大きさを指す。誤解を避けるために、加熱チャンバ１０８の内径は、Ｈ±δ_Ｈ＝７．６±０．１ｍｍである場合、｜δ_Ｈ｜＝０．１ｍｍである。

把持要素１２２は、５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満、より好ましくは２ｍｍ未満、更により好ましくは１ｍｍ未満の、側壁１１４の長さに沿って延びる長さを有する。側壁１１４の長さと比較して、把持要素１２２の長さは、側壁１１４の長さの好ましくは２０％未満、より好ましくは１０％未満、更により好ましくは５％未満である。一般に、把持要素１２２は、加熱する必要のない基質担体１３２の部分に熱を伝達しないが、把持するように構成されている。これは、接触表面積を最小限に抑えるために、より小さな把持要素で最良に達成される。

把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８の外壁に形成されたエンボス加工されたディンプルとして形成され得る。図６Ｄは、図６Ｂの部分Ｐとして強調表示されたそのような把持要素１２２の詳細図を示している。この設計は、制限された熱伝達を提供するが、強固な把持動作を提供する。把持要素１２２は、実質的に円形、楕円形、正方形、又は長方形である円周において側壁を結合する湾曲した最内側の部分であり得る。把持要素の先端（最内側の内部部分）は、好ましくは、基質担体（例えば、チップ紙）の表面の引き裂きを回避するために、丸みを帯びているか又は平坦である。例えば、ディンプル１２２は、その最内側の部分で加熱チャンバの長さに平行な平面内に、部分的に楕円形、半球形、又は台形である輪郭を形成し得る。ディンプル１２２は、加熱チャンバの外面に形成され、実質的に半球形の最内側の部分、及び管状の側壁を接合する環状の最外側の部分を含む空洞を有し得る。環状の最外側の部分は、例えば約０．１ｍｍの半径を有する、わずかに湾曲した部分によって側壁に接続され得る。例えば、最外側の部分の直径は、０．３～１ｍｍ、好ましくは０．４～０．７ｍｍ、例えば０．６ｍｍであり得、球形の最内側の部分の半径は、例えば約０．１５ｍｍであり得る。

熱係合要素１２０は、把持要素１２２の長さよりも大きい長さを有する。特に、熱係合要素１２０は、把持要素１２２の長さの少なくとも２倍、好ましくは少なくとも３倍の大きさ、より好ましくは少なくとも５倍の大きさ、なおもより好ましくは少なくとも１０倍の大きさの長さを有する。エアロゾル基質１３４への熱伝達を促進するために、エアロゾル基質１３４と接触している表面がより長くなるように、熱係合要素１２０をより長くすることが好ましく、エアロゾル基質１３４を含まない領域への熱伝達を低減するために、基質担体１３２と接触している把持要素１２２の表面を低減することが好ましい。

図５Ｂ、図６Ａ、及び図６Ｂを参照すると、把持要素１２２は、側壁１１４の周囲の周りに配置されている。複数の把持要素１２２は、個々の把持要素１２２が側壁１１４の周囲の異なる位置に位置するように配置されている。図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、４つの把持要素１２２が示されているが、他の適切な数の把持要素１２２が想定される。４つの把持要素１２２は、側壁１１４の周囲の周りに等間隔に配置されている。これにより、基質担体１３２を、把持要素１２２によって加熱チャンバ１０８内にしっかりと保持することが可能になる。把持要素１２２を等間隔に配置することはまた、特に把持要素１２２が互いに同じサイズ及び形状である場合、加熱チャンバ１０８内で基質担体１３２をセンタリングするのを助け得る。熱係合要素１２０のセンタリング効果と同様に、４つの把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８との中央（すなわち、同軸）整列で基質担体１３２を確実に保持する最小の数である。把持要素１２２が４つ未満の設計では、基質担体１３２が２つの隣接する把持要素１２２間の側壁１１４の一部に押し付けられる状況を可能にする傾向があり、これが、基質担体１３２を熱係合要素１２０の一部に向かって他から離れるように押して、不均一な加熱及び不均一な空気流路を引き起こし得る。他の場合では、２つの把持要素１２２を提供することで十分であり得るが、これは、基質担体１３２を所定の位置に支持するのを支援するための熱係合要素１２０からの接触の程度に依存する。

把持要素１２２は各々、側壁１１４の内周に沿って途中まで延びる。この例では、側壁１１４は円形であるため、把持要素１２２は各々、側壁１１４の内周に沿って途中まで延びている。図６Ａ及び図６Ｂを参照すると、各把持要素１２２は、側壁１１４の周りの小さなセクションのみに延びている。特に、各把持要素１２２は、側壁１１４の円周の周りに約１ｍｍだけ延びている。この例では、加熱チャンバ１０８の内径が７．６ｍｍの場合、４つの把持要素１２２は、２３．９ｍｍの円周に沿って合計で４ｍｍだけ重なっている。好ましくは、把持要素１２２によって覆われる周囲の総比率は、２０％以下、より好ましくは１０％以下である。これにより、把持要素１２２が、基質担体１３２と側壁１１４との間の加熱チャンバ１０８内への空気流を過度に制限することを防ぐ。いくつかの例では、把持要素１２２は、それらの高さとほぼ同じ長さを有する。いずれの場合でも、把持要素１２２の円周方向範囲は熱係合要素１２０の円周方向範囲より大きくなってはならず、その結果、把持要素１２２は、熱係合要素１２０によってすでに制限されている以上には空気流を制限しない。このため、把持要素１２２は、好ましくは、熱係合要素１２０と角度的に整列され、同じ幅である。

好ましくは、把持要素１２２は、側壁１１４の周囲の周りに等間隔に離間されて、それによって基質担体１３２を加熱チャンバ１０８内の中央に配置し、基質担体１３２の周りに均等な空気流路を可能にすることができる。

この例では、把持要素１２２は、側壁１１４の長さに沿って熱係合要素１２０と整列されている。把持要素１２２は、熱係合要素１２０と整列した位置に配置されているが、側壁１１４の長さに沿って熱係合要素１２０から離間されている。把持要素１２２は、熱係合要素１２０を超えない範囲で内部容積内に延びている。加えて、把持要素１２２は、熱係合要素１２０を超えない範囲で周囲の周りに延びている。これは、把持要素１２２が、熱係合要素１２０よりも内部容積内に更に突出せず、加熱チャンバ１０８内への空気流を妨害しないことを意味する。

図１０に示されるような代替例では、把持要素１２２は、熱係合要素１２０を通過する空気流を強制するために、側壁１１４の長さに沿って熱係合要素１２０と整列されなくてもよい。

しかしながら、一部の例では、要素の各セットをその特定の機能に対して調整するために、異なる輪郭を有することが好ましい。例えば、この例では、把持要素１２２は、基質担体１３２を把持するために、側壁１１４の長さに対して垂直な平面内に丸みを帯びた輪郭を有し、一方、熱係合要素１２０は、平坦化された表面が内部容積の中心軸Ｅに向かって最内側を面して、基質担体１３２と接触するためのより大きな表面積を提供する台形形状を有する。

把持要素１２２は、側壁１１４の長さに対して垂直な断面において凸状の輪郭を有する。換言すれば、把持要素１２２は、側壁１１４から内部容積内に延びて、加熱チャンバ１０８の有効断面積を減少させる。

概して、把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８の内部容積に向かって減少した面積部分を有する。すなわち、把持要素１２２は、側壁１１４から内部容積に向かって、中心軸Ｅに向かって狭くなる。この例では、把持要素１２２は、側壁１１４の長さに対して垂直な平面内にほぼ丸みを帯びた断面を有する。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、把持要素１２２は、側壁１１４から延びる丸みを帯びた輪郭を有する。更に、この例では、把持要素１２２は、図５Ｂに示されるように、側壁１１４の長さに平行な平面内にほぼ丸みを帯びた断面を有する。すなわち、この例の把持要素１２２は、球形の一部を形成し、特に、側壁１１４から延びる半球形である。この場合、把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８の内部容積内に、側壁１１４の長さに沿ったそれらの長さ、及び側壁１１４の周囲のそれらの幅と実質的に同じ距離だけ延びる。他の形状も可能であり、長さは幅と同じである必要はなく、長さも幅も深さと同じである必要はないことが理解されよう。

この球形形状は、基質担体１３２を把持するために内部容積に必要な拡張を提供するが、過剰な表面積が提示されないことを確実にするために内部容積に向かって面積を低減し、基質担体１３２に対するいかなる望ましくない熱伝達の可能性も低減させる。したがって、把持要素１２２は、把持要素１２２の最内側の点において丸みを帯びたエッジを有することが好ましい（最内側の点は、内部容積に面し、基質担体１３２に接触するように構成された把持要素１２２の部分である）。代替例では、把持要素１２２は、図１２に示されるように、接触面積を更に減少させ、より多くのピンチング効果を提供するための尖ったエッジを有し得る。

把持要素１２２は、側壁１１４から中心軸Ｅに向かって傾斜する開放端部１１０に面する上面を提供する。換言すれば、把持要素１２２は、開放端部１１０に最も近い側壁１１４から内部容積に向かって先細である。これは、把持要素１２２が、開放端部１１０から基部１１２に向かう方向に沿って側壁１１４の直径を効果的に減少させることを意味する。これにより、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内で最初に接触する傾斜を提供して、ユーザが基質担体１３２を挿入することを容易にし、基質担体１３２の損傷又は引き裂きを防ぐことができる。この例では、傾斜は、把持要素１２２の球面によって提供される。傾斜は、三角形、台形、又は他の傾斜した又は丸みを帯びた形状などの他の形状で提供され得ることが理解されよう。

把持要素１２２はまた、ユーザが加熱チャンバ１０８内に基質担体１３２を配置するのを助けるために使用され得る。エアロゾル基質１３４とエアロゾル収集領域１３６との境界が熱係合要素１２０の上部エッジと整列している図８に示される例を考慮すると、ユーザが基質担体１３２を挿入すると、エアロゾル基質１３４は、一般に、エアロゾル収集領域１３６よりも圧縮性が高いため、把持要素１２２の周りで変形する。基質担体１３２が更に挿入されると、ユーザは、把持要素１２２に隣接するエアロゾル収集領域１３６の抵抗を感じる。把持要素１２２の上面の傾斜は、ユーザに実体的な抵抗を提供しながら、挿入をガイドするのに役立つ。ユーザは、エアロゾル収集領域１３６が熱係合要素１２０の上部エッジに隣接するまで基質担体１３２を挿入し続けることができ、その時点で、ユーザは第２の抵抗を感じる。これにより、基質担体１３２が基部１１２又はプラットフォーム１１８を強く押し過ぎることなく完全に挿入されていることをユーザに通知し、損傷を防ぐのに役立ち得る。

把持要素１２２は、これが加熱チャンバ１０８内の基質担体１３２の均一な把持及びセンタリングを提供するのを助けることができるような、一般に互いに同じ形状である。しかしながら、異なる形状の把持要素１２２が提供され得ること、及び異なる形状の個々の把持要素１２２が同じ加熱チャンバ１０８内で使用され得ることが理解されよう。加えて、把持要素１２２は一般に、互いに同じサイズであり得る。例えば、各把持要素１２２は、同じ長さ及び／又は幅及び／又は深さを有し得る。

この例では、熱係合要素１２０の数と同じ数（すなわち４つ）の把持要素１２２が存在する。他の例では、熱係合要素１２０の数とは異なる数の把持要素１２２が存在し得る。

いくつかの例では、把持要素１２２は、熱係合要素１２０に関連して上記の特徴のうちのいずれかを備え得る。特に、把持要素１２２は、熱係合要素１２０と同じ方法で側壁１１４から変形され得るため、同様の形状が提供され得るが、前述のように、異なる機能のために異なるサイズを有することが好ましい。更なる例として、把持要素１２２の上部エッジを使用して、熱係合要素１２０に関して上述したのと同じ方法で、基質担体１３２の挿入をガイドすることができる。

把持要素１２２は、側壁１１４の一部から形成される。換言すれば、把持要素１２２は、加熱チャンバ１０８の側壁１１４と一体である。この例では、把持要素１２２は、側壁１１４の変形部分から形成されている。例えば、把持要素１２２は、側壁１１４からエンボス加工され得る。把持要素１２２は、側壁１１４の一部を加熱チャンバ１０８の内部容積内に変形させることによって形成されるくぼみである。したがって、把持要素は、好ましくは、側壁１１４に取り付けられた追加の要素によって形成されない。したがって、側壁１１４に不必要な厚さが追加されることはない。これにより、加熱チャンバ１０８の熱質量を増大させることなく、把持要素１２２の所望の機能を提供する。熱係合要素１２０もまた同じように変形される場合、このプロセスは、同じステップ又は隣接するステップで実行され得る。

図８を参照すると、基質担体１３２に対する把持要素１２２の配置が、より詳細に示されている。この例では、把持要素１２２は、エアロゾル基質１３４を含まない基質担体１３２の一部と整列するように構成されている。特に、把持要素１２２は、基質担体１３２が挿入されると、エアロゾル収集領域１３６と整列する。エアロゾル収集領域１３６は、典型的には、ボール紙又はアセテートなどの材料から作製された中空管である。エアロゾル収集領域１３６は、エアロゾルがいったんエアロゾル基質１３４から放出されるとエアロゾルが集まるのを可能にし、且つユーザによって吸入される前に蒸気が冷却されて空気と混合されることを可能にする領域を提供する。エアロゾル収集領域１３６は、典型的には、エアロゾル基質１３４よりも圧縮性が低く、したがって、把持要素１２２は、エアロゾル基質１３４に対してよりも大きな把持力を提供することができる。更に、エアロゾル収集領域１３６が加熱中に収縮しないため、把持要素１２２は、加熱後でも把持を維持することができる。

図９を参照すると、加熱チャンバ１０８は、熱発生器１３０が巻き付けられた状態で示されている。この例では、熱発生器１３０は、電気熱発生器である。熱発生器１３０は、銅トラックなどの導電性加熱要素１５６を備えた、電気絶縁裏打ち層１５４、例えばポリイミドフィルムの形態にある。加熱要素１５６の材料は、所望の抵抗、したがって所望の電力出力を有するように選択され得る。本明細書で使用される場合、「熱発生器」、例えば熱発生器１３０は、加熱構成要素全体（加熱要素１５６及び裏打ち層１５４）を指し、一方、「熱発生器」は、加熱トラック又は加熱要素１５６を指す。上述のように、熱発生器１３０は、側壁１１４の中央部分と重なるように配置され、開放端部１１０に向かう端部及び基部１１２に向かう端部において重なっていない。特に、熱発生器１３０は、熱係合要素１２０の全長と重なるように配置されている。これにより、熱係合要素１２０の近傍の加熱チャンバ１０８の側壁１１４に直接熱を提供する。したがって、熱係合要素１２０は、エアロゾル基質１３２に効果的に熱を伝導することができる。

熱発生器１３０は、把持要素１２２と重なるように配置されていない。換言すれば、熱発生器１３０は、把持要素１２２が配置されている側壁１１４の位置の上方に配置されていない。すなわち、側壁１１４の長さに沿って、把持要素１２２の位置と、熱発生器１３０が配置されている位置との間にギャップが存在する。したがって、把持要素１２２は、熱発生器１３０と接触していない。上記のように、これにより、熱が熱係合要素１２０に向けられてエアロゾル基質１３４に熱を伝導することを確実にし、把持要素１２０の加熱を防いで加熱効率を改善する。

上記のように、任意選択で、側壁１１４の外面と熱発生器１３０との間に金属層が存在し得る。例えば、これは、熱伝達効率を改善するための銅などの、高熱伝導率金属の電気めっき層であり得る。

いくつかの例では、裏打ち層１５４は、加熱要素１５６よりも広い面積にわたって延び得る。例えば、熱発生器１３０は、加熱要素１５６が熱係合要素１２０の長さを実質的に覆うように側壁に沿って配置され得るが、裏打ち層１５４は更に延びて、実際には把持要素１２２と重なり得る。これは、把持要素１２２の実質的な加熱効果を提供せず、熱発生器１３０が把持要素１２２と重なるシナリオと見なされるべきではない。換言すれば、熱発生器１３０が把持要素１２２と重ならないように配置される場合、これは、加熱要素１５６が把持要素１２２から離間していることを意味するが、場合によっては、熱発生器１３０の裏打ち層１５４は、把持要素１２２と重なり得る。機能的には、加熱効率を改善するために、把持要素１２２が熱発生器１３０によって加熱されないことが望ましい。

代替例では、熱発生器１３０は、把持要素１２２と少なくとも部分的に重なり得る。例えば、熱発生器要素１５６は、把持要素１２２を覆うことができる。これは、熱発生器要素１５６が把持要素１２２を通ってエアロゾル収集領域１３６に加熱効果を提供することができるため、環境によっては有益であり得る。この熱伝達は、エアロゾル収集領域１３６におけるエアロゾルの凝縮を防ぐことができる。いくつかの例では、エアロゾル基質１３４を含む基質担体１３２の領域だけでなく、他の領域も加熱することが有用であり得る。これは、いったんエアロゾルが発生したら、その温度を高く（室温より高く、ただしユーザを火傷させるほどは高くなく）維持して、ユーザ体験を損なう再凝結を防ぐことが有益だからである。

図８を参照すると、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８に挿入されると、基質担体１３２は、熱係合要素１２０によって接触される。熱係合要素１２０は、主に、加熱チャンバ１０８と基質担体１３２との間に熱接触を提供し、熱発生器１３０から基質担体１３２に熱を効率的に伝導するように構成されている。これを達成するために、熱係合要素１２０が、基質担体１３２内のエアロゾル基質１３２の少なくとも一部と実質的に整列されることが好ましい。例えば、図８を参照すると、基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に挿入されると、エアロゾル基質１３４を含む基質担体１３２の部分は、熱係合要素１２０と接触する。

他の例では、基部１１２に隣接する基質担体１３２の第１の端部１３８におけるエアロゾル基質１３４の部分は、第１の端部１３８における基質の加熱を低減又は抑制するために熱係合要素１２０と整列されなくてもよい。基質担体１３２は、加熱チャンバ１０８の基部１１２内のプラットフォーム１１８上に載ることによって、第１の端部１３８において支持される。上述のように、プラットフォーム１１８は、基質担体１３２が基部１１２から離間されているプラットフォーム１１８の周りに空間を提供する中央領域において、基部１１２より上方に隆起している。これにより、第１の端部１３８の直接加熱を低減する。これはまた、第１の端部１３８内への空気流を促進する。

この例では、基質担体１３２が挿入されると、エアロゾル基質１３４とエアロゾル収集領域１３６との間の境界は、熱係合要素１２０の上面と実質的に整列するように配置されている。これにより、熱及び蒸気を保持し、エアロゾルが生成されていないエアロゾル収集領域１０６の加熱を防ぐためのシールを提供し得る。

基質担体１３２が加熱チャンバ１０８内に挿入されると、把持要素１２２は、エアロゾル基質１３４と第２の端部１４０との間の点において基質担体１３２と接触するように構成されている。換言すれば、把持要素１２２は、エアロゾル基質１３４と重ならない位置において基質担体１３２と接触するように配置されている。この例では、把持要素１２２は、エアロゾル収集領域１３６において基質担体１３２と接触するように配置されている。このようにして、把持要素１２２は、エアロゾル基質１３４の加熱を妨害しない位置においてエアロゾル基質１３４を把持することができる。更に、エアロゾル基質１３４が加熱されると、エアロゾル基質１３４は収縮し始め、熱係合要素１２０との接触を減少させる。これは、エアロゾル基質１３４を加熱する熱係合要素１２０の能力に大きな影響を及ぼさず、対流による熱はいかなる場合でも妨げられないが、エアロゾル基質１３４が熱係合要素１２０から離れて収縮するため、熱係合要素１２０とエアロゾル基質１３４との間のより確実でない係合につながり得る。このように、エアロゾル基質１３４から離れた位置において把持要素１２２を提供することによって、加熱中のエアロゾル基質１３４のいかなる収縮にも関係なく、基質担体１３２を所定の位置に固定することができる。

したがって、エアロゾル発生装置１００のための加熱チャンバ１０８が提供され、加熱チャンバ１０８は、エアロゾル基質１３４を含む基質担体１３２が加熱チャンバ１０８の長さに沿った方向に挿入可能である第１の開放端部１１０と、加熱チャンバ１０８の内部容積を画定する側壁１１４と、基質担体１３２に接触して熱を提供するための複数の熱係合要素１２０であって、各熱係合要素１２０が側壁１１４の周りの異なる位置において側壁１１４の内面から内部容積内に内向きに延びている、複数の熱係合要素１２０と、側壁１１４の長さに沿って熱係合要素１２０から離間された複数の把持要素１２２であって、各把持要素１２２が側壁１１４の周りの異なる位置において側壁１１４の内面から内部容積内に内向きに延びている、複数の把持要素１２２と、を備え、把持要素１２２が、熱係合要素１２０よりも第１の開放端部１１０の近くに配置されている、ことが理解されよう。

図１０及び図１１を参照すると、加熱チャンバ１０８の別の例が示されており、ここで、把持要素１２２は、側壁１１４の長さに沿って熱係合要素１２０と整列されていない。それにもかかわらず、把持要素１２２及び熱係合要素１２０の向きをこのように配置することにより、十分に機能する装置１００をもたらすことは明らかであろう。

図１２を参照すると、加熱チャンバ１０８の更なる例が、把持要素１２２を通る断面図で示されている。ここで、把持要素１２２は、側壁１１４の長さに対して垂直な平面内に三角形の輪郭を有するように示されている。この輪郭は、基質担体１３２と装置１００との間の相対的な動きを防ぐために、基質担体１３２を把持するように特に適合され得る。ここで示される把持要素１２２は、側壁１１４の変形から形成され、その結果、側壁１１４と同じ厚さを有する。

Claims (24)

1. エアロゾル発生装置（１００）のための加熱チャンバ（１０８）であって、
   エアロゾル基質（１３４）を含む基質担体（１３２）が前記加熱チャンバ（１０８）の長さに沿った方向に挿入可能である第１の開放端部（１１０）と、
   前記加熱チャンバ（１０８）の内部容積を画定する側壁（１１４）と、
   前記基質担体（１３２）に接触して熱を提供するための複数の熱係合要素（１２０）であって、各熱係合要素（１２０）が前記側壁（１１４）の周りの異なる位置において前記側壁（１１４）の内面から前記内部容積内に内向きに延びている、複数の熱係合要素（１２０）と、
   前記側壁（１１４）の長さに沿って前記熱係合要素（１２０）から離間された複数の把持要素（１２２）であって、各把持要素（１２２）が前記側壁（１１４）の周りの異なる位置において前記側壁（１１４）の前記内面から前記内部容積内に内向きに延びている、複数の把持要素（１２２）と、を備え、
   前記把持要素（１２２）が、前記熱係合要素（１２０）よりも前記第１の開放端部（１１０）の近くに配置されている、加熱チャンバ（１０８）。
2. 前記熱係合要素（１２０）が、前記側壁（１１４）の変形部分を含む、請求項１に記載の加熱チャンバ。
3. 前記側壁（１１４）が、実質的に一定の厚さを有する、請求項１又は２に記載の加熱チャンバ。
4. 前記実質的に一定の厚さが、１．２ｍｍ未満である、請求項３に記載の加熱チャンバ。
5. 前記側壁（１１４）が、金属で形成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の加熱チャンバ。
6. 前記熱係合要素（１２０）が、前記側壁（１１４）のエンボス加工された部分を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の加熱チャンバ。
7. 前記加熱チャンバ（１０８）が、前記基質担体（１３２）が挿入可能な中心軸（Ｅ）を有し、
   前記把持要素（１２２）が各々、前記中心軸（Ｅ）から第１の半径方向距離（Ｒ_１）に位置する前記基質担体（１３２）を把持するための最内側の部分を有し、前記熱係合要素（１２０）が各々、前記中心軸（Ｅ）から第２の半径方向距離（Ｒ_２）に位置する前記基質担体（１３２）と接触するための最内側の部分を有し、前記第１の半径方向距離（Ｒ_１）が前記第２の半径方向距離（Ｒ_２）よりも大きい、請求項１～６のいずれか一項に記載の加熱チャンバ。
8. 前記第１の半径方向距離（Ｒ_１）が、前記第２の半径方向距離（Ｒ_２）よりも少なくとも０．０５ｍｍ大きく、好ましくは０．１～０．５ｍｍ大きい、請求項７に記載の加熱チャンバ。
9. 前記熱係合要素（１２０）及び前記把持要素（１２２）が、前記側壁（１１４）の単一の一体部分として形成されている、請求項１～８のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
10. 前記熱係合要素（１２０）が、前記加熱チャンバ（１０８）の前記長さに平行な平面内の前記把持要素（１２２）の輪郭とは異なる、前記加熱チャンバ（１０８）の前記長さに平行な平面内の輪郭を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
11. 前記熱係合要素（１２０）が、互いに同じ形状を有する、請求項１～１０のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
12. 前記把持要素（１２２）が、互いに同じ形状を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
13. 前記熱係合要素（１２０）の数が、前記把持要素（１２２）の数と同じである、請求項１～１２のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
14. 前記熱係合要素（１２０）が、前記側壁（１１４）の前記長さに沿って第１の距離だけ延び、前記把持要素（１２２）が、前記側壁（１１４）の前記長さに沿って第２の距離だけ延びており、前記第１の距離が前記第２の距離よりも大きい、請求項１～１３のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
15. 前記把持要素（１２２）の少なくとも１つが、前記内部容積内に内向きに突出している尖った又は丸みを帯びた輪郭を有し、好ましくは、前記尖った輪郭が三角形であるか、又は前記丸みを帯びた輪郭が球形の一部である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
16. 前記基質担体（１３２）に熱を提供するように構成された熱発生器を更に備える、請求項１～１５のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
17. 前記熱発生器が、前記熱発生器の少なくとも一部が前記熱係合要素（１２０）の位置に対応する前記側壁（１１４）の一部の少なくとも一部に隣接して位置するように、前記側壁（１１４）に沿って第５の距離だけ延びるように配置されている、請求項１６に記載の加熱チャンバ（１０８）。
18. 前記熱発生器が、前記熱発生器が前記把持要素（１２２）の前記位置に対応する前記側壁（１１４）の一部のどの部分にも隣接して位置しないように配置されている、請求項１７に記載の加熱チャンバ（１０８）。
19. 前記第１の開放端部（１１０）の反対側の、前記側壁（１１４）の第２の端部において底部（１１２）を更に備える、請求項１～１８のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
20. 前記加熱チャンバ（１０８）は前記基質担体（１３２）を更に備え、前記基質担体（１３２）は第１の部分及び第２の部分を有し、前記第１の部分は、前記基質担体（１３２）が前記加熱チャンバ（１０８）内に挿入されるときに、前記第２の部分よりも前記第１の開放端部（１１０）から更に離れて位置し、前記第１の部分がエアロゾル基質（１３４）を含む、請求項１～１９のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
21. 前記熱係合要素（１２０）が、前記基質担体（１３２）の前記第１の部分に接触するように構成されている、請求項２０に記載の加熱チャンバ（１０８）。
22. 前記把持要素（１２２）が、前記基質担体（１３２）の前記第２の部分を把持するように構成されている、請求項２０又は２１に記載の加熱チャンバ（１０８）。
23. 前記第２の部分が、エアロゾル基質（１３４）を含まない、請求項２０～２２のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）。
24. エアロゾル発生装置（１００）であって、
    電源（１２６）と、
    請求項１～２３のいずれか一項に記載の加熱チャンバ（１０８）と、
    前記加熱チャンバ（１０８）に熱を供給するように構成された熱発生器（１３０）と、
    前記電源（１２６）から前記熱発生器（１３０）への電力の供給を制御するように構成された制御回路（１２８）と、
    前記電源（１２６）、前記加熱チャンバ（１０８）、前記熱発生器（１３０）、及び前記制御回路（１２８）を囲む外側ハウジング（１０２）であって、前記加熱チャンバ（１０８）の前記内部容積にアクセスするために形成された開口部を有する、外側ハウジング（１０２）と、を備える、エアロゾル発生装置（１００）。
    

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